CN108176488A - 一种加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备，属于建设技术领域。包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有底板；所述底板焊接在支撑腿的顶部，底板的顶部设置有粉碎腔和支撑竖杆；所述粉碎腔的内部设置有挡板和粉碎块；所述挡板设置在粉碎腔的内部，挡板的左右两端焊接在粉碎腔的左右两内壁上。该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料斗的设置，便于将物料集中起来输入到破碎室内；粉碎装置的设置，能够对物料进行初步的破碎处理，加快物料的破碎速率，以至于能够大大提高破碎的质量；清洗装置的设置，能够将清洗水输入到破碎室的内部，对破碎室内部的粉尘进行吸收，且能够将粉碎完成的破碎室的内壁进行清洗，提高了粉碎设备的使用寿命。

Description

一种加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备
技术领域
本发明涉及一种建筑设备，具体是一种加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备。
背景技术
建筑废弃物在建筑完成后需要进行处理，否则大量的建筑垃圾对环境造成污染，大体积的建筑垃圾也不方便运输。目前，对于大体积的建筑垃圾采用破碎的方式，部分破碎后的建筑垃圾可以二次利用。在破碎过程中，建筑废弃物会产生大量的扬尘，扬尘扩散到空气中对空气造成污染，且现有的粉碎装置，粉碎不彻底，碾碎不充分，很难进行有效的粉碎处理。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎彻底，防止出现扬尘的加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有底板；所述底板焊接在支撑腿的顶部，底板的顶部设置有粉碎腔和支撑竖杆；所述粉碎腔的内部设置有均流板和粉碎块；所述均流板设置在粉碎腔的内部，均流板的左右两端焊接在粉碎腔的左右两内壁上；所述粉碎块设置在粉碎腔的内部，均流板的上方，粉碎块的顶部设置有连接杆；所述连接杆的底部焊接在粉碎块的顶部，连接杆的顶部贯穿粉碎腔的顶板与支撑板固定连接；所述支撑板焊接在连接杆的顶部；粉碎腔的顶部设置有复位装置；所述复位装置由固定座、伸缩杆和复位弹片组成；所述固定座的底部焊接在粉碎腔顶板的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定座顶部凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在支撑板的底部；所述复位弹片套接在固定座和伸缩杆的外侧；所述支撑竖杆的底部焊接在底板的顶部；支撑竖杆的右侧设置有支撑横杆；所述支撑横杆的左端焊接在支撑竖杆上，支撑横杆的顶部设置有驱动装置；所述驱动装置由驱动电机、连接轴和转轮组成；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑横杆的顶部；所述连接轴的左端与驱动电机固定连接，连接轴的右端与转轮固定连接；所述转轮通过固定销与连接轴固定连接；所述粉碎腔的底部设置有排料斗；所述排料斗固定焊接在粉碎腔的底部；支撑竖杆的左侧设置有支撑架；所述支撑架的右端焊接在支撑竖杆的左侧，且在支撑架的顶部设置有破碎室；所述破碎室的内部设置有过滤板、均流板、清洗装置和粉碎装置；破碎室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母与破碎室固定连接，支撑板的顶部设置有进料斗；所述进料斗设置有两个，焊接在支撑板的顶部，进水管的左右两侧，进料斗的底部贯穿支撑板与均流板焊接在一起；所述过滤板设置在破碎室的内部下方，过滤板的左右两端焊接在破碎室的左右两内壁上；所述均流板设置在破碎室的内部上方，均流板的左右两端焊接在破碎室的左右两内壁上；所述粉碎装置由粉碎电机、粉碎横杆、粉碎轴、粉碎竖杆、第一粉碎板和第二粉碎板组成；所述粉碎轴设置在破碎室的内部中心线上，粉碎轴的底部贯穿过滤板和破碎室的底板与粉碎电机相连接；所述粉碎电机通过螺钉固定在破碎室的底板上；所述粉碎横杆设置在粉碎轴的左侧，且粉碎横杆的右端焊接在粉碎轴的左侧；所述粉碎竖杆设置在粉碎横杆的左侧，且焊接在粉碎横杆的左端；所述第一粉碎板设置有若干个，且均匀的焊接在粉碎轴的右侧；所述第二粉碎板设置有多个，且均匀的焊接在粉碎轴的左侧；破碎室的底部设置有排料管；所述排料管焊接在破碎室的底部左侧；破碎室的底部设置有连接管；所述连接管的顶部贯穿支撑架和破碎室的底部与过滤板固定连接，连接管的底部焊接在粉碎腔的左上角；所述清洗装置通过螺钉固定在支撑板的底部，且清洗装置的顶部贯穿支撑板延伸到支撑板的顶部。
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
作为本发明进一步的改进方案：所述粉碎块的底部设置有若干个凸起。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一粉碎板和第二粉碎板上设置有若干个通孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述排料斗的底部设置有密封盖。
作为本发明进一步的改进方案：所述清洗装置的上设置有加压泵。
作为本发明进一步的改进方案：所述挡板上设置有若干个过滤孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料斗的设置，便于将物料集中起来输入到破碎室内；粉碎装置的设置，能够对物料进行初步的破碎处理，加快物料的破碎速率，以至于能够大大提高破碎的质量；粉碎块、复位装置和驱动装置的设置，在驱动装置的作用下，驱动电机带动转轮进行转动，带动粉碎块进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置的作用下，带动粉碎块向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行持续粉碎的效果；清洗装置的设置，能够将清洗水输入到破碎室的内部，对破碎室内部的粉尘进行吸收，且能够将粉碎完成的破碎室的内壁进行清洗，提高了粉碎设备的使用寿命，且能够提高物料的回收利用率。
附图说明
图1为加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备结构示意图；
图2为加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备中的粉碎装置结构示意图；
图3为加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备中的驱动装置结构示意图；
图4为加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备中的复位装置结构示意图；
图中：1-排料管、2-支撑架、3-过滤板、4-粉碎装置、5-破碎室、6-均流板、7-清洗装置、8-进料斗、9-支撑板、10-支撑横杆、11-驱动装置、12-顶板、13-复位装置、14-连接杆、15-粉碎块、16-粉碎腔、17-挡板、18-支撑腿、19-排料斗、20-支撑竖杆、21-底板、22-粉碎电机、23-粉碎轴、24-第一粉碎板、25-粉碎横杆、26-第二粉碎板、27-粉碎竖杆、28-驱动电机、29-连接轴、30-转轮、31-固定座、32-复位弹片、33-伸缩杆、34-连接管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备，包括支撑腿18；所述支撑腿18的顶部设置有底板21；所述底板21焊接在支撑腿18的顶部，底板21的顶部设置有粉碎腔16和支撑竖杆20；所述粉碎腔16的内部设置有挡板17和粉碎块15；所述挡板17设置在粉碎腔16的内部，挡板17的左右两端焊接在粉碎腔16的左右两内壁上；所述粉碎块15设置在粉碎腔16的内部，挡板17的上方，粉碎块15的顶部设置有连接杆14；所述连接杆14的底部焊接在粉碎块15的顶部，连接杆14的顶部贯穿粉碎腔16的顶板12与支撑板9固定连接；所述支撑板9焊接在连接杆14的顶部；粉碎腔16的顶部设置有复位装置13；所述支撑竖杆20的底部焊接在底板21的顶部；支撑竖杆20的右侧设置有支撑横杆10；所述支撑横杆10的左端焊接在支撑竖杆20上，支撑横杆10的顶部设置有驱动装置11；所述粉碎腔16的底部设置有排料斗19；所述排料斗19固定焊接在粉碎腔16的底部；支撑竖杆20的左侧设置有支撑架2；所述支撑架2的右端焊接在支撑竖杆20的左侧，且在支撑架2的顶部设置有破碎室5；所述破碎室5的内部设置有过滤板3、均流板6、清洗装置7和粉碎装置4；破碎室5的顶部设置有支撑板9；所述支撑板9通过螺栓螺母与破碎室5固定连接，支撑板9的顶部设置有进料斗8；所述进料斗8设置有两个，焊接在支撑板9的顶部，清洗装置7的左右两侧，进料斗8的底部贯穿支撑板9与均流板6焊接在一起；所述过滤板3设置在破碎室5的内部下方，过滤板3的左右两端焊接在破碎室5的左右两内壁上；所述均流板6设置在破碎室5的内部上方，均流板6的左右两端焊接在破碎室5的左右两内壁上；破碎室5的底部设置有排料管1；所述排料管1焊接在破碎室5的底部左侧；破碎室5的底部设置有连接管34；所述连接管34的顶部贯穿支撑架2和破碎室5的底部与过滤板3固定连接，连接管34的底部焊接在粉碎腔16的左上角；所述清洗装置7通过螺钉固定在支撑板9的底部，且清洗装置7的顶部贯穿支撑板9延伸到支撑板9的顶部；支撑腿18用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；底板21用于支撑该装置；粉碎块15用于对物料进行粉碎处理；进料斗8用于将物料集中起来输入到破碎室5内；支撑架2用于支撑固定破碎室5；排料管1用于将过滤出来的粉尘和小物料排出；连接管34用于将物料排放到粉碎腔16内；破碎室5用于将物料集中起来进行破碎处理；均流板6能够对破碎后的物料进行过滤处理，防止物料进行重复破碎，增大破碎成本，将过滤出来的物料从排料管1排出；排料管1用于将过滤出来的物料排出；支撑板9一方面能够对破碎室5进行密封，另一方面能够防止物料飞溅出来，误伤到工作人员；清洗装置7能够对将清洗水输入到破碎室5内，在过滤板6的作用下，将清洗水均匀的输入到破碎室5内，在进行破碎的过程中，能够对粉尘进行吸收，在破碎完成，能够对破碎室5进行清洗处理。
请参阅图2，本发明中，所述粉碎装置4由粉碎电机22、粉碎横杆25、粉碎轴23、粉碎竖杆27、第一粉碎板24和第二粉碎板26组成；所述粉碎轴23设置在破碎室5的内部中心线上，粉碎轴23的底部贯穿过滤板3和破碎室5的底板21与粉碎电机22相连接；所述粉碎电机22通过螺钉固定在破碎室5的底板21上；所述粉碎横杆25设置在粉碎轴23的左侧，且粉碎横杆25的右端焊接在粉碎轴23的左侧；所述粉碎竖杆27设置在粉碎横杆25的左侧，且焊接在粉碎横杆25的左端；所述第一粉碎板24设置有若干个，且均匀的焊接在粉碎轴23的右侧；所述第二粉碎板26设置有多个，且均匀的焊接在粉碎轴23的左侧。
请参阅图3，本发明中，所述驱动装置11由驱动电机28、连接轴29和转轮30组成；所述驱动电机28通过螺钉固定在支撑横杆10的顶部；所述连接轴29的左端与驱动电机28固定连接，连接轴29的右端与转轮30固定连接；所述转轮30通过固定销与连接轴29固定连接；用于带动粉碎块15进行向下运动，大大提高了物料的粉碎质量；驱动电机28用于为该装置提供动力。
请参阅图4，本发明中，所述复位装置13由固定座31、伸缩杆33和复位弹片32组成；所述固定座31的底部焊接在粉碎腔16顶板12的顶部；所述伸缩杆33的底部设置在固定座31顶部凹槽中，伸缩杆33的顶部焊接在支撑板9的底部；所述复位弹片32套接在固定座31和伸缩杆33的外侧；用于将粉碎块15进行复位，便于对物料进行持续性粉碎，提高了物料的粉碎质量。
本发明的工作原理是：工作时，将废弃物从进料斗8输入到破碎室5内，同时打开粉碎电机22，带动粉碎横杆25、粉碎轴23、粉碎竖杆27、第一粉碎板24和第二粉碎板26进行运动，从而对物料进行破碎处理，将破碎的物料从连接管34输入到粉碎腔16内，将粉碎过滤出来的杂质从排料管1排出，待物料输入到粉碎腔16内，粉碎块15、复位装置13和驱动装置11的设置，在驱动装置11的作用下，驱动电机28带动转轮30进行转动，带动粉碎块15进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置13的作用下，带动粉碎块15向上运动，使得粉碎块15进行复位，再次通过驱动电机28带动粉碎块15向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行持续粉碎的效果，待粉碎完成的物料通过挡板17输入到排料斗19内，将粉碎完成的物料从排料斗19排出。
需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备，包括支撑腿（18）；其特征是，所述支撑腿（18）的顶部设置有底板（21）；所述底板（21）焊接在支撑腿（18）的顶部，底板（21）的顶部设置有粉碎腔（16）和支撑竖杆（20）；所述粉碎腔（16）的内部设置有挡板（17）和粉碎块（15）；所述挡板（17）设置在粉碎腔（16）的内部，挡板（17）的左右两端焊接在粉碎腔（16）的左右两内壁上；所述粉碎块（15）设置在粉碎腔（16）的内部，挡板（17）的上方，粉碎块（15）的顶部设置有连接杆（14）；所述连接杆（14）的底部焊接在粉碎块（15）的顶部，连接杆（14）的顶部贯穿粉碎腔（16）的顶板（12）与支撑板（9）固定连接；所述支撑板（9）焊接在连接杆（14）的顶部；粉碎腔（16）的顶部设置有复位装置（13）；所述复位装置（13）由固定座（31）、伸缩杆（33）和复位弹片（32）组成；所述固定座（31）的底部焊接在粉碎腔（16）顶板（12）的顶部；所述伸缩杆（33）的底部设置在固定座（31）顶部凹槽中，伸缩杆（33）的顶部焊接在支撑板（9）的底部；所述复位弹片（32）套接在固定座（31）和伸缩杆（33）的外侧；所述支撑竖杆（20）的底部焊接在底板（21）的顶部；支撑竖杆（20）的右侧设置有支撑横杆（10）；所述支撑横杆（10）的左端焊接在支撑竖杆（20）上，支撑横杆（10）的顶部设置有驱动装置（11）；所述驱动装置（11）由驱动电机（28）、连接轴（29）和转轮（30）组成；所述驱动电机（28）通过螺钉固定在支撑横杆（10）的顶部；所述连接轴（29）的左端与驱动电机（28）固定连接，连接轴（29）的右端与转轮（30）固定连接；所述转轮（30）通过固定销与连接轴（29）固定连接；所述粉碎腔（16）的底部设置有排料斗（19）；所述排料斗（19）固定焊接在粉碎腔（16）的底部；支撑竖杆（20）的左侧设置有支撑架（2）；所述支撑架（2）的右端焊接在支撑竖杆（20）的左侧，且在支撑架（2）的顶部设置有破碎室（5）；所述破碎室（5）的内部设置有过滤板（3）、均流板（6）、清洗装置（7）和粉碎装置（4）；破碎室（5）的顶部设置有支撑板（9）；所述支撑板（9）通过螺栓螺母与破碎室（5）固定连接，支撑板（9）的顶部设置有进料斗（8）；所述进料斗（8）设置有两个，焊接在支撑板（9）的顶部，清洗装置（7）的左右两侧，进料斗（8）的底部贯穿支撑板（9）与均流板（6）焊接在一起；所述过滤板（3）设置在破碎室（5）的内部下方，过滤板（3）的左右两端焊接在破碎室（5）的左右两内壁上；所述均流板（6）设置在破碎室（5）的内部上方，均流板（6）的左右两端焊接在破碎室（5）的左右两内壁上；所述粉碎装置（4）由粉碎电机（22）、粉碎横杆（25）、粉碎轴（23）、粉碎竖杆（27）、第一粉碎板（24）和第二粉碎板（26）组成；所述粉碎轴（23）设置在破碎室（5）的内部中心线上，粉碎轴（23）的底部贯穿过滤板（3）和破碎室（5）的底板（21）与粉碎电机（22）相连接；所述粉碎电机（22）通过螺钉固定在破碎室（5）的底板（21）上；所述粉碎横杆（25）设置在粉碎轴（23）的左侧，且粉碎横杆（25）的右端焊接在粉碎轴（23）的左侧；所述粉碎竖杆（27）设置在粉碎横杆（25）的左侧，且焊接在粉碎横杆（25）的左端；所述第一粉碎板（24）设置有若干个，且均匀的焊接在粉碎轴（23）的右侧；所述第二粉碎板（26）设置有多个，且均匀的焊接在粉碎轴（23）的左侧；破碎室（5）的底部设置有排料管（1）；所述排料管（1）焊接在破碎室（5）的底部左侧；破碎室（5）的底部设置有连接管（34）；所述连接管（34）的顶部贯穿支撑架（2）和破碎室（5）的底部与过滤板（3）固定连接，连接管（34）的底部焊接在粉碎腔（16）的左上角；所述清洗装置（7）通过螺钉固定在支撑板（9）的底部，且清洗装置（7）的顶部贯穿支撑板（9）延伸到支撑板（9）的顶部。
2.根据权利要求1所述的加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备，其特征是，所述支撑腿（18）的底部设置有防滑垫。
3.根据权利要求1或2所述的加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备，其特征是，所述粉碎块（15）的底部设置有若干个凸起。
4.根据权利要求1或2所述的加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备，其特征是，所述第一粉碎板（24）和第二粉碎板（26）上设置有若干个通孔。
5.根据权利要求1或2所述的加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备，其特征是，所述排料斗（19）的底部设置有密封盖。
6.根据权利要求1或2所述的加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备，其特征是，所述清洗装置（7）的上设置有加压泵。
7.根据权利要求1或2所述的加湿防尘型建筑废弃物碾碎设备，其特征是，所述挡板（17）上设置有若干个过滤孔。
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