CN112844537B - 磁性材料加工系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供磁性材料加工系统及方法，磁性材料加工系统包括承载机构和驱动机构，所述承载机构上固定连接有驱动机构，本分明便于将大块消磁后的磁性材料加工成小块，进一步地，本发明可避免对粉碎刀刃造成磨损，加工磁性材料的方法包括以下步骤：步骤一：带动两个暂存箱向彼此远离的方向进行移动；步骤二：使两个暂存箱向彼此靠近的方向快速移动，从而使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，继而将大块消磁后的磁性材料加工成小块；步骤三：两个压板相互配合，能够将大块的材料进行挤压；步骤四：使两个翻转筒带动内部大块的材料进行翻转，从而反复将大块的材料抬起后使之落下，使大块的材料相互撞击。
Description
技术领域
本发明涉及磁性材料加工技术领域，更具体是磁性材料加工系统及方法。
背景技术
现如今有专利号为：CN201822261750.0一种用于磁性材料的切片装置，该实用新型提供一种用于磁性材料的切片装置，涉及磁性材料加工设备领域，该用于磁性材料的切片装置，包括切片底座，所述切片底座的顶部包括磁性板、立柱、滑块、摇把和横杆，所述磁性板的下表面与切片底座的顶部固定连接，所述立柱位于切片底座的顶部两侧设置，所述切片底座的两侧内壁均与立柱的底部固定连接，所述滑块位于磁性板的上表面设置，所述滑块的底部与磁性板的上表面固定连接，该用于磁性材料的切片装置，通过在切片刀的两侧设置正位块、轴承和加固块，从而达到了防止切片刀在切片过程中偏位，通过在切片底座的顶部设置立柱、摇把和滑块，从而解决了磁性材料在加工过程中稳定性不好导致材料报废的问题，但是该装置不便于将大块消磁后的磁性材料加工成小块，进一步地，该装置会对粉碎刀刃造成磨损。
发明内容
本发明提供磁性材料加工系统及方法，其有益效果为本分明便于将大块消磁后的磁性材料加工成小块，进一步地，本发明可避免对粉碎刀刃造成磨损。
本发明涉及磁性材料加工技术领域，更具体是磁性材料加工系统，包括承载机构、驱动机构、翻转机构、挤压机构、间歇拉动机构、滑动机构、暂存机构和放料机构，本分明便于将大块消磁后的磁性材料加工成小块，进一步地，本发明可避免对粉碎刀刃造成磨损。
所述承载机构上固定连接有驱动机构，驱动机构与翻转机构传动连接，翻转机构与承载机构连接，挤压机构与承载机构连接，承载机构的左右两端对称固定连接有间歇拉动机构，两个间歇拉动机构分别与两个滑动机构传动连接，两个滑动机构分别滑动连接在两个暂存机构上，两个暂存机构上均铰接连接有放料机构，两个放料机构分别与两个滑动机构铰接连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明磁性材料加工系统所述的承载机构包括承载箱、承载柱、拦板、封板、挡门、出料门、滑架Ⅰ和铰接块Ⅰ，承载箱的下部固定连接有两个承载柱，承载箱的左右两端对称固定连接有拦板，承载箱的左右两端对称固定连接有封板，两个封板上均滑动连接有挡门，承载箱的下部对称铰接连接有两个出料门，承载箱的前后两端对称固定连接有多个滑架Ⅰ，承载箱上固定连接有两个铰接块Ⅰ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明磁性材料加工系统所述的驱动机构包括驱动电机和齿轮Ⅰ，驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮Ⅰ，驱动电机通过短柱与承载箱固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明磁性材料加工系统所述的翻转机构包括齿轮轴、齿圈和翻转筒，齿轮轴上固定连接有两个齿轮Ⅱ，两个齿轮Ⅱ分别与两个齿圈传动连接，两个齿圈分别固定连接在两个翻转筒上，两个齿圈的左右两侧分别与多个滑架Ⅰ配合，齿轮轴与两个铰接块Ⅰ铰接连接，一个齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明磁性材料加工系统所述的挤压机构包括双轴电机、滑柱Ⅰ、丝杆和压架，双轴电机与滑柱Ⅰ固定连接，双轴电机上下两侧的输出轴上对称固定连接有丝杆，两个丝杆上对称螺纹传动连接有压架，两个压架分别与滑柱Ⅰ的上下两端滑动连接，两个压架上均固定连接有压板，两个压架对称安装，双轴电机通过短板与承载箱固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明磁性材料加工系统所述的间歇拉动机构包括L型板、滑柱Ⅱ、连接板、电动推杆、间歇拉动电机和齿轮Ⅲ，L型板上固定连接有滑柱Ⅱ，L型板上固定连接有连接板，连接板上固定连接有电动推杆，电动推杆的活动端上固定连接有间歇拉动电机，间歇拉动电机的输出轴上固定连接有齿轮Ⅲ，所述的间歇拉动机构设置有两个，两个L型板对称固定连接在两个承载柱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明磁性材料加工系统所述的滑动机构包括滑架Ⅱ、齿条和铰接座Ⅰ，滑架Ⅱ上固定连接有齿条，滑架Ⅱ上固定连接有铰接座Ⅰ，齿条与齿轮Ⅲ传动连接，所述的滑动机构设置有两个，两个滑动机构对称安装。
作为本技术方案的进一步优化，本发明磁性材料加工系统所述的暂存机构包括暂存箱、铰接块Ⅱ、放料盒、横板、滑轨和滑孔板，暂存箱的下部固定连接有两个铰接块Ⅱ，暂存箱上固定连接有放料盒，放料盒上铰接连接有投料门，暂存箱上固定连接有横板，暂存箱和横板上设置有滑轨，暂存箱内固定连接有隔板，暂存箱上固定连接有滑孔板，滑孔板与滑柱Ⅱ滑动连接，L型板与滑孔板之间固定连接有弹簧，滑架Ⅱ滑动连接在滑轨内，所述的暂存机构设置有两个，两个暂存机构对称安装。
作为本技术方案的进一步优化，本发明磁性材料加工系统所述的放料机构包括放料门、铰接座Ⅱ、转块和弹力绳，放料门与两个铰接块Ⅱ铰接连接，放料门上固定连接有铰接座Ⅱ，转块设置有两个，两个转块之间固定连接有弹力绳，一个转块与铰接座Ⅱ铰接连接，另一个转块与铰接座Ⅰ铰接连接，所述的放料机构设置有两个，两个放料机构对称安装，两个放料门的下部分别与两个拦板配合。
磁性材料加工系统加工磁性材料的方法包括以下步骤：
步骤一：打开投料门，将大块的材料放入到暂存箱内，启动电动推杆和间歇拉动电机，带动两个暂存箱向彼此远离的方向进行移动；
步骤二：启动电动推杆，使两个暂存箱向彼此靠近的方向快速移动，从而使两个暂存箱内的大块材料将两个放料门顶开，继而使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，最终将大块消磁后的磁性材料加工成小块；
步骤三：两个压板相互配合，能够将大块的材料进行挤压，从而便于将大块消磁后的磁性材料加工成小块；
步骤四：使两个翻转筒带动内部大块的材料进行翻转，从而反复将大块的材料抬起后使之落下，使大块的材料相互撞击，从而加工成小块材料。
本发明磁性材料加工系统的有益效果为：
通过启动驱动电机进行转动，能够使驱动电机的输出轴带动齿轮Ⅰ以自身的轴线为轴进行转动，从而带动齿轮轴以自身的轴线为轴进行转动，继而带动两个翻转筒进行转动，从而使两个翻转筒带动内部大块的材料进行翻转，继而反复将大块的材料抬起后使之落下，使大块的材料相互撞击，最终加工成小块材料，此种方式能够避免对刀刃造成磨损。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明磁性材料加工系统整体的结构示意图；
图2为承载机构和驱动机构的结构示意图；
图3为翻转机构的结构示意图；
图4为挤压机构的结构示意图；
图5为间歇拉动机构的结构示意图；
图6为滑动机构的结构示意图；
图7为暂存机构的结构示意图；
图8为放料机构的结构示意图。
图中：承载机构1；承载箱1-1；承载柱1-2；拦板1-3；封板1-4；挡门1-5；出料门1-6；滑架Ⅰ1-7；铰接块Ⅰ1-8；驱动机构2；驱动电机2-1；齿轮Ⅰ2-2；翻转机构3；齿轮轴3-1；齿圈3-2；翻转筒3-3；挤压机构4；双轴电机4-1；滑柱Ⅰ4-2；丝杆4-3；压架4-4；间歇拉动机构5；L型板5-1；滑柱Ⅱ5-2；连接板5-3；电动推杆5-4；间歇拉动电机5-5；齿轮Ⅲ5-6；滑动机构6；滑架Ⅱ6-1；齿条6-2；铰接座Ⅰ6-3；暂存机构7；暂存箱7-1；铰接块Ⅱ7-2；放料盒7-3；横板7-4；滑轨7-5；滑孔板7-6；放料机构8；放料门8-1；铰接座Ⅱ8-2；转块8-3；弹力绳8-4。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及磁性材料加工技术领域，更具体是磁性材料加工系统，包括承载机构1、驱动机构2、翻转机构3、挤压机构4、间歇拉动机构5、滑动机构6、暂存机构7和放料机构8，本分明便于将大块消磁后的磁性材料加工成小块，进一步地，本发明可避免对粉碎刀刃造成磨损。
所述承载机构1上固定连接有驱动机构2，驱动机构2与翻转机构3传动连接，翻转机构3与承载机构1连接，挤压机构4与承载机构1连接，承载机构1的左右两端对称固定连接有间歇拉动机构5，两个间歇拉动机构5分别与两个滑动机构6传动连接，两个滑动机构6分别滑动连接在两个暂存机构7上，两个暂存机构7上均铰接连接有放料机构8，两个放料机构8分别与两个滑动机构6铰接连接；驱动机构2能够带动翻转机构3进行转动，从而使翻转机构3带动内部大块的材料进行翻转，反复将大块的材料抬起后使之落下，使大块的材料相互撞击，从而加工成小块材料，此种方式能够避免对刀刃造成磨损；承载机构1的设计具有承载和容纳材料加工的功能；挤压机构4的设计，便于将大块的材料进行挤压，从而将大块消磁后的磁性材料加工成小块；在两个暂存机构7内放置大块的材料，使两个间歇拉动机构5带动两个滑动机构6向彼此远离的方向进行移动，之后使两个暂存机构7向彼此靠近的方向快速移动，之后两个暂存机构7内的大块材料将两个放料机构8顶开，从而使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，继而将大块消磁后的磁性材料加工成小块；两个放料机构8的设计，便于将大块的材料进行暂存。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的承载机构1包括承载箱1-1、承载柱1-2、拦板1-3、封板1-4、挡门1-5、出料门1-6、滑架Ⅰ1-7和铰接块Ⅰ1-8，承载箱1-1的下部固定连接有两个承载柱1-2，承载箱1-1的左右两端对称固定连接有拦板1-3，承载箱1-1的左右两端对称固定连接有封板1-4，两个封板1-4上均滑动连接有挡门1-5，承载箱1-1的下部对称铰接连接有两个出料门1-6，承载箱1-1的前后两端对称固定连接有多个滑架Ⅰ1-7，承载箱1-1上固定连接有两个铰接块Ⅰ1-8；承载柱1-2起到支撑的作用；承载箱1-1起到容纳材料加工的功能；拦板1-3的设计，便于使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，从而将大块消磁后的磁性材料加工成小块；封板1-4和挡门1-5的设计，提高承载箱1-1的密封效果，两个出料门1-6的设计，便于将加工好的材料取出，多个滑架Ⅰ1-7的设计，提高翻转机构3的翻转效果。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的驱动机构2包括驱动电机2-1和齿轮Ⅰ2-2，驱动电机2-1的输出轴上固定连接有齿轮Ⅰ2-2，驱动电机2-1通过短柱与承载箱1-1固定连接；通过启动驱动电机2-1进行转动，能够使驱动电机2-1的输出轴带动齿轮Ⅰ2-2以自身的轴线为轴进行转动，从而带动翻转机构3进行转动，继而使翻转机构3带动内部大块的材料进行翻转，从而反复将大块的材料抬起后使之落下，使大块的材料相互撞击，继而加工成小块材料，此种方式能够避免对刀刃造成磨损。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的翻转机构3包括齿轮轴3-1、齿圈3-2和翻转筒3-3，齿轮轴3-1上固定连接有两个齿轮Ⅱ，两个齿轮Ⅱ分别与两个齿圈3-2传动连接，两个齿圈3-2分别固定连接在两个翻转筒3-3上，两个齿圈3-2的左右两侧分别与多个滑架Ⅰ1-7配合，齿轮轴3-1与两个铰接块Ⅰ1-8铰接连接，一个齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ2-2传动连接；通过启动驱动电机2-1进行转动，能够使驱动电机2-1的输出轴带动齿轮Ⅰ2-2以自身的轴线为轴进行转动，从而带动齿轮轴3-1以自身的轴线为轴进行转动，继而带动两个翻转筒3-3进行转动，从而使两个翻转筒3-3带动内部大块的材料进行翻转，继而反复将大块的材料抬起后使之落下，使大块的材料相互撞击，最终加工成小块材料，此种方式能够避免对刀刃造成磨损。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的挤压机构4包括双轴电机4-1、滑柱Ⅰ4-2、丝杆4-3和压架4-4，双轴电机4-1与滑柱Ⅰ4-2固定连接，双轴电机4-1上下两侧的输出轴上对称固定连接有丝杆4-3，两个丝杆4-3上对称螺纹传动连接有压架4-4，两个压架4-4分别与滑柱Ⅰ4-2的上下两端滑动连接，两个压架4-4上均固定连接有压板，两个压架4-4对称安装，双轴电机4-1通过短板与承载箱1-1固定连接；通过启动双轴电机4-1进行转动，能够使两个丝杆4-3分别以自身的轴线为轴进行转动，从而使两个压架4-4向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，此时两个压架4-4分别在滑柱Ⅰ4-2的上下两端进行滑动，两个压板相互配合，能够将大块的材料进行挤压，从而便于将大块消磁后的磁性材料加工成小块。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的间歇拉动机构5包括L型板5-1、滑柱Ⅱ5-2、连接板5-3、电动推杆5-4、间歇拉动电机5-5和齿轮Ⅲ5-6，L型板5-1上固定连接有滑柱Ⅱ5-2，L型板5-1上固定连接有连接板5-3，连接板5-3上固定连接有电动推杆5-4，电动推杆5-4的活动端上固定连接有间歇拉动电机5-5，间歇拉动电机5-5的输出轴上固定连接有齿轮Ⅲ5-6，所述的间歇拉动机构5设置有两个，两个L型板5-1对称固定连接在两个承载柱1-2上；通过启动电动推杆5-4进行伸缩，能够使电动推杆5-4的活动端带动间歇拉动电机5-5进行升降，从而便于实现对两个滑动机构6间歇拉动的效果；通过启动间歇拉动电机5-5进行转动，能够使间歇拉动电机5-5的输出轴带动齿轮Ⅲ5-6以自身的轴线为轴进行转动，继而使齿轮Ⅲ5-6带动滑动机构6进行移动，从而便于使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，从而将大块消磁后的磁性材料加工成小块。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的滑动机构6包括滑架Ⅱ6-1、齿条6-2和铰接座Ⅰ6-3，滑架Ⅱ6-1上固定连接有齿条6-2，滑架Ⅱ6-1上固定连接有铰接座Ⅰ6-3，齿条6-2与齿轮Ⅲ5-6传动连接，所述的滑动机构6设置有两个，两个滑动机构6对称安装；通过启动间歇拉动电机5-5进行转动，能够使间歇拉动电机5-5的输出轴带动齿轮Ⅲ5-6以自身的轴线为轴进行转动，从而使齿轮Ⅲ5-6带动滑架Ⅱ6-1进行移动，从而便于使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，从而将大块消磁后的磁性材料加工成小块。
具体实施方式八：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的暂存机构7包括暂存箱7-1、铰接块Ⅱ7-2、放料盒7-3、横板7-4、滑轨7-5和滑孔板7-6，暂存箱7-1的下部固定连接有两个铰接块Ⅱ7-2，暂存箱7-1上固定连接有放料盒7-3，放料盒7-3上铰接连接有投料门，暂存箱7-1上固定连接有横板7-4，暂存箱7-1和横板7-4上设置有滑轨7-5，暂存箱7-1内固定连接有隔板，暂存箱7-1上固定连接有滑孔板7-6，滑孔板7-6与滑柱Ⅱ5-2滑动连接，L型板5-1与滑孔板7-6之间固定连接有弹簧，滑架Ⅱ6-1滑动连接在滑轨7-5内，所述的暂存机构7设置有两个，两个暂存机构7对称安装；通过启动间歇拉动电机5-5进行转动，能够使间歇拉动电机5-5的输出轴带动齿轮Ⅲ5-6以自身的轴线为轴进行转动，从而使齿轮Ⅲ5-6带动滑架Ⅱ6-1进行移动，从而便于使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，从而将大块消磁后的磁性材料加工成小块，此时滑架Ⅱ6-1在滑轨7-5上进行滑动；在两个暂存箱7-1内放置大块的材料，之后使两个间歇拉动机构5带动两个滑架Ⅱ6-1向彼此远离的方向进行移动，之后使两个暂存箱7-1向彼此靠近的方向快速移动，从而使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，从而将大块消磁后的磁性材料加工成小块；弹簧的设计，便于实现使两个暂存箱7-1向彼此远离的方向进行移动，之后使两个暂存箱7-1向彼此靠近的方向快速移动的效果；隔板的设计，便于起到防止大块材料被拦截的作用。
具体实施方式九：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的放料机构8包括放料门8-1、铰接座Ⅱ8-2、转块8-3和弹力绳8-4，放料门8-1与两个铰接块Ⅱ7-2铰接连接，放料门8-1上固定连接有铰接座Ⅱ8-2，转块8-3设置有两个，两个转块8-3之间固定连接有弹力绳8-4，一个转块8-3与铰接座Ⅱ8-2铰接连接，另一个转块8-3与铰接座Ⅰ6-3铰接连接，所述的放料机构8设置有两个，两个放料机构8对称安装，两个放料门8-1的下部分别与两个拦板1-3配合；在两个暂存箱7-1内放置大块的材料，之后使两个间歇拉动机构5带动两个滑架Ⅱ6-1向彼此远离的方向进行移动，之后使两个暂存箱7-1向彼此靠近的方向快速移动，从而使两个暂存箱7-1内的大块材料将两个放料门8-1顶开，使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，从而将大块消磁后的磁性材料加工成小块；两个放料门8-1的设计，便于将大块的材料进行暂存；弹力绳8-4的设计，便于对放料门8-1进行复位；使两个暂存箱7-1向彼此靠近的方向快速移动时，两个放料门8-1的下部分别与两个拦板1-3配合，使两个放料门8-1完全打开，从而便于使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞；滑架Ⅱ6-1的设计，便于对弹力绳8-4进行复位。
磁性材料加工系统加工磁性材料的方法包括以下步骤：
步骤一：打开投料门，将大块的材料放入到暂存箱7-1内，启动电动推杆5-4和间歇拉动电机5-5，带动两个暂存箱7-1向彼此远离的方向进行移动；
步骤二：启动电动推杆5-4，使两个暂存箱7-1向彼此靠近的方向快速移动，从而使两个暂存箱7-1内的大块材料将两个放料门8-1顶开，继而使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，最终将大块消磁后的磁性材料加工成小块；
步骤三：两个压板相互配合，能够将大块的材料进行挤压，从而便于将大块消磁后的磁性材料加工成小块；
步骤四：使两个翻转筒3-3带动内部大块的材料进行翻转，从而反复将大块的材料抬起后使之落下，使大块的材料相互撞击，从而加工成小块材料。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.磁性材料加工系统，包括承载机构（1）、驱动机构（2）、翻转机构（3）、挤压机构（4）、间歇拉动机构（5）、滑动机构（6）、暂存机构（7）和放料机构（8），其特征在于：所述承载机构（1）上固定连接有驱动机构（2），驱动机构（2）与翻转机构（3）传动连接，翻转机构（3）与承载机构（1）连接，挤压机构（4）与承载机构（1）连接，承载机构（1）的左右两端对称固定连接有间歇拉动机构（5），两个间歇拉动机构（5）分别与两个滑动机构（6）传动连接，两个滑动机构（6）分别滑动连接在两个暂存机构（7）上，两个暂存机构（7）上均铰接连接有放料机构（8），两个放料机构（8）分别与两个滑动机构（6）铰接连接，
所述暂存机构（7）上设有存储磁性材料的暂存箱（7-1），放料机构（8）上设有放料门（8-1），暂存箱（7-1）能够与承载机构（1）上的承载箱（1-1）连通，暂存箱（7-1）的开口处设有随压力改变而打开的放料门（8-1），放料门（8-1）与暂存机构（7）上的滑动机构（6）之间安装有弹力绳（8-4），挤压机构（4）上对称设有两个用于对磁性材料进行压动的压架（4-4），
所述的翻转机构（3）包括齿轮轴（3-1）、齿圈（3-2）和翻转筒（3-3），齿轮轴（3-1）上固定连接有两个齿轮Ⅱ，两个齿轮Ⅱ分别与两个齿圈（3-2）传动连接，两个齿圈（3-2）分别固定连接在两个翻转筒（3-3）上，两个齿圈（3-2）的左右两侧分别与多个滑架Ⅰ（1-7）配合，齿轮轴（3-1）与两个铰接块Ⅰ（1-8）铰接连接，一个齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ（2-2）传动连接，
所述的挤压机构（4）包括双轴电机（4-1）、滑柱Ⅰ（4-2）、丝杆（4-3）和压架（4-4），双轴电机（4-1）与滑柱Ⅰ（4-2）固定连接，双轴电机（4-1）上下两侧的输出轴上对称固定连接有丝杆（4-3），两个丝杆（4-3）上对称螺纹传动连接有压架（4-4），两个压架（4-4）分别与滑柱Ⅰ（4-2）的上下两端滑动连接，两个压架（4-4）上均固定连接有压板，两个压架（4-4）对称安装，双轴电机（4-1）通过短板与承载箱（1-1）固定连接，
所述的间歇拉动机构（5）包括L型板（5-1）、滑柱Ⅱ（5-2）、连接板（5-3）、电动推杆（5-4）、间歇拉动电机（5-5）和齿轮Ⅲ（5-6），L型板（5-1）上固定连接有滑柱Ⅱ（5-2），L型板（5-1）上固定连接有连接板（5-3），连接板（5-3）上固定连接有电动推杆（5-4），电动推杆（5-4）的活动端上固定连接有间歇拉动电机（5-5），间歇拉动电机（5-5）的输出轴上固定连接有齿轮Ⅲ（5-6），所述的间歇拉动机构（5）设置有两个，两个L型板（5-1）对称固定连接在两个承载柱（1-2）上，
所述的滑动机构（6）包括滑架Ⅱ（6-1）、齿条（6-2）和铰接座Ⅰ（6-3），滑架Ⅱ（6-1）上固定连接有齿条（6-2），滑架Ⅱ（6-1）上固定连接有铰接座Ⅰ（6-3），齿条（6-2）与齿轮Ⅲ（5-6）传动连接，所述的滑动机构（6）设置有两个，两个滑动机构（6）对称安装，
所述的暂存机构（7）包括暂存箱（7-1）、铰接块Ⅱ（7-2）、放料盒（7-3）、横板（7-4）、滑轨（7-5）和滑孔板（7-6），暂存箱（7-1）的下部固定连接有两个铰接块Ⅱ（7-2），暂存箱（7-1）上固定连接有放料盒（7-3），放料盒（7-3）上铰接连接有投料门，暂存箱（7-1）上固定连接有横板（7-4），暂存箱（7-1）和横板（7-4）上设置有滑轨（7-5），暂存箱（7-1）内固定连接有隔板，暂存箱（7-1）上固定连接有滑孔板（7-6），滑孔板（7-6）与滑柱Ⅱ（5-2）滑动连接，L型板（5-1）与滑孔板（7-6）之间固定连接有弹簧，滑架Ⅱ（6-1）滑动连接在滑轨（7-5）内，所述的暂存机构（7）设置有两个，两个暂存机构（7）对称安装，
所述的放料机构（8）包括放料门（8-1）、铰接座Ⅱ（8-2）、转块（8-3）和弹力绳（8-4），放料门（8-1）与两个铰接块Ⅱ（7-2）铰接连接，放料门（8-1）上固定连接有铰接座Ⅱ（8-2），转块（8-3）设置有两个，两个转块（8-3）之间固定连接有弹力绳（8-4），一个转块（8-3）与铰接座Ⅱ（8-2）铰接连接，另一个转块（8-3）与铰接座Ⅰ（6-3）铰接连接，所述的放料机构（8）设置有两个，两个放料机构（8）对称安装，两个放料门（8-1）的下部分别与两个拦板（1-3）配合。
2.根据权利要求1所述的磁性材料加工系统，其特征在于：所述的承载机构（1）包括承载箱（1-1）、承载柱（1-2）、拦板（1-3）、封板（1-4）、挡门（1-5）、出料门（1-6）、滑架Ⅰ（1-7）和铰接块Ⅰ（1-8），承载箱（1-1）的下部固定连接有两个承载柱（1-2），承载箱（1-1）的左右两端对称固定连接有拦板（1-3），承载箱（1-1）的左右两端对称固定连接有封板（1-4），两个封板（1-4）上均滑动连接有挡门（1-5），承载箱（1-1）的下部对称铰接连接有两个出料门（1-6），承载箱（1-1）的前后两端对称固定连接有多个滑架Ⅰ（1-7），承载箱（1-1）上固定连接有两个铰接块Ⅰ（1-8）。
3.根据权利要求2所述的磁性材料加工系统，其特征在于：所述的驱动机构（2）包括驱动电机（2-1）和齿轮Ⅰ（2-2），驱动电机（2-1）的输出轴上固定连接有齿轮Ⅰ（2-2），驱动电机（2-1）通过短柱与承载箱（1-1）固定连接。
4.根据权利要求3所述的磁性材料加工系统，其特征在于：所述的磁性材料加工系统加工磁性材料的方法包括以下步骤：
步骤一：打开投料门，将大块的材料放入到暂存箱（7-1）内，启动电动推杆（5-4）和间歇拉动电机（5-5），带动两个暂存箱（7-1）向彼此远离的方向进行移动；
步骤二：启动电动推杆（5-4），使两个暂存箱（7-1）向彼此靠近的方向快速移动，从而使两个暂存箱（7-1）内的大块材料将两个放料门（8-1）顶开，继而使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，最终将大块消磁后的磁性材料加工成小块；
步骤三：两个压板相互配合，能够将大块的材料进行挤压，从而便于将大块消磁后的磁性材料加工成小块；
步骤四：使两个翻转筒（3-3）带动内部大块的材料进行翻转，从而反复将大块的材料抬起后使之落下，使大块的材料相互撞击，从而加工成小块材料。
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