CN111375463A - 一种定量下料阀 - Google Patents

Abstract

本发明为一种定量下料阀，通过设置储料腔、粉碎腔、筛分腔对物料进行储存、下料、粉碎和筛分；通过在粉碎腔中设置粉碎车对物料进行粉碎且与阀组件进行配合进行定量下料，实现了粉碎装置和阀的配合下料，防止了一次的下料过多，使得粉碎车往复一次粉碎定量的物料，防止了物料的堆积和粉碎不及时，在通过粉碎车和开关的配合可使粉碎后的物料及时进入筛分装置进行筛分，通过粉碎车和气囊的配合出气对筛板上的物料进行除杂。

Description

一种定量下料阀

技术领域

本发明涉及阀技术领域，具体为一种定量下料阀。

背景技术

阀的控制可采用多种传动形式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；阀门依靠驱动或者自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动；从而改变其流道面积的大小以实现控制功能，公开号为207621358U的实用新型专利公开了一种特种下料阀，在阀体内设有阀轴、阀瓣、阀座，阀轴与驱动装置固定连接，阀座与阀瓣形成密封副，驱动装置带动阀轴作上下方向的直行程运动，从而启闭阀门，阀轴与阀体之间设有导向轴套，导向轴套伸入到下料腔内，其端面为斜面；阀座设置为圆锥面，其圆锥母线与水平方向的夹角大于物料的固有安息角；阀瓣的下表面为圆锥面，与阀座配合密封，阀瓣的上表面为圆锥面，其圆锥母线与水平方向的夹角大于物料的固有安息角，公开号为CN209411208U的实用新型专利公开了一种下料机构，包括有料盒和开关阀，料盒具有存料腔室和由开关阀导通或关闭的下料口；所述开关阀具有锥体阀块和第二阀杆，所述锥体阀块具有密封下料口的球面部和与第二阀杆连接的锥部；所述第二阀杆连接第二电机，所述第二电机驱动第二阀杆转动进而带动锥体阀块转动往返于第三工位和第四工位；所述第三工位为球面部关闭下料口，第四工位为锥部与下料口内壁具有间距形成上下宽中间窄的通道导通下料口，下料机构的开关阀不仅结构简单而而且启闭操作方便灵活，下料均匀且精确；可见现有技术中的下料装置以及阀均是通过阀本身的控制装置对阀门进行控制，且不易达到精量控制下料和定量进料的目的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种定量下料阀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定量下料阀，包括储料腔、控制粉碎腔、筛分腔；物料设置在储料腔中，储料腔设置在控制粉碎腔的上方，控制粉碎腔设置在筛分腔的上方。

进一步地，控制粉碎腔内设置有粉碎车，粉碎车可在粉碎腔内左右往复移动，粉碎车的底部设置有粉碎辊轮和物料铲。

进一步地，车底设置有轮轴，轮轴横穿车的底部，粉碎辊轮设置有若干个且均设置在轮轴上，粉碎辊轮可在转动过程中对物料进行碾压粉碎。

进一步地，物料铲设置在粉碎辊轮的后面，物料铲包括固定块和铲面，固定块和车身底部固定连接，铲面和固定块固定连接，固定块以及铲面的宽度和车身的宽度相同。

进一步地，粉碎车与驱动装置连接，驱动装置包括偏心轮、连接轴Ⅰ、连杆、连接轴Ⅱ、推杆、固定座、定位块。

进一步地，偏心轮设置在粉碎腔的外部，偏心轮随着偏心轴转动，偏心轮的边缘设置有连接轴Ⅰ，连接轴Ⅰ和连接轴Ⅱ通过连杆连接，连接轴Ⅱ设置在推杆的一端。

进一步地，定位块设置在固定座上，定位块的中间贯穿设置有导槽孔，推杆穿过导槽孔和粉碎腔后壁上的孔伸入粉碎腔内和粉碎车的后壁连接。

进一步地，储料腔中设置有阀组件，阀组件包括凸起Ⅰ、弹簧Ⅰ、顶杆、齿条Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿条Ⅱ、料门、固定杆。

进一步地，粉碎腔上壁上设置有孔，孔中设置有凸起Ⅰ，凸起Ⅰ的一端伸入粉碎腔中可与粉碎车的顶部接触配合，凸起Ⅰ的另一端与弹簧Ⅰ连接，弹簧Ⅰ与顶杆的一端连接，顶杆的另一端为弧面状，齿条Ⅰ设置在导轨Ⅰ中，齿条Ⅰ可在导轨Ⅰ中左右滑动，齿条Ⅰ的一端为弧面状且与顶杆一端的弧面状相接触顶住，齿条Ⅰ的另一端通过弹簧Ⅱ与固定杆连接，固定杆固定在储料腔的上壁上。

进一步地，齿条Ⅰ的下端与齿轮Ⅰ相啮合，齿轮Ⅰ的另一端和竖直的齿条Ⅱ相啮合，齿条Ⅱ的底部连接有料门，料门和储料箱的底部不固定，齿条Ⅱ可在导轨Ⅱ中上下移动。

进一步地，储料腔的侧壁上设置有进料口，进料口的下端面为弧状，弧状面的底端朝向料门。

进一步地，控制粉碎腔的一端设置有气囊，粉碎车可与气囊接触，气囊的底部设置有出气管穿过粉碎腔的底部进入筛分腔，控制粉碎腔的另一端设置有触碰式开关。

进一步地，筛分腔中设置有筛分组件，筛分组件包括筛板、弹簧Ⅲ、电机、驱动轴、齿轮Ⅲ、齿条Ⅲ、出料板、凸起Ⅱ、压簧、压杆、延伸杆、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、转轴、碾磨盘。

进一步地，电机和控制粉碎腔中的触碰式开关电连接，电机的输出轴和驱动轴连接，驱动轴的一端设置有齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ和齿条Ⅲ啮合，齿条的可在导轨中上下移动，齿条的一端连接在出料板上，出料板的一端和粉碎腔的底板铰接，另一端和底板不连接。

进一步地，驱动轴的中间设置有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ啮合，锥齿轮Ⅱ中设置有转轴，转轴的底端连接有碾磨盘，碾磨盘的底端设置有凸块，碾磨盘设置在筛板的上端，转轴转动带动碾磨盘转动。

进一步地，凸起Ⅱ设置在粉碎腔的底板上，凸起Ⅱ的一端和压簧连接，压簧的另一端与压杆连接，压杆的底部设置有多个凸出的压齿，延伸杆从筛板的一端延伸至压板处，延伸杆于压杆处一端端部设置有凹部，压齿设置在凹部中，压齿可在凹部中上下震动。

进一步地，气囊的出气管伸入到筛板的出料端的上方。

与现有技术相比，本发明提供了一种定量下料阀，具备以下有益效果：

本发明通过设置储料腔、粉碎腔、筛分腔对物料进行储存、下料、粉碎和筛分；通过在粉碎腔中设置粉碎车对物料进行粉碎且与阀组件进行配合进行定量下料，实现了粉碎装置和阀的配合下料，防止了一次的下料过多，使得粉碎车往复一次粉碎定量的物料，防止了物料的堆积和粉碎不及时，在通过粉碎车和开关的配合可使粉碎后的物料及时进入筛分装置进行筛分，通过粉碎车和气囊的配合出气对筛板上的物料进行除杂。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明筛分组件结构示意图。

图3为本发明粉碎辊轮示意图。

图4为本发明物料铲示意图。

图5为本发明延伸杆压杆示意图。

图中：1-控制粉碎腔、2-储料腔、3筛分腔、4-粉碎车、5-粉碎辊轮、6-物料铲、7-偏心轮、8-连杆、9-定位块、10-固定座、11-推杆、12-凸起Ⅰ、13-弹簧Ⅰ、14-顶杆、15-齿条Ⅰ、16-齿轮Ⅰ、17-弹簧Ⅱ、18-固定杆、19-齿条Ⅱ、20-气囊、21-筛板、22-电机、23-驱动轴、24-齿轮Ⅲ、25-齿条Ⅲ、26-出料板、27-锥齿轮Ⅰ、28-锥齿轮Ⅱ、29-碾磨盘、30-延伸杆、31-压杆、32-凸起Ⅱ、33-出气管、34-压齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-5：一种定量下料阀，包括储料腔2、控制粉碎腔1、筛分腔3；物料设置在储料腔2中，储料腔2设置在控制粉碎腔1的上方，控制粉碎腔1设置在筛分腔3的上方，控制粉碎腔1内设置有粉碎车4，粉碎车4可在粉碎腔1内左右往复移动，粉碎车4的底部设置有粉碎辊轮5和物料铲6，车底设置有轮轴，轮轴横穿车的底部，粉碎辊轮5设置有若干个且均设置在轮轴上，粉碎辊轮5可在转动过程中对物料进行碾压粉碎，物料铲6设置在粉碎辊轮5的后面，物料铲6包括固定块和铲面，固定块和车身底部固定连接，铲面和固定块固定连接，固定块以及铲面的宽度和车身的宽度相同，粉碎车4与驱动装置连接，驱动装置包括偏心轮7、连接轴Ⅰ、连杆8、连接轴Ⅱ、推杆11、固定座10、定位块9，偏心轮7设置在粉碎腔1的外部，偏心轮7随着偏心轴转动，偏心轮7的边缘设置有连接轴Ⅰ，连接轴Ⅰ和连接轴Ⅱ通过连杆8连接，连接轴Ⅱ设置在推杆11的一端，定位块9设置在固定座10上，定位块9的中间贯穿设置有导槽孔，推杆11穿过导槽孔和粉碎腔1后壁上的孔伸入粉碎腔内和粉碎车4的后壁连接，储料腔2中设置有阀组件，阀组件包括凸起Ⅰ（12）、弹簧Ⅰ(13)、顶杆14、齿条Ⅰ(15)、齿轮Ⅰ(16)、齿条Ⅱ(19)、料门、固定杆18，粉碎腔1上壁上设置有孔，孔中设置有凸起Ⅰ(12)，凸起Ⅰ(12)的一端伸入粉碎腔1中可与粉碎车4的顶部接触配合，凸起Ⅰ(12)的另一端与弹簧Ⅰ(13)连接，弹簧Ⅰ(13)与顶杆14的一端连接，顶杆14的另一端为弧面状，齿条Ⅰ(15)设置在导轨Ⅰ中，齿条Ⅰ(15)可在导轨Ⅰ中左右滑动，齿条Ⅰ(15)的一端为弧面状且与顶杆一端的弧面状相接触顶住，齿条Ⅰ(15)的另一端通过弹簧Ⅱ与固定杆18连接，固定杆18固定在储料腔的上壁上，齿条Ⅰ(15)的下端与齿轮Ⅰ(16)相啮合，齿轮Ⅰ(16)的另一端和竖直的齿条Ⅱ(19)相啮合，齿条Ⅱ(19)的底部连接有料门，料门和储料箱的底部不固定，齿条Ⅱ(19)可在导轨Ⅱ中上下移动，储料腔2的侧壁上设置有进料口，进料口的下端面为弧状，弧状面的底端朝向料门，控制粉碎腔1的一端设置有气囊20，粉碎车4可与气囊20接触，气囊20的底部设置有出气管33穿过粉碎腔1的底部进入筛分腔3，控制粉碎腔1的另一端设置有触碰式开关，筛分腔3中设置有筛分组件，筛分组件包括筛板21、弹簧Ⅲ、电机22、驱动轴23、齿轮Ⅲ(24)、齿条Ⅲ(25)、出料板26、凸起Ⅱ(32)、压簧、压杆31、延伸杆30、锥齿轮Ⅰ(27)、锥齿轮Ⅱ(28)、转轴、碾磨盘29，电机22和控制粉碎腔1中的触碰式开关电连接，电机22的输出轴和驱动轴23连接，驱动轴23的一端设置有齿轮Ⅲ(24)，齿轮Ⅲ(24)和齿条Ⅲ(25)啮合，齿条Ⅲ(24)的可在导轨中上下移动，齿条Ⅲ(24)的一端连接在出料板26上，出料板26的一端和粉碎腔1的底板铰接，另一端和底板不连接，驱动轴23的中间设置有锥齿轮Ⅰ(27)，锥齿轮Ⅰ(27)和锥齿轮Ⅱ（28）啮合，锥齿轮Ⅱ（28）中设置有转轴，转轴的底端连接有碾磨盘29，碾磨盘29的底端设置有凸块，碾磨盘29设置在筛板21的上端，转轴转动带动碾磨盘29转动，凸起Ⅱ（32）设置在粉碎腔的底板上，凸起Ⅱ（32）的一端和压簧连接，压簧的另一端与压杆连接，压杆31的底部设置有多个凸出的压齿，延伸杆30从筛板21的一端延伸至压板处，延伸杆30于压杆31处一端端部设置有凹部，压齿34设置在凹部中，压齿34可在凹部中上下震动，气囊的出气管33伸入到筛板的出料端的上方。

本发明的工作过程为：偏心轮带动粉碎车在粉碎腔内左右移动，当粉碎车向气囊方向移动的时候顶部挤压凸块Ⅰ带动储料腔中的阀体组件工作，使得齿条Ⅱ上移带动料板拉起使得储料腔中出料至粉碎腔中，粉碎车经过物料时进行粉碎并铲至出料口收集，当粉碎车回至触碰开关处时启动开关和电机带动粉碎腔中的出料板打开将粉碎后的物料出料至筛板上，碾磨盘进行二次粉碎，且粉碎车对凸块Ⅱ压下由压杆带动筛板向一边震动，从而使得粉碎后的物料从筛板一边流出，气囊的气流对物料进行吹气除杂。

Claims (6)

1.一种定量下料阀，包括储料腔、控制粉碎腔、筛分腔；物料设置在储料腔中，储料腔设置在控制粉碎腔的上方，控制粉碎腔设置在筛分腔的上方，控制粉碎腔内设置有粉碎车，粉碎车可在粉碎腔内左右往复移动，粉碎车的底部设置有粉碎辊轮和物料铲，车底设置有轮轴，轮轴横穿车的底部，粉碎辊轮设置有若干个且均设置在轮轴上，粉碎辊轮可在转动过程中对物料进行碾压粉碎，物料铲设置在粉碎辊轮的后面，物料铲包括固定块和铲面，固定块和车身底部固定连接，铲面和固定块固定连接，固定块以及铲面的宽度和车身的宽度相同，粉碎车与驱动装置连接，驱动装置包括偏心轮、连接轴Ⅰ、连杆、连接轴Ⅱ、推杆、固定座、定位块，偏心轮设置在粉碎腔的外部，偏心轮随着偏心轴转动，偏心轮的边缘设置有连接轴Ⅰ，连接轴Ⅰ和连接轴Ⅱ通过连杆连接，连接轴Ⅱ设置在推杆的一端，定位块设置在固定座上，定位块的中间贯穿设置有导槽孔，推杆穿过导槽孔和粉碎腔后壁上的孔伸入粉碎腔内和粉碎车的后壁连接，储料腔中设置有阀组件，阀组件包括凸起Ⅰ、弹簧Ⅰ、顶杆、齿条Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿条Ⅱ、料门、固定杆，粉碎腔上壁上设置有孔，孔中设置有凸起Ⅰ，凸起Ⅰ的一端伸入粉碎腔中可与粉碎车的顶部接触配合，凸起Ⅰ的另一端与弹簧Ⅰ连接，弹簧Ⅰ与顶杆的一端连接，顶杆的另一端为弧面状，齿条Ⅰ设置在导轨Ⅰ中，齿条Ⅰ可在导轨Ⅰ中左右滑动，齿条Ⅰ的一端为弧面状且与顶杆一端的弧面状相接触顶住，齿条Ⅰ的另一端通过弹簧Ⅱ与固定杆连接，固定杆固定在储料腔的上壁上。

2.根据权利要求1所述的一种定量下料阀，其特征在于：齿条Ⅰ的下端与齿轮Ⅰ相啮合，齿轮Ⅰ的另一端和竖直的齿条Ⅱ相啮合，齿条Ⅱ的底部连接有料门，料门和储料箱的底部不固定，齿条Ⅱ可在导轨Ⅱ中上下移动，储料腔的侧壁上设置有进料口，进料口的下端面为弧状，弧状面的底端朝向料门。

3.根据权利要求1所述的一种定量下料阀，其特征在于：控制粉碎腔的一端设置有气囊，粉碎车可与气囊接触，气囊的底部设置有出气管穿过粉碎腔的底部进入筛分腔，控制粉碎腔的另一端设置有触碰式开关。

4.根据权利要求1所述的一种定量下料阀，其特征在于：筛分腔中设置有筛分组件，筛分组件包括筛板、弹簧Ⅲ、电机、驱动轴、齿轮Ⅲ、齿条Ⅲ、出料板、凸起Ⅱ、压簧、压杆、延伸杆、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、转轴、碾磨盘，电机和控制粉碎腔中的触碰式开关电连接，电机的输出轴和驱动轴连接，驱动轴的一端设置有齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ和齿条Ⅲ啮合，齿条的可在导轨中上下移动，齿条的一端连接在出料板上，出料板的一端和粉碎腔的底板铰接，另一端和底板不连接。

5.根据权利要求4所述的一种定量下料阀，其特征在于：驱动轴的中间设置有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ啮合，锥齿轮Ⅱ中设置有转轴，转轴的底端连接有碾磨盘，碾磨盘的底端设置有凸块，碾磨盘设置在筛板的上端，转轴转动带动碾磨盘转动。

6.根据权利要求4所述的一种定量下料阀，其特征在于：凸起Ⅱ设置在粉碎腔的底板上，凸起Ⅱ的一端和压簧连接，压簧的另一端与压杆连接，压杆的底部设置有多个凸出的压齿，延伸杆从筛板的一端延伸至压板处，延伸杆于压杆处一端端部设置有凹部，压齿设置在凹部中，压齿可在凹部中上下震动，气囊的出气管伸入到筛板的出料端的上方。

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