CN206474127U - 聚丙烯原料搅拌机组 - Google Patents

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蓝洋
刘华
陈飞
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Abstract

本实用新型公开一种聚丙烯原料搅拌机组,包括搅拌机壳体;搅拌机壳体上部设有进料口;搅拌机壳体的下部设有出料口;搅拌机壳体内设有搅拌装置;搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和叶轮;搅拌电机通过固定支架设置在搅拌机壳体的顶部,且位于中央位置;搅拌电机的下方连接设有搅拌轴;搅拌轴的另一端伸入搅拌机壳体内部;叶轮固定设置在搅拌轴上;搅拌机壳体内部设有隔离板;隔离板将搅拌机壳体的内部分为粉碎区和搅拌区;叶轮设置在搅拌区内;进料口与粉碎区联通;粉碎区内设有公磨轮和母磨轮;公磨轮设置在母磨轮内部;公磨轮通过传动轴连接设有伺服电机;伺服电机固定设置在搅拌机壳体的外部;母磨轮上设有多个筛孔;进料口设置在公磨轮的上方。

Description

聚丙烯原料搅拌机组
技术领域 _1]本实麵麵及i雜親,尤其是涉及—种聚觸_搅样机组。 背景技术
[00上2] ®酸_科学技术迅職展,对搅拌健出了酿的 能=进、操作更樣效率更高、处雅力更大、使用 霏,目%中专=4国业开发时间短、技术含量低、制造 进1疋同;目目U,专门对來丙細原料进行搅拌装置多存在着一些缺陷,材料 含有-定的細等,尤其細合、搅撕,由于聚酬粒子本細结构、组成材料的原因^ 致聚丙炼翻•綱雛不畅,鮮机麵缘雖均颁_隨,导致聚^均 匀混合、聚丙烯原料物料结块,降低物料的品质,造成产品廳下降,产品不能^足更高的 使用要求〖同时,现有技术的聚丙烯原料搅拌机组,均是采用直接将聚丙烯原料投入搅&机 ,内,进行搅拌和反应,聚丙烯原料的颗粒大小不一,导致搅拌不均衡,容易造成板结,降低 产品品质;并且现有技术的聚丙烯原料搅拌机组均没有对温度进行控制,在一些寒冷地区, 如不进行温度控制,则会大大降低搅拌效率,降低生产效率。 一、 ,
[0003]目前在生产聚丙烯材料制成的电缆保护管时,现有的聚丙烯原料搅拌机组都是采 用单搅拌桨进行搅拌,该设计的搅拌机组的搅拌混合能力一般,不能使得聚丙炼原料充分 混合,不能在搅拌机壳体内部形成循环涡流,搅拌混合效率极低,影响最终生产制成的聚丙 烯材料电缆保护管的质量,鉴于以上现有技术中存在的缺陷,有必要将其进一步改进,本实 用新型提供一种聚丙烯聚丙烯原料搅拌机组,使其具备更好的实用性,更能符合实际使用 情况。
发明内容
[0004]为解决现有技术的不足,本实用新型提供一种聚丙烯原料搅拌机组,提高聚丙烯 原料搅拌混合效率、实时控制温度、并对聚丙烯原料颗粒的直径进行控制。
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:
[0006] —种聚丙烯原料搅拌机组,包括搅拌机壳体;所述搅拌机壳体上部设有进料口;所 述搅拌机壳体的下部设有出料口;所述搅拌机壳体内设有搅拌装置;所述搅拌装置包括搅 拌电机、搅拌轴和叶轮;所述搅拌电机通过固定支架设置在搅拌机壳体的顶部,且位于中央 位置;所述搅拌电机的下方连接设有搅拌轴;所述搅拌轴的另一端伸入搅拌机壳体内部;所 述叶轮固定设置在搅拌轴上;所述搅拌机壳体内部设有隔离板;所述隔离板将搅拌机壳体 的内部分为粉碎区和搅拌区;所述叶轮设置在搅拌区内;所述进料口与粉碎区联通;所述粉 碎区内设有公磨轮和母磨轮;所述公磨轮设置在母磨轮内部;所述公磨轮通过传动轴连接 设有伺服电机;所述伺服电机固定设置在搅拌机壳体的外部;所述母磨轮上设有多个筛孔; 所述进料口设置在公磨轮的上方。
[0007] 作为本实用新型的进一步优选,所述公磨轮为圆台结构,且圆台的下底面小于上 底面;所述母磨轮与公磨轮相匹配,且公磨轮与母磨轮之间的间隙由上至下递减。
[0008] 作为本实用新型的进一步优选,所述搅拌轴的底端设有刮板;所述刮板为u型结 构;所述刮板与搅拌机壳体的内壁贴合。
[0009] 作为本实用新型的进一步优选,所述搅拌机壳体设有空腔;所述空腔内设有导热 油;所述空腔通过导管与加热器联通;所述撹拌机壳体底部设有支撑脚;所述搅拌机壳体内 设有温度感应器;所述加热器上设有控制器;所述温度感应器与控制器电联接;所述控制器 能够控制加热器工作或停止。
[0010] 作为本实用新型的进一步优选,所述搅拌轴与刮板通过反向齿轮组连接;所述搅 拌轴的底端外表面设有外齿轮;所述反向齿轮组包括外轮和内轮;所述外轮设有内齿轮;所 述内轮设有外齿轮;所述内轮设有四个;所述内轮设置在外轮的内部;所述搅拌轴的底端设 置在四个内轮中央;所述刮板与外轮固定连接。
[0011] 作为本实用新型的进一步优选,所述刮板包括直臂和曲臂;所述曲臂与搅拌轴连 接;所述直臂与曲臂固定连接;所述直臂部分间隔设有多个搅拌棒。
[0012] 作为本实用新型的进一步优选,所述曲臂上设有搅拌桨;所述叶轮连续螺旋设置 在搅拌轴上。
[0013] 本实用新型的有益效果在于:本实用新型公开的聚丙烯原料搅拌机组通过隔离板 将搅拌机壳体的内部分割成粉碎区和搅拌区,进料口设置在粉碎区,使得原料进入搅拌机 组时先经过研磨,将聚丙烯原料的颗粒直径统一到标准直径,使得原料搅拌的更均匀,同时 也利于搅拌的进行和控制,避免了因局部搅拌过快或过慢造成物料板结而使得产品品质变 差,提高聚丙烯原料搅拌混合效率,实现实时控制温度,并实现对聚丙烯原料颗粒的直径进 行控制。
[0014]本实用新型将搅拌装置设计成内侧为螺旋结构的搅拌叶,外侧为设置在刮板上的 搅拌棒;并且搅拌叶的旋转方向与搅拌棒的旋转方向相反,使得聚丙烯原料能够在搅拌机 壳体的内部形成一个循环的涡流,使得聚丙烯原料在不停的快速的充分的碰撞和混合,为 了进一步加快聚丙烯原料的混合搅拌速度和效果,本实用新型在刮板的曲臂部分又增加了 搅拌桨。
[0015]本实用新型公开的聚丙烯原料搅拌机组通过将搅拌机壳体设计成具有空腔的结 构,并在空腔内部充满导热油,通过导热油对搅拌机壳体内部进行加热和温度控制,导热油 由导管连接至搅拌机壳体外侧的加热器,并通过设置在搅拌机壳体内部的温度感应器进行 监测,然后将监测到的温度信号传递至控制器,最终通过控制器控制加热器,实现对温度的 控制和调节。
[0016]本实用新型公开的聚丙烯原料搅拌机组中,各原料由设置在搅拌机壳体上部的进 料口添加,先经过粉碎区,利用公磨轮和母磨轮相互配合将各原料颗粒的直径大小统一至 标准直径,原料直径由母磨轮上的筛孔进行控制,母磨轮是通过固定架设置在粉碎区,母磨 轮和公磨轮均是可以更换的,因此原料的统一直径可以通过更换母磨轮来控制,在经过粉 碎区后进入搅拌区,在螺旋结构的叶轮、反向转动的搅拌棒和搅拌桨的三重循环搅拌下,并 通过加热器对温度进行控制和调节,使得各原料充分混合搅拌和反应,最终从设置在搅拌 机壳体底部的出料口排出。 LUUI/」 附囹祝明:
[0018]图1为本实用新型的结构示意图;
[0019]图2为反向齿轮组结构示意图;
[0020]图3为母磨轮结构示意图;
[0021]图4为粉碎区结构示意图;
[0022]图中主要附图标记含义如下:
[0023] 1-搅拌机壳体、2-进料口、3-出料口、4-搅拌装置、5-隔离板、6-反向齿轮组、8-支 撑脚、11-空腔、41-搅拌电机、42-叶轮、43-搅拌轴、44-刮板、45-搅拌棒、46-搅拌桨、51-粉 碎区、52_搅拌区、61-外轮、62-内轮、71-伺服电机、72-母磨轮、73-筛孔、74_公磨轮、75-传 动轴。
[0024]具体实施方式:
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
[0026] 实施例一
[0027] 如图1、3和4所示:本实施例是一种聚丙烯原料搅拌机组,包括搅拌机壳体1;搅拌 机壳体1上部设有进料口 2;搅拌机壳体1的下部设有出料口 3;搅拌机壳体i内设有搅拌装置 4;搅拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴43和叶轮42;搅拌电机41通过固定支架设置在搅拌机 壳体1的顶部,且位于中央位置;搅拌电机41的下方连接设有搅拌轴43;搅拌轴43的另一端 伸入搅拌机壳体1内部;叶轮42固定设置在搅拌轴43上;搅拌机壳体1内部设有隔离板5;隔 离板5将搅拌机壳体1的内部分为粉碎区51和搅拌区52;叶轮42设置在搅拌区52内;进料口 2 与粉碎区51联通;粉碎区51内设有公磨轮74和母磨轮72;公磨轮74设置在母磨轮72内部;公 磨轮74通过传动轴75连接设有伺服电机71;伺服电机固定设置在搅拌机壳体丨的外部;母磨 轮72上设有多个筛孔73;进料口 2设置在公磨轮74的上方。
[0028] 实施例二
[0029]如图1-4所示:本实施例是一种聚丙烯原料搅拌机组,包括搅拌机壳体丨;搅拌机壳 体1上部设有进料口 2;搅拌机壳体1的下部设有出料口 3;搅拌机壳体丨内设有搅拌装置4;搅 拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴43和叶轮42;搅拌电机41通过固定支架设置在搅拌机壳体 1的顶部,且位于中央位置;搅拌电机41的下方连接设有搅拌轴43;搅拌轴43的另一端伸入 搅拌机壳体1内部;叶轮42固定设置在搅拌轴43上;搅拌机壳体1内部设有隔离板5;隔离板5 将搅拌机壳体1的内部分为粉碎区51和搅拌区52;叶轮42设置在搅拌区52内;进料口 2与粉 碎区51联通;粉碎区51内设有公磨轮74和母磨轮72;公磨轮74设置在母磨轮72内部;公磨轮 74通过传动轴75连接设有伺服电机71;伺服电机固定设置在搅拌机壳体丨的外部;母磨轮72 上设有多个筛孔73;进料口 2设置在公磨轮74的上方;其中,本实施例的公磨轮74为圆台结 构,且圆台的下底面小于上底面;母磨轮72与公磨轮74相匹配,且公磨轮74与母磨轮72之间 的间隙由上至下递减,搅拌轴似的底端设有刮板44;刮板44为U型结构;刮板44与搅拌机壳 体1的内壁贴合。
[0030] 实施例三
[0031]如图1-4所示:本实施例是一种聚丙烯原料搅拌机组,包括搅拌机壳体1;搅拌机壳 体1上部设有进料口 2;搅拌机壳体1的下部设有出料口 3;搅拌机壳体1内设有搅拌装置4;搅 拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴43和叶轮42;搅拌电机41通过固定支架设置在搅拌机壳体 1的顶部,且位于中央位置;搅拌电机41的下方连接设有搅拌轴43;搅拌轴43的另一端伸入 搅拌机壳体1内部;叶轮42固定设置在搅拌轴43上;搅拌机壳体1内部设有隔离板5;隔离板5 将搅拌机壳体1的内部分为粉碎区51和搅拌区52;叶轮42设置在搅拌区52内;进料口 2与粉 碎区51联通;粉碎区51内设有公磨轮74和母磨轮72;公磨轮74设置在母磨轮72内部;公磨轮 74通过传动轴75连接设有伺服电机71;伺服电机固定设置在搅拌机壳体1的外部;母磨轮72 上设有多个筛孔73;进料口 2设置在公磨轮74的上方。
[0032]其中,本实施例中的公磨轮74为圆台结构,且圆台的下底面小于上底面;母磨轮72 与公磨轮74相匹配,且公磨轮74与母磨轮72之间的间隙由上至下递减,搅拌轴43的底端设 有刮板44;刮板44为U型结构;刮板44与搅拌机壳体1的内壁贴合,搅拌机壳体丨设有空腔11; 在空腔11内设有导热油;空腔11通过导管与加热器联通;搅拌机壳体1底部设有支撑脚8;搅 拌机壳体1内设有温度感应器;在加热器上设有控制器;温度感应器与控制器电联接;控制 器能够控制加热器工作或停止。
[0033] 实施例四
[0034]如图1-4所示:本实施例是一种聚丙烯原料搅拌机组,包括搅拌机壳体丨;搅拌机壳 体1上部设有进料口 2;搅拌机壳体1的下部设有出料口 3;搅拌机壳体1内设有搅拌装置4;搅 拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴似和叶轮似;搅拌电机41通过固定支架设置在搅拌机壳体 1的顶部,且位于中央位置;搅拌电机41的下方连接设有搅拌轴43;搅拌轴43的另一端伸入 搅拌机壳体1内部;叶轮42固定设置在搅拌轴43上;搅拌机壳体1内部设有隔离板5;隔离板5 将搅拌机壳体1的内部分为粉碎区51和搅拌区52;叶轮42设置在搅拌区52内;进料口 2与粉 碎区51联通;粉碎区51内设有公磨轮74和母磨轮72;公磨轮74设置在母磨轮72内部;公磨轮 74通过传动轴75连接设有伺服电机71;伺服电机固定设置在搅拌机壳体丨的外部;母磨轮72 上设有多个筛孔73;进料口 2设置在公磨轮74的上方。
[0035]本实施例中的公磨轮74为圆台结构,且圆台的下底面小于上底面;母磨轮72与公 磨轮74相匹配,且公磨轮74与母磨轮72之间的间隙由上至下递减,搅拌轴43的底端设有刮 板44;且刮板44为U型结构;刮板44与搅拌机壳体1的内壁贴合,搅拌机壳体丨设有空腔丨1;空 腔11内设有导热油;空腔11通过导管与加热器联通;搅拌机壳体1底部设有支撑脚8;搅拌机 壳体1内设有温度感应器;加热器上设有控制器;温度感应器与控制器电联接;控制器能够 控制加热器工作或停止,搅拌轴43与刮板44通过反向齿轮组6连接;搅拌轴43的底端外表面 设有外齿轮;反向齿轮组6包括外轮61和内轮似;外轮61设有内齿轮;内轮62设有外齿轮;内 轮62设有四个;内轮62设置在外轮61的内部;搅拌轴43的底端设置在四个内轮62中央;刮板 44与外轮61固定连接。
[0036] 实施例五
[0037]如图1-4所示:本实施例是一种聚丙烯原料搅拌机组,包括搅拌机壳体1;搅拌机壳 体1上部设有进料口 2;搅拌机壳体1的下部设有出料口 3;搅拌机壳体1内设有搅拌装置4;搅 拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴43和叶轮42;搅拌电机41通过固定支架设置在搅拌机壳体 1的顶部,且位于中央位置;搅拌电机41的下方连接设有搅拌轴43;搅拌轴43的另一端伸入 搅拌机壳体1内部;叶轮42固定设置在搅拌轴43上;搅拌机壳体1内部设有隔离板5;隔离板5 将搅拌机壳体1的内部分为粉碎区51和搅拌区52;叶轮42设置在撹拌区52内;进料口 2与粉 碎区51联通;粉碎区51内设有公磨轮74和母磨轮72;公磨轮74设置在母磨轮72内部;公磨轮 74通过传动轴75连接设有伺服电机71;伺服电机固定设置在搅拌机壳体1的外部;母磨轮72 上设有多个筛孔73;进料口 2设置在公磨轮74的上方。
[0038] 本实施例中的公磨轮74为圆台结构,且圆台的下底面小于上底面;母磨轮72与公 磨轮74相匹配,且公磨轮74与母磨轮72之间的间隙由上至下递减,搅拌轴43的底端设有刮 板44;且刮板44为U型结构;刮板44与搅拌机壳体1的内壁贴合,搅拌机壳体1设有空腔11;空 腔11内设有导热油;空腔11通过导管与加热器联通;搅拌机壳体1底部设有支撑脚8;搅拌机 壳体1内设有温度感应器;加热器上设有控制器;温度感应器与控制器电联接;控制器能够 控制加热器工作或停止,搅拌轴43与刮板44通过反向齿轮组6连接;搅拌轴43的底端外表面 设有外齿轮;反向齿轮组6包括外轮61和内轮62;外轮61设有内齿轮;内轮62设有外齿轮;内 轮62设有四个;内轮62设置在外轮61的内部;搅拌轴43的底端设置在四个内轮62中央;刮板 44与外轮61固定连接,刮板44包括直臂和曲臂;曲臂与搅拌轴43连接;直臂与曲臂固定连 接;直臂部分间隔设有多个搅拌棒45,曲臂上设有搅拌桨4e;叶轮42螺旋设置在搅拌轴43 上。
[0039]本实用新型将搅拌装置设计成内侧为螺旋结构的搅拌叶,外侧为设置在刮板上的 搅拌棒;并且搅拌叶的旋转方向与搅拌棒的旋转方向相反,使得聚丙烯原料能够在搅拌机 壳体的内部形成一个循环的涡流,使得聚丙烯原料在不停的快速的充分的碰撞和混合,为 了进一步加快聚丙烯原料的混合搅拌速度和效果,本实用新型在刮板的曲臂部分又增加了 搅拌桨;而且,本实用新型还在搅拌机壳体上设有空腔,在空腔内部充满导热油,通过导热 油对搅拌机壳体内部进行加热和温度控制,导热油由导管连接至搅拌机壳体外侧的加热 器,并通过设置在搅拌机壳体内部的温度感应器进行监测,然后将监测到的温度信号传递 至控制器,最终通过控制器控制加热器,实现对温度的控制和调节;同时,各原料由设置在 搅拌机壳体上部的进料口添加,先经过粉碎区,利用公磨轮和母磨轮相互配合将各原料颗 粒的直径大小统一至标准直径,原料直径由母磨轮上的筛孔进行控制,母磨轮是通过固定 架设置在粉碎区,母磨轮和公磨轮均是可以更换的,因此原料的统一直径可以通过更换母 磨轮来控制,在经过粉碎区后进入搅拌区,在螺旋结构的叶轮、反向转动的搅拌棒和搅拌桨 的三重循环搅拌下,并通过加热器对温度进行控制和调节,使得各原料充分混合搅拌和反 应,最终从设置在搅拌机壳体底部的出料口排出。
[0040] 本实用新型公开的聚丙烯原料搅拌机组通过隔离板将搅拌机壳体的内部分割成 粉碎区和搅拌区,进料口设置在粉碎区,使得原料进入搅拌机组时先经过研磨,将聚丙炼原 料的颗粒直径统一到标准直径,使得原料搅拌的更均匀,同时也利于搅拌的进行和控制,避 免了因局部搅拌过快或过慢造成物料板结而使得产品品质变差,提高聚丙煤原料搅拌混合 效率,实现实时控制温度,并实现对聚丙烯原料颗粒的直径进行控制。
[0041] 以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普 通技术人员来说,在不脱离本实用新型专利原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这 些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (7)

1.聚丙烯原料搅拌机组,其特征在于,包括搅拌机壳体;所述搅拌机壳体上部设有进料 口;所述搅拌机壳体的下部设有出料口;所述搅拌机壳体内设有搅拌装置;所述搅拌装置包 括搅拌电机、搅拌轴和叶轮;所述搅拌电机通过固定支架设置在搅拌机壳体的顶部,且位于 中央位置;所述搅拌电机的下方连接设有搅拌轴;所述搅拌轴的另一端伸入搅拌机壳体内 部;所述叶轮固定设置在搅拌轴上;所述搅拌机壳体内部设有隔离板;所述隔离板将搅拌机 壳体的内部分为粉碎区和搅拌区;所述叶轮设置在搅拌区内;所述进料口与粉碎区联通;所 述粉碎区内设有公磨轮和母磨轮;所述公磨轮设置在母磨轮内部;所述公磨轮通过传动轴 连接设有伺服电机;所述伺服电机固定设置在搅拌机壳体的外部;所述母磨轮上设有多个 筛孔;所述进料口设置在公磨轮的上方。
2. 根据权利要求1所述的聚丙烯原料搅拌机组,其特征在于,所述的公磨轮为圆台结 构,且圆台的下底面小于上底面;所述母磨轮与公磨轮相匹配,且公磨轮与母磨轮之间的间 隙由上至下递减。
3. 根据权利要求1所述的聚丙烯原料搅拌机组,其特征在于,所述的搅拌轴的底端设有 刮板;所述刮板为U型结构;所述刮板与搅拌机壳体的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯原料搅拌机组,其特征在于,所述的搅拌机壳体设有空 腔;所述空腔内设有导热油;所述空腔通过导管与加热器联通;所述搅拌机壳体底部设有支 撑脚;所述搅拌机壳体内设有温度感应器;所述加热器上设有控制器;所述温度感应器与控 制器电联接;所述控制器能够控制加热器工作或停止。
5. 根据权利要求3所述的聚丙烯原料搅拌机组,其特征在于,所述的搅拌轴与刮板通过 反向齿轮组连接;所述搅拌轴的底端外表面设有外齿轮;所述反向齿轮组包括外轮和内轮; 所述外轮设有内齿轮;所述内轮设有外齿轮;所述内轮设有四个;所述内轮设置在外轮的内 部;所述搅拌轴的底端设置在四个内轮中央;所述刮板与外轮固定连接。
6. 根据权利要求3所述的聚丙烯原料搅拌机组,其特征在于,所述的刮板包括直臂和曲 臂;所述曲臂与搅拌轴连接;所述直臂与曲臂固定连接;所述直臂部分间隔设有多个搅拌 棒。
7. 根据权利要求6所述的聚丙烯原料搅拌机组,其特征在于,所述的曲臂上设有搅拌 桨;所述叶轮螺旋设置在搅拌轴上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108126623A (zh) * 2017-12-27 2018-06-08 潘金槐 一种自清洁的胶囊粉末混合机
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