CN212099415U - 一种升降式除尘回收粉料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料包装技术领域，涉及一种升降式除尘回收粉料包装机，包括机架主体，机架主体上设有供料机构、夹袋称重机构、升降机构和除尘回收机构；供料机构包括竖直设置的螺旋供料管，所述螺旋供料管上设有截断机构；夹袋称重机构包括滑动设置在螺旋供料管上的夹袋机构和与夹袋机构对应设置的称重机构；所述升降机构包括能够上下移动的升降板，升降板一端连接夹袋机构，另一端连接承载板，所述称重机构设置在承载板上；所述除尘回收机构包括设置在螺旋供料管上的除尘管，所述除尘管连接除尘收集箱，所述除尘收集箱与供料机构的回收口相连通。本实用新型具有结构设计合理、操作方便等优点，大大提高了粉料包装的效率和质量，值得推广应用。

Description

一种升降式除尘回收粉料包装机

技术领域

本实用新型属于粉料包装设备技术领域，具体涉及一种升降式除尘回收粉料包装机。

背景技术

粉料自动包装机在许多行业中广泛应用，例如制药、食品、化工等行业要使用自动包装机将其大批量生产的粉末状、晶体状、颗粒状等产品用自动包装机将其按需要的重量自动包装在塑料袋中进行销售和方便使用者使用，计量是自动包装机必须具备的一种重要功能。目前，自动包装机有各种各样的自动计量方式和装置，但是大多数计量都存在效率低下的问题；同时粉料在混合包装的过程中，由于原料容易扬灰，车间超细粉尘较多，粉尘飞扬在空中，不仅影响成品的配比质量，造成原料的浪费，而且更为严重的是危害操作人员的健康，目前，自动包装机没有很好解决粉尘的扬尘及粉尘的扬尘回收再包装问题，造成超细粉末包装环境不安全及原料浪费增加成本，因此提高粉料包装效率和解决包装过程中粉尘飞扬问题成为了该领域的一个急需攻克的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，提供了一种结构设计合理、操作方便、能够很好的解决超细粉末扬尘问题的升降式除尘回收粉料包装机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种升降式除尘回收粉料包装机，包括机架主体，所述机架主体上设有供料机构、夹袋称重机构、升降机构和除尘回收机构；

所述供料机构包括竖直设置的螺旋供料管，所述螺旋供料管上设有截断机构；

所述夹袋称重机构包括滑动设置在螺旋供料管上的夹袋机构和与夹袋机构对应设置的称重机构；

所述升降机构包括能够上下移动的升降板，所述升降板一端连接夹袋机构，另一端连接承载板，所述称重机构设置在承载板上；

所述除尘回收机构包括设置在螺旋供料管上的除尘管，所述除尘管连接除尘收集箱，所述除尘收集箱与供料机构的回收口相连通。

优选的，所述供料机构包括供料斗，所述螺旋供料管垂直设置在供料斗的下方，所述回收口设置在供料斗的上方，所述供料斗的上方还设有与回收口对称设置的进料口，以及设置在回收口和进料口之间的第一电机，所述螺旋供料管内的螺旋送料器与第一电机连接。

优选的，所述截断机构包括可转动设置的挡板，所述挡板上设有连杆，所述连杆一端铰接在螺旋供料管的出料端，另一端与截断气缸的伸缩杆铰接，所述截断气缸固定在螺旋供料管上。

优选的，所述夹袋机构包括套设在螺旋供料管外侧的夹袋基座，所述夹袋基座的左右两侧对称设有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧气缸和对称设置在夹紧气缸两端的转动杆，所述转动杆一端铰接在夹袋基座上，另一端设有夹紧块。

优选的，所述夹紧组件之间设有支撑杆，所述称重机构为称重传感器，设置在夹袋机构的下方。

优选的，所述升降板通过滑块与竖直导轨滑动连接，所述竖直导轨的上下两端均设有水平转轴，两个所述水平转轴上设有位置相对应的链轮，上下链轮之间通过链条连接，所述链条与滑块连接。

优选的，其中一个所述水平转轴与第二电机连接，所述第二电机与水平转轴之间设有齿轮换向箱。

优选的，所述螺旋供料管外周向上分布有多根除尘管，所述除尘管一端与螺旋供料管的出料端连通，另一端通过真空发生器与除尘收集箱连通。

优选的，所述机架主体上还设有控制系统，所述控制系统与供料机构、夹袋称重机构、升降机构以及除尘回收机构之间均为电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的一种升降式除尘回收粉料包装机具有以下有益效果：

本实用新型通过供料机构由第一电机控制的设计，能够实现供料转速可设定、供料性能稳定；通过螺旋供料管的设计，能够实现垂直螺旋加料与逆向搅拌相结合；通过截断机构的设计，保证供料的稳定性以及供料过程的可控性；通过夹袋称重机构的设计，能够进一步保证供料的稳定性及供料计量的精确性；通过升降机构的设计，既能够满足高位填充，又能够满足低位填充；通过除尘回收机构的设计，能够确保无粉尘扬出，并能对粉尘进行回收。因此，本实用新型很好的解决了超细粉末的容易扬尘及超细粉末的扬尘回收再利用的问题，降低了生产成本，改善了工作环境，具有结构设计合理、操作方便等优点，大大提高了粉料包装的效率和质量，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种升降式除尘回收粉料包装机的主视图；

图2为本实用新型一种升降式除尘回收粉料包装机的左视图；

图3为本实用新型部分结构的立体图；

图4为本实用新型部分结构的后视图；

图5为本实用新型供料机构的内部结构示意图。

其中：机架主体1、供料机构2、螺旋供料管21、截断机构22、挡板221、连杆222、截断气缸223、伸缩杆224、回收口23、供料斗24、进料口25、螺旋送料器26、第一电机27、夹袋称重机构3、夹袋机构31、夹袋基座32、夹紧气缸33、转动杆34、夹紧块35、支撑杆36、升降机构4、升降板41、承载板42、滑块43、竖直导轨44、水平转轴45、链轮46、齿轮换向箱47、第二电机48、除尘回收机构5、除尘管51、除尘收集箱52、控制系统6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型一种升降式除尘回收粉料包装机，如图1-5所示，包括机架主体1，所述机架主体1上设有供料机构2、夹袋称重机构3、升降机构4和除尘回收机构5。

具体地，所述供料机构2包括供料斗24和竖直设置的螺旋供料管21，所述螺旋供料管21垂直设置在供料斗24的下方，所述供料斗24的上方设有对称布置的进料口25和回收口23，所述进料口25和回收口23之间设有处置与供料斗24的第一电机27，所述螺旋供料管21内的螺旋送料器26与第一电机27连接，所述第一电机27可根据需要调整螺旋送料器26的转速，从而控制螺旋送料器26的送料速度和送料量，所述螺旋供料管21上设有截断机构22，所述截断机构22包括可转动设置的挡板221，所述挡板221上设有连杆222，所述连杆222一端铰接在螺旋供料管21的出料端，另一端与截断气缸223的伸缩杆224铰接，所述截断气缸223固定在螺旋供料管21上，所述截断气缸223通过伸缩杆224的伸缩能够使得连杆222带动挡板221实现转动，从而实现挡板221对螺旋供料管21出料端口的遮挡或打开，遮挡时为截断供料，打开时为正常供料。

具体的，所述夹袋称重机构3包括滑动设置在螺旋供料管21上的夹袋机构31和与夹袋机构31对应设置的称重机构，所述夹袋机构31包括套设在螺旋供料管21外侧的夹袋基座32，所述夹袋基座32的左右两侧对称设有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧气缸33和对称设置在夹紧气缸33两端的转动杆34，所述转动杆34一端铰接在夹袋基座32上，另一端设有夹紧块35，所述夹紧组件之间设有支撑杆36，用于保证夹紧组件之间的稳定性，所述称重机构为称重传感器，设置在夹袋机构31的下方，所述称重传感器为高精度重荷传感器，能够保证称量的精确性。

具体的，所述升降机构4包括能够上下移动的升降板41，所述升降板41一端连接夹袋机构31，另一端连接承载板42，所述称重机构设置在承载板42上，进一步的，所述升降板41一端与夹袋基座32垂直连接，另一端与承载板42垂直连接，且升降板41通过滑块43与竖直导轨44滑动连接，所述竖直导轨44的上下两端均设有水平转轴45，两个所述水平转轴45上设有位置相对应的链轮46，上下链轮46之间通过链条连接，所述链条与滑块43连接，其中一个所述水平转轴45与第二电机48连接，所述第二电机48与水平转轴45之间设有齿轮换向箱47，通过第二电机48驱动水平转轴45实现链轮46带动链条转动，从而实现滑块43带动升降板41沿着竖直导轨44进行滑动。

具体的，所述除尘回收机构5包括设置在螺旋供料管21上的除尘管51，所述除尘管51连接除尘收集箱52，所述除尘收集箱52与供料机构2的回收口23相连通，进一步的，所述螺旋供料管21外周向上分布有多根除尘管51，所述除尘管51一端与螺旋供料管21的出料端连通，另一端通过真空发生器与除尘收集箱52连通，所述除尘收集箱52与供料机构2的回收口23之间设有阀门，当除尘收集箱52内收集的粉尘达到一定量时，阀门开启。

具体的，所述机架主体1上还设有控制系统6，所述控制系统6与供料机构2、夹袋称重机构3、升降机构4以及除尘回收机构5之间均为电连接。

另外，需要说明的是，本实用新型一种升降式除尘回收粉料包装机采用全不锈钢制作，符合GMP认证要求和食品卫生要求。

本实用新型一种升降式除尘回收粉料包装机工作步骤如下：a.人工套袋：夹袋基座32两侧的夹紧气缸33驱动转动杆34带动夹紧块35打开，人工将包装袋袋口套在夹袋基座32上，夹紧气缸33驱动转动杆34带动夹紧块35复位，将包装袋袋口加紧在夹袋基座32上，包装袋底部与承载板42接触；b.快速升至指定位置：第二电机48通过链轮链条驱动升降板41带动夹袋机构31和承载板42一起上升至预先设定的位置；c.快速填充，同时下降并启动除尘回收机构5：截断机构22打开，第一电机27启动，螺旋送料器26向包装袋内进行快速供料，同时第二电机48反转，通过升降板41带动夹袋机构31和承载板42下降，并通过除尘管51将螺旋供料管21出料口的超细扬尘收集到除尘收集箱52内；d.重量达到预量值，通过承载板42上的重量传感器检测包装袋的中重量，直至包装袋中的重量达到预先设定值；e.慢速填充，通过第一电机27调整螺旋送料器26的转速，向包装袋内进行慢速供料；f.重量达到目标值，通过承载板42上的重量传感器检测包装袋的中重量，直至包装袋中的重量达到目标重量值；g.人工取袋，并结束除尘回收机构：夹袋基座32两侧的夹紧气缸33驱动转动杆34带动夹紧块35打开，人工将装料完成的包装袋取下，并停止除尘管51对螺旋供料管21端口的除尘工作。

综上所述，本实用新型提供的一种升降式除尘回收粉料包装机，通过供料机构2由第一电机27控制的设计，能够实现供料转速可设定、供料性能稳定；通过螺旋供料管21的设计，能够实现垂直螺旋加料与逆向搅拌相结合；通过截断机构22的设计，保证供料的稳定性以及供料过程的可控性；通过夹袋称重机构3的设计，能够进一步保证供料的稳定性及供料计量的精确性；通过升降机构4的设计，既能够满足高位填充，又能够满足低位填充；通过除尘回收机构5的设计，能够确保无粉尘扬出，并能对粉尘进行回收。因此，本实用新型很好的解决了超细粉末的容易扬尘及超细粉末的扬尘回收再利用的问题，降低了生产成本，改善了工作环境，具有结构设计合理、操作方便等优点，大大提高了粉料包装的效率和质量，值得推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种升降式除尘回收粉料包装机，包括机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)上设有供料机构(2)、夹袋称重机构(3)、升降机构(4)和除尘回收机构(5)；

所述供料机构(2)包括竖直设置的螺旋供料管(21)，所述螺旋供料管(21)上设有截断机构(22)；

所述夹袋称重机构(3)包括滑动设置在螺旋供料管(21)上的夹袋机构(31)和与夹袋机构(31)对应设置的称重机构；

所述升降机构(4)包括能够上下移动的升降板(41)，所述升降板(41)一端连接夹袋机构(31)，另一端连接承载板(42)，所述称重机构设置在承载板(42)上；

所述除尘回收机构(5)包括设置在螺旋供料管(21)上的除尘管(51)，所述除尘管(51)连接除尘收集箱(52)，所述除尘收集箱(52)与供料机构(2)的回收口(23)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种升降式除尘回收粉料包装机，其特征在于：所述供料机构(2)包括供料斗(24)，所述螺旋供料管(21)垂直设置在供料斗(24)的下方，所述回收口(23)设置在供料斗(24)的上方，所述供料斗(24)的上方还设有与回收口(23)对称设置的进料口(25)，以及设置在回收口(23)和进料口(25)之间的第一电机(27)，所述螺旋供料管(21)内的螺旋送料器(26)与第一电机(27)连接。

3.根据权利要求1所述的一种升降式除尘回收粉料包装机，其特征在于：所述截断机构(22)包括可转动设置的挡板(221)，所述挡板(221)上设有连杆(222)，所述连杆(222)一端铰接在螺旋供料管(21)的出料端，另一端与截断气缸(223)的伸缩杆(224)铰接，所述截断气缸(223)固定在螺旋供料管(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种升降式除尘回收粉料包装机，其特征在于：所述夹袋机构(31)包括套设在螺旋供料管(21)外侧的夹袋基座(32)，所述夹袋基座(32)的左右两侧对称设有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧气缸(33)和对称设置在夹紧气缸(33)两端的转动杆(34)，所述转动杆(34)一端铰接在夹袋基座(32)上，另一端设有夹紧块(35)。

5.根据权利要求4所述的一种升降式除尘回收粉料包装机，其特征在于：所述夹紧组件之间设有支撑杆(36)，所述称重机构为称重传感器，设置在夹袋机构(31)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种升降式除尘回收粉料包装机，其特征在于：所述升降板(41)通过滑块(43)与竖直导轨(44)滑动连接，所述竖直导轨(44)的上下两端均设有水平转轴(45)，两个所述水平转轴(45)上设有位置相对应的链轮(46)，上下链轮(46)之间通过链条连接，所述链条与滑块(43)连接。

7.根据权利要求6所述的一种升降式除尘回收粉料包装机，其特征在于：其中一个所述水平转轴(45)与第二电机(48)连接，所述第二电机(48)与水平转轴(45)之间设有齿轮换向箱(47)。

8.根据权利要求1所述的一种升降式除尘回收粉料包装机，其特征在于：所述螺旋供料管(21)外周向上分布有多根除尘管(51)，所述除尘管(51)一端与螺旋供料管(21)的出料端连通，另一端通过真空发生器与除尘收集箱(52)连通。

9.根据权利要求1所述的一种升降式除尘回收粉料包装机，其特征在于：所述机架主体(1)上还设有控制系统(6)，所述控制系统(6)与供料机构(2)、夹袋称重机构(3)、升降机构(4)以及除尘回收机构(5)之间均为电连接。

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