CN206242278U - 一种塑胶颗粒用卧式搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶颗粒用卧式搅拌装置,涉及一种搅拌机，包括底座、搅拌罐；所述底座上安装有两个立柱，两个立柱上共同设置有固定轴，且固定轴贯穿设置在搅拌罐内；所述固定轴上设置有螺旋状的搅拌叶，且搅拌叶与固定轴之间连接设置有连杆；所述搅拌罐的两端分别开设进料口和出料口，且搅拌罐的外壁上设置有夹层，且夹层内安装有螺旋缠绕的冷却管，冷却管的两端分别设置有冷却液进口和冷却液出口。本实用新型解决了冷却混合时容易出现物料团结的问题，实现了去除物料水分和均匀降温的目的，同时混合均匀，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机，具体而言，涉及一种塑胶颗粒用卧式搅拌装置。
背景技术
在塑胶混合工序中使用的冷却混合装置，主要作用是使从加热混合装置中排出的物料在规定的时间内迅速降温到45℃以下，在物料获得降温的同时，还应保证物料不结团、不产生二次分散。现有技术中，常采用密封的立式搅拌罐进行搅拌，而在密封的立式搅拌罐外采用冷却水作为热交换介质，使塑胶在一定时间内降低温度，但在塑胶在降温的同时会产生水分，而搅拌罐内产生的水分不能快速的扩散，容易使物料的团结，导致冷混装置中温度升高，达不到降温的预期效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒用卧式搅拌装置，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种塑胶颗粒用卧式搅拌装置，包括底座、搅拌罐；所述底座上安装有两个立柱，两个立柱上共同设置有固定轴，且固定轴贯穿设置在搅拌罐内；所述固定轴上设置有螺旋状的搅拌叶，且搅拌叶与固定轴之间连接设置有连杆；所述搅拌罐的两端分别开设进料口和出料口，且搅拌罐的外壁上设置有夹层，且夹层内安装有螺旋缠绕的冷却管，冷却管的两端分别设置有冷却液进口和冷却液出口。
进一步的，所述搅拌罐上还套设有齿圈；所述底座上安装有驱动电机，驱动电机的转轴上安装有与齿圈啮合的齿轮。
进一步的，所述齿圈至少为两个，且多个齿圈间隔均匀的排布在搅拌罐上。
进一步的，所述底座上还安装有支撑座，支撑座上开设有安装孔，且驱动电机的转轴末端安装在安装孔内。
进一步的，所述固定轴位于搅拌罐的中心轴线上。
进一步的，所述搅拌叶为两个，且两个搅拌叶对称安装在固定轴上。
进一步的；所述搅拌罐内设置有导料板，且导料板位于出料口处。
本实用新型的有益效果是,本实用新型通过在夹层内安装冷却管，使搅拌罐内的塑胶颗粒在混合的过程中能快速的进行冷却，且冷却过程中产生的水汽能通过搅拌罐上的进料口和出料口快速的排出，避免水汽堆积在搅拌罐内；通过搅拌罐转动而搅拌叶不动，使搅拌罐在转动时搅拌罐内的塑胶颗粒掉落在搅拌叶上，使塑胶颗粒更加分散，搅拌罐内塑胶颗粒混合的更加均匀，同时能防止搅拌罐内塑胶颗粒结团。
附图说明
图1是本实用新型提供的塑胶颗粒用卧式搅拌装置的结构图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、底座，2、搅拌罐， 3、立柱，4、固定轴，5、搅拌叶，6、连杆， 7、进料口，8、出料口，9、夹层，10、冷却管，11、冷却液进口，12、冷却液出口，13、齿圈，14、驱动电机，15、齿轮，16、支撑座，17、安装孔。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的一种塑胶颗粒用卧式搅拌装置，包括底座1、搅拌罐2；所述底座1上安装有两个立柱3,两个立柱3对称排布在底座1上，两个立柱3上共同设置有固定轴4，固定轴4的两端分别与两个立柱3固定，且固定轴4贯穿设置在搅拌罐2内，具体为固定轴4的中部位于搅拌罐2内；所述固定轴4上设置有螺旋状的搅拌叶5，且搅拌叶5与固定轴4之间连接设置有连杆6，连杆6的一端与搅拌叶5固定，连杆6的另一端与固定轴4固定；所述搅拌罐2的两端分别开设进料口7和出料口8，且搅拌罐2的外壁上设置有夹层9，且夹层9内安装有螺旋缠绕的冷却管10，冷却管10的两端分别设置有冷却液进口11和冷却液出口12，冷却管10内可以为流动的冷却水或流动的冷却油，冷却管10密集缠绕在夹层9内。
所述搅拌罐2上还套设有齿圈13，齿圈13与搅拌罐2固定；所述底座1上安装有驱动电机14，驱动电机14的转轴上安装有与齿圈13啮合的齿轮15，通过驱动电机14的驱动，使齿轮15带齿圈13转动，从而实现搅拌罐2的转动，使搅拌罐2内的塑胶进行混合。所述底座1上还安装有支撑座16，支撑座16上开设有安装孔17，且驱动电机14的转轴末端安装在安装孔17内，使驱动电机14的转轴能在安装孔17内转动，使齿轮15的安装结构更加稳固。
所述齿圈13至少为两个，且多个齿圈13间隔均匀的排布在搅拌罐2上，使搅拌罐2的转动更加平稳，同时使搅拌罐2的安装更加稳固。所述固定轴4位于搅拌罐2的中心轴线上，具体为固定轴4的中心轴线与搅拌罐2的中心轴线重合。所述搅拌叶5为两个，且两个搅拌叶5对称安装在固定轴4上，使搅拌罐2内的塑胶在搅拌罐2转动过程中掉落在搅拌叶5上分散更加均匀，使塑胶的混合效果更好。所述搅拌罐2内设置有导料板，且导料板位于出料口8处，方便搅拌罐2内的塑胶排出搅拌罐2。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶颗粒用卧式搅拌装置，其特征在于：包括底座、搅拌罐；所述底座上安装有两个立柱，两个立柱上共同设置有固定轴，且固定轴贯穿设置在搅拌罐内；所述固定轴上设置有螺旋状的搅拌叶，且搅拌叶与固定轴之间连接设置有连杆；所述搅拌罐的两端分别开设进料口和出料口，且搅拌罐的外壁上设置有夹层，且夹层内安装有螺旋缠绕的冷却管，冷却管的两端分别设置有冷却液进口和冷却液出口。
2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用卧式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐上还套设有齿圈；所述底座上安装有驱动电机，驱动电机的转轴上安装有与齿圈啮合的齿轮。
3.根据权利要求2所述的塑胶颗粒用卧式搅拌装置，其特征在于，所述齿圈至少为两个，且多个齿圈间隔均匀的排布在搅拌罐上。
4.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用卧式搅拌装置，其特征在于，所述底座上还安装有支撑座，支撑座上开设有安装孔，且驱动电机的转轴末端安装在安装孔内。
5.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用卧式搅拌装置，其特征在于，所述固定轴位于搅拌罐的中心轴线上。
6.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用卧式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶为两个，且两个搅拌叶对称安装在固定轴上。
7.根据权利要求1所述的塑胶颗粒用卧式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐内设置有导料板，且导料板位于出料口处。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108381800A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-10 | 苏州博铭晟新材料有限公司 | 一种pm薄膜生产用冷搅拌机 |
| CN110877425A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-13 | 衡阳市鸿康纸塑容器包装有限公司 | 一种双色注塑机的智能混料装置 |
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