CN218859880U - 一种洗煤厂皮带除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗煤厂皮带除尘装置，包括输送皮带，清理刮板，其呈倾斜设在输送皮带的出料端一侧，均设的若干个干雾抑尘喷罩，其上端与喷雾头相连接。在输送皮带输送物料的过程中，当物料到达出料端时，受重力和其他因素的影响，会产生扬尘，此时通过上端的干雾抑尘喷罩喷出抑尘干雾，让干雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，经过重力作用使粉尘沉降下来，实现抑尘和除尘操作，抑尘效率较高，且耗水量小，不会过度增加物料湿润度，无二次污染，同时在除尘结束之后，输送皮带转动到清理刮板的一侧，然后通过清理刮板将粘附在皮带上的煤灰刮除掉，能够防止粘附的煤灰到处掉落，使得能够保证一个良好的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带清理技术领域，具体为一种洗煤厂皮带除尘装置。
背景技术
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。在洗煤过程中，会用到皮带传输机将原煤输送至下一个加工工序中。
相关技术中，可参考授权公告号为CN216613248U的中国实用新型专利，具体公开了一种洗煤厂皮带除尘装置，涉及除尘装置技术领域。一种洗煤厂皮带除尘装置，包括具有通道的支撑架、除尘机构、喷淋机构和升降机构。本实用新型灵活性好，可以根据皮带的位置高度进行调整，能更好的对煤炭进行除尘、喷淋，使用效果好。
申请人发现在上述和类似的皮带除尘装置在使用时，主要通过喷淋方式进行除尘操作，以上除尘方式能够实现对扬尘的抑尘操作，但是需要耗费大量的水，同时水混合灰尘会滴落在除尘位置附近，而且喷淋后，部分煤灰会粘附在皮带上，当皮带转动到下端时，煤灰和水混合物受重力影响，容易滴落在地面上，都会对作业环境造成污染。
鉴于此，提出了一种洗煤厂皮带除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种洗煤厂皮带除尘装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种洗煤厂皮带除尘装置，包括：
输送皮带；
清理刮板，其呈倾斜设在输送皮带的出料端一侧；
均设的若干个干雾抑尘喷罩，其上端与喷雾头相连接，所述喷雾头的上端与喷雾总管相连；
所述喷雾总管设在输送皮带的进出料侧上方。
在一优选的实施方式中，所述清理刮板的上端贴合在输送皮带上，所述清理刮板的下端焊接固定有导向杆。
在一优选的实施方式中，所述输送皮带的两端设在输送辊上，所述输送辊的两端安装在输送机架上，所述输送机架的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端与输送辊相连接，所述导向杆的两端转动连接在输送机架上。
在一优选的实施方式中，所述输送机架的两端安装有导向环，所述导向杆的两端穿过输送机架上的安装孔延伸到导向环内部，所述导向杆通过导向环上安装的定位螺栓固定在导向环内。
在一优选的实施方式中，所述干雾抑尘喷罩包括有喷雾罩，所述喷雾罩整体为上窄下宽的喇叭形，所述喷雾罩的底壁均设有多个喷雾孔。
在一优选的实施方式中，所述喷雾总管的两端安装在竖板上，所述竖板固定安装在输送机架上，所述喷雾总管的上端与水气分配器相连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了干雾除尘来代替了传统的喷淋除尘方式，抑尘效率较高，且耗水量小，不会过度增加物料湿润度，能够降低对环境的污染。
2、本实用新型中，在除尘结束之后，输送皮带转动到清理刮板的一侧，然后通过清理刮板将粘附在皮带上的煤灰刮除掉，能够防止粘附的煤灰到处掉落，使得能够保证一个良好的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型中整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型中A处的放大结构示意简图；
图3为本实用新型喷雾罩的仰视平面结构示意简图。
图中标记：1-水气分配器、2-喷雾总管、3-干雾抑尘喷罩、31-喷雾孔、32-喷雾罩、4-竖板、5-清理刮板、6-输送机架、7-驱动电机、8-输送皮带、9-喷雾头、10-导向环、11-导向杆、12-定位螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种洗煤厂皮带除尘装置，包括：输送皮带8清理刮板5，其呈倾斜设在输送皮带8的出料端一侧，输送皮带8转动到清理刮板5的一侧，然后通过清理刮板5将粘附在输送皮带8上的煤灰刮除掉，能够防止粘附的煤灰到处掉落，使得能够保证一个良好的工作环境。
清理刮板5上带有的坡度，能够将刮除后的废料导出，在清理刮板5的最低侧可放置有收集箱。
参照图1，均设的若干个干雾抑尘喷罩3，其上端与喷雾头9相连接，喷雾头9的上端与喷雾总管2相连，喷雾总管2设在输送皮带8的进出料侧上方，通过上端的干雾抑尘喷罩3喷出抑尘干雾，让干雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，经过重力作用使粉尘沉降下来，实现抑尘和除尘操作，抑尘效率较高，且耗水量小，不会过度增加物料湿润度。
其中，喷雾总管2还就可以设置在其他容易产生扬尘的位置上方。
参照图1，输送皮带8的两端设在输送辊上，输送辊的两端安装在输送机架6上，输送机架6的一端安装有驱动电机7，驱动电机7的转动端与输送辊相连接，驱动电机7带动输送辊转动，便可带动输送辊上带有的输送皮带8转动，便可实现对煤的运输操作。
参照图2，清理刮板5的上端贴合在输送皮带8上，清理刮板5的下端焊接固定有导向杆11，导向杆11的两端转动连接在输送机架6上，输送机架6的两端安装有导向环10，导向杆11的两端穿过输送机架6上的安装孔延伸到导向环10内部，导向杆11通过导向环10上安装的定位螺栓12固定在导向环10内，在输送皮带8过松或着过紧影响到清理刮板5的清理效果时，可以根据实际情况调松定位螺栓12，便可转动导向杆11，直至清理刮板5的上端又贴合在输送皮带8一侧即可，能够提高清理刮板5的刮灰效果。
参照图1和图3，干雾抑尘喷罩3包括有喷雾罩32，喷雾罩32整体为上窄下宽的喇叭形，喷雾罩32的底壁均设有多个喷雾孔31，由于喷雾罩32整体为喇叭形，能够提高喷雾罩32的喷雾范围，从而提高整体的抑尘和除尘范围，保证了除尘效果。
本实施例中，喷雾总管2的两端安装在竖板4上，竖板4固定安装在输送机架6上，喷雾总管2的上端与水气分配器1相连通，其中水气分配器1的一端通过管道与干雾机(图中未示出)一端相连，干雾机接过滤后的水源和气源，整体组合成一个干雾抑尘系统。
特别需要说明的是，以上干雾抑尘系统为现有技术中，常用的结构具体结构和具体连接方式就不在详细说明。
在输送皮带8输送物料的过程中，当物料到达输送皮带8的出料端时，受重力和其他因素的影响，容易产生扬尘，此时通过上端的干雾抑尘喷罩3喷出抑尘干雾，让干雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，经过重力作用使粉尘沉降下来，实现抑尘和除尘操作，抑尘效率较高，且耗水量小，不会过度增加物料湿润度，无二次污染，同时在除尘结束之后，输送皮带8转动到清理刮板5的一侧，然后通过清理刮板5将粘附在输送皮带8上的煤灰刮除掉，能够防止粘附的煤灰到处掉落，使得能够保证一个良好的工作环境。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种洗煤厂皮带除尘装置，其特征在于，包括：
输送皮带(8)；
清理刮板(5)，其呈倾斜设在输送皮带(8)的出料端一侧；
均设的若干个干雾抑尘喷罩(3)，其上端与喷雾头(9)相连接，所述喷雾头(9)的上端与喷雾总管(2)相连；
所述喷雾总管(2)设在输送皮带(8)的进出料侧上方。
2.如权利要求1所述的一种洗煤厂皮带除尘装置，其特征在于：所述清理刮板(5)的上端贴合在输送皮带(8)上，所述清理刮板(5)的下端焊接固定有导向杆(11)。
3.如权利要求2所述的一种洗煤厂皮带除尘装置，其特征在于：所述输送皮带(8)的两端设在输送辊上，所述输送辊的两端安装在输送机架(6)上，所述输送机架(6)的一端安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的转动端与输送辊相连接，所述导向杆(11)的两端转动连接在输送机架(6)上。
4.如权利要求3所述的一种洗煤厂皮带除尘装置，其特征在于：所述输送机架(6)的两端安装有导向环(10)，所述导向杆(11)的两端穿过输送机架(6)上的安装孔延伸到导向环(10)内部，所述导向杆(11)通过导向环(10)上安装的定位螺栓(12)固定在导向环(10)内。
5.如权利要求1所述的一种洗煤厂皮带除尘装置，其特征在于：所述干雾抑尘喷罩(3)包括有喷雾罩(32)，所述喷雾罩(32)整体为上窄下宽的喇叭形，所述喷雾罩(32)的底壁均设有多个喷雾孔(31)。
6.如权利要求3所述的一种洗煤厂皮带除尘装置，其特征在于：所述喷雾总管(2)的两端安装在竖板(4)上，所述竖板(4)固定安装在输送机架(6)上，所述喷雾总管(2)的上端与水气分配器(1)相连通。
Priority Applications (1)
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| CN202223456742.4U CN218859880U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种洗煤厂皮带除尘装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202223456742.4U Active CN218859880U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种洗煤厂皮带除尘装置 |
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2022
- 2022-12-23 CN CN202223456742.4U patent/CN218859880U/zh active Active
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