CN115092711A - 一种粉状物料智能装车发运系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于物料装车技术领域，且公开了一种粉状物料智能装车发运系统，包括料斗，所述料斗的内部设有动力机构，所述动力机构的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋叶片。本发明通过使得充气后的弹性气囊将存储罐与出料管之间套接间隙密封，从而使得装载车上存储粉料的存储罐中形成一定密封空间，在将粉料投入到存储罐中时，使得内部气压增加的情况下将内部扬起的粉尘经由除尘管引出，保证粉料稳定投入的同时，将粉料扬尘位置转移至存储罐中，并配合气压增强效果将扬起的粉料过滤后通入到除尘套中进行吸附除尘，有效避免了装运处环境扬尘，提高了装运处的环境质量，且实际除尘效果好。
Description
技术领域
本发明属于物料装车技术领域，具体为一种粉状物料智能装车发运系统。
背景技术
散装机是粉煤灰、水泥等粉状物料发运系统中重要的一环，散装机适用于电力、建材、治金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒物的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船，通过将用于发运的装载车开到装车系统下方，配合装载车底部的压力地板，使得在装载车到位后进行物料的智能装车，并随着压力地板感应装载车的重量变化，在达到装载满载后发送止停信号，使得装车系统中电机停转，完成智能装运。
现有技术中的粉状物料智能装车发运系统，在使用过程中，通常在装载车移动到指定位置后，通过向下延伸出料管，将出料管置于装载车上的存储罐中，进行准确的物料装运，然而粉状物料逐渐下落装运过程中，会出现大量悬浮粉尘，由粉料构成的悬浮粉尘扬起并影响装运口，使得存储罐表面附着大量粉料，大大降低了装运口处环境质量，且采用风机抽吸过滤的方式进行除尘时，裸露在空气中的装运口仍然存在一定悬浮粉尘，且吸附过滤时伴随大量粉料损失，此外风力抽吸力过大时，影响粉料的正常装运，且需要针对除尘位置进行风机的安装布置，实际使用效果不佳。
此外，现有技术中的粉状物料智能装车发运系统，在完成装料后，需要将延伸至存储罐中的出料管复位，保证装载车可以顺利移出，而根据粉料的轻质性，使得长形出料管的内表面附着一定量的粉料，在完成装运后仍存在一定附着，而在装置震动效果下，处于附着在出料管内壁上的粉料容易脱落，使得装载车所处位置处地面存在大量粉料堆积，需要定时进行人工清理，保证装运环境质量，然而增加了劳动量，降低了装运效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉状物料智能装车发运系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉状物料智能装车发运系统，包括料斗，所述料斗的内部设有动力机构，所述动力机构的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋叶片，所述料斗的底面固定连通有固定管，所述固定管的内表面活动套接有出料管，所述螺旋叶片和转动杆均位于出料管的内部，所述出料管的外表面至上而下分别固定套接有除尘套和安装套，所述安装套的外表面开设有安装环，所述安装环的内表面固定套接有弹性气囊，所述安装套的内部固定套接有除尘管，所述除尘管的上端位于除尘套的内部，所述除尘套的侧面固定连接有侧板，所述侧板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有压力阀，所述安装套和侧板之间固定连通有去曲管，所述料斗的正面设有通气机构，所述侧板顶面固定安装有升降机构，所述升降机构与通气机构之间固定连通有气管，所述安装套的底面固定连接有过滤框。
第一实施例：如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，当装载车移动至装运位置后，装载车底部的压力地板感应压力变化，控制装车系统的通气机构动作，且动力机构延迟动作，随着通气机构中的气泵向着分配套通气，使得分配套中的气体经由气管通入到升降机构的内部，随着升降机构内部气体量不断增加，使得二号管沿着一号管向下移动，同时弹簧拉伸，随着二号管的移动带动侧板下移，从而使得除尘套带动出料管向下移动，使得出料管套入装载车的存储罐中，出料管移动至极限位置后，不断通入到升降机构内部的气体压力增加，使得压力阀打开，从而使得部分空气经由曲管进入到弹性气囊中，使得弹性气囊充气将存储罐与出料管之间的套接口密封，同时动力机构动作并带动转动杆旋转，使得螺旋叶片旋转，进而使得粉料逐渐装入存储罐中，下落至存储罐中的大量粉料在内部扬起粉尘，内部体积减小，且内部气压增加，使得存储罐中扬起的粉尘经由过滤框过滤后挤入除尘管中，携带一定量粉尘的空气经由除尘管挤入除尘套中，混合部分粉尘的混合空气通入到清水中，粉料溶解在清水中，纯净空气经由排气孔向上排出。
首先，通过在出料管的外表面分别增设安装套和除尘套，并在安装套的外表面套接弹性气囊，在实际装运过程中，使得充气后的弹性气囊将存储罐与出料管之间套接间隙密封，从而使得装载车上存储粉料的存储罐中形成一定密封空间，在将粉料投入到存储罐中时，使得内部气压增加的情况下将内部扬起的粉尘经由除尘管引出，保证粉料稳定投入的同时，将粉料扬尘位置转移至存储罐中，并配合气压增强效果将扬起的粉料过滤后通入到除尘套中进行吸附除尘，有效避免了装运处环境扬尘，提高了装运处的环境质量，且实际除尘效果好。
此外，通过在除尘套的侧面增设侧板，并在侧板中增设压力阀，配合中空的一号管和二号管组成的升降机构，采用一组气泵的情况下，实现出料管的上下升降控制，方便将出料管套入装载车的存储罐中，同时配合压力阀和曲管将部分空气通入到弹性气囊中，使得装运系统除去提供下料的动力机构外，仅仅采用一组气泵实现升降控制和辅助除尘，避免增设风机等动力装置，节省额外动力装置的安装布置操作，控制系统重量，使用效果好。
优选的，所述除尘套的顶面开设有排气孔，所述除尘套的底面开设有排出孔，所述排出孔的内表面螺纹套接有密封塞，所述除尘套的内部注入有清水，通过利用清水吸附除尘管排出的混合空气中粉料，避免环境扬尘，且通过打开密封塞实现污水排放，排气孔用于排出纯净空气，维持气压，且可通过排气孔实现清水补充。
优选的，所述安装套的顶面开设有通孔，所述通孔的下端与弹性气囊相连通，所述通孔的上端与曲管相连通，通过利用通孔将进入到曲管中的空气通入到弹性气囊中，利用弹性气囊充气膨胀完成出料管和存储罐之间的套接口的密封，保证内部涌动的粉尘仅通过除尘管引出，且弹性气囊的弹性复位效果使得停机后迅速自动排出内部空气，实现复位。
优选的，所述通气机构包括固定板、气泵、连通管和分配套，所述固定板固定连接在料斗的正面上，所述气泵固定安装在固定板的顶面上，所述连通管的一端与气泵固定连通，所述连通管的另一端与分配套固定连通，所述分配套的侧面与气管固定连通，通过利用气泵的供气，实现出料管的升降控制以及出料管与存储罐的密封控制。
优选的，所述升降机构包括一号管、二号管、一号环、二号环和弹簧，所述一号管的上端与料斗固定连接，所述二号管活动套接在一号管的内部，所述一号环和二号环分别固定套接在一号管和二号管的外表面上，所述弹簧固定连接在一号环和二号环之间，通过空气推动与二号管连接的侧板移动，实现二号管与一号管的移动，实现升降控制，并在推动至下行极限位置后，随着不断增强的气压达到压力阀的开启压力，使得部分空气通入到弹性气囊中，实现弹性气囊的膨胀，完成密封，且弹簧用于停机后复位，实现出料管的上移。
优选的，所述一号管的外表面与气管固定连通，所述二号管的下端与侧板固定连接且与安装孔相连通，通过利用二号管与侧板固定连接，实现高压下的空气通入到弹性气囊中，并保证可以带动出料管稳定上下升降移动。
优选的，所述转动杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的端面固定连接有活动环，所述活动环活动套接在出料管的内部，通过利用出料管上移时与活动环产生的相对运动，实现装运后出料管内壁的清理，避免后续震动造成出料管内壁中的粉料脱落至地面上，提高粉料的装运效果，避免浪费。
优选的，所述固定管的内表面开设有滑槽，所述出料管的外表面固定连接有卡块，所述卡块的外表面与滑槽活动套接，所述卡块的长度远小于滑槽的长度，通过控制滑槽和卡块的长度，使得出料管具有设定的下移距离，避免出料管滑出固定管。
优选的，所述除尘管和过滤框的数量均为四个，四个所述除尘管均为顶部弯曲的刚性管，四个所述过滤框的外表面分布有细孔，除尘管的上部弯曲，且位于除尘套中的叶液面高度低于除尘管的最高处，保证有效吸附粉料的同时，避免液体倒吸，且过滤框配合表面的细孔实现粉料过滤，保证大量扬起的粉料存储在存储罐中，避免风力除尘下损失大量粉料。
第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和8所示，当完成一组装载车的装运后，动力机构停止运行，随着通气机构中气泵的停止供气，弹性气囊迅速收缩复位，内部空气排出，同时弹簧复位，使得二号管沿着一号管向上滑动，进而使得升降机构收缩，使得出料管向上移动复位，随着出料管的上移，使得出料管内部的静止的活动环相对上移的出料管运动，进而使得活动环沿着出料管的内壁将附着的粉料刮下，掉落的粉料竖直掉落至装载车的存储罐中，移出装载车，准备进行下一次装运，装载车所处位置下方无粉料堆积。
首先，通过在转动杆的下端固定安装连接板，并在连接板的端面固定连接活动环，在进行装车时，随着转动杆带动螺旋叶片旋转，使得粉料均匀装车，在当装车完毕后，随着动力机构和通气机构的停机，使得升降机构自动复位，并带动出料管从装载车的存储罐中移出，并在移出过程中使得上移的出料管与活动环产生相对移动，进而利用活动环将附着在出料管内壁上的粉料全部刮除，且使得刮除的粉料稳定掉落在装载车中，有效避免附着在出料管内壁的粉料在装载车移开时受震动而掉落，保证装载车下方所处位置的清洁，避免掉落的粉料堆积，使用效果好。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在出料管的外表面分别增设安装套和除尘套，并在安装套的外表面套接弹性气囊，在实际装运过程中，使得充气后的弹性气囊将存储罐与出料管之间套接间隙密封，从而使得装载车上存储粉料的存储罐中形成一定密封空间，在将粉料投入到存储罐中时，使得内部气压增加的情况下将内部扬起的粉尘经由除尘管引出，保证粉料稳定投入的同时，将粉料扬尘位置转移至存储罐中，并配合气压增强效果将扬起的粉料过滤后通入到除尘套中进行吸附除尘，有效避免了装运处环境扬尘，提高了装运处的环境质量，且实际除尘效果好。
2、本发明通过在除尘套的侧面增设侧板，并在侧板中增设压力阀，配合中空的一号管和二号管组成的升降机构，采用一组气泵的情况下，实现出料管的上下升降控制，方便将出料管套入装载车的存储罐中，同时配合压力阀和曲管将部分空气通入到弹性气囊中，使得装运系统除去提供下料的动力机构外，仅仅采用一组气泵实现升降控制和辅助除尘，避免增设风机等动力装置，节省额外动力装置的安装布置操作，控制系统重量，使用效果好。
3、本发明通过在转动杆的下端固定安装连接板，并在连接板的端面固定连接活动环，在进行装车时，随着转动杆带动螺旋叶片旋转，使得粉料均匀装车，在当装车完毕后，随着动力机构和通气机构的停机，使得升降机构自动复位，并带动出料管从装载车的存储罐中移出，并在移出过程中使得上移的出料管与活动环产生相对移动，进而利用活动环将附着在出料管内壁上的粉料全部刮除，且使得刮除的粉料稳定掉落在装载车中，有效避免附着在出料管内壁的粉料在装载车移开时受震动而掉落，保证装载车下方所处位置的清洁，避免掉落的粉料堆积，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视示意图；
图3为图2中A处的结构放大示意图；
图4为图2中B处的结构放大示意图；
图5为本发明出料管和除尘套之间的爆炸示意图；
图6为本发明安装套的结构示意图；
图7为本发明除尘套的底面示意图；
图8为本发明升降机构的爆炸示意图；
图9为本发明固定管的剖视示意图。
图中：1、料斗；2、动力机构；201、安装架；202、电机；203、转轴；3、转动杆；4、螺旋叶片；5、固定管；6、出料管；7、安装套；8、除尘套；9、安装环；10、弹性气囊；11、除尘管；12、过滤框；13、排气孔；14、侧板；15、安装孔；16、压力阀；17、通气机构；171、固定板；172、气泵；173、连通管；174、分配套；18、气管；19、升降机构；191、一号管；192、二号管；193、一号环；194、二号环；195、弹簧；20、曲管；21、排出孔；22、密封塞；23、通孔；24、卡块；25、滑槽；26、连接板；27、活动环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种粉状物料智能装车发运系统，包括料斗1，料斗1的内部设有动力机构2，动力机构2的下端固定连接有转动杆3，转动杆3的外表面固定连接有螺旋叶片4，料斗1的底面固定连通有固定管5，固定管5的内表面活动套接有出料管6，螺旋叶片4和转动杆3均位于出料管6的内部，出料管6的外表面至上而下分别固定套接有除尘套8和安装套7，安装套7的外表面开设有安装环9，安装环9的内表面固定套接有弹性气囊10，安装套7的内部固定套接有除尘管11，除尘管11的上端位于除尘套8的内部，除尘套8的侧面固定连接有侧板14，侧板14的内部开设有安装孔15，安装孔15的内部固定安装有压力阀16，安装套7和侧板14之间固定连通有去曲管20，料斗1的正面设有通气机构17，侧板14顶面固定安装有升降机构19，升降机构19与通气机构17之间固定连通有气管18，安装套7的底面固定连接有过滤框12。
第一实施例：如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，当装载车移动至装运位置后，装载车底部的压力地板感应压力变化，控制装车系统的通气机构17动作，且动力机构2延迟动作，随着通气机构17中的气泵172向着分配套174通气，使得分配套174中的气体经由气管18通入到升降机构19的内部，随着升降机构19内部气体量不断增加，使得二号管192沿着一号管191向下移动，同时弹簧195拉伸，随着二号管192的移动带动侧板14下移，从而使得除尘套8带动出料管6向下移动，使得出料管6套入装载车的存储罐中，出料管6移动至极限位置后，不断通入到升降机构19内部的气体压力增加，使得压力阀16打开，从而使得部分空气经由曲管20进入到弹性气囊10中，使得弹性气囊10充气并将存储罐与出料管6之间的套接口密封，同时动力机构2动作并带动转动杆3旋转，使得螺旋叶片4旋转，进而使得粉料逐渐装入存储罐中，下落至存储罐中的大量粉料在内部扬起粉尘，内部体积减小，且内部气压增加，使得存储罐中扬起的粉尘经由过滤框12过滤后挤入除尘管11中，携带一定量粉尘的空气经由除尘管11挤入除尘套8中，混合部分粉尘的混合空气通入到清水中，粉料溶解在清水中，纯净空气经由排气孔13向上排出。
首先，通过在出料管6的外表面分别增设安装套7和除尘套8，并在安装套7的外表面套接弹性气囊10，在实际装运过程中，使得充气后的弹性气囊10将存储罐与出料管6之间套接间隙密封，从而使得装载车上存储粉料的存储罐中形成一定密封空间，在将粉料投入到存储罐中时，使得内部气压增加的情况下将内部扬起的粉尘经由除尘管11引出，保证粉料稳定投入的同时，将粉料扬尘位置转移至存储罐中，并配合气压增强效果将扬起的粉料过滤后通入到除尘套8中进行吸附除尘，有效避免了装运处环境的扬尘，提高了装运处的环境质量，且实际除尘效果好。
此外，通过在除尘套8的侧面增设侧板14，并在侧板14中增设压力阀16，配合中空的一号管191和二号管192组成的升降机构19，采用一组气泵172的情况下，实现出料管6的上下升降控制，方便将出料管6套入装载车的存储罐中，同时配合压力阀16和曲管20将部分空气通入到弹性气囊10中，使得装运系统除去提供下料的动力机构2外，仅仅采用一组气泵172实现升降控制和辅助除尘，避免增设风机等动力装置，节省额外动力装置的安装布置操作，控制系统重量，使用效果好。
其中，除尘套8的顶面开设有排气孔13，除尘套8的底面开设有排出孔21，排出孔21的内表面螺纹套接有密封塞22，除尘套8的内部注入有清水，通过利用清水吸附除尘管11排出的混合空气中粉料，避免环境扬尘，且通过打开密封塞22实现污水排放，排气孔13用于排出纯净空气，维持气压，且可通过排气孔13实现清水补充。
其中，安装套7的顶面开设有通孔23，通孔23的下端与弹性气囊10相连通，通孔23的上端与曲管20相连通，通过利用通孔23将进入到曲管20中的空气通入到弹性气囊10中，利用弹性气囊10充气膨胀完成出料管6和存储罐之间的套接口的密封，保证内部涌动的粉尘仅通过除尘管11引出，且弹性气囊10的弹性复位效果使得停机后迅速自动排出内部空气，实现复位。
其中，通气机构17包括固定板171、气泵172、连通管173和分配套174，固定板171固定连接在料斗1的正面上，气泵172固定安装在固定板171的顶面上，连通管173的一端与气泵172固定连通，连通管173的另一端与分配套174固定连通，分配套174的侧面与气管18固定连通，通过利用气泵172的供气，实现出料管6的升降控制以及出料管6与存储罐的密封控制。
其中，升降机构19包括一号管191、二号管192、一号环193、二号环194和弹簧195，一号管191的上端与料斗1固定连接，二号管192活动套接在一号管191的内部，一号环193和二号环194分别固定套接在一号管191和二号管192的外表面上，弹簧195固定连接在一号环193和二号环194之间，通过空气推动与二号管192连接的侧板14移动，实现二号管192与一号管191的移动，实现升降控制，并在推动至下行极限位置后，随着不断增强的气压达到压力阀16的开启压力，使得部分空气通入到弹性气囊10中，实现弹性气囊10的膨胀，完成密封，且弹簧195用于停机后复位，实现出料管6的上移。
其中，一号管191的外表面与气管18固定连通，二号管192的下端与侧板14固定连接且与安装孔15相连通，通过利用二号管192与侧板14固定连接，实现高压下的空气通入到弹性气囊10中，并保证可以带动出料管6稳定上下升降移动。
其中，转动杆3的下端固定连接有连接板26，连接板26的端面固定连接有活动环27，活动环27活动套接在出料管6的内部，通过利用出料管6上移时与活动环27产生的相对运动，实现装运后出料管6内壁的清理，避免后续震动造成出料管6内壁中的粉料脱落至地面上，提高粉料的装运效果，避免浪费。
其中，固定管5的内表面开设有滑槽25，出料管6的外表面固定连接有卡块24，卡块24的外表面与滑槽25活动套接，卡块24的长度远小于滑槽25的长度，通过控制滑槽25和卡块24的长度，使得出料管6具有设定的下移距离，避免出料管6滑出固定管5。
其中，除尘管11和过滤框12的数量均为四个，四个除尘管11均为顶部弯曲的刚性管，四个过滤框12的外表面分布有细孔，除尘管11的上部弯曲，且位于除尘套8中的叶液面高度低于除尘管11的最高处，保证有效吸附粉料的同时，避免液体倒吸，且过滤框12配合表面的细孔实现粉料过滤，保证大量扬起的粉料存储在存储罐中，避免风力除尘下损失大量粉料。
第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和8所示，当完成一组装载车的装运后，动力机构2停止运行，随着通气机构17中气泵172的停止供气，弹性气囊10迅速收缩复位，内部空气排出，同时弹簧195复位，使得二号管192沿着一号管191向上滑动，进而使得升降机构19收缩，使得出料管6向上移动复位，随着出料管6的上移，使得出料管6内部的静止的活动环27相对上移的出料管6运动，进而使得活动环27沿着出料管6的内壁将附着的粉料刮下，掉落的粉料竖直掉落至装载车的存储罐中，移出装载车，准备进行下一次装运，装载车所处位置下方无粉料堆积。
首先，通过在转动杆3的下端固定安装连接板26，并在连接板26的端面固定连接活动环27，在进行装车时，随着转动杆3带动螺旋叶片4旋转，使得粉料均匀装车，在当装车完毕后，随着动力机构2和通气机构17的停机，使得升降机构19自动复位，并带动出料管6从装载车的存储罐中移出，并在移出过程中使得上移的出料管6与活动环27产生相对移动，进而利用活动环27将附着在出料管6内壁上的粉料全部刮除，且使得刮除的粉料稳定掉落在装载车中，有效避免附着在出料管6内壁的粉料在装载车移开时受震动而掉落，保证装载车下方所处位置的清洁，避免掉落的粉料堆积，使用效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种粉状物料智能装车发运系统，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的内部设有动力机构(2)，所述动力机构(2)的下端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面固定连接有螺旋叶片(4)，所述料斗(1)的底面固定连通有固定管(5)，所述固定管(5)的内表面活动套接有出料管(6)，所述螺旋叶片(4)和转动杆(3)均位于出料管(6)的内部，所述出料管(6)的外表面至上而下分别固定套接有除尘套(8)和安装套(7)，所述安装套(7)的外表面开设有安装环(9)，所述安装环(9)的内表面固定套接有弹性气囊(10)，所述安装套(7)的内部固定套接有除尘管(11)，所述除尘管(11)的上端位于除尘套(8)的内部，所述除尘套(8)的侧面固定连接有侧板(14)，所述侧板(14)的内部开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)的内部固定安装有压力阀(16)，所述安装套(7)和侧板(14)之间固定连通有去曲管(20)，所述料斗(1)的正面设有通气机构(17)，所述侧板(14)顶面固定安装有升降机构(19)，所述升降机构(19)与通气机构(17)之间固定连通有气管(18)，所述安装套(7)的底面固定连接有过滤框(12)。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料智能装车发运系统，其特征在于：所述除尘套(8)的顶面开设有排气孔(13)，所述除尘套(8)的底面开设有排出孔(21)，所述排出孔(21)的内表面螺纹套接有密封塞(22)，所述除尘套(8)的内部注入有清水。
3.根据权利要求1所述的一种粉状物料智能装车发运系统，其特征在于：所述安装套(7)的顶面开设有通孔(23)，所述通孔(23)的下端与弹性气囊(10)相连通，所述通孔(23)的上端与曲管(20)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种粉状物料智能装车发运系统，其特征在于：所述通气机构(17)包括固定板(171)、气泵(172)、连通管(173)和分配套(174)，所述固定板(171)固定连接在料斗(1)的正面上，所述气泵(172)固定安装在固定板(171)的顶面上，所述连通管(173)的一端与气泵(172)固定连通，所述连通管(173)的另一端与分配套(174)固定连通，所述分配套(174)的侧面与气管(18)固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种粉状物料智能装车发运系统，其特征在于：所述升降机构(19)包括一号管(191)、二号管(192)、一号环(193)、二号环(194)和弹簧(195)，所述一号管(191)的上端与料斗(1)固定连接，所述二号管(192)活动套接在一号管(191)的内部，所述一号环(193)和二号环(194)分别固定套接在一号管(191)和二号管(192)的外表面上，所述弹簧(195)固定连接在一号环(193)和二号环(194)之间。
6.根据权利要求5所述的一种粉状物料智能装车发运系统，其特征在于：所述一号管(191)的外表面与气管(18)固定连通，所述二号管(192)的下端与侧板(14)固定连接且与安装孔(15)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种粉状物料智能装车发运系统，其特征在于：所述转动杆(3)的下端固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)的端面固定连接有活动环(27)，所述活动环(27)活动套接在出料管(6)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种粉状物料智能装车发运系统，其特征在于：所述固定管(5)的内表面开设有滑槽(25)，所述出料管(6)的外表面固定连接有卡块(24)，所述卡块(24)的外表面与滑槽(25)活动套接，所述卡块(24)的长度远小于滑槽(25)的长度。
9.根据权利要求1所述的一种粉状物料智能装车发运系统，其特征在于：所述除尘管(11)和过滤框(12)的数量均为四个，四个所述除尘管(11)均为顶部弯曲的刚性管，四个所述过滤框(12)的外表面分布有细孔。
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