CN112772760A - 一种软糖制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软糖制作工艺，包括以下步骤：溶糖熬煮、定量冷却、调配、搅拌、钢模成型、脱模处理。此软糖制作工艺先对糖浆进行初步的冷却并保温处理，使糖浆胶化再适当加入功效成分辅料并搅拌均匀，得到的液体即可浇注到钢膜上并成型软糖，实现了利用钢模成型软糖，使同一条生产线能够分别用于生产软糖和生产硬糖，减少占用厂房的空间，提高经济收益。

Description

一种软糖制作工艺
技术领域
本发明涉及糖果生产工艺技术领域，特别涉及一种软糖制作工艺。
背景技术
目前软糖的生产普遍使用淀粉模成型，而硬糖的生产普遍使用钢模成型，这就导致了用于生产软糖的生产线和用于生产硬糖的生产线不能共用，同时在厂房内布置硬糖和软糖的生产线将会占据很大的空间。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种软糖制作工艺，软糖能够利用钢模成型，使同一条生产线能够分别用于生产软糖和生产硬糖，减少占用厂房的空间，提高经济收益。
根据本发明的第一方面实施例，提供一种软糖制作工艺，包括以下步骤：
S1：原料熬煮，形成糖浆；
S2：对糖浆进行冷却，并将预设体积的糖浆加入至搅拌锅内；
S3：将明胶液或胶化液、酸液和功效成分辅料按预设体积加入至搅拌锅内；
S4：调节搅拌锅内部的温度，利用搅拌锅进行搅拌；
S5：将搅拌锅内的液体浇注至钢模成型；
S6：依次进行脱模处理、冷却干燥处理后，完成软糖的制作。
有益效果：此软糖制作工艺先对糖浆进行初步的冷却并保温处理，冷却的糖浆与明胶混合使糖浆胶化，再适当加入功效成分辅料并搅拌均匀，得到的液体即可浇注到钢膜上并成型软糖，实现了利用钢模成型软糖，使同一条生产线能够分别用于生产软糖和生产硬糖，减少占用厂房的空间，提高经济收益。
根据本发明第一方面实施例的软糖制作工艺，搅拌锅采用夹层搅拌锅，且夹层搅拌锅内至少设有冷却模块和保温模块，在S4时，先启动冷却模块使搅拌锅内降低至预设温度，并启动保温模块。
根据本发明第一方面实施例的软糖制作工艺，冷却模块为水循环冷却机构，保温模块为蒸汽保温机构。
根据本发明第一方面实施例的软糖制作工艺，搅拌锅至少设置三个，相邻的搅拌锅彼此连通。
根据本发明第一方面实施例的软糖制作工艺，S2时，糖浆冷却后，将糖浆倒至定量分配机组，定量分配机组的各输出端与各搅拌锅分别对应，按照预设比例将不同量的糖浆分配到各搅拌锅内。
根据本发明第一方面实施例的软糖制作工艺，S1时，原料包括砂糖、水和葡萄糖浆或麦芽糖浆，或者原料包括糖醇类甜味剂和水。
根据本发明第一方面实施例的软糖制作工艺，原料还包括益生元、果胶、柠檬酸钠中的一种或多种。
根据本发明第一方面实施例的软糖制作工艺，S3采用明胶液时，明胶液由明胶与70～75℃的热水混合，并在60～65℃下搅拌35～45分钟制成。
根据本发明第一方面实施例的软糖制作工艺，功效成分辅料包括透明质酸钠、南极磷虾油、虾青素、γ-氨基丁酸、洋甘菊、酪蛋白酶解物、茶叶茶氨酸、缬草根提取物和叶黄素酯中的一种或多种。
根据本发明第一方面实施例的软糖制作工艺，S5时，搅拌锅内的液体经过滤再进行浇注，并在钢模的上方设置用于缓冲的分配板。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本发明实施例的流程图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，一种软糖制作工艺，包括以下步骤：
S1溶糖熬煮10：原料熬煮，形成糖浆；
S2定量冷却20：对糖浆进行冷却，并将预设体积的糖浆加入至搅拌锅内；
S3调配30：将明胶液或胶化液、酸液和功效成分辅料按预设体积加入至搅拌锅内；
S4搅拌40：调节搅拌锅内部的温度，利用搅拌锅进行搅拌；
S5钢膜成型50：将搅拌锅内的液体浇注至钢模成型；
S6脱模处理60：依次进行脱模处理、冷却干燥处理后，完成软糖的制作。
具体的，S1中使用溶糖罐并配合加热装置进行溶糖和熬煮。S5中将搅拌锅内的液体浇注至钢模可通过浇注机完成，然后利用冷却隧道对钢模进行冷却，将冷却隧道温度降低至10℃以下，以加速软糖成型，有助于脱模。
优选的，搅拌锅采用夹层搅拌锅，且夹层搅拌锅内至少设有冷却模块和保温模块，在S4时，先启动冷却模块使搅拌锅内降低至预设温度，并启动保温模块。通过搅拌锅内自带的功能模块处理糖浆，提高生产效率。夹层搅拌锅能保证糖浆均匀冷却和保温，实现软硬糖中的功效成分等辅料的搅拌。优选的，冷却模块为水循环冷却机构，保温模块为蒸汽保温机构，运行成本更低，且制作得到的软糖的质量更高。
优选的，搅拌锅至少设置三个，相邻的搅拌锅彼此连通，相邻的搅拌锅在生产时可提高生产效率，彼此连通能起到缓冲的功能，保证辅料搅拌混合的时间充足，经缓冲后能顺利进入生产的下一环节。
优选的，S2时，糖浆冷却后可配合定量分配机组进行制作生产，将糖浆倒至定量分配机组，定量分配机组的各输出端与各搅拌锅分别对应，按照预设比例将不同量的糖浆分配到各搅拌锅内。定量分配机组靠近各搅拌锅设置，定量分配机组能确保各个搅拌锅内的原料配比可控。具体的，通过定量分配机组生产的硬糖可以在适当的温度添加提取物，有利于保持提取物特性；通过定量分配机组生产的软糖能够控制较低温度添加功效成分，满足软糖的功效诉求。
优选的，S1时，原料包括砂糖、水和葡萄糖浆或麦芽糖浆，或者原料包括糖醇类甜味剂和水。即第一实施例中，利用砂糖、葡萄糖浆或麦芽糖浆和水即可制成糖浆。在第二实施例中利用糖醇类甜味剂和水亦可制成糖浆，具体的糖醇类甜味剂可为麦芽糖醇液、异麦芽酮糖醇、木糖醇等。并进一步的，可往制成的糖浆内添加益生元、果胶、柠檬酸钠中的一种或多种，丰富糖浆的功效和味道。其中果胶可替换成琼脂或卡拉胶，原料中还可以适当添加变性淀粉和山梨糖醇。益生元类物料如菊粉、低聚半乳糖、聚葡萄糖、低聚果糖等。
优选的，S3采用明胶液时，明胶液由明胶与70～75℃的热水混合，并在60～65℃下搅拌35～45分钟制成。此时明胶液可单独添加，也可以在单独溶解后与果胶、琼脂等复配在配方里面。当S3采用胶化液时，采用果胶、卡拉胶、琼脂等并搭配粉状物料进行分散溶解形成。
优选的，S5时，搅拌锅内的液体经过滤再进行浇注，避免残渣影响到软糖成型。在钢模的上方设置用于缓冲的分配板，液体流过分配板后进入钢膜。液体流过分配板，再稳定地进入钢膜，分配板可起缓冲的作用，让浇注更加稳定。
优选的，功效成分辅料至少包括FAC，还包括维生素等功能性的保健元素，具体可为透明质酸钠、南极磷虾油、虾青素、γ-氨基丁酸、洋甘菊、酪蛋白酶解物、茶叶茶氨酸、缬草根提取物和叶黄素酯中的一种或多种。
具体的，软糖的制作配方包括但不仅限于此三种实施例：
实施例一：麦芽糖醇液50-70％，异麦芽酮糖醇0-30％，菊粉0-30％，低聚半乳糖0-20％，明胶6-8％，果胶0-1％，琼脂0-1％，柠檬酸钠0-0.5％、柠檬酸0.2-0.8％，苹果酸0-0.5％，γ-氨基丁酸0.3-3％，酪蛋白酶解物2-6％，酸枣仁粉0-3％，春黄菊花提取物0-3％，缬草根提取物0-3％，茶叶茶氨酸0-3％，果汁0-3％，食品用香精0-2％。
实施例二、麦芽糖醇液50-70％，异麦芽酮糖醇0-30％，菊粉0-30％，低聚半乳糖0-20％，明胶6-8％，果胶0-1％，琼脂0-1％，柠檬酸钠0-0.5％、柠檬酸0.2-0.8％，苹果酸0-0.5％，酵素粉3-7％，后生元0-5％，果汁0-3％，食品用香精0-2％。
实施例三、麦芽糖浆/葡萄糖浆40-70％，白砂糖20-40％，果胶0-5％，卡拉胶0.5-3％，柠檬酸钠0-1％，氯化钾0-1％，六偏磷酸钠0-1％，柠檬酸0.2-0.8％，苹果酸0-0.5％，果汁0-3％，食品用香精0-2％，南极磷虾油1-5％，虾青素0-5％。
此软糖制作工艺先对糖浆进行初步的冷却并保温处理，冷却的糖浆与明胶混合使糖浆胶化，再适当加入功效成分辅料并搅拌均匀，得到的液体即可浇注到钢膜上并成型软糖，实现了利用钢模成型软糖，使同一条生产线能够分别用于生产软糖和生产硬糖，减少占用厂房的空间，提高经济收益。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种软糖制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料熬煮，形成糖浆；
S2：对糖浆进行冷却，并将预设体积的糖浆加入至搅拌锅内；
S3：将明胶液或胶化液、酸液和功效成分辅料按预设体积加入至搅拌锅内；
S4：调节搅拌锅内部的温度，利用搅拌锅进行搅拌；
S5：将搅拌锅内的液体浇注至钢模成型；
S6：依次进行脱模处理、冷却干燥处理后，完成软糖的制作。
2.根据权利要求1所述的软糖制作工艺，其特征在于：所述搅拌锅采用夹层搅拌锅，且所述夹层搅拌锅内至少设有冷却模块和保温模块，在所述S4时，先启动冷却模块使搅拌锅内降低至预设温度，并启动保温模块。
3.根据权利要求2所述的软糖制作工艺，其特征在于：所述冷却模块为水循环冷却机构，所述保温模块为蒸汽保温机构。
4.根据权利要求2所述的软糖制作工艺，其特征在于：所述搅拌锅至少设置三个，相邻的所述搅拌锅彼此连通。
5.根据权利要求4所述的软糖制作工艺，其特征在于：所述S2时，糖浆冷却后，将糖浆倒至定量分配机组，定量分配机组的各输出端与各所述搅拌锅分别对应，按照预设比例将不同量的糖浆分配到各所述搅拌锅内。
6.根据权利要求1所述的软糖制作工艺，其特征在于：所述S1时，所述原料包括砂糖、水和葡萄糖浆或麦芽糖浆，或者所述原料包括糖醇类甜味剂和水。
7.根据权利要求6所述的软糖制作工艺，其特征在于：所述原料还包括益生元、果胶、柠檬酸钠中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的软糖制作工艺，其特征在于：所述S3采用明胶液时，明胶液由明胶与70～75℃的热水混合，并在60～65℃下搅拌35～45分钟制成。
9.根据权利要求1所述的软糖制作工艺，其特征在于：所述功效成分辅料包括透明质酸钠、南极磷虾油、虾青素、γ-氨基丁酸、洋甘菊、酪蛋白酶解物、茶叶茶氨酸、缬草根提取物和叶黄素酯中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的软糖制作工艺，其特征在于：所述S5时，搅拌锅内的液体经过滤再进行浇注，并在钢模的上方设置用于缓冲的分配板。
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