CN210393015U - 一种带有落料防尘机构的皮带输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有落料防尘机构的皮带输送装置，包括输送皮带；所述输送皮带其落料端安装有防尘机构；所述防尘机构包括防尘挡板，及与防尘挡板固定连接的防尘通道；所述防尘挡板其下部沿输送皮带其宽度方向开设有用于贯穿安装输送皮带的落料口；所述落料口处活动安装有落料导板；所述落料导板其上端与防尘挡板通过销轴铰接；所述防尘通道倾斜设置于输送皮带与储煤场场地之间；所述防尘通道其靠近落料口处开设有吸尘口；所述防尘口通过吸尘管路与旋风吸尘器连接；本实用新型的带有落料防尘机构的皮带输送装置，防尘效果好，且可对落料量及落料速度进行控制；还可减少原煤在输送皮带传输过程中的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有落料防尘机构的皮带输送装置，属于输送皮带落料防尘装置技术领域。
背景技术
外来原煤运到储煤场存放，由行车将原煤抓到圆盘给料机，经过皮带运输到原煤仓，原煤易产生扬尘，尤其在输送皮带的下料口处落差较大，原煤落下的时候容易发生扬尘现象。因此，为了避免因原煤落料产生的扬尘状况，影响环境质量，也为员工提供良好的作业环境，减少因吸入过多灰尘而产生的尘肺病；亟待设计一种带有落料防尘机构的皮带输送装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种带有落料防尘机构的皮带输送装置，防尘效果好，且可对落料量及落料速度进行控制；还可减少原煤在输送皮带传输过程中的损耗。
本实用新型的带有落料防尘机构的皮带输送装置，包括输送皮带；所述输送皮带其落料端安装有防尘机构；所述防尘机构包括防尘挡板，及与防尘挡板固定连接的防尘通道；所述防尘挡板其下部沿输送皮带其宽度方向开设有用于贯穿安装输送皮带的落料口；所述落料口处活动安装有落料导板；所述落料导板其上端与防尘挡板通过销轴铰接，落料导板其下端悬空设置于输送皮带其落料端上方，在防尘挡板的落料口处铰接落料导板，可根据输送皮带输送的原煤量及输送皮带的输送速率自动调节落料口开口大小，从而自动控制原煤的下落量，可对粉尘的产生量及产生速度进行控制；所述防尘通道倾斜设置于输送皮带与储煤场场地之间，且防尘通道其上端进料口与防尘挡板的落料口联通；所述防尘通道其靠近落料口处开设有吸尘口，且防尘口处固定有滤板；所述防尘口通过吸尘管路与旋风吸尘器连接，落料口为原煤扬尘源头，在靠近落料口的防尘通道处设置与旋风吸尘器连接的吸尘口，可将大部分的细小原煤粉尘进行吸收，并进行收集；而极少部分的大颗粒原煤粉尘则在其自身重量作用下掉落至防尘通道内壁上，并与原煤一起经防尘通道的出料口输送至储煤场场地上；其中，旋风吸尘器仅用于产生吸力，并将粉尘从吸尘口吸出进行收集，其为现有设备，在此不再详述其具有结构及其工作原理。
作为优选的实施方案，所述防尘通道其出料口上方固定有多个超声波干雾喷嘴；所述超声波干雾喷嘴与超声波干雾发生器连接，在防尘通道的出料口安装与超声波干雾发生器连接的超声波干雾喷嘴，利用干雾抑尘技术，通过微米级的水雾颗粒来捕捉粉尘，让水雾与扬尘颗粒结构，形成原煤粉尘与水雾的团聚物，并受重力作用而沉降下落，实现出料口处的抑尘，减少储煤场的扬尘情况；其中，超声波干雾发生器及超声波干雾喷嘴仅用于输出喷雾，且其为现有设备，在此不再详述其具体结构及其工作原理。
作为优选的实施方案，所述落料导板倾斜设置于防尘挡板的落料口处，且落料导板其侧面通过伸缩弹簧与防尘挡板活动连接，落料导板与防尘挡板通过伸缩弹簧弹性连接，使得落料导板的摆动更加稳定。
作为优选的实施方案，落料端的所述输送皮带穿过防尘挡板的落料口，并伸入至防尘通道中；所述输送皮带下方，位于防尘通道内部倾斜固定有刮料板；所述刮料板其上端与落料端的输送皮带活动贴合，在落料端的输送皮带下方设置刮料板，通过刮料板可将粘附于输送皮带表面的原煤进行清理，减少原煤在输送皮带传输过程中的损耗。
进一步地，落料端的输送皮带与刮料板之间的所述防尘通道上开设有用于收集刮料的集料口，且集料口处连接有集料管，可将刮落的原煤进行收集利用。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的带有落料防尘机构的皮带输送装置，在落料端的输送皮带处安装由防尘挡板与防尘通道组成的防尘机构，可对输送皮带落料端的扬尘情况进行控制；通过对落料口及防尘通道的出料口进行双重防尘，在防尘通道靠近落料口处设置与旋风吸尘器连接的吸尘口，可将大部分的细小原煤粉尘进行吸收，并进行收集；而极少部分的大颗粒原煤粉尘则在其自身重量作用下掉落至防尘通道内壁上，并与原煤一起经防尘通道的出料口输送至储煤场场地上，防尘效果好；同时，在防尘通道的出料口安装与超声波干雾发生器连接的超声波干雾喷嘴，利用干雾抑尘技术，通过微米级的水雾颗粒来捕捉粉尘，让水雾与扬尘颗粒结构，形成原煤粉尘与水雾的团聚物，并受重力作用而沉降下落，实现出料口处的抑尘，减少储煤场的扬尘情况。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的落料导板结构示意图。
图3是本实用新型的防尘挡板安装正视结构示意图。
附图中各部件标注为：1-输送皮带，2-防尘机构，21-防尘挡板，22-防尘通道，3-落料口，4-落料导板，5-销轴，6-储煤场场地，7-吸尘口，8-吸尘管路，9-旋风吸尘器，10-超声波干雾喷嘴，11-超声波干雾发生器，12-伸缩弹簧，13-刮料板，14-集料口，15-集料管。
具体实施方式
如图1至图3所示的带有落料防尘机构的皮带输送装置，包括输送皮带1；所述输送皮带1其落料端安装有防尘机构2；所述防尘机构2包括防尘挡板21，及与防尘挡板21固定连接的防尘通道22；所述防尘挡板21其下部沿输送皮带1其宽度方向开设有用于贯穿安装输送皮带1的落料口3；所述落料口3处活动安装有落料导板4；所述落料导板4其上端与防尘挡板21通过销轴5铰接，落料导板4其下端悬空设置于输送皮带1其落料端上方；所述防尘通道22倾斜设置于输送皮带1与储煤场场地6之间，且防尘通道22其上端进料口与防尘挡板21的落料口3联通；所述防尘通道22其靠近落料口3处开设有吸尘口7，且防尘口7处固定有滤板；所述防尘口7通过吸尘管路8与旋风吸尘器9连接。
所述防尘通道22其出料口上方固定有多个超声波干雾喷嘴10；所述超声波干雾喷嘴10与超声波干雾发生器11连接。
所述落料导板4倾斜设置于防尘挡板21的落料口3处，且落料导板4其侧面通过伸缩弹簧12与防尘挡板21活动连接。
落料端的所述输送皮带1穿过防尘挡板21的落料口3，并伸入至防尘通道22中；所述输送皮带1下方，位于防尘通道22内部倾斜固定有刮料板13；所述刮料板13其上端与落料端的输送皮带1活动贴合。
落料端的输送皮带1与刮料板13之间的所述防尘通道22上开设有用于收集刮料的集料口14，且集料口14处连接有集料管15。
本实用新型的带有落料防尘机构的皮带输送装置，在防尘挡板的落料口处铰接落料导板，且落料导板侧面与防尘挡板通过伸缩弹簧弹性连接，可根据输送皮带输送的原煤量及输送皮带的输送速率自动调节落料口开口大小，从而自动控制原煤的下落量，可对粉尘的产生量及产生速度进行控制；落料口为原煤扬尘源头，在靠近落料口的防尘通道处设置与旋风吸尘器连接的吸尘口，可将大部分的细小原煤粉尘进行吸收，并进行收集；而极少部分的大颗粒原煤粉尘则在其自身重量作用下掉落至防尘通道内壁上，并与原煤一起经防尘通道的出料口输送至储煤场场地上；其中，旋风吸尘器仅用于产生吸力，并将粉尘从吸尘口吸出进行收集，其为现有设备，在此不再详述其具有结构及其工作原理；同时，在防尘通道的出料口安装与超声波干雾发生器连接的超声波干雾喷嘴，利用干雾抑尘技术，通过微米级的水雾颗粒来捕捉粉尘，让水雾与扬尘颗粒结构，形成原煤粉尘与水雾的团聚物，并受重力作用而沉降下落，实现出料口处的抑尘，减少储煤场的扬尘情况；其中，超声波干雾发生器及超声波干雾喷嘴仅用于输出喷雾，且其为现有设备，在此不再详述其具体结构及其工作原理；另外，在落料端的输送皮带下方设置刮料板，通过刮料板可将粘附于输送皮带表面的原煤进行清理，减少原煤在输送皮带传输过程中的损耗。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种带有落料防尘机构的皮带输送装置，包括输送皮带；所述输送皮带其落料端安装有防尘机构；其特征在于：所述防尘机构包括防尘挡板，及与防尘挡板固定连接的防尘通道；所述防尘挡板其下部沿输送皮带其宽度方向开设有用于贯穿安装输送皮带的落料口；所述落料口处活动安装有落料导板；所述落料导板其上端与防尘挡板通过销轴铰接，落料导板其下端悬空设置于输送皮带其落料端上方；所述防尘通道倾斜设置于输送皮带与储煤场场地之间，且防尘通道其上端进料口与防尘挡板的落料口联通；所述防尘通道其靠近落料口处开设有吸尘口，且防尘口处固定有滤板；所述防尘口通过吸尘管路与旋风吸尘器连接。
2.根据权利要求1所述的带有落料防尘机构的皮带输送装置，其特征在于：所述防尘通道其出料口上方固定有多个超声波干雾喷嘴；所述超声波干雾喷嘴与超声波干雾发生器连接。
3.根据权利要求1所述的带有落料防尘机构的皮带输送装置，其特征在于：所述落料导板倾斜设置于防尘挡板的落料口处，且落料导板其侧面通过伸缩弹簧与防尘挡板活动连接。
4.根据权利要求1所述的带有落料防尘机构的皮带输送装置，其特征在于：落料端的所述输送皮带穿过防尘挡板的落料口，并伸入至防尘通道中；所述输送皮带下方，位于防尘通道内部倾斜固定有刮料板；所述刮料板其上端与落料端的输送皮带活动贴合。
5.根据权利要求4所述的带有落料防尘机构的皮带输送装置，其特征在于：落料端的输送皮带与刮料板之间的所述防尘通道上开设有用于收集刮料的集料口，且集料口处连接有集料管。
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