CN108187790A

CN108187790A - 一种移动式化工原料筛选粉碎设备

Info

Publication number: CN108187790A
Application number: CN201711462309.2A
Authority: CN
Inventors: 李欣
Original assignee: Zhengzhou Tianshun Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Tianshun Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-06-22

Abstract

本发明提供了一种移动式化工原料筛选粉碎设备，属于化工技术领域。包括万向轮；所述万向轮的顶部焊接在底板的底部；所述底板的顶部设置有粉碎室和支撑竖杆；所述粉碎室的内部设置有过滤漏斗、均流板和粉碎块；所述均流板设置在粉碎室的内部，均流板的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述过滤漏斗设置在均流板的底部；所述粉碎块设置在粉碎室的内部。该装置结构简单，设计合理；万向轮的设置，便于该装置的移动和安装；进料装置的设置，能够将物料从进料管集中输入到装置外壳的内部，在电动机的作用下，带动螺旋进料轴将物料输入到粉碎室的内部，在输入的同时，物料能够得到初步的筛选处理，能够将初步筛选的物料从第二排料管排出。

Description

一种移动式化工原料筛选粉碎设备

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种移动式化工原料筛选粉碎设备。

背景技术

目前，化工操作中，常常需要某些晶体颗粒，但有些晶体颗粒的大小不一，就需要将不同大小的颗粒挑选、分别开来；还有在其他行业，要严格保证颗粒产品的大小均匀度，就必须使用筛选装置进行处理，以达到合格的要求；传统的筛选方式，大致分为人工筛选和机械筛选方式；人工筛选，主要是依靠人工使用筛子对颗粒物料进行挑选，这种方式劳动强度大，生产效率不高；机械筛选，多常用有复杂结构的物料筛选机，虽然效率高，但是机械结构复杂，占用空间较大，不便于安装和移动，不适用于处理量不同的筛选任务；并且不能实现对不合格的物料进行粉碎再次筛选，操作较为单一。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种便于安装和移动，且能够进行筛选和粉碎功能的移动式化工原料筛选粉碎设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种移动式化工原料筛选粉碎设备，包括万向轮；所述万向轮的顶部焊接在底板的底部；所述底板的顶部设置有粉碎室和支撑竖杆；所述粉碎室的内部设置有过滤漏斗、均流板和粉碎块；所述均流板设置在粉碎室的内部，均流板的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述过滤漏斗设置在均流板的底部，过滤漏斗的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上，且过滤漏斗的底部贯穿粉碎室的底部和底板，延伸到底板的下方；所述粉碎块设置在粉碎室的内部，均流板的上方，粉碎块的顶部设置有连接杆；所述连接杆的底部焊接在粉碎块的顶部，连接杆的顶部贯穿粉碎室的顶板与支撑板固定连接；所述支撑板焊接在连接杆的顶部；粉碎室的顶部设置有复位装置；所述复位装置由固定座、伸缩杆和减振弹片组成；所述固定座的底部焊接在粉碎室顶板的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定座顶部凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在支撑板的底部；所述减振弹片套接在固定座和伸缩杆的外侧；粉碎室的左侧设置有吸尘管和第一排料管；所述吸尘管的一端焊接在粉碎室的左侧上方，另一端焊接在接第一排料管上；所述第一排料管焊接在粉碎室的左下角；所述支撑竖杆的底部焊接在底板的右端；支撑竖杆的顶部设置有支撑横杆；所述支撑横杆的右端焊接在支撑竖杆的顶部，支撑横杆的顶部设置有驱动装置；所述驱动装置由驱动电机、连接轴和转轮组成；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑横杆的顶部；所述连接轴的左端与驱动电机固定连接，连接轴的右端与转轮固定连接；所述转轮通过固定销与连接轴固定连接；支撑竖杆的右侧设置有支撑架；所述支撑架的左端焊接在支撑竖杆的右侧，支撑架的顶部设置有进料装置；所述进料装置由电动机、进料管、进料腔、螺旋进料轴、过滤板、连接管、排料斗和第二排料管组成；所述进料腔通过螺钉固定在支撑架的顶部，且进料腔的左端焊接在粉碎室的右侧，且通过连接管与粉碎室固定连接；所述连接管的右端焊接在进料腔的左壁上，右端与粉碎室固定连接；所述螺旋进料轴设置在进料腔的内部，螺旋进料轴的左端通过轴承与进料腔的左壁活动连接，螺旋进料轴的与藕断贯穿进料腔的右壁与电动机相连接；所述电动机通过螺钉固定在进料腔的右壁上；所述进料管焊接在进料腔的顶部右侧；所述过滤板设置在进料腔的底部，过滤板的左右两端焊接在进料腔的左右两内壁上；所述排料斗焊接在进料腔的底部；所述第二排料管焊接在排料斗的底部。

作为本发明进一步的改进方案：所述万向轮上设置有刹车片；所述第二排料管的底部设置有密封盖。

作为本发明进一步的改进方案：所述粉碎块上设置有若干个凸起，且凸起均匀的焊接在粉碎块的底部。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一排料管上设置有控制阀。

作为本发明进一步的改进方案：所述吸尘管上设置有抽气泵，且抽气泵通过控制开关与电源相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；万向轮的设置，便于该装置的移动和安装；进料装置的设置，能够将物料从进料管集中输入到进料腔的内部，在电动机的作用下，带动螺旋进料轴将物料输入到粉碎室的内部，在输入的同时，物料能够得到初步的筛选处理，能够将初步筛选的物料从第二排料管排出；粉碎块、复位装置和驱动装置的设置，在驱动装置的作用下，驱动电机带动转轮进行转动，带动粉碎块进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置的作用下，带动粉碎块向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行粉碎的效果，对物料达到再次粉碎的效果，粉碎的过程中物料能够从均流板输入到过滤漏斗内，并在过滤的过程中，将粉碎不合格的颗粒从过滤漏斗的底部排出，粉碎合格颗粒则通过过滤漏斗的侧壁过滤出来，并将过滤出来的合格物料从第一排料管排出；吸尘管的设置，能够将粉碎室内产生的粉尘进行吸收出来，并随粉碎合格的物料一同从第一排料管排出。

附图说明

图1为移动式化工原料筛选粉碎设备结构示意图；

图2为移动式化工原料筛选粉碎设备中的进料装置结构示意图；

图3为移动式化工原料筛选粉碎设备中的复位装置结构示意图；

图4为移动式化工原料筛选粉碎设备中的驱动装置结构示意图；

图中：1-支撑竖杆、2-支撑架、3-进料装置、31-电动机、32-进料管、33-进料腔、34-螺旋进料轴、35-过滤板、36-连接管、37-排料斗、38-第二排料管、4-复位装置、41-固定座、42-复位弹片、43-伸缩杆、5-驱动装置、51-驱动电机、52-连接轴、53-转轮、6-支撑板、7-支撑横杆、8-连接杆、9-粉碎块、10-粉碎室、11-吸尘管、12-均流板、13-过滤漏斗、14-第一排料管、15-底板、16-万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种移动式化工原料筛选粉碎设备，包括万向轮16；所述万向轮16的顶部焊接在底板15的底部；所述底板15的顶部设置有粉碎室10和支撑竖杆1；所述粉碎室10的内部设置有过滤漏斗13、均流板12和粉碎块9；所述均流板12设置在粉碎室10的内部，均流板12的左右两端焊接在粉碎室10的左右两内壁上；所述过滤漏斗13设置在均流板12的底部，过滤漏斗13的左右两端焊接在粉碎室10的左右两内壁上，且过滤漏斗13的底部贯穿粉碎室10的底部和底板15，延伸到底板15的下方；所述粉碎块9设置在粉碎室10的内部，均流板12的上方，粉碎块9的顶部设置有连接杆8；所述连接杆8的底部焊接在粉碎块9的顶部，连接杆8的顶部贯穿粉碎室10的顶板与支撑板6固定连接；所述支撑板6焊接在连接杆8的顶部；粉碎室10的顶部设置有复位装置4；粉碎室10的左侧设置有吸尘管11和第一排料管14；所述吸尘管11的一端焊接在粉碎室10的左侧上方，另一端焊接在接第一排料管14上；所述第一排料管14焊接在粉碎室10的左下角；所述支撑竖杆1的底部焊接在底板15的右端；支撑竖杆1的顶部设置有支撑横杆7；所述支撑横杆7的右端焊接在支撑竖杆1的顶部，支撑横杆7的顶部设置有驱动装置5；支撑竖杆1的右侧设置有支撑架2；所述支撑架2的左端焊接在支撑竖杆1的右侧，支撑架2的顶部设置有进料装置3；万向轮16便于对该装置进行移动，以便于更好的进行工作；底板15用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；均流板12用于将物料均匀的输入到过滤漏斗13内，对物料进行过滤分离；粉碎块9用于对物料进行粉碎处理；粉碎室10用于将物料集中起来，对物料进行粉碎处理；吸尘管11用于将物料粉碎过程中产生的粉尘吸收出来，与粉碎完成的物料一同排出，大大提高了物料的利用率；第一排料管14和第二排料管38均用于将物料排出；支撑架2用于支撑进料装置3。

请参阅图2，本发明中，所述进料装置3由电动机31、进料管32、进料腔33、螺旋进料轴34、过滤板35、连接管36、排料斗37和第二排料管38组成；所述进料腔33通过螺钉固定在支撑架2的顶部，且进料腔33的左端焊接在粉碎室10的右侧，且通过连接管36与粉碎室10固定连接；所述连接管36的右端焊接在进料腔33的左壁上，右端与粉碎室10固定连接；所述螺旋进料轴34设置在进料腔33的内部，螺旋进料轴34的左端通过轴承与进料腔33的左壁活动连接，螺旋进料轴34的与藕断贯穿进料腔33的右壁与电动机31相连接；所述电动机31通过螺钉固定在进料腔33的右壁上；所述进料管32焊接在进料腔33的顶部右侧；所述过滤板35设置在进料腔33的底部，过滤板35的左右两端焊接在进料腔33的左右两内壁上；所述排料斗37焊接在进料腔33的底部；所述第二排料管38焊接在排料斗37的底部；用于将物料集中起来输入到粉碎室10内，在电动机31的作用下，带动螺旋进料轴34将物料输入到粉碎室10的内部，在输入的同时，物料能够得到初步的筛选处理，能够将初步筛选的物料从第二排料管38排出；电动机31用于为该装置提供动力。

请参阅图3，本发明中，所述复位装置4由固定座41、伸缩杆43和复位弹片42组成；所述固定座41的底部焊接在粉碎室10顶板的顶部；所述伸缩杆43的底部设置在固定座41顶部凹槽中，伸缩杆43的顶部焊接在支撑板6的底部；所述复位弹片42套接在固定座41和伸缩杆43的外侧；用于带动粉碎块9进行复位，以便于能够保证进行连续不断的粉碎处理，复位弹片42用于保证复位装置4能够正常运行；用于将粉碎块9进行复位，以便于能够持续性的对物料进行粉碎处理。

请参阅图4，本发明中，所述驱动装置5由驱动电机51、连接轴52和转轮53组成；所述驱动电机51通过螺钉固定在支撑横杆7的顶部；所述连接轴52的左端与驱动电机51固定连接，连接轴52的右端与转轮53固定连接；所述转轮53通过固定销与连接轴52固定连接；用于为粉碎块9提供动力；驱动电机51用于为该装置提供动力；用于带动粉碎块9进行向下运动，并且能够对物料进行粉碎处理，大大加快了物料的粉碎效果。

本发明的工作原理是：工作时，将该装置移动到适合的位置，便于工作人员进行工作，然后将物料从进料管32集中输入到进料腔33的内部，在电动机31的作用下，带动螺旋进料轴34将物料输入到粉碎室10的内部，在输入的同时，物料能够得到初步的筛选处理，能够将初步筛选的物料从第二排料管38排出；然后打开驱动电机51在粉碎块9、复位装置4和驱动装置5的设置，在驱动装置5的作用下，驱动电机51带动转轮53进行转动，带动粉碎块9进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置4的作用下，带动粉碎块9向上运动，使得粉碎块9进行复位，再次通过驱动电机51带动粉碎块9向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行粉碎的效果，对物料达到再次粉碎的效果，粉碎的过程中物料能够从均流板12输入到过滤漏斗13内，并在过滤的过程中，将粉碎不合格的颗粒从过滤漏斗13的底部排出，粉碎合格颗粒则通过过滤漏斗13的侧壁过滤出来，并将过滤出来的合格物料从第一排料管14排出；在粉碎的过程中，吸尘管11能够将粉碎室10内产生的粉尘进行吸收出来，并随粉碎合格的物料一同从第一排料管14排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种移动式化工原料筛选粉碎设备，包括万向轮（16）；其特征是，所述万向轮（16）的顶部焊接在底板（15）的底部；所述底板（15）的顶部设置有粉碎室（10）和支撑竖杆（1）；所述粉碎室（10）的内部设置有过滤漏斗（13）、均流板（12）和粉碎块（9）；所述均流板（12）设置在粉碎室（10）的内部，均流板（12）的左右两端焊接在粉碎室（10）的左右两内壁上；所述过滤漏斗（13）设置在均流板（12）的底部，过滤漏斗（13）的左右两端焊接在粉碎室（10）的左右两内壁上，且过滤漏斗（13）的底部贯穿粉碎室（10）的底部和底板（15），延伸到底板（15）的下方；所述粉碎块（9）设置在粉碎室（10）的内部，均流板（12）的上方，粉碎块（9）的顶部设置有连接杆（8）；所述连接杆（8）的底部焊接在粉碎块（9）的顶部，连接杆（8）的顶部贯穿粉碎室（10）的顶板与支撑板（6）固定连接；所述支撑板（6）焊接在连接杆（8）的顶部；粉碎室（10）的顶部设置有复位装置（4）；所述复位装置（4）由固定座（41）、伸缩杆（43）和复位弹片（42）组成；所述固定座（41）的底部焊接在粉碎室（10）顶板的顶部；所述伸缩杆（43）的底部设置在固定座（41）顶部凹槽中，伸缩杆（43）的顶部焊接在支撑板（6）的底部；所述复位弹片（42）套接在固定座（41）和伸缩杆（43）的外侧；粉碎室（10）的左侧设置有吸尘管（11）和第一排料管（14）；所述吸尘管（11）的一端焊接在粉碎室（10）的左侧上方，另一端焊接在接第一排料管（14）上；所述第一排料管（14）焊接在粉碎室（10）的左下角；所述支撑竖杆（1）的底部焊接在底板（15）的右端；支撑竖杆（1）的顶部设置有支撑横杆（7）；所述支撑横杆（7）的右端焊接在支撑竖杆（1）的顶部，支撑横杆（7）的顶部设置有驱动装置（5）；所述驱动装置（5）由驱动电机（51）、连接轴（52）和转轮（53）组成；所述驱动电机（51）通过螺钉固定在支撑横杆（7）的顶部；所述连接轴（52）的左端与驱动电机（51）固定连接，连接轴（52）的右端与转轮（53）固定连接；所述转轮（53）通过固定销与连接轴（52）固定连接；支撑竖杆（1）的右侧设置有支撑架（2）；所述支撑架（2）的左端焊接在支撑竖杆（1）的右侧，支撑架（2）的顶部设置有进料装置（3）；所述进料装置（3）由电动机（31）、进料管（32）、进料腔（33）、螺旋进料轴（34）、过滤板（35）、连接管（36）、排料斗（37）和第二排料管（38）组成；所述进料腔（33）通过螺钉固定在支撑架（2）的顶部，且进料腔（33）的左端焊接在粉碎室（10）的右侧，且通过连接管（36）与粉碎室（10）固定连接；所述连接管（36）的右端焊接在进料腔（33）的左壁上，右端与粉碎室（10）固定连接；所述螺旋进料轴（34）设置在进料腔（33）的内部，螺旋进料轴（34）的左端通过轴承与进料腔（33）的左壁活动连接，螺旋进料轴（34）的与藕断贯穿进料腔（33）的右壁与电动机（31）相连接；所述电动机（31）通过螺钉固定在进料腔（33）的右壁上；所述进料管（32）焊接在进料腔（33）的顶部右侧；所述过滤板（35）设置在进料腔（33）的底部，过滤板（35）的左右两端焊接在进料腔（33）的左右两内壁上；所述排料斗（37）焊接在进料腔（33）的底部；所述第二排料管（38）焊接在排料斗（37）的底部。

2.根据权利要求1所述的移动式化工原料筛选粉碎设备，其特征是，所述万向轮（16）上设置有刹车片；所述第二排料管（38）的底部设置有密封盖。

3.根据权利要求1或2所述的移动式化工原料筛选粉碎设备，其特征是，所述粉碎块（9）上设置有若干个凸起，且凸起均匀的焊接在粉碎块（9）的底部。

4.根据权利要求1或2所述的移动式化工原料筛选粉碎设备，其特征是，所述第一排料管（14）上设置有控制阀。

5.根据权利要求1或2所述的移动式化工原料筛选粉碎设备，其特征是，所述吸尘管（11）上设置有抽气泵，且抽气泵通过控制开关与电源相连接。