CN214358606U - 一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,包括大倾角皮带,大倾角皮带的头部设置机头罩,机头罩下方连接卸料漏斗,大倾角皮带回程段靠近头部位置设置振打装置,振打装置下方设置收尘罩,用于收集振打装置振打下来的粉尘、块料。该装置可以很好的对振打装置下方位置进行除尘,达到保护环境的目的,皮带机机头振打段堆积的粉尘得到及时清理以后,减小皮带运行阻力和磨损,大大提高大倾角皮带机工作时的稳定性和效率,保证了皮带机的使用寿命并且降低成本。

Description

一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置
技术领域
本实用新型物料输送设备,尤其是一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置。
背景技术
目前国内绝大多数大倾角皮带机在实际应用中,机头位置都会有扬尘积灰的问题,为了解决这个问题,在多数情况下都会在机头落料点位置加一个除尘管道,用于吸收扬尘。但是由于多数输送干料、粉料的大倾角皮带机输送带多为凹凸形式,在机头位置不能安装普通的平板刮料装置,因此在机头下方空段加有振打装置,所以此位置下方经常会有大量的扬尘积灰,影响皮带实用寿命,对其处理的方式只有定期清洁积灰及洒水降尘,费时费力费工。而且机头除尘多设在机头护罩上方,并不能吸收振打装置处灰尘。目前国内基本没有针对此处扬灰积尘的解决方法,因此提出一种解决大倾角皮带机振打段扬尘积灰问题的有效方法。
实用新型内容
实用新型目的:针对以上大倾角皮带机在运行过程中机头振打段扬尘积灰进而造成的环境污染、皮带机寿命下降的问题,本实用新型提供了一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,从而达到保护环境、延长皮带机使用寿命的目的。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,包括大倾角皮带,大倾角皮带的头部设置机头罩,机头罩下方连接卸料漏斗,大倾角皮带回程段靠近头部位置设置振打装置,用于振打大倾角皮带回程段上的粉尘、块料,所述振打装置下方设置收尘罩,用于收集振打装置振打下来的粉尘、块料。
进一步的,所述收尘罩具有呈锥斗状的存储段,存储段上端开口靠近大倾角皮带,存储段底部具有管状的块料放口。
进一步的,所述存储段或块料放口的侧面设有除尘接口。
进一步的,所述除尘接口设置金属网。
进一步的,所述除尘接口和块料放口设置控制阀门。
进一步的,所述存储段与块料放口同心或偏心设置,存储段为圆锥状或方锥状,块料放口为圆管状或方管状。
进一步的,所述收尘罩呈锥斗状,收尘罩侧面具有除尘接口和清料门。
进一步的,所述收尘罩可拆卸的安装在大倾角皮带的头部支架上。
有益效果:(1)该装置通过振打装置下方添加收尘罩可以很好的进行除尘,达到保护环境的目的,皮带机机头振打段堆积的粉尘得到及时清理以后,减小皮带运行阻力和磨损,大大提高大倾角皮带机工作时的稳定性和效率,保证了皮带机的使用寿命并且降低成本。(2)收尘罩可选择性的设置除尘接口、块料放口、金属网、清料门,满足多种工况要求。(3)该装置结构简单,实施方便,成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的结构示意图。
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
图中:1-大倾角皮带,2-机头罩,3-卸料漏斗,4-头部支架,5-振打装置,6-收尘罩,7-除尘接口,8-块料放口,9-金属网,10-清料门。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图1所示,本实用新型的一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,包括大倾角皮带1,大倾角皮带1的头部由头部支架4支撑固定,在大倾角皮带1的头部设置机头罩2,机头罩2将大倾角皮带1的头部上半部分包围,避免大倾角皮带1的机头落料点位置产生扬尘积灰,机头罩2下方连接卸料漏斗3,在机头落料点产生的扬尘经机头罩2导向后落至卸料漏斗3中,卸料漏斗3固定在头部支架4上,位于机头罩2下方,机头罩2通过螺栓连接到卸料漏斗3上,大倾角皮带1回程段靠近头部位置设置振打装置5,振打装置5安装在头部支架4上。
皮带机运行过程中,大倾角皮带1绕托辊旋转运输块料、粉料,当未清洗的块料、粉料输送至大倾角皮带1的头部被抛至卸料漏斗3后,大倾角皮带1回程段上仍有粘带的粉尘和夹杂的块料,此时通过振打装置5将粉尘、块料从大倾角皮带1上振打下来,为了避免振打装置5振打下来的粉尘、块料出现堆积,影响皮带实用寿命,在振打装置5下方设置收尘罩6,用于收集振打装置5振打下来的粉尘、块料。
收尘罩6尽量靠近大倾角皮带1,以提高除尘效果。根据大倾角皮带1的头部区域实际空间大小,为了便于安装,收尘罩6上端与下端可以设置成同心或偏心。收尘罩6横截面可以设置成方形或圆形,收尘罩6通过焊接固定在头部支架4上上,或通过螺栓紧固件可拆卸的安装头部支架4上,若大倾角皮带机需要维修时便于拆卸。此外,收尘罩6可直接落地安装。
实施例一
如图2所示,收尘罩6具有呈锥斗状的存储段,存储段上端开口靠近大倾角皮带1,存储段底部具有管状的块料放口8。存储段与块料放口8同心设置,存储段为圆锥状,块料放口8为圆管状。存储段侧面设有除尘接口7,除尘接口7接入就近的除尘管道或者除尘器,以产生局部负压从而进行除尘,同时需要考虑除尘器的的处理量,在除尘接口7处加控制阀门来控制风量大小,降低能耗。根据运输料的种类,考虑粉尘中经常夹杂有块料,在除尘接口7处加合适尺寸的金属网9来隔离块料,避免大颗粒尖锐物进入除尘设备,造成设备损坏。可将块料放口8布置在就近平台上,定期放料和清理。块料放口8处加控制阀门来控制块料放口8的启闭。
若粉尘中粉尘居多,夹杂的块料极少,可以只使用除尘接口7,不使用块料放口8。
实施例二
如图3所示,收尘罩6具有呈锥斗状的存储段,存储段上端开口靠近大倾角皮带1,存储段底部具有管状的块料放口8。存储段与块料放口8同心设置,存储段为方锥状,块料放口8为方管状。块料放口8侧面设有除尘接口7,除尘接口7接入就近的除尘管道或者除尘器,以产生局部负压从而进行除尘,在除尘接口7处加控制阀门来控制风量大小。在除尘接口7处加合适尺寸的金属网9来隔离块料,避免大颗粒尖锐物进入除尘设备,造成设备损坏。块料放口8处加控制阀门来控制块料放口8的启闭。
实施例三
如图4所示,收尘罩6呈锥斗状,收尘罩6侧面具有除尘接口7和清料门10。此结构适用于大倾角皮带机机头下方空间小无法放置储存段的情况,通过清料门10方便定期清料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,包括大倾角皮带(1),大倾角皮带(1)的头部设置机头罩(2),机头罩(2)下方连接卸料漏斗(3),大倾角皮带(1)回程段靠近头部位置设置振打装置(5),用于振打大倾角皮带(1)回程段上的粉尘、块料,其特征在于:所述振打装置(5)下方设置收尘罩(6),用于收集振打装置(5)振打下来的粉尘、块料。
2.根据权利要求1所述的一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,其特征在于:所述收尘罩(6)具有呈锥斗状的存储段,存储段上端开口靠近大倾角皮带(1),存储段底部具有管状的块料放口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,其特征在于:所述存储段或块料放口(8)的侧面设有除尘接口(7)。
4.根据权利要求3所述的一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,其特征在于:所述除尘接口(7)设置金属网(9)。
5.根据权利要求4所述的一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,其特征在于:所述除尘接口(7)和块料放口(8)设置控制阀门。
6.根据权利要求5所述的一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,其特征在于:所述存储段与块料放口(8)同心或偏心设置,存储段为圆锥状或方锥状,块料放口(8)为圆管状或方管状。
7.根据权利要求1所述的一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,其特征在于:所述收尘罩(6)呈锥斗状,收尘罩(6)侧面具有除尘接口(7)和清料门(10)。
8.根据权利要求1所述的一种解决大倾角皮带机机头振打段扬尘积灰的装置,其特征在于:所述收尘罩(6)可拆卸的安装在大倾角皮带(1)的头部支架(4)上。
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