CN206642639U - 一种润滑油搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油搅拌罐，包括釜体、釜体上端左侧的进料口及釜体下端竖直布置的出料管，所述釜体上端右侧设置有立杆，所述立杆上端设置有向左延伸的横杆；所述横杆下方设置有用于安装电机的升降板，所述升降板通过升降气缸与横杆相连；所述电机朝下设置且其输出端连接有主转轴，所述主转轴延伸至釜体内，位于釜体内的主转轴上间隔设置有多个向下倾斜的主搅拌桨。本新型结构设计合理，使用方便，能对釜体内润滑油均匀加热，缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率，加强了润滑油上下层之间的流动，保证搅拌品质，同时避免出料管内润滑油无法搅拌而导致降低了搅拌后润滑油整体的品质的情况。

Description

一种润滑油搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产领域，具体是一种润滑油搅拌罐。

背景技术

现代工业生产中，对混合物的混合在各个领域都很常见，一般的搅拌装置包括搅拌杆、电机、搅拌轴、混合缸，而现有技术中的搅拌叶片普遍存在搅拌时阻力大，耗能，搅拌不均匀的问题，尤其是润滑油生产领域。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

润滑油的性质粘稠，搅拌时，需要更多的能耗才能进行，且因搅拌装置结构或叶片设计不够合理，基础油和添加剂混合的很不均匀，上下层添加剂的含量相差很大，严重影响了产品的质量以及行业的发展，对于生产润滑油的企业，搅拌的均匀性至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油搅拌罐，包括釜体、釜体上端左侧的进料口及釜体下端竖直布置的出料管，所述釜体上端右侧设置有立杆，所述立杆上端设置有向左延伸的横杆；所述横杆下方设置有用于安装电机的升降板，所述升降板通过升降气缸与横杆相连；所述电机朝下设置且其输出端连接有主转轴，所述主转轴延伸至釜体内，位于釜体内的主转轴上间隔设置有多个向下倾斜的主搅拌桨；所述主转轴下端竖直连接有辅转轴，所述辅转轴上设置有多个螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的外径小于出料管的内径；所述釜体的侧壁内设置有加热腔，所述加热腔呈环形且与釜体同轴设置；所述加热腔左侧下端设置有热风管，所述加热腔右侧上端设置有出气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述横杆与釜体上端之间设置有导向杆，所述升降板上设置有与导向杆匹配的导向孔。

作为本实用新型再进一步的方案：当主转轴在最低位时辅转轴位于出料管内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管底部设置有控制启闭的阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风管与外部供热设备连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过升降气缸的设置，能够带动升降板上下移动，进而带动电机及主转轴上下移动，在电机带动主转轴及主搅拌桨旋转的同时能够实现主搅拌桨上下移动，缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率，加强了润滑油上下层之间的流动，保证搅拌品质；设置导向杆，与升降板上的导向孔配合，起到导向作用，确保主搅拌桨在竖直方向上移动；设置辅转轴，由主转轴带动转动，在主转轴下降至下位时，其能够插入至出料管内，通过螺旋桨叶搅拌出料管内的润滑油，避免出料管内润滑油无法搅拌而导致降低了搅拌后润滑油整体的品质；设置加热腔，通过热风管向加热腔内通入热风，能够对釜体内润滑油均匀加热，进而进一步加强搅拌效果，提高搅拌效率。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能对釜体内润滑油均匀加热，缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率，加强了润滑油上下层之间的流动，保证搅拌品质，同时避免出料管内润滑油无法搅拌而导致降低了搅拌后润滑油整体的品质的情况。

附图说明

图1为润滑油搅拌罐的结构示意图。

图中：1-釜体，2-进料口，3-升降板，4-升降气缸，5-横杆，6-电机，7-导向杆，8-立杆，9-出气口，10-主搅拌桨，11-主转轴，12-辅转轴，13-螺旋桨叶，14-出料管，15-热风管，16-加热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种润滑油搅拌罐，包括釜体1、釜体1上端左侧的进料口2及釜体1下端竖直布置的出料管14，所述釜体1上端右侧设置有立杆8，所述立杆8上端设置有向左延伸的横杆5；所述横杆5下方设置有用于安装电机6的升降板3，所述升降板3通过升降气缸4与横杆5相连；所述电机6朝下设置且其输出端连接有主转轴11，所述主转轴11延伸至釜体1内，位于釜体1内的主转轴11上间隔设置有多个向下倾斜的主搅拌桨10；所述主转轴11下端竖直连接有辅转轴12，所述辅转轴12上设置有多个螺旋桨叶13，所述螺旋桨叶13的外径小于出料管14的内径；所述釜体1的侧壁内设置有加热腔16，所述加热腔16呈环形且与釜体1同轴设置；所述加热腔16左侧下端设置有热风管15，所述加热腔16右侧上端设置有出气口9。

本实用新型的工作原理是：通过升降气缸3的设置，能够带动升降板3上下移动，进而带动电机6及主转轴11上下移动，在电机6带动主转轴11及主搅拌桨10旋转的同时能够实现主搅拌桨10上下移动，缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率，加强了润滑油上下层之间的流动，保证搅拌品质；设置导向杆7，与升降板3上的导向孔配合，起到导向作用，确保主搅拌桨10在竖直方向上移动；设置辅转轴12，由主转轴11带动转动，在主转轴11下降至下位时，其能够插入至出料管14内，通过螺旋桨叶13搅拌出料管14内的润滑油，避免出料管14内润滑油无法搅拌而导致降低了搅拌后润滑油整体的品质；设置加热腔16，通过热风管15向加热腔16内通入热风，能够对釜体1内润滑油均匀加热，进而进一步加强搅拌效果，提高搅拌效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种润滑油搅拌罐，包括釜体、釜体上端左侧的进料口及釜体下端竖直布置的出料管，其特征在于，所述釜体上端右侧设置有立杆，所述立杆上端设置有向左延伸的横杆；所述横杆下方设置有用于安装电机的升降板，所述升降板通过升降气缸与横杆相连；所述电机朝下设置且其输出端连接有主转轴，所述主转轴延伸至釜体内，位于釜体内的主转轴上间隔设置有多个向下倾斜的主搅拌桨；所述主转轴下端竖直连接有辅转轴，所述辅转轴上设置有多个螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的外径小于出料管的内径；所述釜体的侧壁内设置有加热腔，所述加热腔呈环形且与釜体同轴设置；所述加热腔左侧下端设置有热风管，所述加热腔右侧上端设置有出气口。

2.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述横杆与釜体上端之间设置有导向杆，所述升降板上设置有与导向杆匹配的导向孔。

3.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，当主转轴在最低位时辅转轴位于出料管内。

4.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述出料管底部设置有控制启闭的阀门。

5.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述热风管与外部供热设备连通。