CN110694527B - 用于水基涂料的搅拌装置及其方法 - Google Patents

Abstract

一种用于水基涂料的搅拌装置及其方法，包括搅拌设备；所述搅拌设备用气流搅动的方式来把水基涂料搅匀。所述搅拌设备包括管道，所述管道的一端与出气头连通；所述出气头用于把气流送出。所述管道的另一端用于与气泵连通。所述气泵为手动气泵或脚动气泵。所述出气头为中空的气囊，所述气囊的外壁上开有若干贯通式出气孔。结合其他结构和方法有效避免了现有技术中运用电动搅拌器对水基涂料的搅拌比较费力、操作不方便、需要额外接入电源等附属电器元件、操作繁琐且整体结构复杂的缺陷。

Description

用于水基涂料的搅拌装置及其方法

技术领域

本发明涉及搅拌水基涂料的技术领域，也涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种用于水基涂料的搅拌装置及其方法，尤其涉及一种用于基于砂芯所用的水基涂料的搅拌装置及其方法。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等构成。铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。

另外，发动机上的主要铸件缸体、缸盖在铸造过程中一般都要采用砂芯，制芯工艺复杂，精度要求高；而砂芯所用的水基涂料是发动机缸体、缸盖等关键零件砂芯用的主体涂料，其性能的优劣直接关系到铸件质量好坏。

而在水基涂料的具体使用过程中，往往是把水基涂料盛装在涂料盆或者涂料池中，然后工作人员再用涂抹工具把水基涂料涂抹在砂芯上，而在涂抹过程中，水基涂料在涂料盆或者涂料池中长时间不搅拌会沉淀，这样操作工需要运用搅拌器来进行搅拌，若未搅拌均匀会使水基涂料浓度过薄或过厚，砂芯刷涂此类水基涂料达不到理想要求，对后续浇注过程和产品质量有不利影响。

但是，在具体应用过程中，所用的搅拌器通常是电动的搅拌器，而一般情况下电动搅拌器的使用比较费力、操作不方便和需要额外接入电源等附属电器元件，使得操作繁琐且整体结构复杂。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于水基涂料的搅拌装置及其方法，有效避免了现有技术中运用电动搅拌器对水基涂料的搅拌比较费力、操作不方便、需要额外接入电源等附属电器元件、操作繁琐且整体结构复杂的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种用于水基涂料的搅拌装置及其方法的解决方案，具体如下：

一种用于水基涂料的搅拌装置，包括搅拌设备；

所述搅拌设备用气流搅动的方式来把水基涂料搅匀。

所述搅拌设备包括管道1，所述管道1的一端与出气头2连通；

所述出气头2用于把气流送出。

所述管道1的另一端用于与气泵连通。

所述气泵为手动气泵或脚动气泵。

所述出气头2为中空的气囊，所述气囊的外壁上开有若干贯通式出气孔3。

所述气囊的形状为块状或者球状。

所述管道1的另一端还能够与高压气瓶连通，高压气瓶内填充的是高压气体；并且所述管道1上设置有手动阀门。

所述管道1能够是塑料软管或者不锈钢材质的钢管。

所述用于水基涂料的搅拌装置的方法，包括如下步骤：

步骤1：首先把出气头2放在涂料盆或者涂料池中的水基涂料中；

步骤2：把所述管道1的另一端与气泵连通；

步骤3：打开气泵对所述管道1打气；

步骤4：打气形成的气流依次通过所述管道1和所述出气头2最后喷射到所述水基涂料中，达到搅拌均匀所述水基涂料的目的。

本发明的有益效果为：

本发明的用于水基涂料的搅拌装置及其方法，这样用气流搅动的方式来把在涂料盆或者涂料池中的水基涂料搅匀，操作上只需要通过气流通道通入气流就可以，方便可行，并且不需要额外接入电源等附属电器元件，就使得操作便利且整体结构简单。有效避免了现有技术中运用电动搅拌器对水基涂料的搅拌比较费力、操作不方便、需要额外接入电源等附属电器元件、操作繁琐且整体结构复杂的缺陷。

附图说明

图1为本发明的用于水基涂料的搅拌装置的立体结构图。

图2为本发明的用于水基涂料的搅拌装置的平面结构图。

图3为本发明的高效连接件的左半部的示意图。

图4为本发明的高效连接件的右半部的示意图。

图5为本发明的高效对接式伸接柱的左半部的示意图。

图6为本发明的高效对接式伸接柱的右半部的示意图。

图7为本发明的扣接用弹性夹的前半部示意图，其后半部与前半部对称。

图8为本发明的止位圈的前半部示意图，其后半部与前半部对称。

图9为本发明的止位圈的截面的部分示意图。

图10为本发明的用于弹性夹的限位口的前半部示意图，其后半部与前半部对称。

图11为本发明的丝母架的前半部示意图，其后半部与前半部对称。

图12为本发明的丝母架的部分的截面示意图。

图13为本发明的部分结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1：

如图1-图2所示，用于水基涂料的搅拌装置，包括搅拌设备；

搅拌设备用气流搅动的方式来把在涂料盆或者涂料池中的水基涂料搅匀。这样用气流搅动的方式来把在涂料盆或者涂料池中的水基涂料搅匀，操作上只需要通过气流通道通入气流就可以，方便可行，并且不需要额外接入电源等附属电器元件，就使得操作便利且整体结构简单。搅拌设备包括作为气流通道的管道1，管道1的一端与出气头2连通；出气头2用于把气流送出。这样，通过能够把气流送出的出气头2，当出气头2处在涂料盆或者涂料池中的水基涂料中时，就通过出气头2送出气流来搅动水基涂料，由此达到把在涂料盆或者涂料池中的水基涂料搅匀的目的，该搅拌设备结构非常简单，操作也很简单，只需要把出气头2放在涂料盆或者涂料池中的水基涂料中，往管道中通入气流就能达到把水基涂料搅拌均匀的效果。操作便利且不需要额外接入电源等附属电器元件。管道1的另一端用于与气泵连通。这样，使用气泵就能够往管道1内送入气流，然后通过处在涂料盆或者涂料池中的水基涂料中的出气头2把气流送出来搅动水基涂料来变得均匀，这样操作非常便利。气泵为手动气泵或脚动气泵。这样的气泵能够通过手动或脚动的方式打气进入管道1最终达到搅拌均匀水基涂料的目的，就不用额外接入电源等附属电器元件来使得整体结构复杂了，而最终使得整体结构非常简单。出气头2为中空的气囊，气囊的外壁上开有若干贯通式出气孔3。这样的出气头2结构简单，易于构造，使得整体结构更为简单。气囊的形状为块状或者球状。管道1的另一端还能够与高压气瓶连通，高压气瓶内填充的是高压氮气这样的气体；并且管道1上设置有手动阀门。这样的设备比起电动搅拌机来，复杂度更低，并且也不需要额外接入电源等附属电器元件，只需要把出气头2放在涂料盆或者涂料池中的水基涂料中，然后打开手动阀门，高压气体就能顺序经由管道1和出气头2喷射到涂料盆或者涂料池中的水基涂料中而起到搅拌均匀水基涂料的目的，操作简单且整体结构也不复杂。管道1能够是塑料软管或者不锈钢材质的钢管。这样材料的管道容易获得。

用于水基涂料的搅拌装置的方法，包括如下步骤：

步骤1：首先把出气头2放在涂料盆或者涂料池中的水基涂料中；

步骤2：把管道1的另一端与气泵连通；

步骤3：打开气泵对管道1打气；

步骤4：打气形成的气流依次通过管道1和出气头2最后喷射到水基涂料中，达到搅拌均匀水基涂料的目的。

实施例2：

如图1-图2所示，用于水基涂料的搅拌装置，包括搅拌设备；

搅拌设备用气流搅动的方式来把在涂料盆或者涂料池中的水基涂料搅匀。这样用气流搅动的方式来把在涂料盆或者涂料池中的水基涂料搅匀，操作上只需要通过气流通道通入气流就可以，方便可行，并且不需要额外接入电源等附属电器元件，就使得操作便利且整体结构简单。搅拌设备包括作为气流通道的管道1，管道1的一端与出气头2连通；出气头2用于把气流送出。这样，通过能够把气流送出的出气头2，当出气头2处在涂料盆或者涂料池中的水基涂料中时，就通过出气头2送出气流来搅动水基涂料，由此达到把在涂料盆或者涂料池中的水基涂料搅匀的目的，该搅拌设备结构非常简单，操作也很简单，只需要把出气头2放在涂料盆或者涂料池中的水基涂料中，往管道中通入气流就能达到把水基涂料搅拌均匀的效果。操作便利且不需要额外接入电源等附属电器元件。管道1的另一端用于与气泵连通。这样，使用气泵就能够往管道1内送入气流，然后通过处在涂料盆或者涂料池中的水基涂料中的出气头2把气流送出来搅动水基涂料来变得均匀，这样操作非常便利。气泵为手动气泵或脚动气泵。这样的气泵能够通过手动或脚动的方式打气进入管道1最终达到搅拌均匀水基涂料的目的，就不用额外接入电源等附属电器元件来使得整体结构复杂了，而最终使得整体结构非常简单。出气头2为中空的气囊，气囊的外壁上开有若干贯通式出气孔3。这样的出气头2结构简单，易于构造，使得整体结构更为简单。气囊的形状为块状或者球状。管道1的另一端还能够与高压气瓶连通，高压气瓶内填充的是高压氮气这样的气体；并且管道1上设置有手动阀门。这样的设备比起电动搅拌机来，复杂度更低，并且也不需要额外接入电源等附属电器元件，只需要把出气头2放在涂料盆或者涂料池中的水基涂料中，然后打开手动阀门，高压气体就能顺序经由管道1和出气头2喷射到涂料盆或者涂料池中的水基涂料中而起到搅拌均匀水基涂料的目的，操作简单且整体结构也不复杂。管道1能够是塑料软管或者不锈钢材质的钢管。这样材料的管道容易获得。

用于水基涂料的搅拌装置的方法，包括如下步骤：

步骤1：首先把出气头2放在涂料盆或者涂料池中的水基涂料中；

步骤2：把管道1的另一端与气泵连通；

步骤3：打开气泵对管道1打气；

步骤4：打气形成的气流依次通过管道1和出气头2最后喷射到水基涂料中，达到搅拌均匀水基涂料的目的。

另外，在运用高压气瓶时，往往需要固定在平板状支撑台的顶部上，现在一般采用箍接型连接件经由箍接用丝母相连；要让连接件不出现相连后出现松动，一定要运用套筒旋牢连接件，然而对于平板状支撑台的结构以及周边环境场所范围的限制，不少装配该连接件的所在之处，其执行所能用到的范围不大，就让运用套筒这样的器械非常不方便。经过改进，如图3及其后续附图所示，就引入了高效连接件，所述包括以焊接或冲压方式一体化连接在所述高压气瓶底端的高效对接式伸接柱4与以焊接或冲压方式一体化连接在平板状支撑台的顶部上的伸接槽10，所述伸接槽10上装配着丝母架5，所述伸接槽10与所述丝母架5间是丝接牢靠结合；这样的架构详细而言如下所述：

所述伸接槽10的内表面开有内丝口，另外所述丝母架5的外表面开有外丝口，所述丝母架5与伸接槽10经由内丝口与外丝口的旋装而固连；所述高效对接式伸接柱4装配在所述丝母架5上，所述高效对接式伸接柱4外部套接有防护用塑料环12；所述高效对接式伸接柱4与防护用塑料环12的相连之处设置着用来同所述防护用塑料环12高效相连的间隔分布的突牙11；防护用塑料环12相连于所述高效对接式伸接柱4上后因为遭受间隔分布的突牙11的绷牢的力，难以分离；所述高效对接式伸接柱4伸进所述丝母架5的头部构成圆台壁，圆台壁架构利于高效对接式伸接柱4伸进丝母架5里；所述高效对接式伸接柱4与所述丝母架5间设有扣接稳定设备。

所述扣接稳定设备包括装配于所述丝母架5的外丝口的头部的定位环6，所述丝母架5外丝口的头部开有定位口126，所述定位环6的一头设置着朝里翻转的定位用扣接圈，所述定位用扣接圈处在所述定位口126里，让所述定位环6稳定于丝母架5外丝口的头部；所述定位环6里设有止位圈9，所述止位圈9的外表面设有突起圈，所述定位环6的内表面接近当中所在之处朝里突出构成突出圈136，所述突起圈处在所述丝母架5外丝口头部和突出圈136间，所述丝母架5的外丝口的头部和突出圈136间保持有间隔，也就是装配结束后，止位圈9具有适当的运动范围；所述止位圈9上设置有用于弹性夹的限位口164，所述用于弹性夹的限位口164里装配有扣接用弹性夹8，所述扣接用弹性夹8夹住所述高效对接式伸接柱4的一头。

所述扣接用弹性夹8外形是拱形口的形状，且经处在拱形口处的一对弯勾154、分别同一对弯勾154相连的一对圈状限位套155和相连一对圈状限位套155的联结圈156构成，所述一对圈状限位套155的内侧朝其中心方向形成圈状突出；

所述用于弹性夹的限位口164的轮廓亦是拱形口的形状，且经弯勾限位圈167、带有贯通口的圈状体168和止位圈二169构成，所述弯勾限位圈167上设置着限位阶梯170，所述扣接用弹性夹8的弯勾154勾住所述限位阶梯170，所述扣接用弹性夹8的圈状限位套155处在所述带有贯通口的圈状体168里，所述圈状限位套155的圈状突出透过所述带有贯通口的圈状体168抵达所述止位圈9里面，所述止位圈二169处在所述带有贯通口的圈状体168的头部内侧，其架构同所述扣接用弹性夹8的联结圈156结合；

所述高效对接式伸接柱4接近所述丝母架5的头部设置着扣接口114，所述圈状限位套155伸进止位圈9里面的圈状突出扣住所述扣接口114的内表面。

所述止位圈9上还设置着附设的用于弹性夹的限位口165，所述附设的用于弹性夹的限位口165内装配有附设的扣接用弹性夹，所述附设的用于弹性夹的限位口165和所述用于弹性夹的限位口164架构一样，所述附设的扣接用弹性夹和所述扣接用弹性夹8形状一样，所述附设的扣接用弹性夹伸进止位圈9里面的圈状突出处在所述扣接口114里；附设的扣接用弹性夹的目的为约束高效对接式伸接柱4在丝母架5里的移动行程。

所述丝母架5的内表面设置着三对尖头状开口一124，所述丝母架5内开口处设置着六对尖头状开口二125，所述尖头状开口一124与所述尖头状开口二125一一岔开。

所述高效对接式伸接柱4伸进所述丝母架5所在之处的外部设置着环状开口117，所述环状开口117当中所在之处设置着一环状突出部244，所述环状开口117上设置着避免外部颗粒物杂质渗进所述高效对接式伸接柱4的阻隔环116，所述阻隔环116上设置着阻隔口234，所述环状开口117里的突出部244处在所述阻隔口234里；所述阻隔口234和突出部244的结合让阻隔环116稳定再环状开口117里不会出现旋动，改善了避免外部颗粒物杂质渗进的目的；所述阻隔环116是环状结构，该阻隔环116亦达到了封闭的效果。

所述的定位环6的外部设有沟路134。若要把所述定位环6分解，仅须用夹子夹住所述定位环6的沟路134，在朝外扯动就能把所述定位环6分解，分解不复杂、高效并且很容易达成。

所述高效对接式伸接柱4伸进所述丝母架5部位的外部设有对所述高效对接式伸接柱4和所述丝母架5执行封闭的用于封闭的橡胶环一115，所述丝母架5的外丝口的所在之处设置着对所述高效对接式伸接柱4与所述伸接槽10执行封闭的用于封闭的橡胶环二127；所述用于封闭的橡胶环一115和用于封闭的橡胶环二127都是圈状件，极大改善了封闭性能。

在实际运用中，最开始就把用于封闭的橡胶环一115装进高效对接式伸接柱4，把阻隔环116装进高效对接式伸接柱4里的环状开口117里，让环状开口117的突出部244处在阻隔环116的阻隔口234里，把用于封闭的橡胶环二127装进丝母架5。把扣接用弹性夹8的联结圈156对齐止位圈二169置进用于弹性夹的限位口164里，接着用夹子拉开扣接用弹性夹8，直至扣接用弹性夹8的弯勾154勾住限位阶梯170，释放夹子，圈状限位套155的圈状突出透过带有贯通口的圈状体168进入止位圈9里面，达成扣接用弹性夹8和用于弹性夹的限位口164的装配；附设的扣接用弹性夹一样用卡簧钳装进附设的用于弹性夹的限位口165里；接着把止位圈9的突起圈置进定位环6的定位用扣接圈和突出圈136间，把定位环6里的定位用扣接圈摁进丝母架5外丝口头部的定位口126里让它们稳定，而丝母架5外丝口头部和突出圈136间保持的距离让止位圈9有一些移动范围；装配之际，高效对接式伸接柱4头部的圆台壁朝下压迫，让止位圈9朝下运动，直到突起圈和突出圈136相贴被止位，这时附设的扣接用弹性夹和扣接用弹性夹8伴随有一些延伸范围；高效对接式伸接柱4头部的圆台壁持续朝下压迫，先伸展出附设的扣接用弹性夹，接着伸展出扣接用弹性夹8，直至扣接用弹性夹8的圈状限位套155进入扣接口114里并扣接上扣接口114的内表面，也就是高效对接式伸接柱4伸进丝母架5后，高效对接式伸接柱4的扣接口114经止位圈9内的扣接用弹性夹8夹住，达到高效对接式伸接柱4稳定于丝母架5里不分离，而附设的扣接用弹性夹约束了高效对接式伸接柱4在丝母架5里的移动范围，防止扣接用弹性夹8分离；这期间里高效对接式伸接柱4朝下压迫之际让阻隔环116被压迫，在扣接用弹性夹8的圈状限位套155扣住扣接口114的内表面后，被压迫的阻隔环116就反弹，牵引高效对接式伸接柱4返回原先的所在之处，并发的因为扣接用弹性夹8卡住扣接口114的内表面，让扣接用弹性夹8、止位圈9和附设的扣接用弹性夹伴着高效对接式伸接柱4共同反弹，止位圈9还原后，附设的扣接用弹性夹和扣接用弹性夹8没有了伸展范围，稳定的扣接于扣接口114的内表面；最终把丝母架5经由内丝口与外丝口的旋装而固连于伸接槽10上，这样达成所有的装配。

在须分解之际，把伸接槽10和丝母架5拉开，用夹子夹住所述定位环6外部的沟路134，朝外扯动就把所述定位环6分解；接着经止位圈9上的用于弹性夹的限位口164里保持的间隔伸进，且经边部扯出扣接用弹性夹8，去除了扣接用弹性夹8和扣接口114内表面的连接；接着把止位圈9朝下运动，直到附设的扣接用弹性夹得到伸展范围；接着经止位圈9上的附设的用于弹性夹的限位口165拉出附设的扣接用弹性夹，接着把止位圈9经高效对接式伸接柱4头部拿出，这时高效对接式伸接柱4即能经丝母架5里拔出，接着把另外的配件取出。

这样的扣接稳定设备，让高效对接式伸接柱和丝母架之间达到高效装配，也不必运用套筒这样的器件，很容易且便利。

以上以用实施例说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (5)

1.一种用于水基涂料的搅拌装置，包括搅拌设备；其特征在于，所述搅拌设备用气流搅动的方式来把水基涂料搅匀；所述搅拌设备包括管道，所述管道的一端与出气头连通；所述出气头用于把气流送出；

所述出气头为中空的气囊，所述气囊的外壁上开有若干贯通式出气孔；

所述气囊的形状为块状或者球状；

所述管道的另一端与高压气瓶连通，高压气瓶内填充的是高压气体；并且所述管道上设置有手动阀门；

所述管道能够是塑料软管或者不锈钢材质的钢管；

所述高压气瓶通过高效连接件安装在平板状支撑台上；

所述高效连接件包括：以焊接或冲压方式一体化连接在所述高压气瓶底端的对接式伸接柱(4)、以焊接或冲压方式一体化连接在平板状支撑台的顶部上的伸接槽(10)，所述伸接槽(10)上装配着丝母架(5)，所述伸接槽(10)与所述丝母架(5)之间丝接；所述伸接槽(10)的内表面开有内丝口，另外所述丝母架(5)的外表面开有外丝口；

所述对接式伸接柱(4)装配在所述丝母架(5)上，所述对接式伸接柱(4)外部套接有防护用塑料环(12)；所述对接式伸接柱(4)与防护用塑料环(12)的相连之处设置着用来同所述防护用塑料环(12)相连的间隔分布的突牙(11)；

对接式伸接柱(4)与所述丝母架(5)间设有扣接稳定设备，其包括：装配于所述丝母架(5)的外丝口的头部的定位环(6)；

所述丝母架(5)外丝口的头部开有定位口(126)，所述定位环(6)的一头设置着朝里翻转的定位用扣接圈，所述定位用扣接圈处在所述定位口(126)里，让所述定位环(6)稳定于丝母架(5)外丝口的头部；

所述定位环(6)里设有止位圈(9)，所述止位圈(9)的外表面设有突起圈，所述定位环(6)的内表面接近当中所在之处朝里突出构成突出圈(136)，所述突起圈处在所述丝母架(5)外丝口头部和突出圈(136)间，所述丝母架(5)的外丝口的头部和突出圈(136)间保持有间隔；

所述止位圈(9)上设置有用于弹性夹的限位口(164)，所述用于弹性夹的限位口(164)里装配有扣接用弹性夹(8)，所述扣接用弹性夹(8)夹住对接式伸接柱(4)的一头。

2.根据权利要求1所述的用于水基涂料的搅拌装置，其特征在于，所述扣接用弹性夹(8)外形是拱形口的形状，且经处在拱形口处的一对弯勾(154)、分别同一对弯勾(154)相连的一对圈状限位套(155)和相连一对圈状限位套(155)的联结圈(156)构成，所述一对圈状限位套(155)的内侧朝其中心方向形成圈状突出；所述用于弹性夹的限位口(164)的轮廓亦是拱形口的形状，且经弯勾限位圈(167)、带有贯通口的圈状体(168)和止位圈二(169)构成，所述弯勾限位圈(167)上设置着限位阶梯(170)，所述扣接用弹性夹(8)的弯勾(154)勾住所述限位阶梯(170)，所述扣接用弹性夹(8)的圈状限位套(155)处在所述带有贯通口的圈状体(168)里，所述圈状限位套(155)的圈状突出透过所述带有贯通口的圈状体(168)抵达所述止位圈(9)里面，所述止位圈二(169)处在所述带有贯通口的圈状体(168)的头部内侧，其架构同所述扣接用弹性夹(8)的联结圈(156)结合；

对接式伸接柱(4)接近所述丝母架(5)的头部设置着扣接口(114)，所述圈状限位套(155)伸进止位圈(9)里面的圈状突出扣住所述扣接口(114)的内表面。

3.根据权利要求2所述的用于水基涂料的搅拌装置，其特征在于，所述止位圈(9)上还设置着附设的用于弹性夹的限位口(165)，所述附设的用于弹性夹的限位口(165)内装配有附设的扣接用弹性夹，所述附设的用于弹性夹的限位口(165)和所述用于弹性夹的限位口(164)架构一样，所述附设的扣接用弹性夹和所述扣接用弹性夹(8)形状一样，所述附设的扣接用弹性夹伸进止位圈(9)里面的圈状突出处在所述扣接口(114)里；附设的扣接用弹性夹的目的为约束对接式伸接柱(4)在丝母架(5)里的移动行程。

4.根据权利要求3所述的用于水基涂料的搅拌装置，其特征在于，对接式伸接柱(4)伸进所述丝母架(5)所在之处的外部设置着环状开口(117)，所述环状开口(117)当中所在之处设置着一环状突出部(244)，所述环状开口(117)上设置着避免外部颗粒物杂质渗进对接式伸接柱(4)的阻隔环(116)，所述阻隔环(116)上设置着阻隔口(234)，所述环状开口(117)里的突出部(244)处在所述阻隔口(234)里；对接式伸接柱(4)伸进所述丝母架(5)部位的外部设有对所述对接式伸接柱(4)和所述丝母架(5)执行封闭的用于封闭的橡胶环一(115)，所述丝母架(5)的外丝口的所在之处设置着对所述对接式伸接柱(4)与所述伸接槽(10)执行封闭的用于封闭的橡胶环二(127)。

5.根据权利要求4所述的用于水基涂料的搅拌装置，其特征在于，所述的定位环(6)的外部设有沟路(134)。

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