CN114946991A - 一种山楂鸡内金软糖及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种山楂鸡内金软糖及其生产工艺，一种山楂鸡内金软糖包括以下重量份的原料：山楂50～60份；果汁12～16份；鸡内金16～30份；糖浆20～24份。其生产工艺为：S1、山楂挑选和清洗；S2、蒸煮山楂；S3、制备山楂浆；S4、配置糖浆；S5、配置果浆；S6、将果浆输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块；S7、烘烤、冷却胶体块，得到山楂鸡内金软糖。本申请具有使山楂软糖不易失水，从而降低山楂软糖破碎的概率的效果。

Description

一种山楂鸡内金软糖及其生产工艺

技术领域

本申请涉及糖果及糖果加工设备的领域，尤其是涉及一种山楂鸡内金软糖及其生产工艺。

背景技术

山楂含多种有机酸，能够增强胃液酸度，提高胃蛋白酶活性，起到健胃消食片的作用，深得人们喜爱。

一岁半以上幼儿脾胃发育不全，又不知饥饱，喂食过多，超过了脾胃消化吸收的最大限度，食物不能及时消化吸收，会损伤脾胃的功能，使消化吸收功能变差。

相关技术中，为解决幼儿食欲不振或食欲旺盛对脾胃的损伤，将山楂粉、果胶和蔗糖等配合使用，制得山楂软糖，该山楂制品便于携带。

在生产过程中，山楂软糖易失水，导致山楂软糖粘聚性降低，从而使山楂软糖在运输过程中易碎，影响山楂软糖的质量。

发明内容

为了使山楂软糖不易失水，从而降低山楂软糖破碎的概率，本申请提供一种山楂鸡内金软糖及其生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种山楂鸡内金软糖采用如下的技术方案：

一种山楂鸡内金软糖包括以下重量份的原料：山楂50～60份；果汁12～16份；鸡内金16～30份；糖浆20～24份；所述糖浆包括水、低聚果糖、海藻糖和代糖，所述水、低聚果糖、海藻糖和代糖的重量比为5：1：1：(3～5)。

通过采用上述技术方案，山楂中含有果胶，提高了软糖的保水性能，在生产过程中，软糖的粘聚性不易降低，从而使软糖在运输过程中不易破碎；鸡内金与果汁配合使用，形成粘稠胶状物质，使软糖不易失水，降低了软糖破碎的概率；海藻糖、山楂和鸡内金配合使用，在干燥的环境中，海藻糖在山楂和鸡内金外形成一层膜结构，使软糖中的水分不易蒸发，起到保水的效果，降低了山楂软糖破碎的概率。

可选的，所述代糖为异麦芽糖醇。

通过采用上述技术方案，异麦芽糖醇取代蔗糖，降低了软糖的热能，且异麦芽糖醇对血浆葡萄糖和胰岛素影响小，降低了幼儿糖分摄入过多引发肥胖和龋齿的概率；异麦芽糖醇与海藻糖配合使用，降低了软糖产品的吸湿率，从而延长了软糖的保存期限，便于软糖的存储和运输；异麦芽糖醇与低聚果糖配合使用，人体肠道中的双歧杆菌将异麦芽糖醇分解利用，促进双歧杆菌的生长繁殖，低聚果糖利于肠道中益生菌的增殖，双歧杆菌和益生菌配合维持肠道的微生态平衡，从而使软糖起到调理肠胃的作用。

可选的，所述果汁为浓缩苹果清汁。

通过采用上述技术方案，浓缩苹果清汁提高了软糖的口感，浓缩苹果清汁中的水分作为溶剂，提高了鸡内金的溶解度，便于鸡内金在软糖中均匀分散，从而使软糖中不易出现粉体聚集，提高了软糖的均匀性，使软糖不易破碎。

可选的，软糖还包括水分保持剂，所述水分保持剂包括六偏磷酸钠、黄瓜汁和柑桔纤维，所述六偏磷酸钠、黄瓜汁和柑桔纤维的重量比为1：2：(2：3)。

通过采用上述技术方案，六偏磷酸钠、黄瓜汁和柑桔纤维调和呈黏胶状，提高了山楂软糖的粘聚性，减缓了软糖中水分的蒸发速度，使山楂不易干裂，降低了山楂软糖破碎的概率；六偏磷酸钠、黄瓜汁、柑桔纤维、山楂、浓缩苹果清汁配合使用，抑制柑桔纤维、山楂和浓缩苹果清汁中维生素C的氧化分解，提高了软糖维生素含量；六偏磷酸钠减缓凝胶沉淀，提高了软糖的透明度和均匀性，便于软糖销售；山楂和鸡内金促进肠胃蠕动，提高肠胃的消化吸收能力，柑橘纤维减少消化过程中脂肪的吸收，柑桔纤维、山楂和鸡内金配合使用，提高了软糖的食疗效果。

第二方面，本申请提供的一种山楂鸡内金软糖的生产工艺采用如下的技术方案：

一种山楂鸡内金软糖的生产工艺包括以下步骤：

S1、山楂挑选和清洗；

S2、蒸煮山楂；

S3、对S2制备的山楂进行去核和打浆，得到山楂浆；

S4、配置糖浆，将糖浆和鸡内金粉混合均匀，使鸡内金粉溶解，得到原浆；

S5、将山楂浆、果汁、原浆熬煮，得到果浆；

S6、将果浆输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块；

S7、烘烤、冷却胶体块，得到山楂鸡内金软糖。

通过采用上述技术方案，保留了山楂中的果胶、维生素、钙质和酸类物质，提高了软糖的黏着性，软糖性能稳定，不易破碎。

可选的，S5制备的果浆的可溶性固形物含量为58±2％。

通过采用上述技术方案，果浆的可溶性固形物含量在58％左右，有利于软糖的成型，同时使软糖水分适宜，不易因水分过少而粘聚性降低，降低了山楂软糖破碎的概率。

可选的，熬煮装置包括夹层锅和浆料循环机构，所述浆料循环机构包括用于将浆料导出夹层锅的循环管和用于驱动循环管内浆料流动的抽吸泵，所述循环管上开设有取样口，所述取样口处安装有密封塞。

通过采用上述技术方案，将软糖的原料放入夹层锅中熬煮，熬煮过程中取样人员需要打开夹层锅进行取样，样品冷却至20℃，放入折光仪中检测可溶性固定物含量，以便于控制软糖的含水量，使软糖成型后不易因水分过少而开裂破碎，但夹层锅内蒸汽易烫伤或熏伤取样人员；设置循环管和抽吸泵，将夹层锅内熬煮的浆料抽出，便于工作人员取样，减小了工作人员烫伤或熏伤的概率。

可选的，所述循环管上安装有用于对取样前的浆料进行降温的降温机构，所述降温机构包括用于包裹循环管的降温套和用于向降温套内通入冷气的冷气管。

通过采用上述技术方案，降温套内通入冷气，循环管内的浆液在热量交换作用下降温，取样人员从取样口取出降温后的浆料后，直接放入折光仪中进行检测，减少了浆料冷却的时间，提高了检测的效率。

可选的，所述循环管的入料端安装有用于间歇性密封循环管的密封组件，所述密封组件包括用于密封循环管的密封板和用于驱动密封板与循环管分离的启动片，所述启动片与夹层锅的搅拌桨固定连接。

通过采用上述技术方案，密封板密封循环管的入料口时，循环管内浆料流动速度降低或浆料停止，便于取样人员取样；随着夹层锅内搅拌桨的移动，启动片间歇性与密封板抵接，以驱动密封板与循环管分离，从而使浆料可以进入循环管。

可选的，所述密封组件还包括与密封板同轴固定连接的传动轮、用于间歇性驱动传动轮转动的主动轮和与主动轮同轴固定连接的主动电机，当启动片与密封板抵接时，传动轮与主动轮分离，当启动片与密封板分离时，主动轮驱动传动轮转动复位。

通过采用上述技术方案，密封板在启动片和传动轮的带动下，间歇性启闭循环管的入料口，启动片随搅拌桨转动推动密封板开启循环管，使循环管内的浆料与夹层锅内的浆料差异减小，提高了浆料中可溶性固形物含量的准确性；传动轮在主动轮和主动电机的驱动下，带动密封板密封循环管的入料口，便于取样人员取样。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.山楂中含有果胶，提高了软糖的保水性能，在生产过程中，软糖的粘聚性不易降低，从而使软糖在运输过程中不易破碎；鸡内金与果汁配合使用，形成粘稠胶状物质，使软糖不易失水，降低了软糖破碎的概率；海藻糖、山楂和鸡内金配合使用，在干燥的环境中，海藻糖在山楂和鸡内金外形成一层膜结构，使软糖中的水分不易蒸发，起到保水的效果，降低了山楂软糖破碎的概率；

2.海藻糖、山楂和鸡内金配合使用，山楂和鸡内金增强胃液酸度，提高胃蛋白酶活性，从而起到健胃消食的功能，海藻糖改善肠道微生态环境，加强胃肠道对山楂和鸡内金的消化吸收，增强了软糖食疗效果；

3.异麦芽糖醇取代蔗糖，降低了软糖的热能，且异麦芽糖醇对血浆葡萄糖和胰岛素影响小，降低了幼儿糖分摄入过多引发肥胖和龋齿的概率；异麦芽糖醇与海藻糖配合使用，降低了软糖的吸湿率，从而延长了软糖的保存期限，便于软糖的存储和运输；异麦芽糖醇与低聚果糖配合使用，人体肠道中的双歧杆菌将异麦芽糖醇分解利用，促进双歧杆菌的生长繁殖，低聚果糖利于肠道中益生菌的增殖，双歧杆菌和益生菌维持肠道的微生态平衡，从而使软糖起到调理肠胃的作用；

4.山楂浆取代山楂粉和果胶的混合物，制备得到软糖的黏着性和含水量增加，降低山楂软糖因失水过多导致破裂的概率；山楂粉生产过程中维生素C等物质易被破坏，用山楂浆代替山楂粉，最大程度的保留了山楂中的有益成分；

5.六偏磷酸钠、黄瓜汁和柑桔纤维调和呈黏胶状，提高了山楂软糖的粘聚性，降低了山楂软糖破碎的概率；六偏磷酸钠、黄瓜汁、柑桔纤维、山楂、浓缩苹果清汁配合使用，抑制柑桔纤维、山楂和浓缩苹果清汁中维生素C的氧化分解，提高了软糖维生素含量；六偏磷酸钠减缓凝胶沉淀，提高了软糖的透明度和均匀性，便于软糖销售；山楂和鸡内金促进肠胃蠕动，提高肠胃的消化吸收能力，柑橘纤维减少消化过程中脂肪的吸收，柑桔纤维、山楂和鸡内金配合使用，提高了软糖的食疗效果；

6.熬煮装置设置循环管和抽吸泵，将夹层锅内熬煮的浆料抽出，便于工作人员取样，减小了工作人员烫伤或熏伤的概率

7.山楂鸡内金软糖在果糕基础上创新工艺将山楂与鸡内金结合，使其拥有果汁软糖般的透明度，引领无添加胶类物质新方向，改变凝胶糖果行业现状；采用0添加蔗糖、香精、色素、防腐剂，赋予消费者安全、美味、健康和超出期待的绝佳体验。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图；

图2是相关技术的局部剖视图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图；

图4是本申请实施例部分结构的剖视图；

图5是本申请其它实施例的整体结构示意图；

图6是本申请实施例中密封组件的结构示意图，以示出密封板密封循环管入料口的状态；

图7是本申请实施例中密封组件的结构示意图，以示出密封板开启循环管入料口的状态；

图8是本申请实施例部分结构示意图，以示出降温机构。

附图标记说明：

100、夹层锅；110、锅体；120、盖体；130、搅拌组件；131、驱动电机；132、搅拌轴；133、搅拌桨；200、浆料循环机构；210、循环管；211、密封塞；220、抽吸泵；230、密封组件；231、密封板；232、传动轴；233、传动轮；2331、传动齿；234、主动轮；2341、主动齿；235、主动电机；236、固定板；237、启动片；300、降温机构；310、降温套；320、温度感应器；330、冷气管；400、放样组件；410、取样胶管；420、启闭开关。

具体实施方式

以下结合实施例、对比例和附图对本申请作进一步详细说明。

以下实施例中未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。

浓缩苹果清汁符合推荐性国家标准GB/T18963-2003浓缩苹果青汁之规定；鸡内金粉符合推荐性国家标准GB/T29602-2013固体饮料之规定；低聚果糖符合推荐性国家标准GB/T23528-2009低聚果糖之规定；海藻糖符合推荐性国家标准GB/T23529-2009海藻糖之规定；六偏磷酸钠为食品级添加剂，粒度为40目；黄瓜汁为黄瓜与水按照重量比1：2制备而成；柑桔纤维由广州能靓生物技术有限公司提供。

相关技术中，一种夹层锅，参照图1和图2，包括用于盛放浆料的锅体110、用于密封锅体110的盖体120和用于搅拌锅体110内浆料的搅拌组件130，锅体110的顶壁上开设有排料口，盖体120与锅体110的顶壁铰接以启闭排料口。搅拌组件130包括竖直设置与锅体110内的搅拌轴132、用于驱动搅拌轴132绕自身轴线转动的驱动电机131和用于搅拌浆料的两个搅拌桨133，搅拌桨133的顶端穿过锅体110的顶壁并与驱动电机131的输出轴同轴固定连接。搅拌桨133与搅拌轴132的外周壁固定连接，且两个搅拌桨133沿搅拌轴132的周向呈180度间隔设置。

打开盖体120，将原料由锅体110的排料口倾倒入锅体110内，向夹层锅100的夹层内通入热蒸汽，启动驱动电机131，驱动电机131驱动搅拌轴132带动搅拌桨133对锅体110内的浆料进行搅拌。取样检测时，打开盖体120，从锅体110的排料口取出部分浆料，之后将盖体120关闭，继续搅拌或停止蒸煮。

发明人在生产实践中发现，打开盖体120取样，锅体110内温度较高，热蒸汽易烫伤或熏伤取样人员，且取样后，需等浆料降低到20℃才可以测试其可溶性固形物的含量。因此发明人设置浆料循环机构和降温机构，将锅体110内浆料导出，并由降温机构降温，便于取样人员取料和检测。

实施例

实施例1

以下结合附图3-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种熬煮装置。参照图3，包括夹层锅100、用于将浆料抽出并再次排入夹层锅100内的浆料循环机构200、用于对浆料降温的降温机构300。浆料循环机构200将搅拌中的浆料抽出，降温机构300对抽出的浆料降温，取样人员抽取降温后的浆料，剩余的浆料在浆料循环机构200的驱动下再次进入夹层锅100内。工作人员不需打开夹层锅100的盖体120，便可完成取样，且取得的浆料不需降温，便可测试可溶性固形物含量，提高了取样和试验的效率。

参照图3和图4，浆料循环机构200包括循环管210、用于驱动浆液在循环管210中流动的抽吸泵220和用于间歇性密封循环管210的密封组件230。

参照图4，循环管210的一端穿过夹层锅100的锅体110的外周壁，并与锅体110内连通，便于锅体110内浆料进入循环管210，将循环管210供浆料进入的该端口定义为入料口。循环管210的另一端穿过锅体110的顶壁，并与锅体110内连通，循环管210内的浆料从此端进入锅体110，将循环管210该端口定义为出料口。

参照图4，循环管210靠近出料口的一端的外周壁上开设有取样口，取样口处安装有用于密封取样口的密封塞211，将密封塞211取下，取样人员用针管取样。其它实施例中，密封塞211与循环管210固定连接，针管上的针头穿过密封塞211并插入循环管210内进行取样。

参照图5，其它实施例中，为便于取样，取样口开设的位置低于循环管210的最高高度，放样口处安装有放样组件400，放样组件400包括取样胶管410和启闭开关420，取样胶管410的外周壁与放样口的周壁密封且固定连接，且取样胶管410与循环管210内连通。启闭开关420为点滴流量调节器调节器，启闭开关420安装在取样胶管410上，以启闭取样胶管410。

参照图4，抽吸泵220安装于循环管210靠近进料口的一端，抽吸泵220驱动循环管210内的浆料由入料口流向出料口。

启动抽吸泵220，锅体110内的浆料由入料口进入循环管210，并在抽吸泵220的作用下由循环管210的出料口再次进入锅体110内。

参照图4和图6，密封组件230安装于循环管210的入料口端。密封组件230包括密封板231、传动轴232、传动轮233、主动轮234、主动电机235、固定板236和启动片237。

参照图4和图6，主动电机235水平设置于循环管210入料口一端的上方，且主动电机235的输出轴朝向搅拌轴132，主动电机235通过固定板236固定于锅体110的外周壁上。主动轮234与主动电机235的输出轴同轴固定连接，且主动轮234的外周壁上固定连接有多个主动齿2341，多个主动齿2341分为两组，每组主动齿2341对应的弧度为90度，两组主动齿2341沿主动轮234轴向呈90度间隔设置。

参照图4和图6，传动轮233的外周壁上固定连接有多个传动齿2331，多个传动齿2331对应的弧度为90度，传动齿2331与主动齿2341可啮合。传动轴232与传动轴232同轴固定连接，且传动轴232远离固定板236的一端穿过锅体110的外周壁，并与锅体110的外周壁转动连接。其它实施例中，夹层锅100的夹层中设置有阻隔板，以阻隔传动轴232和夹层内蒸汽，以减小蒸汽通过传动轴232与锅体110外周壁之间的缝隙溢出夹层锅100。

参照图4和图6，密封板231为顶端倒角设置的矩形块，密封板231背离搅拌轴132的侧壁与循环管210的入料口端的端壁抵接以密封循环管210。密封板231的顶端与传动轴232固定连接。

参照图4和图7，启动片237为橡胶片，启动片237与一个搅拌桨133固定连接，且启动片237与锅体110的内周壁抵接。密封板231竖直设置时，沿搅拌轴132的转动方向，密封板231朝向启动片237的侧壁与启动片237抵接，在启动片237的推动下，密封板231可绕传动轴232的轴线旋转90度至水平设置。

设置主动电机235的转速与搅拌轴132的转速一致，搅拌桨133带动启动片237转动，当启动片237与密封板231抵接并推动密封板231转动，使密封板231与循环管210分离，锅体110内浆料在抽吸泵220的作用下进入循环管210。密封板231带动传动轴232和传动轮233转动，此时传动齿2331与主动齿2341间隔设置；当密封板231被推动至水平后启动片237与密封板231分离，再主动电机235的驱动下主动齿2341与传动齿2331啮合，并推动传动轮233转动，以使密封板231复位并密封循环管210的入料口。抽吸泵220的抽吸力提高了密封板231对入料口的密封效果。

在循环管210的入料口密封时，循环管210内的浆料速度降低甚至静止，便于工作人员取样。循环管210的入料口开启，抽吸泵220抽取浆料以减小循环管210和锅体110内浆料的差异。

其它实施例中，搅拌轴132转速低于10r/min时，为减小在循环管210入料口密封导致抽吸泵220空转造成抽吸泵220损坏的概率，通过控制系统设置抽吸泵220的启闭，通过关联搅拌轴132，使循环管210的入料口密封时，抽吸泵220关闭，循环管210的入料口开启时，抽吸泵220开启。

参照图4和图8，降温机构300位于抽吸泵220与取样口之间，降温机构300包括降温套310、温度感应器320和冷气管330，降温套310包裹循环管210一段，且降温套310的内周壁与循环管210的外周壁间形成冷却腔，降温套310上开设有供冷却腔内气体溢出的溢出孔。温度感应器320与冷却腔连通以检测冷却腔内温度，冷气管330连通冷却腔和制冷系统，以便于向冷却腔内通入冷气。温度感应器320与制冷系统电气连接，以便于使冷却腔内恒温。

由抽吸泵220输出浆料的向循环管210的出料口流动，流经降温套310时，浆料在热量交换作用下降温，便于取样人员取样后进行检测。

实施例1的实施原理为：

打开搅拌组件130的驱动电机131、抽吸泵220和主动电机235，将浆料倒入锅体110内，并向锅体110的夹层内通入热蒸汽，开始对浆料进行蒸煮。搅拌桨133带动启动片237转动，当启动片237将密封板231推动时，浆料在抽吸泵220作用下进入循环管210，浆料经过降温套310时在热交换作用下温度降低，之后由循环管210的出料口再次进入锅体110内。当密封板231在启动片237的推动下转动90度后，启动片237与密封板231分离，主动轮234上的主动齿2341与传动轮233上的传动齿2331啮合，传动轮233在主动电机235带动下转动，从而带动从动轮转动，密封板231在传动轴232和从动轮带动下复位，密封循环管210的入料口，便于工作人员用针管抽取循环管210内的浆料。

实施例2

S1、原料挑选和清洗，将100kg山楂置于不锈钢操作台上，剔除杂质、坏果、烂果等次品，将挑选后的原料倒入清洗机清洗；

S2、蒸煮原料，将清洗好的山楂放入杀菌斧，开蒸汽焖蒸，调整杀菌釜压力0.15MPa，温度110℃，蒸煮6分钟；

S3、对S2制备的山楂倒入打浆机打浆，打浆机过滤网直径0.4-0.6mm，过滤得到山楂浆；

S4、将10kg水、2kg低聚果糖、2kg海藻糖和6kg异麦芽糖醇混合均匀作为糖浆，将糖浆和16kg鸡内金粉混合均匀，使鸡内金粉溶解，得到原浆；

S5、取16kg浓缩苹果青汁、50kgS3制备的山楂浆和S4制备的原浆，倒入实施例1的熬煮装置内熬煮，熬至可溶性固形物含量为58±2％，得到果浆；

S6、将果浆输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块；

S7、将胶体块放入焖房进行烘烤，焖房烘烤温度为50℃，烘烤时间15～20h，烘烤过程中间隔20min进行一次排潮与鼓风作业，烘烤结束后再标准环境中(温度20℃，相对湿度65％)冷却，得到山楂鸡内金软糖。

实施例3

S1、山楂挑选和清洗，将100kg山楂置于不锈钢操作台上，剔除杂质、坏果、烂果等次品，将挑选后的原料倒入清洗机清洗；

S2、蒸煮山楂，将清洗好的山楂放入杀菌斧，开蒸汽焖蒸，调整杀菌釜压力0.15MPa，温度110℃，蒸煮6分钟；

S3、对S2制备的山楂倒入打浆机打浆，打浆机过滤网直径0.4-0.6mm，过滤得到山楂浆；

S4、将10kg水、2kg低聚果糖、2kg海藻糖和8kg异麦芽糖醇混合均匀作为糖浆，将糖浆和23kg鸡内金粉混合均匀，使鸡内金粉溶解，得到原浆；

S5、取14kg浓缩苹果青汁、55kgS3制备的山楂浆和S4制备的原浆，倒入实施例1的熬煮装置内熬煮，熬至可溶性固形物含量为58±2％，得到果浆；

S6、将果浆输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块；

S7、将胶体块放入焖房进行烘燥，焖房烘烤温度为50℃，烘烤时间15～20h，烘烤过程中间隔20min进行一次排潮与鼓风作业，烘烤结束后再标准环境中(温度20℃，相对湿度65％)冷却，得到山楂鸡内金软糖。

实施例4

S1、原料挑选和清洗，将100kg山楂置于不锈钢操作台上，剔除杂质、坏果、烂果等次品，将挑选后的原料倒入清洗机清洗；

S2、蒸煮原料，将清洗好的山楂放入杀菌斧，开蒸汽焖蒸，调整杀菌釜压力0.15MPa，温度110℃，蒸煮6分钟；

S3、对S2制备的山楂倒入打浆机打浆，打浆机过滤网直径0.4-0.6mm，过滤得到山楂浆；

S4、将10kg水、2kg低聚果糖、2kg海藻糖和10kg异麦芽糖醇混合均匀作为糖浆，将糖浆和30kg鸡内金粉混合均匀，使鸡内金粉溶解，得到原浆；

S5、取12kg浓缩苹果青汁、60kgS3制备的山楂浆和S4制备的原浆，倒入实施例1的熬煮装置内熬煮，熬至可溶性固形物含量为58±2％，得到果浆；

S6、将果浆输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块；

S7、将胶体块放入焖房进行烘燥，焖房烘烤温度为50℃，烘烤时间15～20h，烘烤过程中间隔20min进行一次排潮与鼓风作业，烘烤结束后再标准环境中(温度20℃，相对湿度65％)冷却，得到山楂鸡内金软糖。

实施例5

本实施例与实施例3的区别在于：S5中添加50kgS3制备的山楂浆。

实施例6

本实施例与实施例3的区别在于：S5中添加60kgS3制备的山楂浆。

实施例7

本实施例与实施例3的区别在于：添加12kg浓缩苹果青汁。

实施例8

本实施例与实施例3的区别在于：添加16kg浓缩苹果青汁。

实施例9

本实施例与实施例3的区别在于：添加16kg鸡内金粉。

实施例10

本实施例与实施例3的区别在于：添加30kg鸡内金粉。

实施例11

本实施例与实施例3的区别在于：糖浆中添加6kg异麦芽糖醇。

实施例12

本实施例与实施例3的区别在于：糖浆中添加10kg异麦芽糖醇。

实施例13

本实施例与实施例3的区别在于：S6、将果浆和2kg柑桔纤维混合均匀，并输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块。

实施例14

本实施例与实施例3的区别在于：S6、将果浆和1kg六偏磷酸钠混合均匀，并输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块。

实施例15

本实施例与实施例3的区别在于：S6、将果浆和2kg黄瓜汁混合均匀，并输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块。

实施例16

本实施例与实施例3的区别在于：S6、将1kg六偏磷酸钠、2kg黄瓜汁和2kg柑桔纤维混合均匀作为水分保持剂；将果浆和水分保持剂混合均匀，并输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块。

实施例17

本实施例与实施例3的区别在于：S6、将1kg六偏磷酸钠、2kg黄瓜汁和2.5kg柑桔纤维混合均匀作为水分保持剂；将果浆和水分保持剂混合均匀，并输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块。

实施例18

本实施例与实施例3的区别在于：S6、将1kg六偏磷酸钠、2kg黄瓜汁和3kg柑桔纤维混合均匀作为水分保持剂；将果浆和水分保持剂混合均匀，并输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块。

对比例

对比例1

S1、将10kg水、2kg低聚果糖、2kg海藻糖和8kg异麦芽糖醇混合均匀作为糖浆，将糖浆和23kg鸡内金粉混合均匀，使鸡内金粉溶解，得到原浆；

S2、取14kg浓缩苹果青汁、50kg山楂粉、5kg果胶和S4制备的原浆，倒入夹层锅内熬煮，熬至可溶性固形物含量为58±2％，得到果浆；

S3、将果浆输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块；

S4、将胶体块摆放至实施例1的烘燥装置的承载推车上，将承载推车推入烘燥装置，设置烘烤温度50℃，烘烤时间15～20h，每次排潮间隔20min，烘烤结束后再标准环境中(温度20℃，相对湿度65％)冷却，得到山楂鸡内金软糖。

对比例2

本对比例与实施例3的区别在于：糖浆中未添加海藻糖。

实施例与对比例的原料表见表1：

表1实施例与对比例的原料表(kg)

性能检测试验

试验方法

1.采用《GB/T16860-1997感官分析方法质地剖面检验》中的方法对软糖的粘聚度和易碎性进行测定，请10名志愿者对软糖的性能进行打分，以1～10评定各项指标，取10为志愿者评定分数的平均值作为性能测定结果，试验结果详见表2；

2.称取10kg软糖，挑选出破损软糖，测试软糖的破损率(％)，计算公式如下：

试验结果详见表2。

表2各实施例与对比例的试验结果数据表

结合实施例2、实施例3和实施例4并结合表2，通过调整山楂、浓缩苹果清汁、鸡内金和异麦芽糖醇的添加量，提高软糖的粘聚性，降低软糖破碎的概率。

结合实施例3和对比例1并结合表2可以看出，山楂浆的添加，有效的提高了软糖的粘聚性，降低了软糖的易碎性和破损率，原因在于山楂含有果胶，通过熬煮，山楂浆的黏性增加，软糖的中各物料的粘结强度增加，软糖的粘聚性提高，软糖在生成过程中不易破损，软糖的易碎性和破损率降低。相较于山楂粉和果胶，山楂浆的粘稠度提高，软糖原料分散均匀性提高，软糖的易碎性和破损率降低。

结合实施例3、实施例5和实施例6并结合表2可以看出，随山楂添加量的增加，软糖的粘聚性先提高后降低，软糖的易碎性和破损率先降低后增加。软糖粘聚性降低，破碎性和破损率增加的原因在于随着山楂添加量的增加，软糖中胶类物质增加，软糖凝固缓慢，在软糖终凝前进入下道工序，导致软糖的破损率增加。

结合实施例3、实施例7和实施例8并结合表2，浓缩苹果清汁与鸡内金配合使用，形成粘稠胶状物质，使软糖不易失水，降低了软糖破碎的概率。

结合实施例3、实施例9和实施例10并结合表2，通过调整鸡内金的添加量，提高软糖的粘聚性，降低软糖破碎的概率。

结合实施例3和对比例2并结合表2可以看出，海藻糖的添加，使软糖的粘聚性提高，软糖的易碎性和破损率降低。海藻糖、山楂和鸡内金配合使用，在干燥的环境中，海藻糖在山楂和鸡内金外形成一层膜结构，使软糖中的水分不易蒸发，起到保水的效果，降低了山楂软糖破碎的概率。

结合实施例3、实施例11和实施例12并结合表2可以看出，异麦芽糖醇的添加，对软糖的粘聚性、易碎性和破损率影响不大。

结合实施例3、实施例13～实施例15并结合表2可以看出，六偏磷酸钠、黄瓜汁和柑橘纤维配合使用，降低了软糖的易碎性和破损率，原因在于六偏磷酸钠、黄瓜汁和柑桔纤维调和呈黏胶状，提高了山楂软糖的粘聚性，降低了山楂软糖破碎的概率；六偏磷酸钠减缓凝胶沉淀，提高了软糖的透明度和均匀性，降低了软糖的易碎性。

结合实施例3、实施例16～实施例18并结合表2可以看出，随着六偏磷酸钠与柑桔纤维比例的减小，软糖的粘聚性先提高后降低，软糖的易碎性和破损率增加。原因在于柑桔纤维的添加量增加，水分保持剂的粘稠性增加，因此软糖的粘聚性增加；但随着柑橘纤维的持续增加，软糖中粉体含量增加，柑橘纤维的粘聚性降低，易碎性和破损率增加。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种山楂鸡内金软糖，其特征在于，包括以下重量份的原料：山楂50～60份；果汁12～16份；鸡内金16～30份；糖浆20～24份；所述糖浆包括水、低聚果糖、海藻糖和代糖，所述水、低聚果糖、海藻糖和代糖的重量比为5：1：1：（3～5）。

2.根据权利要求1所述的一种山楂鸡内金软糖，其特征在于，所述代糖为异麦芽糖醇。

3.根据权利要求1所述的一种山楂鸡内金软糖，其特征在于，所述果汁为浓缩苹果清汁。

4.根据权利要求1所述的一种山楂鸡内金软糖，其特征在于，软糖还包括水分保持剂，所述水分保持剂包括六偏磷酸钠、黄瓜汁和柑桔纤维，所述六偏磷酸钠、黄瓜汁和柑桔纤维的重量比为1：2：（2：3）。

5.权利要求1-4任一所述山楂鸡内金软糖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、山楂挑选和清洗；

S2、蒸煮山楂；

S3、对S2制备的山楂进行去核和打浆，得到山楂浆；

S4、配置糖浆，将糖浆和鸡内金粉混合均匀，使鸡内金粉溶解，得到原浆；

S5、将山楂浆、果汁、原浆投入熬煮装置内进行熬煮，得到果浆；

S6、将果浆输送至浇注机内进行浇筑，成型后脱模，得到胶体块；

S7、烘烤、冷却胶体块，得到山楂鸡内金软糖。

6.根据权利要求5所述的山楂鸡内金软糖的生产工艺，其特征在于，S5制备的果浆的可溶性固形物含量为58±2%。

7.根据权利要求5所述的山楂鸡内金软糖的生产工艺，其特征在于，所述熬煮装置包括夹层锅（100）和浆料循环机构（200），所述浆料循环机构（200）包括用于将浆料导出夹层锅（100）的循环管（210）和用于驱动循环管（210）内浆料流动的抽吸泵（220），所述循环管（210）上开设有取样口，所述取样口处安装有密封塞（211）。

8.根据权利要求7所述的山楂鸡内金软糖的生产工艺，其特征在于：所述循环管（210）上安装有用于对取样前的浆料进行降温的降温机构（300），所述降温机构（300）包括用于包裹循环管（210）的降温套（310）和用于向降温套（310）内通入冷气的冷气管（330）。

9.根据权利要求8所述的山楂鸡内金软糖的生产工艺，其特征在于：所述循环管（210）的入料端安装有用于间歇性密封循环管（210）的密封组件（230），所述密封组件（230）包括用于密封循环管（210）的密封板（231）和用于驱动密封板（231）与循环管（210）分离的启动片（237），所述启动片（237）与夹层锅（100）的搅拌桨（133）固定连接。

10.根据权利要求9所述的山楂鸡内金软糖的生产工艺，其特征在于：所述密封组件（230）还包括与密封板（231）同轴固定连接的传动轮（233）、用于间歇性驱动传动轮（233）转动的主动轮（234）和与主动轮（234）同轴固定连接的主动电机（235），当启动片（237）与密封板（231）抵接时，传动轮（233）与主动轮（234）分离，当启动片（237）与密封板（231）分离时，主动轮（234）驱动传动轮（233）转动复位。

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