CN211216927U - 一种水性涂料的分散研磨生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料的分散研磨生产系统，属于涂料制备领域。本实用新型包括相连通的分散搅拌单元和研磨单元，分散搅拌单元包括搅拌釜和分散转轴，分散转轴底部设有分散盘，分散盘包括盘体，盘体的周向边缘交错分布有上分散片和下分散片，上分散片沿盘体的周向边缘向上延伸，下分散片沿盘体的周向边缘向下延伸；分散转轴设置于顶架座下方，且顶架座一侧设有用于驱动分散转轴旋转的旋转动力，顶架座下方还设有用于驱动顶架座升降的升降动力。本实用新型克服目前涂料分散研磨生产便利性不足的问题，拟提供一种水性涂料的分散研磨生产系统，可以有效保证涂料加工质量，操作便利性得到提升。

Description

一种水性涂料的分散研磨生产系统

技术领域

本实用新型涉及涂料制备技术领域，更具体地说，涉及一种水性涂料的分散研磨生产系统。

背景技术

随着涂料行业的发展，用户对涂料产品的细度、均匀性和光泽度的要求正在不断提高，涂料生产过程是在树脂和溶剂中加入填料和颜料，并最终形成均匀微细的悬浮分散液，由于填料、颜料这两种原料在运输、贮存状态时会聚焦成大的粒子，因此，对于原料的分散是进行涂料加工的必要步骤，并需要应用到能进行高效分散的设备。

涂料制浆需要经过分散、研磨等工序才能完成，涂料典型的生产工序：首先让物料在高速分散机的作用下彻底分散均匀；然后用砂磨机进行研磨，使物料进一步乳化细化；再经过低速搅拌调漆，过滤去除杂质；最后包装成品。对于一些中小型的涂料生产企业，生产工艺较为分散，不利于连续机械化生产，增加了工人的劳动强度。与此同时，很多时候传统设备对于涂料的分散研磨并不能达到预期的效果，需要经过多次反复加工，生产效率不高，且给工人操作带来不便，如何有效地提高涂料生产效率并提高工人操作便利性是极为重要的，且行业内对于传统加工设备的多样性设计追求也是从未停止。

经检索，中国专利申请号：2015106721111，发明创造名称为：涂料生产的分散、研磨组合结构，该申请案公开了一种涂料生产的分散、研磨组合结构，包括涂料分散机、立式涂料砂磨机，砂磨机的研磨筒体的进料口通过预分散进料管连接分散搅拌桶，物料在分散搅拌桶内经分散机预分散后，通过预分散进料管进入研磨筒体，经过研磨后从研磨筒体的出料口流到研磨出料桶内，预分散进料管上连接有管道泵和预分散进料控制阀门。该申请案通过将用于分散搅拌的分散搅拌桶直接与砂磨机的进料口连接，省去人工搬运的时间和精力；研磨出料桶通过研磨物料回流管与分散搅拌桶连通，使得研磨好的物料可以直接进入分散搅拌桶进行搅拌调漆；调漆作业完成后，涂料直接通过出料管流入涂料过滤装置；整个分散、研磨过程省去大量转移、输送的时间及其所需的劳动力。但该申请案仍具有进一步优化的空间，行业内对于涂料生产系统的改进研究也不曾停止。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中涂料分散研磨生产便利性不足的问题，拟提供一种水性涂料的分散研磨生产系统，不仅可以有效保证涂料加工质量，且操作便利性得到提升，对于加工设备的多样性选择也是有利的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种水性涂料的分散研磨生产系统，包括相连通的分散搅拌单元和研磨单元，分散搅拌单元包括搅拌釜和分散转轴，分散转轴底部设有分散盘，分散盘包括盘体，盘体的周向边缘交错分布有上分散片和下分散片，上分散片沿盘体的周向边缘向上延伸，下分散片沿盘体的周向边缘向下延伸；分散转轴设置于顶架座下方，且顶架座一侧设有用于驱动分散转轴旋转的旋转动力，顶架座下方还设有用于驱动顶架座升降的升降动力。

更进一步地，升降动力的升降杆顶部设置有连接盘，顶架座的底部对应设置有固定盘，连接盘与固定盘紧固连接，且连接盘侧边还设置有向下延伸的导向柱，升降动力一侧对应设置有导向块，导向柱配合穿过导向块中的通孔。

更进一步地，导向柱的底部还设置有限位开关。

更进一步地，分散搅拌单元和研磨单元之间的连通管道上设置有过滤筒，且过滤筒底部设置有初过滤网。

更进一步地，研磨单元包括内筒和研磨转轴，内筒通过底部的进料管与搅拌釜相连通；内筒内放置有研磨珠，研磨转轴位于内筒中心位置，且研磨转轴上间隔环绕设置有多片研磨分散片；内筒顶部设置有研磨滤网，研磨滤网为环绕在内筒顶部边缘并向上延伸的空心圆柱形滤网，研磨滤网围成的空腔与内筒相连通，且研磨滤网底部外侧环绕设置有一圈外储存筒，外储存筒的底部一侧设置有出料溜槽。

更进一步地，研磨单元还包括环绕在内筒外侧的外筒，外筒与内筒之间的间隙为冷却腔，冷却腔的顶部和底部分别通过密封盘密封；外筒的侧边设置有与冷却腔相通的冷却水进口和冷却水出口。

更进一步地，研磨滤网的底部边缘和顶部边缘均环绕设置有安装环，底部的安装环与密封盘紧固连接，顶部的安装环与顶封盘紧固连接，顶封盘将研磨滤网顶部封闭。

更进一步地，研磨滤网由两个对称分布的圆弧形滤网拼接形成，且研磨滤网的外侧间隔设置有沿高度方向延伸的侧壁板。

更进一步地，出料溜槽包括高度逐渐降低的溜槽体，且溜槽体的前段顶部未封闭形成观察口，溜槽体的尾段顶部设有防溢板，防溢板为高度逐渐降低的弧形过渡板，防溢板底部与溜槽体底壁之间形成出料口。

更进一步地，还包括设置于出料溜槽下方的接料单元，接料单元包括位于出料溜槽下方的小接料桶，以及位于小接料桶一侧的大接料槽；小接料桶和大接料槽之间设置有搭接溜槽，且大接料槽底部设置有排料管和动力泵。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种水性涂料的分散研磨生产系统，盘体的周向边缘交错分布有上分散片和下分散片，上分散片沿盘体的周向边缘向上延伸，下分散片沿盘体的周向边缘向下延伸；通过上下交错式设计有助于对涂料的充分均匀搅拌，保障涂料分散效果及加工质量。

(2)本实用新型的一种水性涂料的分散研磨生产系统，升降杆在带动顶架座升降时，导向柱即在导向块的通孔内滑动，进行有效导向，保障升降平稳，且导向柱的底部还设置有限位开关。通过限位开关的设置可以有效精确控制对分散转轴的升降高度，保障分散转轴在搅拌釜的较佳分散效果，且便于控制分散转轴在搅拌釜内的进入和脱离。

(3)本实用新型的一种水性涂料的分散研磨生产系统，分散搅拌单元和研磨单元之间的连通管道上还设置有过滤筒，且过滤筒底部设置有初过滤网。将分散处理后的涂料先经初过滤后滤除较大杂质，然后由动力泵输送至研磨单元内，从源头上保障进入研磨单元内的涂料基础质量，且初过滤网在过滤筒底部能够灵活拆卸取放，便于实践中进行及时清理和更换，进一步保证过滤效果和涂料生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种水性涂料的分散研磨生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型中分散搅拌单元的结构示意图；

图3为本实用新型中分散盘的结构示意图；

图4为本实用新型中研磨单元的结构示意图；

图5为本实用新型中研磨单元的立体结构示意图；

图6为本实用新型中研磨滤网的俯视结构示意图；

图7为本实用新型中接料单元的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、配料单元；200、分散搅拌单元；300、过滤筒；310、初过滤网；400、研磨单元；500、出料溜槽；600、接料单元；

210、搅拌釜；220、升降动力；221、升降杆；222、连接盘；223、导向柱；224、导向块；225、限位开关；230、顶架座；231、旋转动力；232、固定盘；240、分散转轴；250、分散盘；251、盘体；252、上分散片；253、下分散片；

410、外筒；411、冷却腔；412、冷却水进口；413、冷却水出口；414、密封盘；420、内筒；421、进料管；430、研磨滤网；431、安装环；432、侧壁板；440、研磨转轴；441、研磨分散片；450、外储存筒；460、顶封盘；

510、溜槽体；520、观察口；530、防溢板；540、出料口；

610、小接料桶；620、大接料槽；621、排料管；630、搭接溜槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种水性涂料的分散研磨生产系统，包括相连通的分散搅拌单元200和研磨单元400，还包括与分散搅拌单元200相连通的配料单元100，以及设置于研磨单元400出口处的接料单元600，配料单元100用于向分散搅拌单元200内添加涂料所需的混合溶剂等配料，分散搅拌单元200用于将涂料进行充分分散均匀搅拌，然后输送至研磨单元400进行更细化的研磨乳化，最终排放至接料单元600内并输送至后续加工工序。本实施例中分散搅拌单元200和研磨单元400之间的连通管道上还设置有过滤筒300，且过滤筒300底部设置有初过滤网310。将分散处理后的涂料先经初过滤后滤除较大杂质，然后由动力泵输送至研磨单元400内，从源头上保障进入研磨单元400内的涂料基础质量，且初过滤网310在过滤筒300底部能够灵活拆卸取放，便于实践中进行及时清理和更换，进一步保证过滤效果。

如图2和图3所示，本实施例中的分散搅拌单元200包括搅拌釜210和分散转轴240，分散转轴240底部设有分散盘250，分散盘250包括盘体251，盘体251的周向边缘交错分布有上分散片252和下分散片253，上分散片252沿盘体251的周向边缘向上延伸，下分散片253沿盘体251的周向边缘向下延伸；通过上下交错式设计有助于对涂料的充分均匀搅拌，保障涂料分散效果及加工质量。分散转轴240设置于顶架座230下方，且顶架座230一侧设有用于驱动分散转轴240旋转的旋转动力231，顶架座230下方还设有用于驱动顶架座230升降的升降动力220。

本实施例中旋转动力231具体可采用动力电机或行业内其他常规动力方式，通过电机驱动分散转轴240的转动，升降动力220具体可采用液压缸或气缸或行业内其他常规动力方式，升降动力220的升降杆221顶部设置有连接盘222，顶架座230的底部对应设置有固定盘232，连接盘222与固定盘232紧固连接，且连接盘222侧边还设置有向下延伸的导向柱223，升降动力220一侧对应设置有导向块224，导向柱223配合穿过导向块224中的通孔。升降杆221在带动顶架座230升降时，导向柱223即在导向块224的通孔内滑动，进行有效导向，保障升降平稳，且导向柱223的底部还设置有限位开关225。通过限位开关225的设置可以有效精确控制对分散转轴240的升降高度，保障分散转轴240在搅拌釜210的较佳分散效果，且便于控制分散转轴240在搅拌釜210内的进入和脱离。

本实施例中通过对分散盘250的交错式结构设计能够有效提高对涂料的充分搅拌分散效果，为后续的研磨工序打好基础，且通过对顶升过程的平稳控制，可以充分保障分散过程的安全稳定性。

实施例2

本实施例的一种水性涂料的分散研磨生产系统，基本结构同实施例1，进一步地，如图4、图5、图6所示，本实施例中与分散搅拌单元200配合使用的研磨单元400包括内筒420和研磨转轴440，其中内筒420通过底部的进料管421与搅拌釜210相连通，进料管421上即设置有动力泵，将分散过滤后的涂料由下向上打入内筒420内；内筒420内放置有适量的研磨珠，该研磨珠可采用行业内常用的锆珠等，研磨转轴440位于内筒420中心位置，且研磨转轴440上间隔环绕设置有多片研磨分散片441；分散片441可采用圆形片，且分散片441边缘与内筒420内壁之间距离为2-3cm，研磨转轴440与研磨动力如电机等相连，并由研磨动力驱动旋转，研磨转轴440连同分散片441、研磨珠一起旋转从而实现对涂料的充分研磨乳化。内筒420顶部设置有研磨滤网430，研磨滤网430为环绕在内筒420顶部边缘并向上延伸的空心圆柱形滤网，研磨滤网430围成的空腔与内筒420相连通，且研磨滤网430底部外侧环绕设置有一圈外储存筒450，外储存筒450的底部一侧设置有出料溜槽500。研磨转轴440和研磨珠对涂料的研磨作用，使得液体涂料不断被向上甩入研磨滤网430内，并经四周的研磨滤网430过滤后，流入外储存筒450与研磨滤网430围成的储存腔内，随着涂料的不断积累，最终经出料溜槽500排出，研磨滤网430还有助于防止研磨珠意外排出。

本实施例中研磨单元400还包括环绕在内筒420外侧的外筒410，外筒410与内筒420之间的间隙为冷却腔411，冷却腔411的顶部和底部分别通过密封盘414密封；外筒410的侧边设置有与冷却腔411相通的冷却水进口412和冷却水出口413。通过使用循环冷却水对研磨过程进行充分冷却，保障涂料研磨过程符合涂料特性，不会因高温造成涂料质量问题，保证了涂料加工质量。

本实施例中研磨滤网430的底部边缘和顶部边缘均环绕设置有安装环431，底部的安装环431与密封盘414紧固连接，顶部的安装环431与顶封盘460紧固连接，顶封盘460将研磨滤网430顶部封闭。且如图6所示，研磨滤网430由两个对称分布的圆弧形滤网拼接形成，且研磨滤网430的外侧间隔设置有沿高度方向延伸的侧壁板432，可以有效加强整体结构强度。滤网的拼接式设计可以便于滤网的安装拆卸及灵活更换。

实施例3

本实施例的一种水性涂料的分散研磨生产系统，基本结构同上述实施例，进一步地，如图5所示，本实施例中出料溜槽500包括高度逐渐降低的溜槽体510，且溜槽体510的前段顶部未封闭形成观察口520，溜槽体510的尾段顶部设有防溢板530，防溢板530为高度逐渐降低的弧形过渡板，防溢板530底部与溜槽体510底壁之间形成出料口540。外储存筒450内的涂料直接经溜槽体510排出，溜槽体510前段设置为敞口，观察口520便于作业人员随时观察排出的涂料状态和质量，实现对涂料质量的实时监控和其他问题的及时发现，溜槽体510尾段通过防溢板530进行顶部封闭遮盖，防止涂料在下流时飞溅。

实施例4

本实施例的一种水性涂料的分散研磨生产系统，基本结构同上述实施例，进一步地，如图7所示，本实施例中接料单元600包括位于出料溜槽500下方的小接料桶610，以及位于小接料桶610一侧的大接料槽620；小接料桶610和大接料槽620之间设置有搭接溜槽630，且大接料槽620底部设置有排料管621和动力泵。本实施例通过设置不同的接料容器便于适应不同的生产需求，当单次涂料研磨生产量较小如500Kg以下时，加工好的涂料直接全部排入小接料桶610，然后将小接料桶610整体运走送至后续加工工序即可；当单次涂料生产量较大不适宜单桶运输时，则将涂料直接排入大接料槽620，然后利用动力泵将涂料经排料管621送入下一加工工序的存放器内，实现对涂料的实时输送，减少人工劳力，操作也更为灵活便利。搭接溜槽630搭接在小接料桶610和大接料槽620的顶部之间，且小接料桶610的高度略高于大接料槽620的高度，使得搭接溜槽630倾斜延伸，且大接料槽620的顶部搭接处设有与搭接溜槽630相配合的固定支架槽，搭接溜槽630的一端放置在该固定支架槽内防止出现位置晃动，小接料桶610上也可对应设置有相配合的支架槽，使得搭接溜槽630位置比较稳定。当不需要使用大接料槽620时，直接将搭接溜槽630放置在大接料槽620一侧即可，不影响小接料桶610的正常承接，当需要使用大接料槽620时，将搭接溜槽630搭接在适当位置，搭接溜槽630的一端正对出料口540下方，一端延伸至大接料槽620上方，则涂料将排入大接料槽620内。通过同时设置不同承接容器，能够有效根据实际生产需求灵活选择承接点，应用更加灵活方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：包括相连通的分散搅拌单元(200)和研磨单元(400)，分散搅拌单元(200)包括搅拌釜(210)和分散转轴(240)，分散转轴(240)底部设有分散盘(250)，分散盘(250)包括盘体(251)，盘体(251)的周向边缘交错分布有上分散片(252)和下分散片(253)，上分散片(252)沿盘体(251)的周向边缘向上延伸，下分散片(253)沿盘体(251)的周向边缘向下延伸；分散转轴(240)设置于顶架座(230)下方，且顶架座(230)一侧设有用于驱动分散转轴(240)旋转的旋转动力(231)，顶架座(230)下方还设有用于驱动顶架座(230)升降的升降动力(220)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：升降动力(220)的升降杆(221)顶部设置有连接盘(222)，顶架座(230)的底部对应设置有固定盘(232)，连接盘(222)与固定盘(232)紧固连接，且连接盘(222)侧边还设置有向下延伸的导向柱(223)，升降动力(220)一侧对应设置有导向块(224)，导向柱(223)配合穿过导向块(224)中的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：导向柱(223)的底部还设置有限位开关(225)。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：分散搅拌单元(200)和研磨单元(400)之间的连通管道上设置有过滤筒(300)，且过滤筒(300)底部设置有初过滤网(310)。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：研磨单元(400)包括内筒(420)和研磨转轴(440)，内筒(420)通过底部的进料管(421)与搅拌釜(210)相连通；内筒(420)内放置有研磨珠，研磨转轴(440)位于内筒(420)中心位置，且研磨转轴(440)上间隔环绕设置有多片研磨分散片(441)；内筒(420)顶部设置有研磨滤网(430)，研磨滤网(430)为环绕在内筒(420)顶部边缘并向上延伸的空心圆柱形滤网，研磨滤网(430)围成的空腔与内筒(420)相连通，且研磨滤网(430)底部外侧环绕设置有一圈外储存筒(450)，外储存筒(450)的底部一侧设置有出料溜槽(500)。

6.根据权利要求5所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：研磨单元(400)还包括环绕在内筒(420)外侧的外筒(410)，外筒(410)与内筒(420)之间的间隙为冷却腔(411)，冷却腔(411)的顶部和底部分别通过密封盘(414)密封；外筒(410)的侧边设置有与冷却腔(411)相通的冷却水进口(412)和冷却水出口(413)。

7.根据权利要求6所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：研磨滤网(430)的底部边缘和顶部边缘均环绕设置有安装环(431)，底部的安装环(431)与密封盘(414)紧固连接，顶部的安装环(431)与顶封盘(460)紧固连接，顶封盘(460)将研磨滤网(430)顶部封闭。

8.根据权利要求5所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：研磨滤网(430)由两个对称分布的圆弧形滤网拼接形成，且研磨滤网(430)的外侧间隔设置有沿高度方向延伸的侧壁板(432)。

9.根据权利要求5所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：出料溜槽(500)包括高度逐渐降低的溜槽体(510)，且溜槽体(510)的前段顶部未封闭形成观察口(520)，溜槽体(510)的尾段顶部设有防溢板(530)，防溢板(530)为高度逐渐降低的弧形过渡板，防溢板(530)底部与溜槽体(510)底壁之间形成出料口(540)。

10.根据权利要求5-9任一项所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：还包括设置于出料溜槽(500)下方的接料单元(600)，接料单元(600)包括位于出料溜槽(500)下方的小接料桶(610)，以及位于小接料桶(610)一侧的大接料槽(620)；小接料桶(610)和大接料槽(620)之间设置有搭接溜槽(630)，且大接料槽(620)底部设置有排料管(621)和动力泵。

Images