CN219990359U - 一种自动清理积灰的皮带运输机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清理积灰的皮带运输机，包括输料皮带机和U型架，所述输料皮带机一侧延伸至所述U型架中，所述U型架一侧设有驱动电机，所述驱动电机驱动端延伸至所述U型架中与所述输料皮带机相连接。有益效果：通过添加刮板可以对皮带运输机上的灰尘进行刮除，通过添加调节组件可以调节刮板与输料皮带机间的间距，防止刮板挤压在输料皮带机上导致在刮除灰尘过程中使得皮带表面出现划痕，影响其使用寿命，通过添加清洁箱、输送泵、连通管、喷嘴和抹布可以对皮带喷洒清洁液，使得皮带表面上的粘合物融化随后被抹布擦除，使清洁更加彻底，通过添加弹性组件可以确保抹布与皮带紧密接触，进一步提高其擦洗力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带运输机灰尘清理技术领域，具体来说，涉及一种自动清理积灰的皮带运输机。
背景技术
皮带运输机是运用皮带的运动运输物料的机械，其广泛应用于煤矿、洗煤厂、冶金、化工、铸造、建材等行业的物料输。
根据中国专利CN202221024766.X所公开的一种自动清理皮带运输机积灰积料的装置，该申请通过刮料皮带机转动时，其表面的刮料板能够将输料皮带机表面的积灰刮下，积灰通过引料板引导下能够直接落入卸料槽板排出，从而无需人工进行清理，降低了劳动强度，清理效率较高，输料皮带机产生的灰尘能够被除尘机构过滤，从而降低粉尘对环境的影响，现有的装置的通过皮带带动刮料板对输料皮带进行灰尘刮除，但是刮板只能对输料皮带表面干涸的固体灰尘进行刮除，对那些沾水溶解粘合在皮带表面上的污渍难以刮除，则其清洁力度不大清洁效果不够理想，同时刮板不能调节与输料皮带间的间距，当刮板挤压在皮带上，在进行刮除过程中容易使得皮带表面出现刮痕。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动清理积灰的皮带运输机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种自动清理积灰的皮带运输机，包括输料皮带机和U型架，所述输料皮带机一侧延伸至所述U型架中，所述U型架一侧设有驱动电机，所述驱动电机驱动端延伸至所述U型架中与所述输料皮带机相连接，所述U型架中且位于所述输料皮带机底端设有倾斜设置的导料架，所述导料架底端通过调节组件与所述U型架相连接，所述导料架顶端设有若干水平均匀分布的刮板，水平均匀分布的所述刮板分别均通过连接架与所述导料架相连接，所述U型架中且位于所述导料架一侧设有连通管，所述连通管顶端设有若干均匀分布的喷嘴，所述U型架远离所述驱动电机的一侧设有清洁箱，所述清洁箱底端设有运输泵，所述运输泵均通过输送管分别与所述U型架和所述清洁箱相连接，所述输送管一侧延伸至所述U型架中与所述连通管相连接，所述连通管远离所述导料架的一侧设有抹布固定架，所述抹布固定架底端通过弹性组件与所述U型架相连接，所述抹布固定架顶端设有与所述输料皮带机相抵触的抹布。
作为优选的，所述导料架一侧且位于所述U型架内底端上开设有积灰槽。
作为优选的，所述调节组件包括所述U型架内底端上设有的调节套筒，所述调节套筒中设有延伸至外的且与所述导料架相连接的调节丝杆，所述U型架内底端上且位于所述调节套筒两侧设有对称设置的限位架，所述限位架一侧开设有行程孔，所述U型架底端设有对称设置的支架，所述支架一侧设有延伸至所述行程孔中的限位滑块。
作为优选的，所述调节套筒通过轴承与所述U型架相连接，所述调节套筒内壁开设有与所述调节丝杆相匹配的螺纹槽，所述调节套筒外壁固定套设有转环。
作为优选的，所述弹性组件包括所述连通管远离所述导料架的一侧且位于所述U型架内底端上设有的对称设置的限位套筒，所述限位套筒中设有与之相匹配的滑块，所述滑块底端通过挤压弹簧与所述限位套筒相连接，所述滑块顶端设有导向杆，所述导向杆顶端延伸至所述限位套筒外与安装架相连接，所述安装架通过对称设置的L型紧固架与所述抹布固定架相连接。
作为优选的，所述L型紧固架与所述抹布固定架固定相连，所述L型紧固架通过螺栓与所述安装架相连接。
本实用新型的有益效果为：通过添加刮板可以对皮带运输机上的灰尘进行刮除，通过添加调节组件可以调节刮板与输料皮带机间的间距，防止刮板挤压在输料皮带机上导致在刮除灰尘过程中使得皮带表面出现划痕，影响其使用寿命，通过添加清洁箱、输送泵、连通管、喷嘴和抹布可以对皮带喷洒清洁液，使得皮带表面上的粘合物融化随后被抹布擦除，使清洁更加彻底，通过添加弹性组件可以确保抹布与皮带紧密接触，进一步提高其擦洗力度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种自动清理积灰的皮带运输机整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种自动清理积灰的皮带运输机右视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种自动清理积灰的皮带运输机左视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种自动清理积灰的皮带运输机中U型架；
图5是图4中的A处的局部放大图。
图中：
1、输料皮带机；2、U型架；3、驱动电机；4、导料架；5、刮板；6、连接架；7、连通管；8、喷嘴；9、清洁箱；10、运输泵；11、输送管；12、抹布固定架；13、抹布；14、积灰槽；15、调节套筒；16、调节丝杆；17、限位架；18、行程孔；19、支架；20、限位滑块二21、轴承；22、限位套筒二23、滑块；24、挤压弹簧；25、导向杆；26、安装架；27、L型紧固架；28、螺栓。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种自动清理积灰的皮带运输机。
实施例一二
如图1-5所示，根据本实用新型实施例的自动清理积灰的皮带运输机，包括输料皮带机1和U型架2，所述输料皮带机1一侧延伸至所述U型架2中，所述U型架2一侧设有驱动电机3，所述驱动电机3驱动端延伸至所述U型架2中与所述输料皮带机1相连接，所述U型架2中且位于所述输料皮带机1底端设有倾斜设置的导料架4，所述导料架4底端通过调节组件与所述U型架2相连接，所述导料架4顶端设有若干水平均匀分布的刮板5，水平均匀分布的所述刮板5分别均通过连接架6与所述导料架4相连接，所述U型架2中且位于所述导料架4一侧设有连通管7，所述连通管7顶端设有若干均匀分布的喷嘴8，所述U型架2远离所述驱动电机3的一侧设有清洁箱9，所述清洁箱9底端设有运输泵10，所述运输泵10均通过输送管11分别与所述U型架2和所述清洁箱9相连接，所述输送管11一侧延伸至所述U型架2中与所述连通管7相连接，所述连通管7远离所述导料架4的一侧设有抹布固定架12，所述抹布固定架12底端通过弹性组件与所述U型架2相连接，所述抹布固定架12顶端设有与所述输料皮带机1相抵触的抹布13。
实施例二；
如图1-5所示，根据本实用新型实施例的自动清理积灰的皮带运输机，包括输料皮带机1和U型架2，所述输料皮带机1一侧延伸至所述U型架2中，所述U型架2一侧设有驱动电机3，所述驱动电机3驱动端延伸至所述U型架2中与所述输料皮带机1相连接，所述U型架2中且位于所述输料皮带机1底端设有倾斜设置的导料架4，所述导料架4底端通过调节组件与所述U型架2相连接，所述导料架4顶端设有若干水平均匀分布的刮板5，水平均匀分布的所述刮板5分别均通过连接架6与所述导料架4相连接，所述U型架2中且位于所述导料架4一侧设有连通管7，所述连通管7顶端设有若干均匀分布的喷嘴8，所述U型架2远离所述驱动电机3的一侧设有清洁箱9，所述清洁箱9底端设有运输泵10，所述运输泵10均通过输送管11分别与所述U型架2和所述清洁箱9相连接，所述输送管11一侧延伸至所述U型架2中与所述连通管7相连接，所述连通管7远离所述导料架4的一侧设有抹布固定架12，所述抹布固定架12底端通过弹性组件与所述U型架2相连接，所述抹布固定架12顶端设有与所述输料皮带机1相抵触的抹布13。所述导料架4一侧且位于所述U型架2内底端上开设有积灰槽14。所述调节组件包括所述U型架2内底端上设有的调节套筒15，所述调节套筒15中设有延伸至外的且与所述导料架4相连接的调节丝杆16，所述U型架2内底端上且位于所述调节套筒15两侧设有对称设置的限位架17，所述限位架17一侧开设有行程孔18，所述U型架2底端设有对称设置的支架19，所述支架19一侧设有延伸至所述行程孔18中的限位滑块20。所述调节套筒15通过轴承21与所述U型架2相连接，所述调节套筒15内壁开设有与所述调节丝杆16相匹配的螺纹槽，所述调节套筒15外壁固定套设有转环。对输料皮带机进行清灰时，首先转动转环带动调节套筒15转动，由于调节套筒15与调节丝杆16螺纹连接，并且调节丝杆16受到限位滑块20与行程孔18配合限位无法转动，当调节套筒15转动时会带动调节丝杆16向上或向下移动，调节丝杆16带动导料架4向上或向下移动，导料架4通过连接架6带动刮板5向上或向下移动进而调节刮板5与皮带间的间距，防止调节刮板5与皮带间距过大导致刮除不干净，或刮板5挤压皮带，导致在刮灰时皮带上会出现划痕，通过添加刮板可以对皮带运输机上的灰尘进行刮除，通过添加调节组件可以调节刮板5与输料皮带机1间的间距，防止刮板5挤压在输料皮带机1上导致在刮除灰尘过程中使得皮带表面出现划痕，影响其使用寿命。
实施例三二
如图1-5所示，根据本实用新型实施例的自动清理积灰的皮带运输机，包括输料皮带机1和U型架2，所述输料皮带机1一侧延伸至所述U型架2中，所述U型架2一侧设有驱动电机3，所述驱动电机3驱动端延伸至所述U型架2中与所述输料皮带机1相连接，所述U型架2中且位于所述输料皮带机1底端设有倾斜设置的导料架4，所述导料架4底端通过调节组件与所述U型架2相连接，所述导料架4顶端设有若干水平均匀分布的刮板5，水平均匀分布的所述刮板5分别均通过连接架6与所述导料架4相连接，所述U型架2中且位于所述导料架4一侧设有连通管7，所述连通管7顶端设有若干均匀分布的喷嘴8，所述U型架2远离所述驱动电机3的一侧设有清洁箱9，所述清洁箱9底端设有运输泵10，所述运输泵10均通过输送管11分别与所述U型架2和所述清洁箱9相连接，所述输送管11一侧延伸至所述U型架2中与所述连通管7相连接，所述连通管7远离所述导料架4的一侧设有抹布固定架12，所述抹布固定架12底端通过弹性组件与所述U型架2相连接，所述抹布固定架12顶端设有与所述输料皮带机1相抵触的抹布13。所述弹性组件包括所述连通管7远离所述导料架4的一侧且位于所述U型架2内底端上设有的对称设置的限位套筒22，所述限位套筒22中设有与之相匹配的滑块23，所述滑块23底端通过挤压弹簧24与所述限位套筒22相连接，所述滑块23顶端设有导向杆25，所述导向杆25顶端延伸至所述限位套筒22外与安装架26相连接，所述安装架26通过对称设置的L型紧固架27与所述抹布固定架12相连接。所述L型紧固架27与所述抹布固定架12固定相连，所述L型紧固架27通过螺栓28与所述安装架26相连接。当刮板5擦除皮带上干涸的固体灰尘时，此时还留有具有粘性的污渍，此时启动运输泵10，运输泵10通过输送管11将清洁箱9中的清洁液输送至连通管7中，后经过喷嘴8喷在皮带上，使得喷带上的粘性污渍溶解，皮带继续转动时会经过抹布13将溶解后的污渍抹除，并且挤压弹簧24会挤压滑块23，滑块23挤压导向杆25，导向杆25通过安装架26挤压抹布13，使得抹布13与皮带紧密接触提高擦洗力度，通过添加清洁箱9、输送泵10、连通管7、喷嘴8和抹布13可以对皮带喷洒清洁液，使得皮带表面上的粘合物融化随后被抹布13擦除，使清洁更加彻底，通过添加弹性组件可以确保抹布13与皮带紧密接触，进一步提高其擦洗力度。
在实际应用时，对输料皮带机进行清灰，首先转动转环带动调节套筒15转动，由于调节套筒15与调节丝杆16螺纹连接，并且调节丝杆16受到限位滑块20与行程孔18配合限位无法转动，当调节套筒15转动时会带动调节丝杆16向上或向下移动，调节丝杆16带动导料架4向上或向下移动，导料架4通过连接架6带动刮板5向上或向下移动进而调节刮板5与皮带间的间距，防止调节刮板5与皮带间距过大导致刮除不干净，或刮板5挤压皮带，导致在刮灰时皮带上会出现划痕，通过添加刮板可以对皮带运输机上的灰尘进行刮除，通过添加调节组件可以调节刮板5与输料皮带机1间的间距，防止刮板5挤压在输料皮带机1上导致在刮除灰尘过程中使得皮带表面出现划痕，影响其使用寿命二当刮板5擦除皮带上干涸的固体灰尘时，此时还留有具有粘性的污渍，此时启动运输泵10，运输泵10通过输送管11将清洁箱9中的清洁液输送至连通管7中，后经过喷嘴8喷在皮带上，使得喷带上的粘性污渍溶解，皮带继续转动时会经过抹布13将溶解后的污渍抹除，并且挤压弹簧24会挤压滑块23，滑块23挤压导向杆25，导向杆25通过安装架26挤压抹布13，使得抹布13与皮带紧密接触提高擦洗力度，通过添加清洁箱9、输送泵10、连通管7、喷嘴8和抹布13可以对皮带喷洒清洁液，使得皮带表面上的粘合物融化随后被抹布13擦除，使清洁更加彻底，通过添加弹性组件可以确保抹布13与皮带紧密接触，进一步提高其擦洗力度。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加刮板可以对皮带运输机上的灰尘进行刮除，通过添加调节组件可以调节刮板与输料皮带机间的间距，防止刮板挤压在输料皮带机上导致在刮除灰尘过程中使得皮带表面出现划痕，影响其使用寿命，通过添加清洁箱、输送泵、连通管、喷嘴和抹布可以对皮带喷洒清洁液，使得皮带表面上的粘合物融化随后被抹布擦除，使清洁更加彻底，通过添加弹性组件可以确保抹布与皮带紧密接触，进一步提高其擦洗力度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动清理积灰的皮带运输机，包括输料皮带机(1)和U型架(2)，其特征在于，所述输料皮带机(1)一侧延伸至所述U型架(2)中，所述U型架(2)一侧设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)驱动端延伸至所述U型架(2)中与所述输料皮带机(1)相连接，所述U型架(2)中且位于所述输料皮带机(1)底端设有倾斜设置的导料架(4)，所述导料架(4)底端通过调节组件与所述U型架(2)相连接，所述导料架(4)顶端设有若干水平均匀分布的刮板(5)，水平均匀分布的所述刮板(5)分别均通过连接架(6)与所述导料架(4)相连接，所述U型架(2)中且位于所述导料架(4)一侧设有连通管(7)，所述连通管(7)顶端设有若干均匀分布的喷嘴(8)，所述U型架(2)远离所述驱动电机(3)的一侧设有清洁箱(9)，所述清洁箱(9)底端设有运输泵(10)，所述运输泵(10)均通过输送管(11)分别与所述U型架(2)和所述清洁箱(9)相连接，所述输送管(11)一侧延伸至所述U型架(2)中与所述连通管(7)相连接，所述连通管(7)远离所述导料架(4)的一侧设有抹布固定架(12)，所述抹布固定架(12)底端通过弹性组件与所述U型架(2)相连接，所述抹布固定架(12)顶端设有与所述输料皮带机(1)相抵触的抹布(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理积灰的皮带运输机，其特征在于，所述导料架(4)一侧且位于所述U型架(2)内底端上开设有积灰槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自动清理积灰的皮带运输机，其特征在于，所述调节组件包括所述U型架(2)内底端上设有的调节套筒(15)，所述调节套筒(15)中设有延伸至外的且与所述导料架(4)相连接的调节丝杆(16)，所述U型架(2)内底端上且位于所述调节套筒(15)两侧设有对称设置的限位架(17)，所述限位架(17)一侧开设有行程孔(18)，所述U型架(2)底端设有对称设置的支架(19)，所述支架(19)一侧设有延伸至所述行程孔(18)中的限位滑块(20)。
4.根据权利要求3所述的一种自动清理积灰的皮带运输机，其特征在于，所述调节套筒(15)通过轴承(21)与所述U型架(2)相连接，所述调节套筒(15)内壁开设有与所述调节丝杆(16)相匹配的螺纹槽，所述调节套筒(15)外壁固定套设有转环。
5.根据权利要求1所述的一种自动清理积灰的皮带运输机，其特征在于，所述弹性组件包括所述连通管(7)远离所述导料架(4)的一侧且位于所述U型架(2)内底端上设有的对称设置的限位套筒(22)，所述限位套筒(22)中设有与之相匹配的滑块(23)，所述滑块(23)底端通过挤压弹簧(24)与所述限位套筒(22)相连接，所述滑块(23)顶端设有导向杆(25)，所述导向杆(25)顶端延伸至所述限位套筒(22)外与安装架(26)相连接，所述安装架(26)通过对称设置的L型紧固架(27)与所述抹布固定架(12)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动清理积灰的皮带运输机，其特征在于，所述L型紧固架(27)与所述抹布固定架(12)固定相连，所述L型紧固架(27)通过螺栓(28)与所述安装架(26)相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |