CN210021568U - 一种可捕捉可返料自动除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可捕捉可返料自动除尘系统，第一来料皮带右端设有第一落料管，第一落料管顶端设有第一机头罩，第一落料管右侧设有干雾装置，干雾装置上设有第一管道，第一管道末端伸入第一机头罩顶端内且第一管道上连有多个第一干雾喷嘴，第一落料管下方设有带式输送机，带式输送机上端设有密封导料槽；第一落料管右侧设有下端与密封导料槽上端相连通的吸尘罩，吸尘罩上端连有进风管，进风管右端连有静电除尘装置，静电除尘装置左侧设有末端伸入静电除尘装置下部内的洒水管道，静电除尘装置下端连有落尘管，落尘管下端与密封导料槽上端相连通，静电除尘装置右端连有末端连接引风机的出风管。本实用新型融合抑尘、降尘和除尘，除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种可捕捉可返料自动除尘系统。
背景技术
近些年来雾霾等恶劣大气环境已严重影响我国国民生活质量，同样企业厂房内职业卫生状况严重影响到职工们生命安全状况。虽然我国紧跟国家社会需求，职业卫生“三同时”已多年，但由于能耗大、除尘劳动强度差等原因，实际改善情况并不理想。
现有生产企业除尘主要从以下几个方面缓解上述问题：1）洒水除尘，洒水除尘因喷水量大而影响产品与原煤质量或因冬季天气影响而使用很少；2）干雾除尘，干雾除尘中的水呈雾状，这样喷水量得到有效减少，不会影响到产品与原煤质量，但空压机能耗大，只起到抑尘作用，达不到意想效果；3）布袋除尘，煤粉较细时容易附着在过滤布袋上，且需要一定洒水，用一段紧时间就被煤尘封闭严实，清洗困难，且积灰积尘需要人工再次清理或辅助清理；4）静电除尘也会有布袋除尘被堵现象，但严重程度较布袋除尘轻。上述措施短期效果明显，但不能从根本上彻底解决煤尘与灰尘问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种可捕捉可返料自动除尘系统，该系统融合抑尘、降尘和除尘，实现煤尘或灰尘的捕捉、降尘以及煤尘或灰尘的返料，除尘效果好，能有效改善输料系统转载环节职业卫生条件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种可捕捉可返料自动除尘系统，包括由左向右运行且用来输送固体颗粒和散状物料的第一来料皮带，第一来料皮带右端固定有竖向的第一落料管，第一落料管顶端固定有第一机头罩，第一落料管右侧设有干雾装置，干雾装置上设有第一管道，第一管道末端伸入第一机头罩顶端内且第一机头罩顶端内的第一管道上连有多个喷口朝下的第一干雾喷嘴，第一落料管下方设有由左向右运行的带式输送机，带式输送机上端沿带式输送机的输送方向固定有密封导料槽，第一落料管下端与相应位置处的密封导料槽上端相连通；第一落料管右侧固定有竖向的吸尘罩，吸尘罩下端与相应位置处的密封导料槽上端相连通，吸尘罩上端固定连有进风管，进风管右侧固定有静电除尘装置且进风管右端固定于静电除尘装置左端的进风口处，静电除尘装置左侧设有洒水管道，洒水管道末端伸入静电除尘装置下部内且洒水管道末端出水口朝下，静电除尘装置下端的排尘口处固定连有竖向的落尘管，落尘管下端与相应位置处的密封导料槽上端相连通，静电除尘装置右端的出风口处固定连有出风管，出风管末端连有引风机。
进一步地，靠近第一落料管的第一来料皮带上方处设有第一物料检测器与第一粉尘浓度传感器，第一物料检测器用来检测第一来料皮带上是否有物料通过，第一粉尘浓度传感器用来检测第一来料皮带上物料附近的粉尘浓度。
进一步地，干雾装置右上侧设有沿前后方向运行且用来输送固体颗粒和散状物料的第二来料皮带，第二来料皮带末端固定有竖向的第二落料管，第二落料管顶端固定有第二机头罩，干雾装置上还设有第二管道，第二管道末端伸入第二机头罩顶端内且第二机头罩顶端内的第二管道上连有多个喷口朝下的第二干雾喷嘴，第二落料管下端与相应位置处的密封导料槽上端相连通。
进一步地，靠近第二落料管的第二来料皮带上方处设有第二物料检测器与第二粉尘浓度传感器，第二物料检测器用来检测第二来料皮带上是否有物料通过，第二粉尘浓度传感器用来检测第二来料皮带上物料附近的粉尘浓度。
进一步地，静电除尘装置下部左、右侧呈对称分布的左、右集尘区，左集尘区呈倒锥形状，左集尘区下端为左排尘口且左集尘区下端在左排尘口处固定连有竖向的左落尘管，右集尘区下端为右排尘口且右集尘区下端在右排尘口处固定连有竖向的右落尘管，左、右落尘管下端分别与相应位置处的密封导料槽上端相连通。
进一步地，洒水管道包括处于静电除尘装置外侧的洒水总管道，洒水总管道末端连有左、右洒水管道，左洒水管道末端伸入左集尘区内且左洒水管道末端连有喷口朝下的左洒水喷头，右洒水管道末端伸入右集尘区内且右洒水管道末端连有喷口朝下的右洒水喷头。
进一步地，多个第一干雾喷嘴分别固定于第一机头罩内顶壁相应位置处，多个第二干雾喷嘴分别固定于第二机头罩内顶壁相应位置处。
进一步地，第一来料皮带上输送的物料为煤粉，第二来料皮带上输送的物料为煤粉。
进一步地，密封导料槽为迷宫式密封导料槽。
进一步地，干雾装置、静电除尘装置与引风机均可变频调节。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的可捕捉可返料自动除尘系统融合抑尘、降尘和除尘，实现煤尘或灰尘的捕捉、降尘以及煤尘或灰尘的返料，且除尘效果好，能有效改善输料系统转载环节职业卫生条件，并且可靠、稳定且长期有效，且适用范围广；
本实用新型中，单一的干雾装置出现故障时，静电除尘装置仍能工作，单一的静电除尘装置出现故障时，干雾装置仍能工作，这样本实用新型具有备用措施；
本实用新型中，靠近第一落料管的第一来料皮带上方处设有第一物料检测器与第一粉尘浓度传感器，第一物料检测器用来检测第一来料皮带上是否有物料通过，第一粉尘浓度传感器用来检测第一来料皮带上物料附近的粉尘浓度，靠近第二落料管的第二来料皮带上方处设有第二物料检测器与第二粉尘浓度传感器，第二物料检测器用来检测第二来料皮带上是否有物料通过，第二粉尘浓度传感器用来检测第二来料皮带上物料附近的粉尘浓度，且干雾装置、静电除尘装置与引风机均可变频调节，这样当第一物料检测器检测到第一来料皮带上没有物料通过时或当第二物料检测器检测到第二来料皮带上没有物料通过时，可适时调节干雾装置、静电除尘装置与引风机的运行频率，且可根据第一粉尘浓度传感器检测到的第一来料皮带上物料附近的粉尘浓度以及第二粉尘浓度传感器检测到的第二来料皮带上物料附近的粉尘浓度，来适时调节干雾装置、静电除尘装置与引风机的运行频率，进而避免空载或恒定工况，从而能有效节省能耗，进而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图说明：1、第一来料皮带，2、第一落料管，3、第一机头罩，4、干雾装置，5、第一管道，6、第一干雾喷嘴，7、带式输送机，8、密封导料槽，9、吸尘罩，10、进风管，11、静电除尘装置，12、出风管，13、引风机，14、第二来料皮带，15、第二落料管，16、第二机头罩，17、第二管道，18、第二干雾喷嘴，19、左集尘区，20、右集尘区，21、左落尘管，22、右落尘管，23、洒水总管道，24、左洒水管道，25、右洒水管道，26、左洒水喷头，27、右洒水喷头，28、煤粉，29、第一干雾雾池，30、第二干雾雾池。
具体实施方式
如图1所示，一种可捕捉可返料自动除尘系统，包括由左向右运行且用来输送固体颗粒和散状物料的第一来料皮带1，第一来料皮带1右端固定有竖向的第一落料管2，第一落料管2顶端固定有第一机头罩3，第一落料管2右侧设有干雾装置4，干雾装置4上设有第一管道5，第一管道5末端伸入第一机头罩3顶端内且第一机头罩3顶端内的第一管道5上连有多个喷口朝下的第一干雾喷嘴6，第一落料管2下方设有由左向右运行的带式输送机7，带式输送机7上端沿带式输送机7的输送方向固定有密封导料槽8，密封导料槽8为迷宫式密封导料槽，第一落料管2下端与相应位置处的密封导料槽8上端相连通；第一落料管2右侧固定有竖向的吸尘罩9，吸尘罩9下端与相应位置处的密封导料槽8上端相连通，吸尘罩9上端固定连有进风管10，进风管10右侧固定有静电除尘装置11且进风管10右端固定于静电除尘装置11左端的进风口处，静电除尘装置11左侧设有洒水管道，洒水管道末端伸入静电除尘装置11下部内且洒水管道末端出水口朝下，静电除尘装置11下端的排尘口处固定连有竖向的落尘管，落尘管下端与相应位置处的密封导料槽8上端相连通，静电除尘装置11右端的出风口处固定连有出风管12，出风管12末端连有引风机13；干雾装置4、静电除尘装置11与引风机13均可变频调节。
其中，靠近第一落料管2的第一来料皮带1上方处设有第一物料检测器与第一粉尘浓度传感器，第一物料检测器用来检测第一来料皮带1上是否有物料通过，第一粉尘浓度传感器用来检测第一来料皮带1上物料附近的粉尘浓度。
其中，干雾装置4右上侧设有沿前后方向运行且用来输送固体颗粒和散状物料的第二来料皮带14，第二来料皮带14末端固定有竖向的第二落料管15，第二落料管15顶端固定有第二机头罩16，干雾装置4上还设有第二管道17，第二管道17末端伸入第二机头罩16顶端内且第二机头罩16顶端内的第二管道17上连有多个喷口朝下的第二干雾喷嘴18，第二落料管15下端与相应位置处的密封导料槽8上端相连通；靠近第二落料管15的第二来料皮带14上方处设有第二物料检测器与第二粉尘浓度传感器，第二物料检测器用来检测第二来料皮带14上是否有物料通过，第二粉尘浓度传感器用来检测第二来料皮带14上物料附近的粉尘浓度。
其中，静电除尘装置11下部左、右侧呈对称分布的左集尘区19、右集尘区20，左集尘区19呈倒锥形状，左集尘区19下端为左排尘口且左集尘区19下端在左排尘口处固定连有竖向的左落尘管21，右集尘区20下端为右排尘口且右集尘区20下端在右排尘口处固定连有竖向的右落尘管22，左落尘管21、右落尘管22下端分别与相应位置处的密封导料槽8上端相连通；洒水管道包括处于静电除尘装置11外侧的洒水总管道23，洒水总管道23末端连有左洒水管道24、右洒水管道25，左洒水管道24末端伸入左集尘区19内且左洒水管道24末端连有喷口朝下的左洒水喷头26，右洒水管道25末端伸入右集尘区20内且右洒水管道25末端连有喷口朝下的右洒水喷头27。
其中，多个第一干雾喷嘴6分别固定于第一机头罩3内顶壁相应位置处，多个第二干雾喷嘴18分别固定于第二机头罩16内顶壁相应位置处；第一来料皮带1上输送的物料为煤粉，第二来料皮带14上输送的物料为煤粉。
工作原理：以第一来料皮带1以及第二来料皮带14上输送的物料均为煤粉为例，当第一物料检测器检测到第一来料皮带1上有煤粉通过且第一粉尘浓度传感器检测到第一来料皮带1上煤粉附近的粉尘浓度，且当第二物料检测器检测到第二来料皮带14上有煤粉通过且第二粉尘浓度传感器检测到第二来料皮带14上煤粉附近的粉尘浓度时，同时启动干雾装置4、静电除尘装置11、引风机13以及带式输送机7，且通过第一来料皮带1上煤粉附近的粉尘浓度与第二来料皮带14上煤粉附近的粉尘浓度来确定干雾装置4、静电除尘装置11与引风机13各自的运行频率，并使干雾装置4、静电除尘装置11与引风机13分别以各自相应的频率进行运行，第一来料皮带1上的煤粉在移动到第一来料皮带1右端处时落入第一落料管2内，第一落料管2内煤粉中的固体细微煤尘和空气组成固气两相流体，第一落料管2内煤粉中的细微煤尘上扬并进入第一机头罩3顶端内，第一机头罩3顶端内的多个第一干雾喷嘴6喷出的干雾形成第一干雾雾池29，煤尘附着在干雾气泡表面或者煤尘被干雾气泡包裹并由小变大，进而煤尘被捕捉，且大粒径煤尘絮凝沉降至第一落料管2内的煤粉表面，第一落料管2内的煤粉进而下落到带式输送机7上的密封导料槽8内，第二来料皮带14上的煤粉在移动到第二来料皮带14末端处时落入第二落料管15内，第二落料管15内煤粉中的固体细微煤尘和空气组成固气两相流体，第二落料管15内煤粉中的细微煤尘上扬并进入第二机头罩16顶端内，第二机头罩16顶端内的多个第二干雾喷嘴18喷出的干雾形成第二干雾雾池30，煤尘附着在干雾气泡表面或者煤尘被干雾气泡包裹并由小变大，进而煤尘被捕捉，且大粒径煤尘絮凝沉降至第二落料管15内的煤粉表面，第二落料管15内的煤粉进而下落到带式输送机7上的密封导料槽8内，带式输送机7上的煤粉被带式输送机7向右输送，第一落料管2内未被捕捉到的煤尘与空气形成的固气两相流体以及第二落料管15内未被捕捉到的煤尘与空气形成的固气两相流体分别进入密封导料槽8内，且密封导料槽8内的固气两相流体被吸尘罩9吸到进风管10内，固气两相流体进而进入静电除尘装置11内，静电除尘装置11将固气两相流体逐渐净化达标，空气由出风管12被引风机13排至大气中，煤尘浓度较高的固气两相流体集聚到静电除尘装置11的下部内，洒水管道喷出的少量水将煤尘降尘至落尘管内，落尘管内的煤尘进而下落并返回至带式输送机7上密封导料槽8内的煤粉中。
其中，干雾装置4与静电除尘装置11均属于现有技术中的常规装置。
Claims (10)
1.一种可捕捉可返料自动除尘系统，其特征在于：包括由左向右运行且用来输送固体颗粒和散状物料的第一来料皮带，第一来料皮带右端固定有竖向的第一落料管，第一落料管顶端固定有第一机头罩，第一落料管右侧设有干雾装置，干雾装置上设有第一管道，第一管道末端伸入第一机头罩顶端内且第一机头罩顶端内的第一管道上连有多个喷口朝下的第一干雾喷嘴，第一落料管下方设有由左向右运行的带式输送机，带式输送机上端沿带式输送机的输送方向固定有密封导料槽，第一落料管下端与相应位置处的密封导料槽上端相连通；第一落料管右侧固定有竖向的吸尘罩，吸尘罩下端与相应位置处的密封导料槽上端相连通，吸尘罩上端固定连有进风管，进风管右侧固定有静电除尘装置且进风管右端固定于静电除尘装置左端的进风口处，静电除尘装置左侧设有洒水管道，洒水管道末端伸入静电除尘装置下部内且洒水管道末端出水口朝下，静电除尘装置下端的排尘口处固定连有竖向的落尘管，落尘管下端与相应位置处的密封导料槽上端相连通，静电除尘装置右端的出风口处固定连有出风管，出风管末端连有引风机。
2.根据权利要求1所述的一种可捕捉可返料自动除尘系统，其特征在于：靠近第一落料管的第一来料皮带上方处设有第一物料检测器与第一粉尘浓度传感器，第一物料检测器用来检测第一来料皮带上是否有物料通过，第一粉尘浓度传感器用来检测第一来料皮带上物料附近的粉尘浓度。
3.根据权利要求1所述的一种可捕捉可返料自动除尘系统，其特征在于：干雾装置右上侧设有沿前后方向运行且用来输送固体颗粒和散状物料的第二来料皮带，第二来料皮带末端固定有竖向的第二落料管，第二落料管顶端固定有第二机头罩，干雾装置上还设有第二管道，第二管道末端伸入第二机头罩顶端内且第二机头罩顶端内的第二管道上连有多个喷口朝下的第二干雾喷嘴，第二落料管下端与相应位置处的密封导料槽上端相连通。
4.根据权利要求3所述的一种可捕捉可返料自动除尘系统，其特征在于：靠近第二落料管的第二来料皮带上方处设有第二物料检测器与第二粉尘浓度传感器，第二物料检测器用来检测第二来料皮带上是否有物料通过，第二粉尘浓度传感器用来检测第二来料皮带上物料附近的粉尘浓度。
5.根据权利要求3或4所述的一种可捕捉可返料自动除尘系统，其特征在于：静电除尘装置下部左、右侧呈对称分布的左、右集尘区，左集尘区呈倒锥形状，左集尘区下端为左排尘口且左集尘区下端在左排尘口处固定连有竖向的左落尘管，右集尘区下端为右排尘口且右集尘区下端在右排尘口处固定连有竖向的右落尘管，左、右落尘管下端分别与相应位置处的密封导料槽上端相连通。
6.根据权利要求5所述的一种可捕捉可返料自动除尘系统，其特征在于：洒水管道包括处于静电除尘装置外侧的洒水总管道，洒水总管道末端连有左、右洒水管道，左洒水管道末端伸入左集尘区内且左洒水管道末端连有喷口朝下的左洒水喷头，右洒水管道末端伸入右集尘区内且右洒水管道末端连有喷口朝下的右洒水喷头。
7.根据权利要求3或4所述的一种可捕捉可返料自动除尘系统，其特征在于：多个第一干雾喷嘴分别固定于第一机头罩内顶壁相应位置处，多个第二干雾喷嘴分别固定于第二机头罩内顶壁相应位置处。
8.根据权利要求3或4所述的一种可捕捉可返料自动除尘系统，其特征在于：第一来料皮带上输送的物料为煤粉，第二来料皮带上输送的物料为煤粉。
9.根据权利要求1所述的一种可捕捉可返料自动除尘系统，其特征在于：密封导料槽为迷宫式密封导料槽。
10.根据权利要求1所述的一种可捕捉可返料自动除尘系统，其特征在于：干雾装置、静电除尘装置与引风机均可变频调节。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200207 |