CN208727226U - 一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置，包括搅拌容器和变频电机，所述搅拌容器上设置有密封盖，所述密封盖上设置有进料口，所述搅拌容器内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿出密封盖正中心，且与变频电机相接，另一端位于搅拌容器内，且通过带有螺纹的定位螺柱固定有圆盘状的过滤板，所述变频电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴外周面上设置有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的叶面设置有微孔，所述微孔的孔径不大于3mm，所述过滤板的直径大于螺旋搅拌叶的螺旋直径，所述搅拌容器底部设置有导流管，所述导流管位于搅拌容器外的管口上设置有密封塞。本实用新型解决了美缝剂行业的搅拌装置结构复杂，效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于美缝剂制造工艺，具体涉及一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置。
背景技术
随着美缝剂的普及度越来越高，美缝剂的质量要求也在稳步提升，以多种树脂及有机物作为原材料的美缝剂首要解决的问题是如何提升搅拌均匀度。众所周知，树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
目前市面上的树脂的搅拌机装置在运用到美缝剂生产时往往有如下几个问题：
1.搅拌机装置结构复杂，但是搅拌效率低下，难以满足美缝剂的搅拌要求；
2.美缝剂的树脂粘稠度较高，通过普通的机械搅拌的时候搅拌速度较慢，难以混合均匀。
针对上述问题，美缝剂行业急需一种搅拌装置，以提升搅拌效率和搅拌效果。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置，包括搅拌容器和变频电机，所述搅拌容器上设置有密封盖，所述密封盖上设置有进料口，所述搅拌容器内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿出密封盖正中心，且与变频电机相接，另一端位于搅拌容器内，且通过带有螺纹的定位螺柱固定有圆盘状的过滤板，所述变频电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴外周面上设置有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的叶面设置有微孔，所述微孔的孔径不大于3mm，所述过滤板的直径大于螺旋搅拌叶的螺旋直径，所述搅拌容器底部设置有导流管，所述导流管位于搅拌容器外的管口上设置有密封塞。
所述过滤板的外周面设置有一圈挡板。
所述挡板高度不大于螺旋搅拌叶的螺距。
所述过滤板采用金属滤网板。
所述金属滤网板的滤网孔径为2-3mm。
所述过滤板采用斜栅板。
所述斜栅板的栅间距为2-5mm。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
1.本实用新型解决了美缝剂行业的搅拌装置结构复杂，效率低下的问题，采用过滤板和螺旋搅拌叶的联合作用，形成内循环结构，大大提升了混合效率，提高了混合效果。
2.本实用新型采用螺旋结构的搅拌叶，能够保证在搅拌过程中将底部的树脂带至上层，提升了上下流通的混合效果。
3.本实用新型采用过滤板外周圈上设置有一圈挡板，通过挡板将搅拌叶与过滤板形成密闭通道，起到引流效果，能够提升搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
结合图1和图2，详细说明本实用新型的具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
实施例1
如图1所示，一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置，包括搅拌容器1和变频电机4，搅拌容器1上设置有密封盖2，密封盖2上设置有进料口10，搅拌容器1内设置有搅拌轴3，搅拌轴3一端穿出密封盖2正中心，且与变频电机4相接，另一端位于搅拌容器1内，且通过带有螺纹的定位螺柱7固定有过滤板6，过滤板6呈圆盘状，变频电机4驱动搅拌轴转动，搅拌轴3外周面上设置有螺旋搅拌叶片11，螺旋搅拌叶片11的叶面设置有微孔，微孔的孔径不大于3mm，过滤板6的直径大于螺旋搅拌叶11的螺旋直径，搅拌容器1底部设置有导流管8，导流管8位于搅拌容器1外的管口上设置有密封塞9。
过滤板6的外周面设置有一圈挡板12。
挡板12高度不大于螺旋搅拌叶11的螺距。
过滤板6采用金属滤网板。
金属滤网板的滤网孔径为2-3mm。
本实用新型中的搅拌轴与变频电机相接，通过变频电机带动搅拌轴转动，搅拌轴能够带动螺旋搅拌叶片和过滤板同步转动，起到螺旋搅拌的效果；采用螺旋搅拌叶片作为搅拌叶，能够利用螺旋搅拌叶片的上升螺旋力，将树脂逐步往上提升，形成中心上升，外侧向下的流通的效果，通过内循环结构能够形成内部的充分混合，解决了实际搅拌过程中混合不均匀、出现分层等问题；在搅拌叶的叶面上设置有微孔，通过微孔能够形成上下通畅，微孔能够在树脂的重力作用下将向下流动，形成搅拌叶片的叶面背部与正面的微混合，提升了搅拌混合的效果；在过滤板的外周圈设置挡板，能够将搅拌叶片、过滤板和挡板形成圆柱形通道，该通道内的树脂在搅拌叶的作用下只能向上流动，能够有效的防止树脂侧向流动，形成内部由下至上，外周圈由上至下的大循环混合体系，防止出现底部混合均匀，而上部未混合的现象；采用金属过滤网板作为过滤板，能够利用金属过滤网本身的网孔通过竖直，且采用孔径为2-3mm的滤网板能够将树脂形成分割，在一定厚度下的金属过滤网起到树脂分散混合的作用，在整个过程中起到初步过滤的效果。
实施例2
如图2所示，一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置，包括搅拌容器1和变频电机4，搅拌容器1上设置有密封盖2，密封盖2上设置有进料口10，搅拌容器1内设置有搅拌轴3，搅拌轴3一端穿出密封盖2正中心，且与变频电机4相接，另一端位于搅拌容器1内，且通过带有螺纹的定位螺柱7固定有过滤板6，过滤板6呈圆盘状，变频电机4驱动搅拌轴转动，搅拌轴3外周面上设置有螺旋搅拌叶片11，螺旋搅拌叶片11的叶面设置有微孔，微孔的孔径不大于3mm，过滤板6的直径大于螺旋搅拌叶11的螺旋直径，搅拌容器1底部设置有导流管8，导流管8位于搅拌容器1外的管口上设置有密封塞9。
过滤板6的外周面设置有一圈挡板12。
挡板12高度不大于螺旋搅拌叶11的螺距。
过滤板6采用斜栅板。
斜栅板的栅间距为2-5mm。
本实施例采用斜栅板作为过滤板，通过斜栅板本身的间距能够将树脂形成区域化划分，起到良好的导流效果，大大提升了过滤流通效果，也解决了采用微孔板时因树脂粘度过高造成流速慢，搅拌速度不均匀的问题；斜栅板的栅条板间距本身具有良好的分割效果，分割区域内的树脂能够在斜栅板形成的流向通道稳定流动，防止二次混合产生的乱流。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型解决了美缝剂行业的搅拌装置结构复杂，效率低下的问题，采用过滤板和螺旋搅拌叶的联合作用，形成内循环结构，大大提升了混合效率，提高了混合效果。
2.本实用新型采用螺旋结构的搅拌叶，能够保证在搅拌过程中将底部的树脂带至上层，提升了上下流通的混合效果。
3.本实用新型采用过滤板外周圈上设置有一圈挡板，通过挡板将搅拌叶与过滤板形成密闭通道，起到引流效果，能够提升搅拌效率。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置，其特征在于：包括搅拌容器和变频电机，所述搅拌容器上设置有密封盖，所述密封盖上设置有进料口，所述搅拌容器内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿出密封盖正中心，且与变频电机相接，另一端位于搅拌容器内，且通过带有螺纹的定位螺柱固定有圆盘状的过滤板，所述变频电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴外周面上设置有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的叶面设置有微孔，所述微孔的孔径不大于3mm，所述过滤板的直径大于螺旋搅拌叶的螺旋直径，所述搅拌容器底部设置有导流管，所述导流管位于搅拌容器外的管口上设置有密封塞。
2.根据权利要求1所述的一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述过滤板的外周面设置有一圈挡板。
3.根据权利要求2所述的一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述挡板高度不大于螺旋搅拌叶的螺距。
4.根据权利要求1所述的一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述过滤板采用金属滤网板。
5.根据权利要求4所述的一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述金属滤网板的滤网孔径为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述过滤板采用斜栅板。
7.根据权利要求6所述的一种用于美缝剂生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述斜栅板的栅间距为2-5mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112705087A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-27 | 王宁可 | 一种瓷砖美缝剂生产装置 |
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