CN203764179U - 一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，包括釜体和用于搅拌色浆的搅拌装置，所述搅拌装置包括置入所述釜体中的搅拌轴，所述搅拌装置上还包括用于搅拌及分散浆料的多级分散机构，所述多级分散机构包括固定连接于所述搅拌轴上的至少二个多级分散盘组。本实用新型结构紧凑、使用方便，通过多级分散机构对浆料进行精细化搅拌，使浆料接受分散盘的分散齿的旋转冲击而形成上下对流运动，同时浆料通过分散盘盘面上的圆台形通孔在不同的分散盘之间轴向流通、挤压，因而被不同的分散盘反复剪切、摩擦，浆料物质被充分调匀调细，分散效果更好，工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶体材料生产加工技术领域，具体是一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构。
背景技术
分散釜常应用于水性色浆等材料的搅拌调匀，实现分散、搅拌、调漆、调色等功能，但现有的分散釜处理的浆料所含颗粒物质大小不一，难以使其均匀混合、分散精细，导致成品色浆的质量不能保障。如授权公告号为CN203043896U的专利公开的一种新型分散釜，仍然存在浆料混合不匀、分散效果差的问题，研磨效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的技术目的在于提供一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，解决浆料混合不匀、分散效果差的问题。
本实用新型的具体技术方案如下：一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，包括釜体和用于搅拌色浆的搅拌装置，所述搅拌装置包括置入所述釜体中的搅拌轴，所述搅拌装置上还包括用于搅拌及分散浆料的多级分散机构，所述多级分散机构包括固定连接于所述搅拌轴上的至少二个多级分散盘组。
作为优选，每个所述多级分散盘组包括固定连接在所述搅拌轴上的两个分散盘，所述分散盘的边缘交错设有轴向朝上弯曲及轴向朝下弯曲的分散齿，通过所述分散齿的对流扰动以及分散盘的逐级搅拌，使浆料充分混合、所含颗粒物质被充分碎散。
作为优选，以所述分散盘的盘面为0度面，所述分散齿轴向朝上弯曲或轴向朝下弯曲的角度为50~90度。
作为优选，以所述分散齿自身底部中心线为旋转轴，所述分散齿自身绕着所述中心线旋转弯曲。
作为优选，所述多级分散盘的盘面开有用于径向流动浆料的圆台形通孔。
作为优选，所述多级分散盘组包含的所述分散盘直径不同且所述多级分散盘组为内嵌套排布，具体为：所述搅拌轴上轴向最外一个多级分散盘组包含的两个分散盘直径最大，自外向内每个多级分散盘组包含的两个分散盘直径逐渐减小。
作为优选，所述搅拌轴外连接有驱动装置，所述驱动装置包括用于控制所述搅拌轴转动的伺服电机和减速电机。
作为优选，所述釜体上设有进、出料口和用于保持所述釜体内温度的恒温装置，从而使所述釜体内浆料始终处于相同且适宜的加工环境下。。
作为优选，所述恒温装置包括包覆于所述釜体外壁的保温壁，所述保温壁与所述釜体外壁之间具有中空层，所述保温壁下方一侧设有进水口、另一侧设有出水口。
作为优选，所述进料口和出料口上分别固定连接具有进料控制阀和出料控制阀的输送管道。
本实用新型的技术优点在于所述搅拌分散釜结构紧凑、使用方便，通过多级分散机构对浆料进行精细化搅拌，使浆料接受分散盘的分散齿的旋转冲击而形成上下对流运动，同时浆料通过分散盘盘面上的圆台形通孔在不同的分散盘之间轴向流通、挤压，因而被不同的分散盘反复剪切、摩擦，浆料物质被充分调匀调细，分散效果更好，工作效率更高，良好的控温环境进一步确保产品拥有优良的品质和一致性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；
图中编号对应的各部位名称分别为：1-釜体，11-进料口，12-出料口，13-进料控制阀，14-出料控制阀，2-伺服电机，3-减速电机，4-搅拌轴，5-分散盘，6-分散齿，7-保温壁，71-中空层，72-进水口，73-出水口，8-通孔。
具体实施方案
下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：
见图1，一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，包括釜体1和用于搅拌色浆的搅拌装置，搅拌装置包括置入釜体1中的搅拌轴4，搅拌轴4外连接有驱动装置，驱动装置包括用于控制搅拌轴4转动的伺服电机2和减速电机3。釜体1上设有进、出料口11、12和用于保持釜体1内温度的恒温装置。进料口11和出料口12上分别固定连接具有进料控制阀13和出料控制阀14的输送管道，进料控制阀13和出料控制阀14可以控制进、出料速度与流量。恒温装置包括包覆于釜体1外壁的保温壁7，保温壁7与釜体1外壁之间具有中空层71，保温壁7下方一侧设有进水口72、另一侧设有出水口73。在夏天，由于气温较高，可能会对釜体1的散热有较大影响，故可以通过进水口72和出水口73，再外加一个储水容器向中空层71中通入并循环利用凉水，以防止釜体1因持续作业而产生过高温度，避免影响到所制水性色浆的品质；在冬天，由于气温较低，可能使釜体1内的水性色浆原料凝稠甚至凝冻而对搅拌作业带来困难，故可以通过进水口72和出水口73，再外加一个保温储水容器向中空层71中通入并循环利用热水，以使釜体1中的水性色浆原料始终处于适宜的温度下以便于进行正常搅拌作业。
见图1、图2、图3，搅拌装置上还包括用于搅拌及分散色浆的多级分散机构，所述多级分散机构包括固定连接于所述搅拌轴4上的四个多级分散盘组。每个所述多级分散盘组包括固定连接在所述搅拌轴4上的对称的两个分散盘5，分散盘5的边缘交错设有轴向朝上弯曲及轴向朝下弯曲的分散齿6。以分散盘5的盘面为0度面，分散齿6轴向朝上弯曲在70度，分散齿6轴向朝下的角度在-70度。分散齿6绕着自身底部中心线旋转弯曲。分散盘5的盘面开有用于轴向流动色浆的圆台形通孔8。通过分散齿6旋转时造成的对流扰动以及分散盘5的逐级搅拌，使色浆原料充分混合、所含颗粒物质被充分碎散。
在进行正常搅拌作业时，除了利用好恒温装置保持良好的搅拌温度外，先打开进料控制阀13，将原料通过进料口11注入釜体1中，再启动伺服电机2和减速电机3以带动搅拌轴4旋转，搅拌轴上的分散盘5随之作正或反旋转。分散盘5上的分散齿6不仅能在旋转时对浆料中的颗粒物质进行冲击打散打碎，还因自身的弯曲设置使浆料的流动性加强、流动方向多样，轴向朝上弯曲的分散齿6使浆料向上流动，轴向朝下弯曲的分散齿6使浆料向下流动，多个分散盘5的分散齿6加剧了浆料流之间的对流运动，使浆料物质之间相互冲击剪切，同时通过分散盘5上的圆台形通孔8，并且圆台形通孔8也使浆料流经时受到压力、加快流速而使颗粒被摩擦碎散细致，浆料再经由相邻不同大小的分散盘5逐级的搅拌与分散，多个分散盘5及其有序的排列大大加强了处理效果，也提高了处理效率，浆料能够被充分调匀、调细、调散，使得成色均匀，成品优质，最终打开出料控制阀14，将所得浆料收集完毕。
Claims (10)
1.一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，包括釜体（1）和用于搅拌浆料的搅拌装置，所述搅拌装置包括置入所述釜体（1）中的搅拌轴（4），其特征在于：所述搅拌装置上还包括用于搅拌及分散色浆的多级分散机构，所述多级分散机构包括固定连接于所述搅拌轴（4）上的至少二个多级分散盘组。
2.根据权利要求1所述的一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，其特征在于：每个所述多级分散盘组包括固定连接在所述搅拌轴（4）上的两个分散盘（5），所述分散盘（5）的边缘交错设有轴向朝上弯曲及轴向朝下弯曲的分散齿（6），通过所述分散齿（6）的对流扰动以及分散盘（5）的逐级搅拌，使浆料充分混合、所含颗粒物质被充分碎散。
3. 根据权利要求2所述的一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，其特征在于：以所述分散盘（5）的盘面为0度面，所述分散齿（6）轴向朝上弯曲或轴向朝下弯曲的角度为50~90度。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，其特征在于：所述分散齿（6）绕着自身底部中心线旋转弯曲。
5.根据权利要求2或3所述的一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，其特征在于：所述分散盘（5）的盘面开有用于轴向流动浆料的圆台形通孔（8）。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，其特征在于：所述多级分散盘组包含的所述分散盘（5）直径不同且所述多级分散盘组为内嵌套排布，具体为：所述搅拌轴（4）上轴向最外一个多级分散盘组包含的两个分散盘（5）直径最大，自外向内每个多级分散盘组包含的两个分散盘（5）直径逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，其特征在于：所述搅拌轴（4）外连接有驱动装置，所述驱动装置包括用于控制所述搅拌轴（4）转动的伺服电机（2）和减速电机（3）。
8.根据权利要求1所述的一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，其特征在于：所述釜体（1）上设有进、出料口（11、12）和用于保持所述釜体（1）内温度的恒温装置，从而使所述釜体内浆料始终处于相同且适宜的加工环境下。
9.根据权利要求8所述的一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，其特征在于：所述恒温装置包括包覆于所述釜体（1）外壁的保温壁（7），所述保温壁（7）与所述釜体（1）外壁之间具有中空层（71），所述保温壁（7）下方一侧设有进水口（72）、另一侧设有出水口（73）。
10.根据权利要求8所述的一种用于纳米水性色浆制造的搅拌分散釜改进结构，其特征在于：所述进料口（11）和所述出料口（12）上分别固定连接具有进料控制阀（13）和出料控制阀（14）的输送管道。
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