CN107308852A - 搅拌装置及搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌装置及搅拌器，涉及搅拌设备的技术领域，搅拌装置包括搅拌杆和供气机构；搅拌杆内部中空，且搅拌杆与供气机构连通；搅拌杆上沿轴向方向依次间隔设置有多个排气部；多个排气部用于将搅拌杆内的空气排出。在使用过程中，供气装置向搅拌杆的内部提供空气，搅拌杆在旋转的过程中，空气从搅拌杆上的多个排气部中排出，对周围的涂料进行鼓气，以冲散涂料的沉淀物。由于多个排气部沿搅拌杆的轴向方向依次间隔设置，当沉淀物的体积较大，重力较大时，搅拌杆上位于不同高度的多个排气部同时排出空气，作用于涂料的沉淀物上，这样能够将沉淀物冲散并且均匀分布在各个部分，从而提高分散的效果。

Description

搅拌装置及搅拌器

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置及搅拌器。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在施工之前需要进行搅拌，使乳液和着色颜料、体质颜料等充分混合、分散；有利于提高涂料整体附着力，防止出现发花、颜色不均现象。

目前，常用的搅拌装置包括空气压缩机、驱动电机以及搅拌杆。搅拌杆的底部开口，空气压缩机与搅拌杆连通。在使用过程中，驱动电机带动搅拌杆旋转，空气压缩机向搅拌杆中通入空气，空气从搅拌杆底部的开口处通出，这样就能够将涂料的沉淀物冲散。

但是，如果沉淀物的体积较大，重力较大时，运用现有技术中的搅拌装置进行搅拌并且通入空气，沉淀物无法上升至上部这样会导致位于搅拌腔的中部的沉淀物较多，分散的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌装置及搅拌器，以改善了现有技术中存在的当沉淀物的体积较大，重力较大时，沉淀物无法上升至上部这样会导致位于搅拌腔的中部的沉淀物较多，分散的效果较差的技术问题。

本发明提供的搅拌装置，包括搅拌杆和供气机构；搅拌杆内部中空，且搅拌杆与供气机构连通；搅拌杆上沿轴向方向依次间隔设置有多个排气部；多个排气部用于将搅拌杆内的空气排出。

进一步的，每个排气部均包括多个通孔；多个通孔沿搅拌杆的周向依次间隔设置。

进一步的，供气机构包括压缩机、通气管道以及流量控制阀门；通气管道的一端与压缩机连通，另一端与搅拌杆连通；流量控制阀门与通气管道连接，流量控制阀门用于控制通气管道内气体的流量。

进一步的，搅拌杆为伸缩杆。

进一步的，搅拌杆包括多个子杆；多个子杆依次可拆卸地固定连接。

进一步的，每个子杆的一端均设置有内螺纹，另一端设置有与内螺纹相配合的外螺纹；其中一个子杆的内螺纹与另一个子杆的外螺纹相配合，以令两个子杆固定连接。

进一步的，搅拌杆还包括多个套筒；每个套筒的一端均与一个子杆固定连接，另一端均与另一个子杆固定连接。

进一步的，搅拌杆为多个；每个搅拌杆均与供气机构连通。

进一步的，本发明还提供了一种搅拌器，搅拌器包括搅拌腔及搅拌装置；搅拌杆设置在搅拌腔的内部。

进一步的，搅拌器还包括出料管道和出料阀门；出料管道和出料阀门均设置在搅拌腔的外部，且出料管道、出料阀门以及搅拌腔依次连接；出料阀门用于控制搅拌腔与出料管道的连通或者断开。

本发明提供的搅拌装置，包括搅拌杆和供气机构。在使用过程中，供气装置向搅拌杆的内部提供空气，搅拌杆在旋转的过程中，空气从搅拌杆上的多个排气部中排出，对周围的涂料进行鼓气，以冲散涂料的沉淀物。由于多个排气部沿搅拌杆的轴向方向依次间隔设置，当沉淀物的体积较大，重力较大时，位于搅拌杆下部的排气部对下部分的沉淀物进行鼓气，令下部的沉淀物翻到中部；位于搅拌杆中部的排气部对中间部分的沉淀物进行鼓气，令沉淀物翻到上部；而位于搅拌杆上部的排气部再对上部分的沉淀物进行鼓气，再令上部的沉淀物向下移动。这样大范围的鼓气能够令沉淀物持续翻腾，并且均匀分布在上中下三个部分，从而达到更好的分散效果。

由上可知，搅拌杆上的多个排气部同时排出空气，作用于涂料的沉淀物上，这样能够将沉淀物冲散并且均匀分布在各个部分，从而提高分散的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的搅拌装置的结构示意图；

图2为本使用新型另一实施例提供的搅拌杆的结构示意图；

图3为本使用新型又一实施例提供的搅拌杆的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的搅拌装置的部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的搅拌器的结构示意图。

图标：1-搅拌杆；2-供气机构；3-排气部；4-通孔；5-伸缩杆；6-子杆；7-内螺纹；8-外螺纹；9-套筒；10-搅拌腔；11-出料管道；12-出料阀门；13-驱动电机；14-固定盘；15-盖板；16-投料口；21-压缩机；22-通气管道；23-流量控制阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的搅拌装置的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的搅拌装置，包括搅拌杆1和供气机构2；搅拌杆1内部中空，且搅拌杆1与供气机构2连通；搅拌杆1上沿轴向方向依次间隔设置有多个排气部3；多个排气部3用于将搅拌杆1内的空气排出。

其中，搅拌装置还应包括驱动电机13，驱动电机13与搅拌杆1连接。在使用过程中，驱动电机13启动带动搅拌杆1旋转，搅拌杆1旋转以完成搅拌。

进一步的，搅拌装置还可以包括扇叶，扇叶固定连接在搅拌杆1的侧壁上，当驱动电机13带动搅拌杆1旋转时，扇叶随着搅拌杆1一同旋转，以搅动涂料。

进一步的，较佳地，扇叶为多个，多个扇叶沿搅拌杆1的周向方向依次间隔设置。多个扇叶的设置能够提高搅拌效率。

进一步的，搅拌装置还可以包括搅拌带，搅拌带选用刚性材料，且搅拌带与搅拌杆1固定连接；搅拌带沿搅拌杆1的轴向，呈螺旋状绕设在搅拌杆1的外壁上。在使用过程中，驱动电机13带动搅拌杆1旋转，从而带动搅拌带旋转，搅拌带旋转以搅动涂料。搅拌带的设置能够提高搅拌的效率。

进一步的，排气部3可以为排气孔，排气孔沿搅拌杆1的轴向方向依次间隔设置。在使用过程中，供气机构2向搅拌杆1的内部通入空气，搅拌杆1在旋转的过程中，空气从排气孔中排出，对涂料进行鼓气，以冲散涂料的沉淀物，令其达到分散融合的效果。排气孔的结构简单，制作较为方便，成本较低。

本实施例提供的搅拌装置，包括搅拌杆1和供气机构2。在使用过程中，供气装置向搅拌杆1的内部提供空气，搅拌杆1在旋转的过程中，空气从搅拌杆1上的多个排气部3中排出，对周围的涂料进行鼓气，以冲散涂料的沉淀物。由于多个排气部3沿搅拌杆1的轴向方向依次间隔设置，当沉淀物的体积较大，重力较大时，位于搅拌杆1下部的排气部3对下部分的沉淀物进行鼓气，令下部的沉淀物翻到中部；位于搅拌杆1中部的排气部3对中间部分的沉淀物进行鼓气，令沉淀物翻到上部；而位于搅拌杆1上部的排气部3再对上部分的沉淀物进行鼓气，再令上部的沉淀物向下移动。这样大范围的鼓气能够令沉淀物持续翻腾，并且均匀分布在上中下三个部分，从而达到更好的分散的效果。

由上可知，搅拌杆1上的多个排气部3同时排出空气，作用于涂料的沉淀物上，这样能够将沉淀物冲散并且均匀分布在各个部分，从而提高分散的效果。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，每个排气部3均包括多个通孔4；多个通孔4沿搅拌杆1的周向依次间隔设置。

本实施例中，每个排气部3均包括多个通孔4，多个通孔4沿搅拌杆1的周向依次间隔设置。在使用过程中，供气机构2向搅拌杆1中通入空气，空气冲搅拌杆1的多个通孔4处排出，作用于涂料的沉淀物上。多个通孔4的设置方式能够扩大鼓气的范围，令空气能够同时作用于更大范围内的沉淀物，从而达到更好的分散效果。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，供气机构2包括压缩机21、通气管道22以及流量控制阀门23；通气管道22的一端与压缩机21连通，另一端与搅拌杆1连通；流量控制阀门23与通气管道22连接，流量控制阀门23用于控制通气管道22内气体的流量。

其中，空气压缩机21的类型可以为多种，例如：容积式压缩机21、活塞式压缩机21、回转式压缩机21或者滑片式压缩机21等等。

进一步的，搅拌杆1的一端应设置有穿设通气管道22的开孔。较佳地，搅拌杆1的该端设置在搅拌腔10的外部。

本实施例中，供气机构2包括压缩机21、通气管道22以及流量控制阀门23。在使用过程中，压缩机21将压缩空气通入至通气管道22中，从而进入至搅拌杆1中，流量控制阀门23与通气管道22连接，使用者可通过调节流量控制阀门23来增大或者减小通气管道22内的气体的流量，进而控制从搅拌杆1内通出的空气的流量大小。流量控制阀门23的设置能够令搅拌杆1适用于不同规格的搅拌要求，扩大装置的适用范围。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，搅拌杆1为伸缩杆5。

本实施例中，搅拌杆1为伸缩杆5。在使用过程中，当搅拌腔10的腔体较深时，使用者可将伸缩杆5拉长；当搅拌腔10的腔体较浅时，使用者可将是伸缩杆5缩短。伸缩杆5的设置能够令其适用于不同规格的搅拌要求，扩大装置的适用范围。

图2为本使用新型另一实施例提供的搅拌杆的结构示意图；图3为本使用新型又一实施例提供的搅拌杆的结构示意图；如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，搅拌杆1包括多个子杆6；多个子杆6依次可拆卸地固定连接。

其中，子杆6应选用刚性材料。

进一步的，多个子杆6之间的连接方式可以为多种，例如：销连接、锁扣连接或者插接等等。

本实施例中，搅拌杆1包括多个子杆6。在使用过程中，使用者可连接不同数量的子杆6，以增大或者减小搅拌杆1的整体的长度，从而适应不同的搅拌需求。这种设置能够最大限度的增加搅拌的范围，进而达到更好的搅拌效果。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，每个子杆6的一端均设置有内螺纹7，另一端设置有与内螺纹7相配合的外螺纹8；其中一个子杆6的内螺纹7与另一个子杆6的外螺纹8相配合，以令两个子杆6固定连接。

本实施例中，在使用过程中，当使用者需要增加搅拌杆1的长度时，可将一个子杆6一端的内螺纹7旋进位于最下端的子杆6的外螺纹8中，通过螺纹连接，将两个子杆6固定连接，从而增加了搅拌杆1的长度，以适应不同的搅拌需求；当使用者需要缩短搅拌杆1的长度时，可将位于最下端的子杆6内螺纹7从位于其上端的子杆6的外螺纹8中旋出，以断开两个子杆6的连接，从而缩短了搅拌杆1的长度，以适应不同的搅拌需求。螺纹连接的方式不仅能够实现搅拌杆1整体长度的伸长和缩短，而且多个子杆6之间连接的更加稳定。另外，螺纹连接的方式能够保证搅拌杆1在伸缩后不会将排气部3堵塞，避免造成排气部3无法排气的情况。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，搅拌杆1还包括多个套筒9；每个套筒9的一端均与一个子杆6固定连接，另一端均与另一个子杆6固定连接。

其中，套筒9的内壁上应设置有内螺纹7。

本实施例中，在使用过程中，使用者将两个子杆6之间通过一个套筒9固定连接，以增加或者减小搅拌杆1的长度。套筒9的设置能够令两个子杆6之间连接的更加稳定，并且降低制作成本。

图4为本发明另一实施例提供的搅拌装置的部分结构示意图；如图4嗾使，在上述实施例的基础上，进一步的，搅拌杆1为多个；每个搅拌杆1均与供气机构2连通。

其中，搅拌装置还可以包括固定盘14。多个搅拌杆1均固定连接在固定盘14上，且多个搅拌杆1依次间隔设置。较佳地，每个搅拌杆1均与固定盘14可拆卸连接。在使用过程中，驱动电机13带动固定盘14转动，从而带动多个搅拌杆1同时转动。

进一步的，搅拌杆1可间隔设置在搅拌腔10的内部。每个搅拌杆1均与不同的驱动电机13连接。这种设置能够增加动力输出，以达到更好的搅拌效果。

本实施例中，搅拌杆1为多个，每个搅拌杆1均与供气机构2连通。在使用过程中，供气机构2向搅拌杆1中通入空气，搅拌杆1在旋转的过程中，空气从多个搅拌杆1上的多个排气部3排出，对周围的涂料进行鼓气，以冲散涂料的沉淀物。多个搅拌杆1的设置能够提高搅拌的效率，并且还扩大了装置的适用范围。

图5为本发明实施例提供的搅拌器的结构示意图；如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，本发明实施例还提供了一种搅拌器，搅拌器包括搅拌腔10及搅拌装置；搅拌杆1设置在搅拌腔10的内部。

其中，搅拌腔10的上方应设置有盖板15，盖板15上应设置有投料口16。在使用过程中，使用者从投料口16将待搅拌的涂料投入至搅拌腔10内。盖板15能够防止涂料在搅拌的过程中甩出搅拌腔10，造成浪费和污染；投料口16的设置方便了使用者投入涂料。

进一步的，盖板15上还应设置有穿设搅拌杆1的安装孔。

本实施例中，搅拌器包括搅拌腔10和搅拌装置。在使用过程中，供气装置向搅拌杆1的内部提供空气，搅拌杆1在旋转的过程中，空气从搅拌杆1上的多个排气部3中排出，对搅拌腔10内部的涂料进行鼓气，以冲散涂料的沉淀物。由于多个排气部3沿搅拌杆1的轴向方向依次间隔设置，当沉淀物的体积较大，重力较大时，位于搅拌杆1下部的排气部3对搅拌腔10下部分的沉淀物进行鼓气，令搅拌腔10下部的沉淀物翻到中部；位于搅拌杆1中部的排气部3对搅拌腔10中间部分的沉淀物进行鼓气，令沉淀物翻到搅拌腔10的上部；而位于搅拌杆1上部的排气部3再对搅拌腔10上部分的沉淀物进行鼓气，再令搅拌腔10上部的沉淀物向下移动。这样大范围的鼓气能够令沉淀物持续翻腾，并且均匀分布在上中下三个部分，从而达到更好的分散效果。

如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，搅拌器还包括出料管道11和出料阀门12；出料管道11和出料阀门12均设置在搅拌腔10的外部，且出料管道11、出料阀门12以及搅拌腔10依次连接；出料阀门12用于控制搅拌腔10与出料管道11的连通或者断开。

其中，较佳地，出料管道11设在搅拌腔10的底部。在排出涂料是，这样设置能够保证涂料排出的更快更完全。

进一步的，较佳地，搅拌腔10可以呈锥形。在排出涂料时，锥形的设置能够令涂料集中在搅拌腔10的底部，方便出料。

本实施例中，搅拌器还包括出料管道11和出料阀门12。在使用时，在搅拌涂料的过程中，出料阀门12关闭，将搅拌腔10与出料管道11断开；当涂料搅拌完毕后，打开出料阀门12，涂料沿出料管道11从搅拌腔10中排出。出料管道11与出料阀门12的设置能够方便使用者搅拌后排出涂料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌杆和供气机构；

所述搅拌杆内部中空，且所述搅拌杆与所述供气机构连通；所述搅拌杆上沿轴向方向依次间隔设置有多个排气部；多个所述排气部用于将所述搅拌杆内的空气排出。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，每个所述排气部均包括多个通孔；

多个所述通孔沿所述搅拌杆的周向依次间隔设置。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述供气机构包括压缩机、通气管道以及流量控制阀门；

所述通气管道的一端与所述压缩机连通，另一端与所述搅拌杆连通；所述流量控制阀门与所述通气管道连接，所述流量控制阀门用于控制所述通气管道内气体的流量。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆为伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆包括多个子杆；

多个所述子杆依次可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，每个所述子杆的一端均设置有内螺纹，另一端设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹；

其中一个所述子杆的内螺纹与另一个所述子杆的外螺纹相配合，以令两个所述子杆固定连接。

7.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆还包括多个套筒；

每个所述套筒的一端均与一个所述子杆固定连接，另一端均与另一个所述子杆固定连接。

8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆为多个；

每个所述搅拌杆均与所述供气机构连通。

9.一种搅拌器，其特征在于，包括搅拌腔及如权利要求1-8任一项所述的搅拌装置；

所述搅拌杆设置在所述搅拌腔的内部。

10.根据权利要求9所述的搅拌器，其特征在于，还包括出料管道和出料阀门；

所述出料管道和所述出料阀门均设置在所述搅拌腔的外部，且所述出料管道、所述出料阀门以及所述搅拌腔依次连接；所述出料阀门用于控制所述搅拌腔与所述出料管道的连通或者断开。