CN107953480A - 一种具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置，属于化工技术领域。包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有搅拌混合室；支撑腿焊接在搅拌混合室的底部；所述搅拌混合室的内部设置有搅拌装置；搅拌混合室的左侧设置有排料管；所述排料管焊接在搅拌混合室的左侧；搅拌混合室的顶部设置有过滤板；所述过滤板的顶部设置有粉碎腔；所述粉碎腔的内部设置有粉碎块、连接竖杆、支撑横杆、复位装置和挡板组成。该装置结构简单、设计合理；进料箱的设置，便于将物料集中起来输入到粉碎腔内，在粉碎块的作用下，对物料进行粉碎处理，粉碎完成的物料通过过滤板均匀的输入到搅拌混合室内，对物料进行搅拌混合，大大加快了物料的搅拌混合速率。

Description

一种具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置

技术领域

本发明涉及一种化工生产设备，具体是一种具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置。

背景技术

塑料加工工艺是以各种塑料为原料，添加各种配方的添加剂，经过加热加压后，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能；搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器；在塑料加工工艺中，需要对塑料原料跟添加剂混合搅拌，搅拌需要用到搅拌机，目前市面上的搅拌机在对原料进行搅拌时，有些原料颗粒较大，很难搅拌混合均匀，很难进行充分混合，因此需要对原料进行初步的粉碎过后在进行搅拌混合，现有的装置同样存在塑料原料搅拌不均匀，工作效率低，质量差，需要多次搅拌才能搅拌彻底，费时费力，劳动力大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对原料进行粉碎，且搅拌混合均匀，搅拌效率高，搅拌速率快的具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有搅拌混合室；支撑腿焊接在搅拌混合室的底部；所述搅拌混合室的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、螺旋桨叶、搅拌横杆和搅拌竖杆组成；所述搅拌轴设置在搅拌混合室的内部中心线上，搅拌轴的左端通过轴承与搅拌混合室的左壁活动连接，右端贯穿搅拌混合室的右壁与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在搅拌混合室的右壁上；所述螺旋桨叶焊接在搅拌轴上；所述搅拌竖杆设置有多个，均匀且对称的焊接在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌横杆设置有两个，对称设置在搅拌轴的上下两侧，且焊接在搅拌竖杆的上下两端；搅拌混合室的左侧设置有排料管；所述排料管焊接在搅拌混合室的左侧；搅拌混合室的顶部设置有过滤板；所述过滤板的顶部设置有粉碎腔；所述粉碎腔的内部设置有粉碎块、连接竖杆、支撑横杆、复位装置和挡板组成；所述支撑横杆的左右两端焊接在粉碎腔的左右两内壁上；所述连接竖杆设置在粉碎腔的内部中心线上，连接竖杆的顶部焊接在挡板的底部，连接竖杆的底部焊接在粉碎块的顶部；所述粉碎块设置在支撑横杆的下方，且焊接在连接竖杆的底部；所述复位装置设置在支撑横杆的顶部；复位装置由固定座、复位弹簧和伸缩杆组成；所述固定座的底部焊接在支撑横杆的顶部；所述伸缩杆设置在固定座顶部的凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在挡板的底部；所述复位弹簧套接在固定座和伸缩杆的外侧；所述挡板焊接在连接竖杆和复位装置的顶部；粉碎腔的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺钉固定在粉碎腔的顶部；支撑板的顶部设置有驱动装置；所述驱动装置由驱动电机、连接轴和凸轮组成；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑板的顶部；所述连接轴设置在驱动电机的右侧，连接轴的右端与凸轮固定连接；所述凸轮通过固定销与连接轴固定连接；粉碎腔的左右两侧均设置有进料箱和支撑架；所述支撑架焊接在粉碎腔的左右两内壁上；所述进料箱焊接在支撑架上，且通过连接管与粉碎腔固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑腿的底部设置有防滑垫；所述排料管上设置有控制阀。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动电机和搅拌电机均通过控制开关与电源相连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述粉碎块的底部设置有若干个凸起；所述支撑横杆上设置有若干个通孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌轴、螺旋桨叶、搅拌横杆和搅拌竖杆上均设置有耐磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单、设计合理、使用方便；进料箱的设置，便于将物料集中起来输入到粉碎腔内，在粉碎块的作用下，对物料进行粉碎处理，粉碎完成的物料通过过滤板均匀的输入到搅拌混合室内，对物料进行搅拌混合，大大加快了物料的搅拌混合速率，提高了物料的搅拌混合质量；复位装置的设置，能够对粉碎块进行复位，便于对物料进行连续性的粉碎；驱动装置的设置，能够带动粉碎块向下运动，在复位装置的作用下，使得粉碎块进行复位，如此反复，达到对物料进行粉碎的效果；搅拌装置的设置，便于对物料进行搅拌混合，大大加快了物料的混合速率，提高物料的混合质量；排料管的设置，便于将搅拌混合均匀的物料排出。

附图说明

图1为具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置结构示意图；

图2为具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置中的搅拌装置结构示意图；

图3为具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置中的复位装置结构示意图；

图4为具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置中的驱动装置结构示意图；

图中：1-支撑腿、2-搅拌装置、21-搅拌电机、22-搅拌轴、23-螺旋桨叶、24-搅拌横杆、25-搅拌竖杆、3-搅拌混合室、4-支撑架、5-进料箱、6-支撑横杆、7-复位装置、71-伸缩杆、72-固定座、73-复位弹簧、8-挡板、9-驱动装置、91-凸轮、92-连接轴、93-驱动电机、10-支撑板、11-连接竖杆、12-粉碎块、13-粉碎腔、14-过滤板、15-排料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置，包括支撑腿1；所述支撑腿1的顶部设置有搅拌混合室3；支撑腿1焊接在搅拌混合室3的底部；所述搅拌混合室3的内部设置有搅拌装置2；搅拌混合室3的左侧设置有排料管15；所述排料管15焊接在搅拌混合室3的左侧；搅拌混合室3的顶部设置有过滤板14；所述过滤板14的顶部设置有粉碎腔13；所述粉碎腔13的内部设置有粉碎块12、连接竖杆11、支撑横杆6、复位装置7和挡板8组成；所述支撑横杆6的左右两端焊接在粉碎腔13的左右两内壁上；所述连接竖杆11设置在粉碎腔13的内部中心线上，连接竖杆11的顶部焊接在挡板8的底部，连接竖杆11的底部焊接在粉碎块12的顶部；所述粉碎块12设置在支撑横杆6的下方，且焊接在连接竖杆11的底部；所述复位装置7设置在支撑横杆6的顶部；所述挡板8焊接在连接竖杆11和复位装置7的顶部；粉碎腔13的顶部设置有支撑板10；所述支撑板10通过螺钉固定在粉碎腔13的顶部；支撑板10的顶部设置有驱动装置9；粉碎腔13的左右两侧均设置有进料箱5和支撑架4；所述支撑架4焊接在粉碎腔13的左右两内壁上；所述进料箱5焊接在支撑架4上，且通过连接管与粉碎腔13固定连接；支撑腿1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；搅拌混合室3便于将物料进行搅拌混合，过滤板14的设置一方面能够将较大的物料过滤出来，保证物料的精度，另一方便能够将物料均匀的输入到搅拌混合室3内，防止物料出现聚堆现象；粉碎腔13用于对物料进行粉碎处理；进料箱5便于将物料集中起来输入到粉碎腔13内；支撑架4便于支撑进料箱5。

请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置2由搅拌电机21、搅拌轴22、螺旋桨叶23、搅拌横杆24和搅拌竖杆25组成；所述搅拌轴22设置在搅拌混合室3的内部中心线上，搅拌轴22的左端通过轴承与搅拌混合室3的左壁活动连接，右端贯穿搅拌混合室3的右壁与搅拌电机21相连接；所述搅拌电机21通过螺钉固定在搅拌混合室3的右壁上；所述螺旋桨叶23焊接在搅拌轴22上；所述搅拌竖杆25设置有多个，均匀且对称的焊接在搅拌轴22的左右两侧；所述搅拌横杆24设置有两个，对称设置在搅拌轴22的上下两侧，且焊接在搅拌竖杆25的上下两端；用于对物料进行搅拌，加快物料的搅拌混合速率，提高物料的搅拌混合质量；搅拌电机21用于为该装置提供动力。

请参阅图3，本发明中，所述复位装置7由固定座72、复位弹簧73和伸缩杆71组成；所述固定座72的底部焊接在支撑横杆6的顶部；所述伸缩杆71设置在固定座72顶部的凹槽中，伸缩杆71的顶部焊接在挡板8的底部；所述复位弹簧73套接在固定座72和伸缩杆71的外侧；能够对粉碎块12进行复位，便于对物料进行连续性的粉碎，大大加快了粉碎速率。

请参阅图4，本发明中，所述驱动装置9由驱动电机93、连接轴92和凸轮91组成；所述驱动电机93通过螺钉固定在支撑板10的顶部；所述连接轴92设置在驱动电机93的右侧，连接轴92的右端与凸轮91固定连接；所述凸轮91通过固定销与连接轴92固定连接；驱动装置9的设置，能够带动粉碎块12向下运动，在复位装置7的作用下，使得粉碎块12进行复位，如此反复，达到对物料进行粉碎的效果。

本发明的工作原理是：工作时，打开驱动电机，带动粉碎块12进行上下运动，然后将物料输入到进料箱5内，将物料均匀的从连接管输入到粉碎腔13内，在粉碎过程中物料从过滤板14均匀的输入到搅拌混合室3内，同时打开搅拌电机21，带动搅拌轴22、螺旋桨叶23、搅拌横杆24和搅拌竖杆25进行运动，从而对物料进行搅拌混合，待物料搅拌混合完成，将物料从排料管15排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置，包括支撑腿（1）；其特征是，所述支撑腿（1）的顶部设置有搅拌混合室（3）；支撑腿（1）焊接在搅拌混合室（3）的底部；所述搅拌混合室（3）的内部设置有搅拌装置（2）；所述搅拌装置（2）由搅拌电机（21）、搅拌轴（22）、螺旋桨叶（23）、搅拌横杆（24）和搅拌竖杆（25）组成；所述搅拌轴（22）设置在搅拌混合室（3）的内部中心线上，搅拌轴（22）的左端通过轴承与搅拌混合室（3）的左壁活动连接，右端贯穿搅拌混合室（3）的右壁与搅拌电机（21）相连接；所述搅拌电机（21）通过螺钉固定在搅拌混合室（3）的右壁上；所述螺旋桨叶（23）焊接在搅拌轴（22）上；所述搅拌竖杆（25）设置有多个，均匀且对称的焊接在搅拌轴（22）的左右两侧；所述搅拌横杆（24）设置有两个，对称设置在搅拌轴（22）的上下两侧，且焊接在搅拌竖杆（25）的上下两端；搅拌混合室（3）的左侧设置有排料管（15）；所述排料管（15）焊接在搅拌混合室（3）的左侧；搅拌混合室（3）的顶部设置有过滤板（14）；所述过滤板（14）的顶部设置有粉碎腔（13）；所述粉碎腔（13）的内部设置有粉碎块（12）、连接竖杆（11）、支撑横杆（6）、复位装置（7）和挡板（8）组成；所述支撑横杆（6）的左右两端焊接在粉碎腔（13）的左右两内壁上；所述连接竖杆（11）设置在粉碎腔（13）的内部中心线上，连接竖杆（11）的顶部焊接在挡板（8）的底部，连接竖杆（11）的底部焊接在粉碎块（12）的顶部；所述粉碎块（12）设置在支撑横杆（6）的下方，且焊接在连接竖杆（11）的底部；所述复位装置（7）设置在支撑横杆（6）的顶部；复位装置（7）由固定座（72）、复位弹簧（73）和伸缩杆（71）组成；所述固定座（72）的底部焊接在支撑横杆（6）的顶部；所述伸缩杆（71）设置在固定座（72）顶部的凹槽中，伸缩杆（71）的顶部焊接在挡板（8）的底部；所述复位弹簧（73）套接在固定座（72）和伸缩杆（71）的外侧；所述挡板（8）焊接在连接竖杆（11）和复位装置（7）的顶部；粉碎腔（13）的顶部设置有支撑板（10）；所述支撑板（10）通过螺钉固定在粉碎腔（13）的顶部；支撑板（10）的顶部设置有驱动装置（9）；所述驱动装置（9）由驱动电机（93）、连接轴（92）和凸轮（91）组成；所述驱动电机（93）通过螺钉固定在支撑板（10）的顶部；所述连接轴（92）设置在驱动电机（93）的右侧，连接轴（92）的右端与凸轮（91）固定连接；所述凸轮（91）通过固定销与连接轴（92）固定连接；粉碎腔（13）的左右两侧均设置有进料箱（5）和支撑架（4）；所述支撑架（4）焊接在粉碎腔（13）的左右两内壁上；所述进料箱（5）焊接在支撑架（4）上，且通过连接管与粉碎腔（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置，其特征是，所述支撑腿（1）的底部设置有防滑垫；所述排料管（15）上设置有控制阀。

3.根据权利要求1或2所述的具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置，其特征是，所述驱动电机（93）和搅拌电机（21）均通过控制开关与电源相连接。

4.根据权利要求1或2所述的具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置，其特征是，所述粉碎块（12）的底部设置有若干个凸起；所述支撑横杆（6）上设置有若干个通孔。

5.根据权利要求1或2所述的具有粉碎功能的塑料生产搅拌混合装置，其特征是，所述搅拌轴（22）、螺旋桨叶（23）、搅拌横杆（24）和搅拌竖杆（25）上均设置有耐磨层。