CN115365038A - 一种石油原油存储罐加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于存储罐加工设备技术领域，且公开了一种石油原油存储罐加工设备，包括安装架，所述安装架的侧面固定连接有安置板，所述安置板数量为两个，两个所述安置板的底面均开设有弧槽。本发明通过利用抽吸防腐涂料的效果，使得防腐涂料的高速流通推动升降机构旋转提拉安装杆，使得喷头从存储罐内表面的底面上向上旋转上升，并在旋转上升的同时，利用动力机构与螺旋叶片的配合，将抽吸的防腐涂料输送到侧管中，实现喷头从底部旋转上移的同时完成对存储罐内表面的均匀喷涂，有效完成存储罐内表面的全面喷涂，实现存储罐内表面的高效加工，减少额外分配人工补偿喷涂，使用效果好。

Description

一种石油原油存储罐加工设备

技术领域

本发明属于存储罐加工设备技术领域，具体为一种石油原油存储罐加工设备。

背景技术

随着全球原油资源竞争的加剧，原油资源日益匮乏，一些炼化企业所加工的原油出现了含硫量高、质化程度重等现象，这就使得这些原油对原油存储罐的腐蚀情况有所加剧，腐蚀问题的存在一方面会对原油存储罐的内部产生一定的影响，长期使用会使得原油存储罐出现泄漏的情况，针对原油存储罐的防腐措施，通常采用喷涂防腐涂料的方式。

现有技术中的石油原油存储罐加工设备，在使用过程中，主要针对原油存储罐的内表面进行防腐涂料的喷涂，通常采用自下而上的旋转喷涂，然而实际防腐涂料喷涂加工过程中，通常需要配合旋转机构和升降机构，并在喷涂机构的下方进行稳定安装，实际受到装置体积影响，喷涂时具有一定初始高度，使得在进行喷涂防腐涂料时，原油存储罐内表面的下方存在喷涂盲区，实际在自动喷涂完毕后需要进行人工补偿，针对大体积的原油存储罐，实际防腐涂料的人工喷涂面积较大，大大降低了实际原油存储罐内表面的加工效率，使用效果不佳。

此外，现有技术中的石油原油存储罐加工设备，在进行内表面的防腐涂料的均匀喷涂过程中，需要采用升降机构和旋转机构配合使用，并配合涂料的喷涂动力泵，实际需要采用多组动力机构，共同配合参与防腐涂料的喷涂过程，加工装置需要针对多组动力机构进行安装设定，整机重量和体积较大，且受到实际输出功率转换损失的影响，动力机构数量越多，实际运行状态下的额外功率消耗总量越大，能源利用损失量较多，实际检修维护对象较多，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油原油存储罐加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油原油存储罐加工设备，包括安装架，所述安装架的侧面固定连接有安置板，所述安置板数量为两个，两个所述安置板的底面均开设有弧槽，所述安置板的顶面固定安装有存储箱，所述安装架的内部设有升降机构，所述升降机构的外表面固定套接有齿轮，所述安装架的内部设有安装杆，所述安装杆的顶面固定连接有限位板，所述安装杆的侧面设有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合，所述安装杆的底面固定安装有动力机构，所述动力机构的下端固定连接有输送管，所述动力机构的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有螺旋叶片，所述转轴的外表面开设有侧槽，所述螺旋叶片位于输送管的内部，所述输送管和升降机构之间固定连通有曲管，所述升降机构与存储箱之间固定连通有连通管，所述转轴的外表面活动卡接有缓冲机构，所述缓冲机构的外表面固定连通有侧管，所述侧管的端面固定连通有喷头，所述喷头环形等间距分布在缓冲机构的外侧。

喷涂前进行防腐涂料处理，将混合有稀释剂的低粘度防腐涂料置于存储箱中，并进行装置布置，布置时先手动提升安装杆，使得与安装杆侧面齿牙啮合的齿轮转动，从而带动升降机构中的转动杆转动，使得存储箱中的部分防腐涂料经由叶片转动流动至曲管中，使得输送管和曲管中充满初始防腐涂料，将装置置于存储罐的顶部，并使得安置板底面的弧槽卡在存储罐的顶部，保持缓冲机构的底面与存储罐内表面的底面接触，使得喷头对准存储罐内表面的底部，启动动力机构，随着动力机构中的电机带动转轴高速旋转，使得转轴带动外表面上的螺旋叶片旋转，使得位于中的螺旋叶片同转轴高速旋转，将曲管中的初始防腐涂料快速向下输送，随着曲管中防腐涂料快速经由高速转动的螺旋叶片向下输送，使得曲管中在短暂时间内形成负压空间，而叶片与固定盒之间形成的多组区域空间为常压空间，使得上下压力差作用下，叶片和固定盒之间的常压防腐涂料推动叶片快速旋转，随着叶片快速下旋，逐渐将叶片与固定盒围成的空间中的防腐涂料旋转补充至曲管中，且相邻两组单片叶片给入防腐涂料的量不足以补偿负压，进而使得负压情况下叶片需要高速旋转进行快速多次给入防腐涂料进行补偿，同时由于曲管中稀释后的防腐涂料继续快速大量的向下输送，进而使得存储箱中防腐涂料通过高速旋转的叶片不断给入曲管中，使得叶片具有高速转动效果，从而形成存储箱中防腐涂料不断经由升降机构给入到曲管中的情况，进而使得输送管中向下输送的防腐涂料经由转轴外表面上的曲孔快速流通至缓冲机构的软管中，并通过软管将防腐涂料输送至固定套中，而进入到固定套中的防腐涂料经由侧面连通的侧管流通至喷头中，由于快速给入到喷头的稀释后防腐涂料量远大于喷头中的空间，配合喷头小孔径喷孔喷出，同时随着转轴的旋转，使得通过卡板与转轴卡接的缓冲机构跟随转轴进行同频旋转，形成喷头旋转喷涂的效果；且随着上述叶片的高速旋转，使得与叶片固定连接的转动杆高速旋转，从而使得转动杆带动固定套接在其外表面上的齿轮旋转，随着齿轮的旋转，使得与齿轮通过齿牙啮合的安装杆向上移动，进而通过安装杆带动动力机构逐渐上移，且使得活动安装在输送管上的缓冲机构上移，形成喷头旋转喷涂的同时并逐渐上移喷涂的效果。

首先，通过将加工设备的安装架和升降机构置于存储罐的顶部，使得喷头和侧管接触存储罐的底面，利用一组动力机构旋转带动转轴旋转的同时，利用转轴上的螺旋叶片不断抽吸曲管中的空气，进而使得升降机构中的防腐涂料不断向下抽吸，利用抽吸防腐涂料的效果，使得防腐涂料的高速流通推动升降机构旋转提拉安装杆，使得喷头从存储罐内表面的底面上向上旋转上升，并在旋转上升的同时，利用动力机构与螺旋叶片的配合，将抽吸的防腐涂料输送到侧管中，实现喷头从底部旋转上移的同时完成对存储罐内表面的均匀喷涂，有效完成存储罐内表面的全面喷涂，实现存储罐内表面的高效加工，减少额外分配人工补偿喷涂，使用效果好。

此外，通过利用一组动力机构中的电机带动转轴旋转，配合固定的输送管以及位于输送管中的螺旋叶片，实现转轴旋转的同时带动螺旋叶片抽吸曲管中空气，配合与曲管连通的升降机构，将防腐涂料不断从存储箱中经由升降机构抽吸至曲管中，并有效利用防腐涂料抽吸过程的流动推力，推动升降机构中叶片的旋转，从而实现固定套接在升降机构上的齿轮旋转，并通过使得安装杆外面上的齿牙与齿轮啮合，实现抽吸防腐涂料的同时实现升降控制，并配合缓冲机构以及旋转的转轴，将抽吸的防腐涂料输送到侧管中，完成喷头旋转上移的同时进行防腐涂料的喷射，采用一组动力机构完成防腐涂料的抽吸输送以及喷头的旋转和上移，避免增设多组动力装置，减少整体重量和体积，避免进行复杂的电力连接，减少电线部署的同时，提高能源利用率。

优选的，所述升降机构包括转动杆、密封套、固定盒和叶片，所述转动杆活动套接在安装架的内部，所述固定盒套设在转动杆的外表面上，所述固定盒的侧面与安装架固定连接，所述密封套固定套接在转动杆的外表面上且位于固定盒的内部，所述叶片固定连接在密封套的外表面上，通过利用抽吸防腐涂料的抽吸动力，使得防腐涂料吸入过程推动升降机构中的叶片旋转，进而带动齿轮旋转并实现安装杆的提升，完成上升控制，密封套尺寸大于固定盒与转动杆之间的套接孔隙，利用密封套的与固定盒内表面的有效接触保证密封，且叶片顶面适应固定盒内表面弧面，并呈现一定倾角，形成类似马达叶片状，且其中的上部连通管为竖直略微倾斜布置在固定盒的顶面，保证存储箱中的防腐涂料在进入到固定盒中后倾向于固定一侧方向流入，配合负压效果使得叶片固定一个方向旋转并不断给入涂料。

优选的，所述缓冲机构包括固定套、卡板、外部环、通孔、弹簧和软管，所述固定套活动套接在转轴的外表面上，所述卡板固定连接在固定套的内表面上，所述外部环固定套接在固定套的外表面上，所述弹簧固定连接在外部环的侧面上，所述通孔开设在固定套的端面上，所述软管的一端与通孔相连通，所述软管的另一端与转轴内部的曲孔连通，通过利用软管与通孔相互连通，使得经由转轴内部曲孔通入到软管中的防腐涂料有效通过通孔进入到固定套中，并通过固定套输送到侧管中，并通过喷头喷出，其中缓冲机构利用弹簧的弹性，在与存储罐内表面接触时可压缩，在进行喷涂时保持压缩状态，并在上升初期时，缓冲机构保持在底部不动，延长最下方喷涂时间，避免现有上升速度过快造成底部喷涂不足的情况，等到弹簧完全复位后跟随装置上升，进行上升喷涂。

优选的，所述转轴的内部开设有曲孔，所述曲孔的一端与软管相连通，所述曲孔的另一端位于输送管的内部，所述转轴的外表面与输送管活动套接，通过利用软管和曲孔的连通，使得螺旋叶片旋转挤压推送防腐涂料时，使得防腐涂料通过曲孔成功从输送管中挤压至缓冲机构的固定套中，完成防腐涂料的输送，且转轴和输送管之间套接间隙小，保证旋转的同时具有一定密封效果。

优选的，所述侧槽的长度大于卡板的长度，所述侧槽的内表面与卡板活动套接，通过利用卡板和侧槽的活动套接，使得转轴带动缓冲机构上固定套的旋转的同时，允许固定套沿着转轴上下滑动一定距离，使用喷头有效接触存储罐内壁的底面。

优选的，所述安装架的内表面固定连接有限位架，所述限位架的侧面开设有滑槽，所述安装杆的外表面固定连接有滑板，所述滑板的外表面与滑槽活动套接，所述安装杆的顶面固定安装有限位板，通过利用滑板和滑槽的活动套接，使得安装杆具有稳定上下滑动效果，且配合安装杆顶面的限位板，避免安装杆从安装架中滑脱。

优选的，所述输送管的外表面固定套接有安装盘，所述安装盘的外表面固定套接有清洁环，所述安装盘的顶面固定安装有吸入套，所述安装盘位于喷头的上方，所述安装盘的顶面开设有小孔，通过设置安装盘位于喷头的上方，保证安装盘将喷涂位置与未喷涂区域上下隔离，避免清洁灰尘时灰尘和杂质污染下方喷涂后的防腐涂料，通过利用小孔实现泄压，避免安装盘下方的空间增压后无法泄压。

优选的，所述吸入套的内表面固定套接有过滤板，所述安装盘的顶面固定安装有连通环，所述连通环的外表面与吸入套固定连通，通过利用连通环将多组吸入套连通，实现环形吸入套的统一吸气，且利用过滤板完成大体积杂质的过滤收集。

优选的，所述安装盘的顶面固定安装有气泵，所述气泵的顶面与连通环之间固定连通有气管，通过利用气泵抽吸空气，使得安装盘上方的空气吸入至吸入套中，且利用吸入空气的力量，辅助提高存储罐内壁上杂质的脱离。

优选的，所述动力机构包括固定板、侧板和电机，所述固定板固定连接在安装杆的底面上，所述侧板固定连接在固定板的底面上，所述电机固定安装在固定板的底面上且位于侧板的内部，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述输送管的上端与电机的端面固定连接，通过利用一组电机完成喷头的旋转和上移，同时实现防腐涂料的输送，避免增设安装多组动力机构，利用动力机构中的大功率电机，保证全装置动力所需功率，在带动转轴旋转过程中功率传递给螺旋叶片，利用较高功率运转的螺旋叶片实现曲管中初始稀释后防腐涂料的旋转抽吸，使得负压下叶片具有较大功率的旋转，保证提高足够的升降所需功率。

在将加工装置布置在存储罐的顶部时，重力作用下安装杆连同动力机构以及安装盘向下移动，压缩缓冲机构向下移动，随着缓冲机构中的弹簧压缩，转轴沿着缓冲机构的固定套的内部移动，从而使得转轴连同输送管向下移动，并使得输送管外表面上固定套接的安装盘向下移动，使得安装盘外表面上的清洁环向下沿着存储罐内避免向下移动，使得清洁环移动至存储罐内表面的底面同时位于喷头的外侧，存储罐内表面的底面清洁完毕，启动动力机构，随着动力机构的动作，使得安装杆逐渐带动动力机构和安装盘向上移动，同时安装盘快速上移时缓冲机构逐渐复位，当安装盘移动至缓冲机构的上方时，缓冲机构开始上移，同时喷头实现对存储罐内表面的喷涂，随着安装盘逐渐上移，存储罐内表面上的灰尘刮落在清洁环的顶面上，且启动气泵，随着气泵通过气管向连通环中抽吸空气，使得固定在连通环侧面的吸入套向着清洁环处抽吸空气，使得刮除过程中的杂质吸入至吸入套中并过滤在过滤板的外侧。

首先，通过在输送管的外表面固定套接安装盘，并使得“盖子”状的安装盘的外表面固定套接清洁环，利用清洁环完成存储罐内表面的灰尘清洁，并配合缓冲机构，在重力压缩状态下，使得清洁环位于喷头的外侧，保证完成存储罐内表面的底面的喷涂前，完成存储罐内表面的底面的杂质刮除，配合气泵抽吸效果，使得完成防腐涂料的喷涂前，实现存储罐内表面的全面清洁，避免表面附着的杂质具有遮挡效果，保证防腐涂料有效喷涂在存储罐的内表面上，避免出现局部点状防腐涂料的缺失，提高实际喷涂质量。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将加工设备的安装架和升降机构置于存储罐的顶部，使得喷头和侧管接触存储罐的底面，利用一组动力机构旋转带动转轴旋转的同时，利用转轴上的螺旋叶片不断抽吸曲管中的空气，进而使得升降机构中的防腐涂料不断向下抽吸，利用抽吸防腐涂料的效果，使得防腐涂料的高速流通推动升降机构旋转提拉安装杆，使得喷头从存储罐内表面的底面上向上旋转上升，并在旋转上升的同时，利用动力机构与螺旋叶片的配合，将抽吸的防腐涂料输送到侧管中，实现喷头从底部旋转上移的同时完成对存储罐内表面的均匀喷涂，有效完成存储罐内表面的全面喷涂，实现存储罐内表面的高效加工，减少额外分配人工补偿喷涂，使用效果好。

2、本发明通过利用一组动力机构中的电机带动转轴旋转，配合固定的输送管以及位于输送管中的螺旋叶片，实现转轴旋转的同时带动螺旋叶片抽吸曲管中空气，配合与曲管连通的升降机构，将防腐涂料不断从存储箱中经由升降机构抽吸至曲管中，并有效利用防腐涂料抽吸过程的流动推力，推动升降机构中叶片的旋转，从而实现固定套接在升降机构上的齿轮旋转，并通过使得安装杆外面上的齿牙与齿轮啮合，实现抽吸防腐涂料的同时实现升降控制，并配合缓冲机构以及旋转的转轴，将抽吸的防腐涂料输送到侧管中，完成喷头旋转上移的同时进行防腐涂料的喷射，采用一组动力机构完成防腐涂料的抽吸输送以及喷头的旋转和上移，避免增设多组动力装置，减少整体重量和体积，避免进行复杂的电力连接，减少电线部署的同时，提高能源利用率。

3、本发明通过在输送管的外表面固定套接安装盘，并使得“盖子”状的安装盘的外表面固定套接清洁环，利用清洁环完成存储罐内表面的灰尘清洁，并配合缓冲机构，在重力压缩状态下，使得清洁环位于喷头的外侧，保证完成存储罐内表面的底面的喷涂前，完成存储罐内表面的底面的杂质刮除，配合气泵抽吸效果，使得完成防腐涂料的喷涂前，实现存储罐内表面的全面清洁，避免表面附着的杂质具有遮挡效果，保证防腐涂料有效喷涂在存储罐的内表面上，避免出现局部点状防腐涂料的缺失，提高实际喷涂质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底面示意图；

图3为本发明的剖视示意图；

图4为本发明动力机构和安装杆之间的安装示意图；

图5为本发明安装架与升降机构之间的安装示意图；

图6为本发明升降机构的爆炸示意图；

图7为本发明输送管与转轴之间的爆炸示意图；

图8为本发明缓冲机构的爆炸示意图；

图9为图3中A处的结构放大示意图；

图10为本发明转轴的剖视示意图。

图11为本发明转轴和软管之间的连通示意图。

图中：1、安装架；2、安置板；3、存储箱；4、升降机构；41、转动杆；42、密封套；43、固定盒；44、叶片；5、齿轮；6、安装杆；7、齿牙；8、动力机构；81、固定板；82、侧板；83、电机；9、输送管；10、转轴；11、螺旋叶片；12、侧槽；13、曲管；14、缓冲机构；141、固定套；142、卡板；143、外部环；144、弹簧；145、通孔；146、软管；15、侧管；16、喷头；17、安装盘；18、清洁环；19、连通环；20、吸入套；21、过滤板；22、滑板；23、限位架；24、滑槽；25、连通管；26、弧槽；27、气泵；28、气管；29、曲孔；30、限位板；31、小孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明实施例提供了一种石油原油存储罐加工设备，包括安装架1，安装架1的侧面固定连接有安置板2，安置板2数量为两个，两个安置板2的底面均开设有弧槽26，安置板2的顶面固定安装有存储箱3，通过在存储箱3中通入混合有稀释剂的防腐涂料，使得防腐涂料具有良好的流动性，降低粘度的同时提高后续喷涂效果，安装架1的内部设有升降机构4，升降机构4的外表面固定套接有齿轮5，安装架1的内部设有安装杆6，安装杆6的顶面固定连接有限位板30，安装杆6的侧面设有齿牙7，齿牙7与齿轮5啮合，安装杆6的底面固定安装有动力机构8，动力机构8的下端固定连接有输送管9，动力机构8的输出轴固定连接有转轴10，转轴10的外表面固定套接有螺旋叶片11，转轴10的外表面开设有侧槽12，螺旋叶片11位于输送管9的内部，输送管9和升降机构4之间固定连通有曲管13，曲管13为柔性管，足够长度的柔性管路曲管13在跟随升降机构4上下移动时，适应升降过程，升降机构4与存储箱3之间固定连通有连通管25，转轴10的外表面活动卡接有缓冲机构14，缓冲机构14的外表面固定连通有侧管15，侧管15的端面固定连通有喷头16，喷头16环形等间距分布在缓冲机构14的外侧。

第一实施例：如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10和图11所示，喷涂前进行防腐涂料处理，将混合有稀释剂的低粘度防腐涂料置于存储箱3中，并进行装置布置，布置时先手动提升安装杆6，使得与安装杆6侧面齿牙7啮合的齿轮5转动，从而带动升降机构4中的转动杆41转动，使得存储箱3中的部分防腐涂料经由叶片44转动流动至曲管13中，使得输送管9和曲管13中充满初始防腐涂料，将装置置于存储罐的顶部，并使得安置板2底面的弧槽26卡在存储罐的顶部，保持缓冲机构14的底面与存储罐内表面的底面接触，使得喷头16对准存储罐内表面的底部，启动动力机构8，随着动力机构8中的电机83带动转轴10高速旋转，使得转轴10带动外表面上的螺旋叶片11旋转，使得位于输送管9中的螺旋叶片11同转轴10高速旋转，将曲管13中的初始防腐涂料快速向下输送，随着曲管13中防腐涂料快速经由高速转动的螺旋叶片11向下输送，使得曲管13中在短暂时间内形成负压空间，而叶片44与固定盒43之间形成的多组区域空间为常压空间，使得上下压力差作用下，叶片44和固定盒43之间的常压防腐涂料推动叶片44快速旋转，随着叶片44快速下旋，逐渐将叶片44与固定盒43围成的空间中的防腐涂料旋转补充至曲管13中，且相邻两组单片叶片44给入防腐涂料的量不足以补偿负压，进而使得负压情况下叶片44需要高速旋转进行快速多次给入防腐涂料进行补偿，同时由于曲管13中稀释后的防腐涂料继续快速大量的向下输送，进而使得存储箱3中防腐涂料通过高速旋转的叶片44不断给入曲管13中，使得叶片44具有高速转动效果，从而形成存储箱3中防腐涂料不断经由升降机构4给入到曲管13中的情况，进而使得输送管9中向下输送的防腐涂料经由转轴10外表面上的曲孔29快速流通至缓冲机构14的软管146中，并通过软管146将防腐涂料输送至固定套141中，而进入到固定套141中的防腐涂料经由侧面连通的侧管15流通至喷头16中，由于快速给入到喷头16的稀释后防腐涂料量远大于喷头16中的空间，配合喷头16小孔径喷孔喷出，同时随着转轴10的旋转，使得通过卡板142与转轴10卡接的缓冲机构14跟随转轴10进行同频旋转，形成喷头16旋转喷涂的效果；且随着上述叶片44的高速旋转，使得与叶片44固定连接的转动杆41高速旋转，从而使得转动杆41带动固定套接在其外表面上的齿轮5旋转，随着齿轮5的旋转，使得与齿轮5通过齿牙7啮合的安装杆6向上移动，进而通过安装杆6带动动力机构8逐渐上移，且使得活动安装在输送管9上的缓冲机构14上移，形成喷头16旋转喷涂的同时并逐渐上移喷涂的效果。

首先，通过将加工设备的安装架1和升降机构4置于存储罐的顶部，使得喷头16和侧管15接触存储罐的底面，利用一组动力机构8旋转带动转轴10旋转的同时，利用转轴10上的螺旋叶片11不断抽吸曲管13中的空气，进而使得升降机构4中的防腐涂料不断向下抽吸，利用抽吸防腐涂料的效果，使得防腐涂料的高速流通推动升降机构4旋转提拉安装杆6，使得喷头16从存储罐内表面的底面上向上旋转上升，并在旋转上升的同时，利用动力机构8与螺旋叶片11的配合，将抽吸的防腐涂料输送到侧管15中，实现喷头16从底部旋转上移的同时完成对存储罐内表面的均匀喷涂，有效完成存储罐内表面的全面喷涂，实现存储罐内表面的高效加工，减少额外分配人工补偿喷涂，使用效果好。

此外，通过利用一组动力机构8中的电机83带动转轴10旋转，配合固定的输送管9以及位于输送管9中的螺旋叶片11，实现转轴10旋转的同时带动螺旋叶片11抽吸曲管13中空气，配合与曲管13连通的升降机构4，将防腐涂料不断从存储箱3中经由升降机构4抽吸至曲管13中，并有效利用防腐涂料抽吸过程的流动推力，推动升降机构4中叶片44的旋转，从而实现固定套接在升降机构4上的齿轮5旋转，并通过使得安装杆6外面上的齿牙7与齿轮5啮合，实现抽吸防腐涂料的同时实现升降控制，并配合缓冲机构14以及旋转的转轴10，将抽吸的防腐涂料输送到侧管15中，完成喷头16旋转上移的同时进行防腐涂料的喷射，采用一组动力机构8完成防腐涂料的抽吸输送以及喷头16的旋转和上移，避免增设多组动力装置，减少整体重量和体积，避免进行复杂的电力连接，减少电线部署的同时，提高能源利用率。

其中，升降机构4包括转动杆41、密封套42、固定盒43和叶片44，转动杆41活动套接在安装架1的内部，固定盒43套设在转动杆41的外表面上，固定盒43的侧面与安装架1固定连接，密封套42固定套接在转动杆41的外表面上且位于固定盒43的内部，叶片44固定连接在密封套42的外表面上，齿轮5固定套接在转动杆41的外表面上，通过利用抽吸防腐涂料的抽吸动力，使得防腐涂料吸入过程推动升降机构4中的叶片44旋转，进而带动齿轮5旋转并实现安装杆6的提升，完成上升控制，密封套42尺寸大于固定盒43与转动杆41之间的套接孔隙，利用密封套42的与固定盒43内表面的有效接触保证密封，且叶片44顶面适应固定盒43内表面弧面，并呈现一定倾角，形成类似马达叶片状，且其中的上部连通管25为竖直略微倾斜布置在固定盒43的顶面，保证存储箱3中的防腐涂料在进入到固定盒43中后倾向于固定一侧方向流入，配合负压效果使得叶片44固定一个方向旋转并不断给入涂料。

其中，缓冲机构14包括固定套141、卡板142、外部环143、通孔145、弹簧144和软管146，固定套141活动套接在转轴10的外表面上，卡板142固定连接在固定套141的内表面上，外部环143固定套接在固定套141的外表面上，弹簧144固定连接在外部环143的侧面上，通孔145开设在固定套141的端面上，软管146的一端与通孔145相连通，软管146的另一端与转轴10内部的曲孔29连通，通过利用软管146与通孔145相互连通，使得经由转轴10内部曲孔29通入到软管146中的防腐涂料有效通过通孔145进入到固定套141中，并通过固定套141输送到侧管15中，并通过喷头16喷出，其中缓冲机构14利用弹簧144的弹性，在与存储罐内表面接触时可压缩，在进行喷涂时保持压缩状态，并在上升初期时，缓冲机构14保持在底部不动，延长最下方喷涂时间，避免现有上升速度过快造成底部喷涂不足的情况，等到弹簧144完全复位后跟随装置上升，进行上升喷涂。

其中，转轴10的内部开设有曲孔29，曲孔29的一端与软管146相连通，曲孔29的另一端位于输送管9的内部，转轴10的外表面与输送管9活动套接，通过利用软管146和曲孔29的连通，使得螺旋叶片11旋转挤压推送防腐涂料时，使得防腐涂料通过曲孔29成功从输送管9中挤压至缓冲机构14的固定套141中，完成防腐涂料的输送，且转轴10和输送管9之间套接间隙小，保证旋转的同时具有一定密封效果。

其中，侧槽12的长度大于卡板142的长度，侧槽12的内表面与卡板142活动套接，通过利用卡板142和侧槽12的活动套接，使得转轴10带动缓冲机构14上固定套141的旋转的同时，允许固定套141沿着转轴10上下滑动一定距离，使用喷头16有效接触存储罐内壁的底面。

其中，安装架1的内表面固定连接有限位架23，限位架23的侧面开设有滑槽24，安装杆6的外表面固定连接有滑板22，滑板22的外表面与滑槽24活动套接，安装杆6的顶面固定安装有限位板30，通过利用滑板22和滑槽24的活动套接，使得安装杆6具有稳定上下滑动效果，且配合安装杆6顶面的限位板30，避免安装杆6从安装架1中滑脱。

其中，输送管9的外表面固定套接有安装盘17，安装盘17的外表面固定套接有清洁环18，安装盘17的顶面固定安装有吸入套20，安装盘17位于喷头16的上方，通过设置安装盘17位于喷头16的上方，安装盘17的顶面开设有小孔31，保证安装盘17将喷涂位置与未喷涂区域上下隔离，避免清洁灰尘时灰尘和杂质污染下方喷涂后的防腐涂料，通过利用小孔31实现泄压，避免安装盘17下方的空间增压后无法泄压。

其中，吸入套20的内表面固定套接有过滤板21，安装盘17的顶面固定安装有连通环19，连通环19的外表面与吸入套20固定连通，通过利用连通环19将多组吸入套20连通，实现环形吸入套20的统一吸气，且利用过滤板21完成大体积杂质的过滤收集。

其中，安装盘17的顶面固定安装有气泵27，气泵27的顶面与连通环19之间固定连通有气管28，通过利用气泵27抽吸空气，使得安装盘17上方的空气吸入至吸入套20中，且利用吸入空气的力量，辅助提高存储罐内壁上杂质的脱离。

其中，动力机构8包括固定板81、侧板82和电机83，固定板81固定连接在安装杆6的底面上，侧板82固定连接在固定板81的底面上，电机83固定安装在固定板81的底面上且位于侧板82的内部，电机83的输出轴与转轴10固定连接，输送管9的上端与电机83的端面固定连接，通过利用一组电机83完成喷头16的旋转和上移，同时实现防腐涂料的输送，避免增设安装多组动力机构8，利用动力机构8中的大功率电机83，保证全装置动力所需功率，在带动转轴10旋转过程中功率传递给螺旋叶片11，利用较高功率运转的螺旋叶片11实现曲管13中初始稀释后防腐涂料的旋转抽吸，使得负压下叶片44具有较大功率的旋转，保证提高足够的升降所需功率。

第二实施例：如图1、图2、图3、图8和图9所示，在将加工装置布置在存储罐的顶部时，重力作用下安装杆6连同动力机构8以及安装盘17向下移动，压缩缓冲机构14向下移动，随着缓冲机构14中的弹簧144压缩，转轴10沿着缓冲机构14的固定套141的内部移动，从而使得转轴10连同输送管9向下移动，并使得输送管9外表面上固定套接的安装盘17向下移动，使得安装盘17外表面上的清洁环18向下沿着存储罐内避免向下移动，使得清洁环18移动至存储罐内表面的底面同时位于喷头16的外侧，存储罐内表面的底面清洁完毕，启动动力机构8，随着动力机构8的动作，使得安装杆6逐渐带动动力机构8和安装盘17向上移动，同时安装盘17快速上移时缓冲机构14逐渐复位，当安装盘17移动至缓冲机构14的上方时，缓冲机构14开始上移，同时喷头16实现对存储罐内表面的喷涂，随着安装盘17逐渐上移，存储罐内表面上的灰尘刮落在清洁环18的顶面上，且启动气泵27，随着气泵27通过气管28向连通环19中抽吸空气，使得固定在连通环19侧面的吸入套20向着清洁环18处抽吸空气，使得刮除过程中的杂质吸入至吸入套20中并过滤在过滤板21的外侧。

首先，通过在输送管9的外表面固定套接安装盘17，并使得“盖子”状的安装盘17的外表面固定套接清洁环18，利用清洁环18完成存储罐内表面的灰尘清洁，并配合缓冲机构14，在重力压缩状态下，使得清洁环18位于喷头16的外侧，保证完成存储罐内表面的底面的喷涂前，完成存储罐内表面的底面的杂质刮除，配合气泵27抽吸效果，使得完成防腐涂料的喷涂前，实现存储罐内表面的全面清洁，避免表面附着的杂质具有遮挡效果，保证防腐涂料有效喷涂在存储罐的内表面上，避免出现局部点状防腐涂料的缺失，提高实际喷涂质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石油原油存储罐加工设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的侧面固定连接有安置板（2），所述安置板（2）数量为两个，两个所述安置板（2）的底面均开设有弧槽（26），所述安置板（2）的顶面固定安装有存储箱（3），所述安装架（1）的内部设有升降机构（4），所述升降机构（4）的外表面固定套接有齿轮（5），所述安装架（1）的内部设有安装杆（6），所述安装杆（6）的顶面固定连接有限位板（30），所述安装杆（6）的侧面设有齿牙（7），所述齿牙（7）与齿轮（5）啮合，所述安装杆（6）的底面固定安装有动力机构（8），所述动力机构（8）的下端固定连接有输送管（9），所述动力机构（8）的输出轴固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的外表面固定套接有螺旋叶片（11），所述转轴（10）的外表面开设有侧槽（12），所述螺旋叶片（11）位于输送管（9）的内部，所述输送管（9）和升降机构（4）之间固定连通有曲管（13），所述升降机构（4）与存储箱（3）之间固定连通有连通管（25），所述转轴（10）的外表面活动卡接有缓冲机构（14），所述缓冲机构（14）的外表面固定连通有侧管（15），所述侧管（15）的端面固定连通有喷头（16），所述喷头（16）环形等间距分布在缓冲机构（14）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种石油原油存储罐加工设备，其特征在于：所述升降机构（4）包括转动杆（41）、密封套（42）、固定盒（43）和叶片（44），所述转动杆（41）活动套接在安装架（1）的内部，所述固定盒（43）套设在转动杆（41）的外表面上，所述固定盒（43）的侧面与安装架（1）固定连接，所述密封套（42）固定套接在转动杆（41）的外表面上且位于固定盒（43）的内部，所述叶片（44）固定连接在密封套（42）的外表面上。

3.根据权利要求1所述的一种石油原油存储罐加工设备，其特征在于：所述缓冲机构（14）包括固定套（141）、卡板（142）、外部环（143）、通孔（145）、弹簧（144）和软管（146），所述固定套（141）活动套接在转轴（10）的外表面上，所述卡板（142）固定连接在固定套（141）的内表面上，所述外部环（143）固定套接在固定套（141）的外表面上，所述弹簧（144）固定连接在外部环（143）的侧面上，所述通孔（145）开设在固定套（141）的端面上，所述软管（146）的一端与通孔（145）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种石油原油存储罐加工设备，其特征在于：所述转轴（10）的内部开设有曲孔（29），所述曲孔（29）的一端与软管（146）相连通，所述曲孔（29）的另一端位于输送管（9）的内部，所述转轴（10）的外表面与输送管（9）活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种石油原油存储罐加工设备，其特征在于：所述侧槽（12）的长度大于卡板（142）的长度，所述侧槽（12）的内表面与卡板（142）活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种石油原油存储罐加工设备，其特征在于：所述安装架（1）的内表面固定连接有限位架（23），所述限位架（23）的侧面开设有滑槽（24），所述安装杆（6）的外表面固定连接有滑板（22），所述滑板（22）的外表面与滑槽（24）活动套接，所述安装杆（6）的顶面固定安装有限位板（30）。

7.根据权利要求1所述的一种石油原油存储罐加工设备，其特征在于：所述输送管（9）的外表面固定套接有安装盘（17），所述安装盘（17）的外表面固定套接有清洁环（18），所述安装盘（17）的顶面固定安装有吸入套（20），所述安装盘（17）位于喷头（16）的上方，所述安装盘（17）的顶面开设有小孔（31）。

8.根据权利要求7所述的一种石油原油存储罐加工设备，其特征在于：所述吸入套（20）的内表面固定套接有过滤板（21），所述安装盘（17）的顶面固定安装有连通环（19），所述连通环（19）的外表面与吸入套（20）固定连通。

9.根据权利要求8所述的一种石油原油存储罐加工设备，其特征在于：所述安装盘（17）的顶面固定安装有气泵（27），所述气泵（27）的顶面与连通环（19）之间固定连通有气管（28）。

10.根据权利要求1所述的一种石油原油存储罐加工设备，其特征在于：所述动力机构（8）包括固定板（81）、侧板（82）和电机（83），所述固定板（81）固定连接在安装杆（6）的底面上，所述侧板（82）固定连接在固定板（81）的底面上，所述电机（83）固定安装在固定板（81）的底面上且位于侧板（82）的内部，所述电机（83）的输出轴与转轴（10）固定连接，所述输送管（9）的上端与电机（83）的端面固定连接。

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