CN108159944A - 一种能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐，属于化工技术领域。包括底板；所述底板上设置有搅拌罐和支撑竖杆；所述支撑竖杆焊接在底板的右端。该装置结构简单，设计合理，使用方便；粉碎块、复位装置和驱动装置的设置，在驱动装置的作用下，驱动电机带动转轮进行转动，带动粉碎块进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置的作用下，带动粉碎块向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行持续粉碎的效果；搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌，液体物料箱内的液体物料从连接管输入到搅拌罐内，在搅拌装置的作用下，达到均匀加湿的效果；便于后续的物料进行制浆。
Description
一种能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种化工设备，具体是一种能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐。
背景技术
[0002]在化工、制药、纺织、造纸、食品加工等行业，常常需要使用到搅拌设备对物料进行 搅拌，其中，搅拌是一种液体、固体、气体介质强迫对流均匀混合的装置，搅拌桶是化工厂常 用的一种搅拌设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所 需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都 提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备搅拌桶也提出了更高的要求。在现 有技术中，由于目前国内一些企业开发时间短、技术含量低、制造水平差，没有及时改造提 尚，难以定性和推广，广品不能满足更筒的使用要求，比如在目前使用的大型揽摔桶设备 中，只是进行单纯的搅拌，并未考虑对物料进行过滤分离，保证物料的质量，且搅拌桶在搅 拌的过程中，物料很容易被飞溅到桶壁从而就堆积在桶壁，大大影响了混料的效果且降低 了工作效率和工作质量，且在物料输入到搅拌罐时，不能够对物料进行粉碎加湿处理，对物 料进行加湿，能够加快物料的后期制浆效率，提高浆料产品的最后质量。
发明内容
[0003]针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对物料进行 粉碎加湿，且搅拌混合均匀的能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案： 一种能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐，包括底板;所述底板上设置有搅拌罐和支 撑竖杆;所述支撑竖杆焊接在底板的右端;支撑竖杆的左侧设置有支撑横杆;所述支撑横杆 的顶部设置有搅拌电机和液体物料箱;所述液体物料箱焊接在支撑横杆的顶部，搅拌电机 的左侧，且在液体物料箱的左下角设置有连接管;所述连接管的一端焊接在液体物料箱的 左下角，另一端焊接在搅拌罐的左上角;支撑竖杆的右侧设置有支撑杆和粉碎腔;所述支撑 杆的左端焊接在支撑竖杆的右侧，支撑杆的顶部设置有驱动装置;所述驱动装置由驱动电 机、转轴和转轮组成;所述驱动电机通过螺钉固定在支撑杆的顶部;所述转轴的左端与驱动 电机固定连接，转轴的右端与转轮固定连接;所述转轮通过固定销与转轴固定连接;所述粉 碎腔的左壁焊接在支撑竖杆的右侧;粉碎腔的内部设置有粉碎块和挡板;所述挡板设置在 粉碎腔的底部，挡板的左右两端焊接在粉碎腔的左右两内壁上;所述粉碎块设置在粉碎腔 的内部，粉碎块的顶部设置有连接杆;所述连接杆的底部焊接在粉碎块的顶部，连接杆的顶 部设置有支撑板;所述支撑板焊接在连接杆的顶部;粉碎腔的顶部设置有复位装置;所述复 位装置由固定座、伸缩杆和复位弹片组成;所述固定座焊接在粉碎腔的顶部;所述伸缩杆的 底部设置在固定座顶部的凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在支撑板的底部;所述复位弹片套接 在固定座和伸缩杆的外侧;粉碎腔的右侧设置有进料斗;所述进料斗焊接在粉碎腔的右壁 上;粉碎腔的底部设置有连接斗;所述连接斗的顶部焊接在粉碎腔的底部，连接斗的底部焊 接在搅拌罐的右上角;所述搅拌罐通过螺钉固定在底板的顶部，搅拌罐的内部设置有搅拌 装置;所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、搅拌竖杆、搅拌板和搅拌横杆组成;所述搅拌轴设 置在搅拌罐的内部中心线上，搅拌轴的顶部贯穿搅拌罐的顶部和支撑横杆与搅拌电机相连 接;所述搅拌电机通过螺钉固定在支撑横杆的顶部;所述搅拌板设置有若干个，均匀的设置 在搅拌轴的右侧，且搅拌板的左端焊接在搅拌轴的右侧;所述搅拌横杆设置在搅拌轴的左 侧，且搅拌横杆的右端焊接在搅拌轴的左侧;所述搅拌竖杆设置在搅拌横杆的左侧，且搅拌 竖杆焊接在搅拌横杆的左端;搅拌罐的左侧设置有排料管;所述排料管焊接在搅拌罐的左 下角。
[0005] 作为本发明进一步的改进方案:所述底板上设置有若干个安装孔。
[0006] 作为本发明进一步的改进方案:所述连接管上设置有进液泵。
[0007] 作为本发明进一步的改进方案:所述粉碎块上设置有若干个凸起。
[0008] 作为本发明进一步的改进方案:所述搅拌电机和驱动电机均通过控制开关与电源 相连接。
[0009] 作为本发明进一步的改进方案:所述搅拌板和搅拌竖杆上设置有若干个通孔。
[0010] 作为本发明进一步的改进方案:所述挡板上设置有若干个过滤孔。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 该装置结构简单，设计合理，使用方便;进料斗的设置，便于将物料集中起来输入到粉 碎腔内；粉碎块、复位装置和驱动装置的设置，在驱动装置的作用下，驱动电机带动转轮进 行转动，带动粉碎块进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置的作用下，带动粉碎 块向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动，如此反复进行 运动，达到对物料进行持续粉碎的效果;搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌，液体物料 箱内的液体物料从连接管输入到搅拌罐内，在搅拌装置的作用下，达到均勾加湿的效果;便 于后续的物料进行制浆;排料管的设置，能够将粉碎彻底，加湿完成的物料排出。 ’
附图说明
[0012] 图1为能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐结构示意图； 图2为能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐中的搅拌装置结示意图； 图3为能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐中的复位装置结构示^图1 图4为能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐中的驱动装置结构示意图； 图中：1-排料管、2-搅拌罐、3_搅拌装置、31-搅拌电机、32-搅拌轴、33-搅拌竖杆、34-搅 拌板、35_搅拌横杆、4-连接管、5-液体物料箱、6_支撑横杆、7-复位装置、7卜伸缩杆、72_复 位弹片、73_固定座、8-驱动装置、81-驱动电机、82-转轴、83—转轮、9_支撑杆、1〇_支撑板、 1卜连接杆、I2-进料斗、I3-粉碎块、14-挡板、15_粉碎腔、16-连接斗17-支撑竖杆18-底
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0015]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。 [0016]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设 置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在 本专利中的具体含义。
[0017]请参阅图1，本实施例提供了一种能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐，包括底板 18;所述底板1S上设置有搅拌罐2和支撑竖杆17;所述支撑竖杆17焊接在底板18的右端;支 撑竖杆17的左侧设置有支撑横杆6;所述支撑横杆6的顶部设置有搅拌电机31和液体物料箱 5;所述液体物料箱5焊接在支撑横杆6的顶部，搅拌电机31的左侧，且在液体物料箱5的左下 角设置有连接管4;所述连接管4的一端焊接在液体物料箱5的左下角，另一端焊接在搅拌罐 2的左上角;支撑竖杆17的右侧设置有支撑杆9和粉碎腔15;所述支撑杆9的左端焊接在支撑 竖杆17的右侧，支撑杆9的顶部设置有驱动装置8;所述粉碎腔15的左壁焊接在支撑竖杆17 的右侧;粉碎腔15的内部设置有粉碎块13和挡板14;所述挡板14设置在粉碎腔15的底部，挡 板14的左右两端焊接在粉碎腔15的左右两内壁上;所述粉碎块13设置在粉碎腔15的内部， 粉碎块13的顶部设置有连接杆11;所述连接杆11的底部焊接在粉碎块13的顶部，连接杆11 的顶部设置有支撑板10;所述支撑板10焊接在连接杆11的顶部;粉碎腔15的顶部设置有复 位装置7;粉碎腔15的右侧设置有进料斗12;所述进料斗12焊接在粉碎腔15的右壁上;粉碎 腔15的底部设置有连接斗16;所述连接斗16的顶部焊接在粉碎腔15的底部，连接斗16的底 部焊接在搅拌罐2的右上角;所述搅拌罐2通过螺钉固定在底板18的顶部，搅拌罐2的内部设 置有搅拌装置3;搅拌罐2的左侧设置有排料管1;所述排料管1焊接在搅拌罐2的左下角;底 板18用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性;连接管4用于将液体物料输入到搅拌罐 2内；支撑横杆6用于支撑搅拌电机31和液体物料箱5;粉碎腔15用于将物料集中起来对物料 进行粉碎处理;粉碎块13用于对物料进行粉碎处理，提高粉碎质量;进料斗12用于的物料集 中起来输入到粉碎腔15内；搅拌罐2用于将物料集中起来进行搅拌，且能够进行加湿处理； 支撑杆9用于支撑驱动装置8。
[0018]请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置3由搅拌电机31、搅拌轴32、搅拌竖杆33、搅拌 板34和搅拌横杆35组成;所述搅拌轴32设置在搅拌罐2的内部中心线上，搅拌轴32的顶部贯 穿搅拌罐2的顶部和支撑横杆6与搅拌电机31相连接;所述搅拌电机31通过螺钉固定在支撑 横杆6的顶部;所述搅拌板34设置有若干个，均匀的设置在搅拌轴32的右侧，且搅拌板34的 左端焊接在搅拌轴32的右侧;所述搅拌横杆35设置在搅拌轴32的左侧，且搅拌横杆35的右 端焊接在搅拌轴32的左侧;所述搅拌竖杆33设置在搅拌横杆35的左侧，且搅拌竖杆33焊接 在搅拌横杆35的左端；用于对物料进行搅拌，加快物料的搅拌效率，提高加湿效果;搅拌电 机31用于为该装置提供动力。
[0019] 请参阅图3，本发明中，所述复位装置7由固定座73、伸缩杆71和复位弹片72组成； 所述固定座73焊接在粉碎腔I5的顶部;所述伸缩杆71的底部设置在固定座73顶部的凹槽 中，伸缩杆71的顶部焊接在支撑板10的底部;所述复位弹片72套接在固定座73和伸缩杆71 的外侧;用于将粉碎块进行复位，以便于粉碎块13能够反复的上下运动，从而达到对物料进 行粉碎的效果。
[0020] 请参阅图4,本发明中，所述驱动装置8由驱动电机81、转轴82和转轮83组成；所述 驱动电机81通过螺钉固定在支撑杆9的顶部;所述转轴82的左端与驱动电机81固定连接，转 轴82的右端与转轮83固定连接;所述转轮83通过固定销与转轴82固定连接；用于为粉碎块 13向下运动提供动力，便于对物料进行粉碎处理，驱动电机81用于为该装置提供动力。
[0021] 本发明的工作原理是:工作时，将物料从进料斗输入到粉碎腔15内，在粉碎块13、 复位装置7和驱动装置8的作用下，在驱动装置8的作用下，驱动电机81带动转轮83进行转 动，带动粉碎块I3进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置7的作用下，带动粉碎块 13向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机81带动粉碎块13向下运动，如此反复 进行运动，达到对物料进行持续粉碎的效果，将物料从连接斗16输入到搅拌罐2内，同时打 开搅拌电机带动搅拌轴32、搅拌竖杆：33、搅拌板34和搅拌横杆35对物料进行搅拌，将液体物 料从连接管4输入到搅拌罐2内，达到了对物料进行搅拌加湿的效果，物料搅拌加湿完成，从 排料管1排出。
[0022]需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。
[0023]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方 式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。 '
Claims (7)
1. 一种能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐，包括底板(18);其特征是，所述底板（18) 上设置有搅拌罐(2)和支撑竖杆（17);所述支撑竖杆（17)焊接在底板（18)的右端;支撑竖杆 (17) 的左侧设置有支撑横杆(6);所述支撑横杆(6)的顶部设置有搅拌电机(31)和液体物料 箱(5);所述液体物料箱(5)焊接在支撑横杆(©的顶部，搅拌电机(31)的左侧，且在液体物 料箱（5)的左下角设置有连接管(4);所述连接管(4)的一端焊接在液体物料箱（5)的左下 角，另一端焊接在搅拌罐（2)的左上角；支撑竖杆（I7)的右侧设置有支撑杆（9)和粉碎腔 (15);所述支撑杆(9)的左端焊接在支撑竖杆（I7)的右侧，支撑杆(9)的顶部设置有驱动装 置⑻；所述驱动装置⑻由驱动电机(81)、转轴⑽)和转轮(83)组成;所述驱动电机(81)通 过螺钉固定在支撑杆(9)的顶部;所述转轴(82)的左端与驱动电机(81)固定连接，转轴(82) 的右端与转轮(83)固定连接;所述转轮(83)通过固定销与转轴(82)固定连接;所述粉碎腔 (15)的左壁焊接在支撑竖杆（17)的右侧；粉碎腔（15)的内部设置有粉碎块（13)和挡板 (14);所述挡板（14)设置在粉碎腔（15)的底部，挡板（14)的左右两端焊接在粉碎腔（15)的 左右两内壁上;所述粉碎块（13)设置在粉碎腔（15)的内部，粉碎块（13)的顶部设置有连接 杆(11);所述连接杆（11)的底部焊接在粉碎块（13)的顶部，连接杆(11)的顶部设置有支撑 板（10);所述支撑板（10)焊接在连接杆（11)的顶部；粉碎腔（15)的顶部设置有复位装置 (7);所述复位装置(7)由固定座(73)、伸缩杆(71)和复位弹片(72)组成;所述固定座(73)焊 接在粉碎腔（15)的顶部;所述伸缩杆(71)的底部设置在固定座(73)顶部的凹槽中，伸缩杆 (71)的顶部焊接在支撑板(10)的底部;所述复位弹片(72)套接在固定座(73)和伸缩杆(71) 的外侧;粉碎腔（15)的右侧设置有进料斗（12);所述进料斗（12)焊接在粉碎腔（15)的右壁 上;粉碎腔（15)的底部设置有连接斗（16);所述连接斗（16)的顶部焊接在粉碎腔（15)的底 部，连接斗（16)的底部焊接在搅拌罐（2)的右上角；所述搅拌罐(2)通过螺钉固定在底板 (18) 的顶部，搅拌罐⑵的内部设置有搅拌装置(3);所述搅拌装置⑶由搅拌电机(31)、搅 拌轴(32)、搅拌竖杆(33)、搅拌板(34)和搅拌横杆(35)组成;所述搅拌轴(32)设置在搅拌罐 (2)的内部中心线上，搅拌轴(32)的顶部贯穿搅拌罐(2)的顶部和支撑横杆(6)与搅拌电机 (31) 相连接;所述搅拌电机(31)通过螺钉固定在支撑横杆(6)的顶部;所述搅拌板(34)设置 有若干个，均匀的设置在搅拌轴(32)的右侧，且搅拌板(34)的左端焊接在搅拌轴(32)的右 侦1J;所述搅拌横杆（35)设置在搅拌轴（32)的左侧，且搅拌横杆（35)的右端焊接在搅拌轴 (32) 的左侧;所述搅拌竖杆(33)设置在搅拌横杆(35)的左侧，且搅拌竖杆(33)焊接在搅拌 横杆(35)的左端;搅拌罐(2)的左侧设置有排料管（1);所述排料管（1)焊接在搅拌罐(2)的 左下角。
2. 根据权利要求1所述的能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐，其特征是，所述底板 (18)上设置有若干个安装孔。
3. 根据权利要求1或2所述的能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐，其特征是，所述连 接管(4)上设置有进液栗。
4. 根据权利要求1或2所述的能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐，其特征是，所述粉 碎块(13)上设置有若干个凸起。
5. 根据权利要求1或2所述的能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐，其特征是，所述搅 拌电机(31)和驱动电机(81)均通过控制开关与电源相连接。
6. 根据权利要求1或2所述的能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐，其特征是，所述搅 拌板(34)和搅拌竖杆(33)上设置有若干个通孔。
7.根据权利要求1或2所述的能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐，其特征是，所述挡 板(14)上设置有若干个过滤孔。
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