CN108212479A - 一种高效的煤矿开采用破碎筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效的煤矿开采用破碎筛选设备，属于煤矿破碎技术领域。包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有支撑杆；所述支撑杆的底部焊接在底板的顶部，支撑杆的顶部焊接在粉碎室的底部；所述粉碎室的内部设置有研磨装置、上研磨块、第一粉碎锟和第二粉碎锟。该装置结构简单，设计合理；进料管的设置，能够将物料集中起来输入到粉碎室内，在输入的过程中，粉碎电机带动粉碎轴和粉碎刀片对物料进行初步的粉碎处理；第一粉碎锟和第二粉碎锟的配合使用，能够对物料进行再次的分随处理，提高了物料的粉碎质量，加快了物料的粉碎效率；研磨装置的设置，便于与上研磨块进行配合，从而对物料进行再次的研磨处理。

Description

一种高效的煤矿开采用破碎筛选设备

技术领域

本发明涉及一种煤矿开采设备，具体是一种高效的煤矿开采用破碎筛选设备。

背景技术

目前，煤炭占我国的能源消耗很大一部分，随着我国科学技术的进步和工业的快速发展，对煤炭的需求量也是越来越高，然而，现有的开采设备功能单一，开采出来的煤炭质量参差不齐，影响了开采效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对煤矿进行破碎筛选的高效的煤矿开采用破碎筛选设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种高效的煤矿开采用破碎筛选设备，包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有支撑杆；所述支撑杆的底部焊接在底板的顶部，支撑杆的顶部焊接在粉碎室的底部；所述粉碎室的内部设置有研磨装置、上研磨块、第一粉碎锟和第二粉碎锟；所述上研磨块设置在粉碎室的内部，上研磨块的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述研磨装置设置在粉碎室的内部，上研磨块的下方；研磨装置由驱动电机、搅拌轴、研磨横板和研磨凸起组成；所述搅拌轴设置在粉碎室的内部，搅拌轴的底部贯穿粉碎室的底部与驱动电机相连接；所述驱动电机通过螺钉固定在粉碎室的底部；所述研磨横板焊接在搅拌轴的顶部；所述研磨凸起设置有若干个，且均匀的焊接在研磨横板的顶部；所述第一粉碎锟设置在粉碎室的内部，上研磨块的右上角；所述第二粉碎锟设置在第一粉碎锟的左侧，且与第一粉碎锟箱啮合；粉碎室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母固定在粉碎室的顶部，支撑板的顶部设置有进料管；所述进料管由支撑横杆、粉碎轴、粉碎刀片、粉碎电机和进料腔组成；所述进料腔焊接在支撑板的顶部中心线上；所述支撑横杆设置在进料腔的内部，支撑横杆的左右两端焊接在进料腔的左右两内壁上；所述粉碎轴设置在进料腔的内部中心线上，粉碎轴的顶部贯穿支撑横杆与粉碎电机相连接；所述粉碎电机通过螺钉固定在支撑横杆的顶部；所述粉碎刀片设置有若干个，且对称焊接在粉碎轴的左右两侧；粉碎室的右侧设置有吸尘管和排料装置；所述吸尘管的顶部焊接在粉碎室的右壁上方，吸尘管的底部焊接在排料装置的顶部；所述排料装置由电动机、螺旋排料轴、排料腔、过滤板、排料斗和排料管组成；所述排料腔的左端焊接在粉碎室的右下角；所述螺旋排料轴的设置在排料腔的内部中心线上，螺旋排料轴的右端贯穿排料腔的右壁与电动机相连接；所述电动机通过螺钉固定在排料腔的右壁上；所述过滤板焊接在排料腔的底部左侧；所述排料斗焊接在排料腔的底部；所述排料管设置在排料斗的右侧，且焊接在排料腔的底部。

作为本发明进一步的改进方案：所述排料斗的底部设置有密封盖。

作为本发明进一步的改进方案：所述吸尘管上设置有吸尘泵。

作为本发明进一步的改进方案：所述上研磨块的底部均匀焊接有若干个研磨凸起。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌电机、粉碎电机和电动机均通过导线与电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料管的设置，能够将物料集中起来输入到粉碎室内，在输入的过程中，粉碎电机带动粉碎轴和粉碎刀片对物料进行初步的粉碎处理；第一粉碎锟和第二粉碎锟的配合使用，能够对物料进行再次的分随处理，提高了物料的粉碎质量，加快了物料的粉碎效率；研磨装置的设置，便于与上研磨块进行配合，从而对物料进行再次的研磨处理，大大提高了物料的研磨质量；排料装置的设置，电动机带动螺旋排料轴进行运动，将物料从排料腔的左端输入到右端，在运输的过程中，经过过滤板对物料进行过滤处理，将合格的物料从排料斗排出，将过滤出来的大颗粒物料从排料管排出。

附图说明

图1为高效的煤矿开采用破碎筛选设备结构示意图；

图2为高效的煤矿开采用破碎筛选设备中的排料装置结构示意图；

图3为高效的煤矿开采用破碎筛选设备中的研磨装置结构示意图；

图4为高效的煤矿开采用破碎筛选设备中的进料管结构示意图；

图中：1-万向轮、2-支撑杆、3-排料装置、31-电动机、32-螺旋排料轴、33-排料腔、34-过滤板、35-排料斗、36-排料管、4-研磨装置、41-驱动电机、42-搅拌轴、43-研磨横板、44-研磨凸起、5-上研磨块、6-吸尘管、7-进料管、71-支撑横杆、72-粉碎轴、73-粉碎刀片、74-进料腔、75-粉碎电机、8-第一粉碎锟、9-支撑板、10-第二粉碎锟、11-粉碎室、12-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种高效的煤矿开采用破碎筛选设备，包括万向轮1；所述万向轮1的顶部设置有底板12；所述底板12的顶部设置有支撑杆2；所述支撑杆2的底部焊接在底板12的顶部，支撑杆2的顶部焊接在粉碎室11的底部；所述粉碎室11的内部设置有研磨装置4、上研磨块5、第一粉碎锟8和第二粉碎锟10；所述上研磨块5设置在粉碎室11的内部，上研磨块5的左右两端焊接在粉碎室11的左右两内壁上；所述研磨装置4设置在粉碎室11的内部，上研磨块5的下方；所述第一粉碎锟8设置在粉碎室11的内部，上研磨块5的右上角；所述第二粉碎锟10设置在第一粉碎锟8的左侧，且与第一粉碎锟8箱啮合；粉碎室11的顶部设置有支撑板9；所述支撑板9通过螺栓螺母固定在粉碎室11的顶部，支撑板9的顶部设置有进料管7；粉碎室11的右侧设置有吸尘管6和排料装置3；所述吸尘管6的顶部焊接在粉碎室11的右壁上方，吸尘管6的底部焊接在排料装置3的顶部；万向轮1便于移动该装置；底板12用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；支撑杆2用于支撑该装置；粉碎室11用于将物料集中起来进行粉碎研磨；上研磨块5配合研磨横板43的作用，对物料进行研磨处理；第一粉碎锟8和第二粉碎锟10的相互配合对该装置进行粉碎处理；支撑板9一方面对该装置进行密封，另一方面用于支撑进料管7，吸尘管6用于将研磨粉碎物料过程中产生的粉尘吸收掉，并随排料装置3一同排出。

请参阅图2，本发明中，所述排料装置3由电动机31、螺旋排料轴32、排料腔33、过滤板34、排料斗35和排料管36组成；所述排料腔33的左端焊接在粉碎室11的右下角；所述螺旋排料轴32的设置在排料腔33的内部中心线上，螺旋排料轴32的右端贯穿排料腔33的右壁与电动机31相连接；所述电动机31通过螺钉固定在排料腔33的右壁上；所述过滤板34焊接在排料腔33的底部左侧；所述排料斗35焊接在排料腔33的底部；所述排料管36设置在排料斗35的右侧，且焊接在排料腔33的底部；用于将物料排出，且能够对物料进行筛分，提高了物料的粉碎质量；电动机31用于为该装置提供动力。

请参阅图3，本发明中，所述研磨装置4由驱动电机41、搅拌轴42、研磨横板43和研磨凸起44组成；所述搅拌轴42设置在粉碎室11的内部，搅拌轴42的底部贯穿粉碎室11的底部与驱动电机41相连接；所述驱动电机41通过螺钉固定在粉碎室11的底部；所述研磨横板43焊接在搅拌轴42的顶部；所述研磨凸起44设置有若干个，且均匀的焊接在研磨横板43的顶部；驱动电机41带动搅拌轴42和研磨横板43进行运动，研磨横板43配合上研磨块5的作用，对物料进行研磨处理；驱动电机41用于为该装置提供动力。

请参阅图4，本发明中，所述进料管7由支撑横杆71、粉碎轴72、粉碎刀片73、粉碎电机75和进料腔74组成；所述进料腔74焊接在支撑板9的顶部中心线上；所述支撑横杆71设置在进料腔74的内部，支撑横杆71的左右两端焊接在进料腔74的左右两内壁上；所述粉碎轴72设置在进料腔74的内部中心线上，粉碎轴72的顶部贯穿支撑横杆71与粉碎电机75相连接；所述粉碎电机75通过螺钉固定在支撑横杆71的顶部；所述粉碎刀片73设置有若干个，且对称焊接在粉碎轴72的左右两侧；用于将物料集中起来输入到粉碎室11内，在物料输入的过程中，粉碎电机75带动粉碎轴72和粉碎刀片73对物料进行初步的粉碎处理；粉碎电机75用于为该装置提供动力。

本发明的工作原理是：工作时，将物料输入到进料管7内，粉碎电机75带动粉碎轴72和粉碎刀片73对物料进行初步的粉碎处理；第一粉碎锟8和第二粉碎锟10的配合使用，能够对物料进行再次的分随处理，提高了物料的粉碎质量，加快了物料的粉碎效率；搅拌电机41带动研磨横板43进行运动，便于与上研磨块5进行配合，从而对物料进行再次的研磨处理，大大提高了物料的研磨质量；待物料研磨粉碎完成；将物料从排料装置3排出，电动机31带动螺旋排料轴32进行运动，将物料从排料腔33的左端输入到右端，在运输的过程中，经过过滤板34对物料进行过滤处理，将合格的物料从排料斗35排出，将过滤出来的大颗粒物料从排料管36排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种高效的煤矿开采用破碎筛选设备，包括万向轮（1）；其特征是，所述万向轮（1）的顶部设置有底板（12）；所述底板（12）的顶部设置有支撑杆（2）；所述支撑杆（2）的底部焊接在底板（12）的顶部，支撑杆（2）的顶部焊接在粉碎室（11）的底部；所述粉碎室（11）的内部设置有研磨装置（4）、上研磨块（5）、第一粉碎锟（8）和第二粉碎锟（10）；所述上研磨块（5）设置在粉碎室（11）的内部，上研磨块（5）的左右两端焊接在粉碎室（11）的左右两内壁上；所述研磨装置（4）设置在粉碎室（11）的内部，上研磨块（5）的下方；研磨装置（4）由驱动电机（41）、搅拌轴（42）、研磨横板（43）和研磨凸起（44）组成；所述搅拌轴（42）设置在粉碎室（11）的内部，搅拌轴（42）的底部贯穿粉碎室（11）的底部与驱动电机（41）相连接；所述驱动电机（41）通过螺钉固定在粉碎室（11）的底部；所述研磨横板（43）焊接在搅拌轴（42）的顶部；所述研磨凸起（44）设置有若干个，且均匀的焊接在研磨横板（43）的顶部；所述第一粉碎锟（8）设置在粉碎室（11）的内部，上研磨块（5）的右上角；所述第二粉碎锟（10）设置在第一粉碎锟（8）的左侧，且与第一粉碎锟（8）箱啮合；粉碎室（11）的顶部设置有支撑板（9）；所述支撑板（9）通过螺栓螺母固定在粉碎室（11）的顶部，支撑板（9）的顶部设置有进料管（7）；所述进料管（7）由支撑横杆（71）、粉碎轴（72）、粉碎刀片（73）、粉碎电机（75）和进料腔（74）组成；所述进料腔（74）焊接在支撑板（9）的顶部中心线上；所述支撑横杆（71）设置在进料腔（74）的内部，支撑横杆（71）的左右两端焊接在进料腔（74）的左右两内壁上；所述粉碎轴（72）设置在进料腔（74）的内部中心线上，粉碎轴（72）的顶部贯穿支撑横杆（71）与粉碎电机（75）相连接；所述粉碎电机（75）通过螺钉固定在支撑横杆（71）的顶部；所述粉碎刀片（73）设置有若干个，且对称焊接在粉碎轴（72）的左右两侧；粉碎室（11）的右侧设置有吸尘管（6）和排料装置（3）；所述吸尘管（6）的顶部焊接在粉碎室（11）的右壁上方，吸尘管（6）的底部焊接在排料装置（3）的顶部；所述排料装置（3）由电动机（31）、螺旋排料轴（32）、排料腔（33）、过滤板（34）、排料斗（35）和排料管（36）组成；所述排料腔（33）的左端焊接在粉碎室（11）的右下角；所述螺旋排料轴（32）的设置在排料腔（33）的内部中心线上，螺旋排料轴（32）的右端贯穿排料腔（33）的右壁与电动机（31）相连接；所述电动机（31）通过螺钉固定在排料腔（33）的右壁上；所述过滤板（34）焊接在排料腔（33）的底部左侧；所述排料斗（35）焊接在排料腔（33）的底部；所述排料管（36）设置在排料斗（35）的右侧，且焊接在排料腔（33）的底部。

2.根据权利要求1所述的高效的煤矿开采用破碎筛选设备，其特征是，所述排料斗（35）的底部设置有密封盖。

3.根据权利要求1或2所述的高效的煤矿开采用破碎筛选设备，其特征是，所述吸尘管（6）上设置有吸尘泵。

4.根据权利要求1或2所述的高效的煤矿开采用破碎筛选设备，其特征是，所述上研磨块（5）的底部均匀焊接有若干个研磨凸起（44）。

5.根据权利要求1或2所述的高效的煤矿开采用破碎筛选设备，其特征是，所述搅拌电机、粉碎电机（75）和电动机（31）均通过导线与电源电性连接。