CN206064249U - 一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，包括机架、气压升降台和搅拌罐，机架为U型架体结构，搅拌罐固定在机架的U型槽内，气压升降台安装在机架顶部，气压升降台由气缸推动在机架垂直方向上下移动，搅拌罐为双层罐体，搅拌罐和搅拌罐盖对应设置，搅拌罐盖盖底设置副搅拌器和主搅拌器；该装置具有搅拌效率高、针对性强、精确度高的特点，对于混凝土脱膜剂制备领域具有广泛的实用性。

Description

一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，更具体的，本实用新型涉及一种混合搅拌设备技术领域。

背景技术

目前使用的脱模剂主要为柴油和废机油，存在的问题一是对工作环境的污染比较大，单位面积模板脱模剂使用量大，此外价格较高，一般每吨的价格在4千至1万元间。

利用榨油企业的的废弃物棉籽油脚和丰富的膨润土为主要原料生产高效、低价的新型混凝土脱模剂，不仅实现了废弃物棉籽油脚的有效利用，同时对资源的循环利用、节能减排做出应有的贡献。

新型脱模剂成粘稠膏状，且对于搅拌时间、温度、原料配比都有严格要求，一般的搅拌设备难以配套使用。因此需要在现有搅拌设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

发明内容

针对现有技术现状的不足及存在的问题，本实用新型提供了一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，与现有技术相比，本实用新型提供的制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，能精确控制加料量、加热温度和混合时间，从而提供符合工艺要求的混合制剂，该装置具有搅拌效率高、针对性强、精确度高的特点，对于混凝土脱膜剂制备领域具有广泛的实用性。

本实用新型解决其技术问题是采用如下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，包括机架、气压升降台和搅拌罐，机架为U型架体结构，搅拌罐固定在机架的U型槽内，气压升降台安装在机架顶部，气压升降台由气缸推动在机架垂直方向上下移动；搅拌罐为双层罐体，外夹层为加热层，热水进水管和热水出水管连接至搅拌罐加热层，搅拌罐底部设置循环泵，循环泵出口端通过三通分别与循环管和出料管连接，循环管另一端连接至搅拌罐上部；气压升降台底部固定连接搅拌罐盖，搅拌罐盖随气压升降台上下运动，搅拌罐盖顶部设置进水管、温度传感器、定量螺旋输送器、膨润土进料口和棉籽油脚进料口，搅拌罐盖盖底设置副搅拌器和主搅拌器，副搅拌器的搅拌轴上设置若干搅拌叶片，主搅拌器包括搅拌轴和底盘，底盘上固定连接若干搅拌轴，搅拌轴上设置若干搅拌叶片。

实用新型中，机架上设置控制台和开关，开关位于在控制台下方。

实用新型中，循环管上设置控制阀。

实用新型中，出料管上设置出料口。

本实用新型中，搅拌罐和搅拌罐盖对应设置。

本实用新型中，所述的副搅拌器的搅拌轴上设置若干菱形搅拌叶片。

本实用新型中，所述的搅拌轴上设置若干菱形搅拌叶片。

本实用新型中，副搅拌器的搅拌轴和菱形搅拌叶片的夹角为30度-45度。

本实用新型中，主搅拌器的搅拌轴和菱形搅拌叶片的夹角为30度-45度。

在使用本实用新型提供的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置时，先打开开关，在控制台处控制气压升降台上下移动，通过打开和关闭搅拌罐盖来查看搅拌罐内状况和清洗内部设备。准备工作完毕后关闭搅拌罐盖，在进水管处接入水管，在膨润土进料口处接入物料，在棉籽油脚进料口接入油料管。根据工艺要求，在控制台处设定加水量、加入膨润土量和加入棉籽油脚的量，同时设定好搅拌时间和加热温度。启动装置，各种物料按照工艺要求添加到搅拌罐内，由于物料粘稠度大，所以设备采用转速较慢的主搅拌器搅动所有罐内物料，高转速的副搅拌器用于均化物料。物料在搅拌过程中，关闭出料阀打开循环管路的控制阀，循环泵将搅拌罐底部物料泵出经过循环管路的控制阀送入搅拌罐上部，从而使物料得到更均匀的搅拌和加热。温度传感器反馈出搅拌罐内物料加热温度，控制台通过控制热水进水管热源温度，调整加热温度。膨润土为粉末物料，采用定量螺旋输送器控制膨润土精确加料量。物料搅拌混合完成后，关闭循环管路控制阀，打开出料阀，搅拌混合好的物料从出料口泵出。

本实用新型达到的有益效果：

本申请提供的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，能精确控制加料量、加热温度和混合时间，从而提供符合工艺要求的混合制剂，该装置具有搅拌效率高、针对性强、精确度高的特点，对于混凝土脱膜剂制备领域具有广泛的实用性。

附图说明

图1显示为本实用新型的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型的后视图。

图3显示为本实用新型的搅拌罐盖结构示意图。

图4显示为本实用新型的使用状态图。

在图1-4中：01-机架，02-气压升降台，03-控制台，04-开关，05-搅拌罐，06-控制阀，07-出料阀，08-出料口，09-循环泵，10-进水管，11-温度传感器，12-搅拌罐盖，13-定量螺旋输送器，14-膨润土进料口，15-棉籽油脚进料口，16-热水进水管，17-热水出水管，18-副搅拌器，19-主搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图1-4，举实施例说明，但本实用新型装置不限于下述实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，将提供的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置中各部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据附图1的布图方向来确定的。

本实用新型提供的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，包括机架（1）、气压升降台（02）和搅拌罐（05），机架（01）为U型架体结构，搅拌罐（05）固定在机架（01）的U型槽内，气压升降台（02）安装在机架（01）顶部，气压升降台（02）由气缸推动在机架（01）垂直方向上下移动；搅拌罐（05）为双层罐体，外夹层为加热层，热水进水管（16）和热水出水管（17）连接至搅拌罐（05）加热层，搅拌罐（05）底部设置循环泵（09），循环泵（09）出口端通过三通分别与循环管和出料管连接，循环管另一端连接至搅拌罐（05）上部；气压升降台（02）底部固定连接搅拌罐盖（12），搅拌罐盖（12）随气压升降台（02）上下运动，搅拌罐盖（12）顶部设置进水管（10）、温度传感器（11）、定量螺旋输送器（13）、膨润土进料口（14）和棉籽油脚进料口（15），搅拌罐盖（12）盖底设置副搅拌器（18）和主搅拌器（19），副搅拌器（18）的搅拌轴上设置若干菱形搅拌叶片，主搅拌器（19）包括搅拌轴和底盘，底盘上固定连接若干搅拌轴，搅拌轴上设置若干菱形搅拌叶片。

实用新型中，机架（01）上设置控制台（03）和开关（04），开关（04）位于在控制台（03）下方。

实用新型中，循环管上设置控制阀（06）。

实用新型中，出料管上设置出料口（08）。

本实用新型中，搅拌罐（05）和搅拌罐盖（12）对应设置。

本实用新型中，所述的副搅拌器的搅拌轴上设置若干菱形搅拌叶片。

本实用新型中，所述的搅拌轴上设置若干菱形搅拌叶片。

本实用新型中，副搅拌器（18）的搅拌轴和菱形搅拌叶片的夹角为30度-45度。

本实用新型中，主搅拌器（19）的搅拌轴和菱形搅拌叶片的夹角为30度-45度。

在使用本实用新型提供的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置时，先打开开关（04），在控制台（03）处控制气压升降台（02）上下移动，通过打开和关闭搅拌罐盖（12）来查看搅拌罐（05）内状况和清洗内部设备。准备工作完毕后关闭搅拌罐盖（12），在进水管（10）处接入水管，在膨润土进料口（14）处接入物料，在棉籽油脚进料口（15）接入油料管。根据工艺要求，在控制台（03）处设定加水量、加入膨润土量和加入棉籽油脚的量，同时设定好搅拌时间和加热温度。启动装置，各种物料按照工艺要求添加到搅拌罐（05）内，由于物料粘稠度大，所以设备采用转速较慢的主搅拌器（19）搅动所有罐内物料，高转速的副搅拌器（18）用于均化物料。物料在搅拌过程中，关闭出料阀（07）打开循环管路的控制阀（06），循环泵（09）将搅拌罐（05）底部物料泵出经过循环管路的控制阀（06）送入搅拌罐（05）上部，从而使物料得到更均匀的搅拌和加热。温度传感器（11）反馈出搅拌罐（05）内物料加热温度，控制台（03）通过控制热水进水管（16）热源温度，调整加热温度。膨润土为粉末物料，采用定量螺旋输送器（13）控制膨润土精确加料量。物料搅拌混合完成后，关闭循环管路控制阀（06），打开出料阀（07），搅拌混合好的物料从出料口（08）泵出。

本申请提供的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置是一种搅拌效率高、针对性强、精确度高的混合搅拌装置。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，其特征在于，包括机架、气压升降台和搅拌罐，机架为U型架体结构，搅拌罐固定在机架的U型槽内，气压升降台安装在机架顶部，气压升降台由气缸推动在机架垂直方向上下移动；搅拌罐为双层罐体，外夹层为加热层，热水进水管和热水出水管连接至搅拌罐加热层，搅拌罐底部设置循环泵，循环泵出口端通过三通分别与循环管和出料管连接，循环管另一端连接至搅拌罐上部；气压升降台底部固定连接搅拌罐盖，搅拌罐盖随气压升降台上下运动，搅拌罐盖顶部设置进水管、温度传感器、定量螺旋输送器、膨润土进料口和棉籽油脚进料口，搅拌罐盖盖底设置副搅拌器和主搅拌器，副搅拌器的搅拌轴上设置若干搅拌叶片，主搅拌器包括搅拌轴和底盘，底盘上固定连接若干搅拌轴，搅拌轴上设置若干搅拌叶片。

2.如权利要求1所述的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述的机架上设置控制台和开关，开关位于在控制台下方。

3.如权利要求1所述的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述的循环管上设置控制阀。

4.如权利要求1所述的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述的出料管上设置出料口。

5.如权利要求1所述的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌罐和搅拌罐盖对应设置。

6.如权利要求1所述的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述的副搅拌器的搅拌轴上设置若干菱形搅拌叶片。

7.如权利要求1所述的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌轴上设置若干菱形搅拌叶片。

8.如权利要求1所述的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述的副搅拌器的搅拌轴和菱形搅拌叶片的夹角为30度-45度。

9.如权利要求1所述的一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述的主搅拌器的搅拌轴和菱形搅拌叶片的夹角为30度-45度。