CN207204316U - 一种砂石生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石生产线，包括砂石进料斗、复合给料机、一次破碎机、二次破碎机、清洗装置、级配装置和分级料仓，砂石进料斗出料口连接到复合给料机进料端，复合给料机出料端连接到一次破碎机的进料斗，一次破碎机的集料斗通过输送带连接到二次破碎机进料斗，二次破碎机的集料斗通过输送带连接到清洗装置，清洗装置通过输送带连接到级配装置，级配装置通过输送带连接到分级料仓；本实用新型通过砂石进料斗、复合给料机、一次破碎机、二次破碎机、清洗装置、级配装置和分级料仓，能够实现砂石生产的自动化连续生产，生产效率高，降低劳动强度，便于自动进行监控和实现无人值守。

Description

一种砂石生产线

技术领域

本实用新型属于砂石生产设备技术领域，具体涉及一种砂石生产线。

背景技术

现有的砂石生产厂，采用碎石机破碎后，通常采用人工进行多个工序的独立操作，该方式自动化程度低，效率低，操作人员劳动强度大，操作人员多，不易实现远程监控和无人值守。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种砂石生产线，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种砂石生产线，包括砂石进料斗、复合给料机、一次破碎机、二次破碎机、清洗装置、级配装置和分级料仓，砂石进料斗出料口连接到复合给料机进料端，复合给料机出料端连接到一次破碎机的进料斗，一次破碎机的集料斗通过输送带连接到二次破碎机进料斗，二次破碎机的集料斗通过输送带连接到清洗装置，清洗装置通过输送带连接到级配装置，级配装置通过输送带连接到分级料仓。

优选的，上述复合给料机包括依次搭接的第一给料机和第二给料机，第一给料机的进料端连接到砂石进料斗出料口，出料端连接到第二给料机的进料端，第二给料机出料端连接到一次破碎机，第一给料机和第二给料机均采用振动式，倾斜地安装，第二给料机内底部设置有栅条，栅条下设置有废料收集斗。

优选的，上述第一给料机进料口处设置有收尘管一，收尘管一连接在封闭板上，封闭板下端设置有防尘胶条。

优选的，上述清洗装置包括多根喷水管和水洗筛，水洗筛采用振动式水洗筛，倾斜地安装，高一端置于进料皮带输送机出料端下方，低一端位于出料输送机进料端上方，多根喷水管并排安装在水洗筛上方且其下侧设置有喷水孔。

优选的，上述水洗筛通过弹簧连接到支撑架上，其下方安装有振动驱动机构。

优选的，上述多根喷水管一端并联到总管，总管连接到清水泵，清水泵入水口连接到清水池。

优选的，上述水洗筛下方设置有集水斗，集水斗连接到污水池，污水池通过管道连接有絮凝剂输送装置，并通过污水泵连接到脱水机，脱水机连接到清水池，清水池连接有供给喷水管的清水泵。

优选的，上述絮凝剂输送装置包括絮凝剂搅拌桶，絮凝剂搅拌桶出料端通过螺杆泵连接到污水池的絮凝剂进料管道。

优选的，上述喷水管通过支架安装在支撑架上，支架包括支撑框和支撑腿，支撑框下四角处安装有四条支撑腿，支撑腿下端固定连接支撑架。

优选的，上述级配装置包括包括分级筛和精细细分筛，分级筛包括多层筛网，从上到下依次设置有10mm网孔直径的筛网一、5mm网孔直径的筛网二和2.5mm网孔直径的筛网三，分级筛底部的细粉收集斗连接到皮带输送机一，筛网三出料端连接到皮带输送机二，皮带输送机二出料端连接到精细细分筛的进料端，精细细分筛包括多层筛网，从上到下依次设置有4.5mm网孔直径的筛网四和3.2mm网孔直径的筛网五，筛网四和筛网五的出料端以及精细细分筛底部的集料斗出料端均连接到皮带输送机三，还包括储存300目以下细粉的料仓，料仓出料口连接到皮带输送机一，皮带输送机一和皮带输送机三出料端连接到拌湿机进料口，拌湿机出料端连接到骨料皮带输送机四。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的效果如下：

（1）本实用新型通过砂石进料斗、复合给料机、一次破碎机、二次破碎机、清洗装置、级配装置和分级料仓，能够实现砂石生产的自动化连续生产，生产效率高，降低劳动强度，便于自动进行监控和实现无人值守；

（2）复合式给料机通过第一台振动式的给料机将料斗内放入的石料进行平铺摊平，且将泥土振动后掉落，经过第二台振动式给料机，在第二台振动式给料机的底部的栅条作用下，能够将第一台振动式给料机和第二台振动式给料机掉落的泥土同时过筛收集到收集槽内，实现石料中泥土去除，避免泥土进入破碎机粘接到机体内，提高破碎效果和破碎性能，而且还提高了设备使用寿命，减少维护，而且获得的破碎砂石品质更高；

（3）通过水洗筛对多级破碎后的石料进行清洗，有效除去石料中的粉尘和泥土，大大提高石料的品质，多排设置的喷水管，形成石料从进口到出口的连续清洗，清洗效果更好，振动式的水洗筛，能够实现石料的翻滚清洗，确保清洗的效果进一步更好；

（4）采用级配装置的网孔直径分别为5mm、4.5mm、3.2mm的筛网以及储存300目以下细粉的料仓，能够实现0-2.5、2.5-3.2、3.2-4.5以及4.5-5mm粒径的骨料以及300目以下骨料的级配，最终根据不同的使用需求，将所需级配的石料进行配比混合，放入拌湿机中进行搅拌加湿混合，能够更好地配制所需的级配石粉，进一步提高石粉配制质量，选择性大，能够有效控制级配调整，应用范围更宽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的复合式给料机结构示意图；

图3是本实用新型的清洗装置结构示意图；

图4是图3中的喷水管结构示意图；

图5是图3中的喷水管安装支架结构示意图；

图6是级配装置机构示意图；

图7是监控装置结构示意图；

图8是摄像头安装结构示意图；

图9是图9的侧面结构示意图；

图10是集料斗除尘除粉装置结构示意图；

图11是图10的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图11所示，一种砂石生产线，包括砂石进料斗1、复合给料机2、一次破碎机3、二次破碎机4、清洗装置5、级配装置6和分级料仓7，砂石进料斗1出料口连接到复合给料机2进料端，复合给料机2出料端连接到一次破碎机3的进料斗，一次破碎机4的集料斗通过输送带连接到二次破碎机4进料斗，二次破碎机4的集料斗通过输送带连接到清洗装置5，清洗装置5通过输送带连接到级配装置6，级配装置6通过输送带连接到分级料仓7，分级料仓7上方安装有自动上料装置。

优选的，上述复合给料机2包括依次搭接的第一给料机202和第二给料机203，且独立振动，第一给料机202的进料端连接到砂石进料斗1出料口，出料端连接到第二给料机203的进料端，第二给料机203出料端连接到一次破碎机3，且第二给料机与破碎机进料口底部高差不小于800mm，第一给料机202和第二给料机203均采用振动式，倾斜地安装，为达到除泥与石屑效果，第二给料机203内底部设置有栅条206，栅条间隙根据实际情况可作，第一给料机底部为钢板结构，其主要作用主要是起到石料翻转效果，有利于泥块和石屑的有效排除，为将泥块与石屑集中进行排放,栅条206下设置有废料收集斗207，废料收集料207下端连接到皮带输送机216，能够实现淤泥的回收利用。

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动，物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

介于矿山进行石料装运过程中难免会有泥土存在，必须在进行破碎前将其进行排除，才能保证砂石料的质量，同时在泥块排除效果不佳的情况下，会导致生产过程中破碎、筛分、水洗收尘等环节带来诸多不利因素。泥块较重，导致破碎效果差，石料在筛分过程中因为泥粉粘性重，易造成栅条堵塞，筛分效果差、产量低；如若前端为将泥块、泥粉排除不净，在水洗过程中泥块洗不掉，泥块会会同石料一起进入成品料仓，导致石料质量不合格，水洗后的泥粉处理比较困难，同时产生大量废弃物。

挡料板与给料机相连要求横向与纵向均有振动间隙，为了达到石料翻滚跌落效果，要求第一给料机202出料口和第二给料机203进料口之间有300mm以上落差，且第二给料机进料口端部边沿距第一给料机出料口前沿距离为100-200mm作业为宜。

优选的，上述第一给料机202包括壳体一208、偏心驱动机构和驱动电机，壳体一208连接在弹簧底座一209上，并通过偏心机构连接有驱动电机。

优选的，上述第二给料机203包括壳体二210、偏心驱动机构和驱动电机，壳体二210连接在弹簧底座二211上，并通过偏心机构连接有驱动电机。

优选的，上述第一给料机202进料口处设置有收尘管一212，收尘管一212连接在封闭板213上，封闭板213下端设置有防尘胶条214，在第一给料机进料口处石料刚落入，就会产生大量的粉尘，通过收尘管一12一方面能够实现防尘，减少砂石含有的泥土更少，保证砂石质量，另一方面，降低后续设备的去泥处理强度，收尘管一212连接到吸风机，吸风机连接到除尘输送设备，除尘输送设备连接到尘土堆放仓内，能够将飞起的粉尘进行收集利用，大大砂石提高利用率。

优选的，上述第二给料机213顶部设置收尘管二215，收尘管二215连接到吸风机，能够将飞起的粉尘进行收集利用，大大砂石提高利用率。

优选的，上述清洗装置5包括多根喷水管501和水洗筛502，水洗筛502采用振动式水洗筛，倾斜地安装，高一端置于进料皮带输送机503出料端下方，低一端设置有出料斗525，出料斗525出料端位于出料输送机24进料端上方，多根喷水管501并排安装在水洗筛502上方且其下侧设置有喷水孔504，通过水洗筛对多级破碎、整形、除粉后的粗骨料进行清洗，有效除去粗骨料表面的“裹粉”，大大提高了砂石料的品质，粗骨料在振动水洗筛的作用下形成翻转，经设置的多排喷水管的冲洗下形成连续清洗，达到提高产品质量与骨料进仓在跌落过程中无粉尘排放的目的。

优选的，上述水洗筛502通过弹簧506连接到支撑架505上，其下方安装有振动驱动机构523。

优选的，上述多根喷水管501一端并联到总管512，总管512连接到清水泵513，清水泵513入水口连接到清水池511。

优选的，上述水洗筛502下方设置有集水斗507，集水斗507连接到污水池508，污水池508通过管道连接有絮凝剂输送装置509，并通过污水泵连接到脱水机510，脱水机510连接到清水池511，清水池511连接有供给喷水管501的清水泵513，脱水机10下安装有石粉回收输送带522，能够实现污水的处理回收，提高利用率。

优选的，上述絮凝剂输送装置509包括絮凝剂搅拌桶514，絮凝剂搅拌桶514出料端通过螺杆泵515连接到污水池的絮凝剂进料管道516。

优选的，上述喷水管501通过支架517安装在支撑架505上，支架517包括支撑框518和支撑腿519，支撑框518下四角处安装有四条支撑腿519，支撑腿下端固定连接支撑架505，支撑稳定可靠。

优选的，上述水洗筛502上设置有栅条520，栅条520固定连接在筛架521上，水洗筛采用振动筛。

清洗装置还包括浓缩罐26，浓缩罐26底部出料口连接在脱水机10进口，浓缩罐26上端上清液出口连接到清水池11，能够采用浓缩罐进行浓缩，将其清水流入清水池，降低后续脱水机的工作强度，提高其使用寿命。

级配装置包括一种砂石生产级配装置，包括分级筛601和精细细分筛602，分级筛1包括多层筛网，从上到下依次设置有10mm网孔直径的筛网一603、5mm网孔直径的筛网二604和2.5mm网孔直径的筛网三605，分级筛601底部的细粉收集斗606连接到皮带输送机一607，筛网三605出料端连接到皮带输送机二608，皮带输送机二608出料端连接到精细细分筛602的进料端，精细细分筛602包括多层筛网，从上到下依次设置有4.5mm网孔直径的筛网四609和3.2mm网孔直径的筛网五610，筛网四609和筛网五610的出料端以及精细细分筛602底部的集料斗611出料端均连接到皮带输送机三612，还包括储存300目以下细粉的料仓613，料仓613出料口连接到皮带输送机一607，皮带输送机一607和皮带输送机三612出料端连接到拌湿机614进料口，拌湿机614出料端连接到骨料皮带输送机四615。

优选的，上述筛网一603和筛网二604出料端连接回收皮带输送机616，回收皮带输送机616连接到破碎机或回收料仓。

优选的，上述分级筛601的筛网出料端设置分级出料斗617，分级出料斗617为折弯腔体结构，其内通过隔板分隔而成。

优选的，上述精细细分筛602的筛网出料端设置有分级调整料斗618，分级调整料斗618内设置两个通道，其下端为倒立分叉的Y型结构，倒立分叉后的两分支管619中间设置有Y型回收管620，Y型回收管620分叉两端分别连接到两分支管619上，并在Y型回收管620和分支管619连接处设置有调整阀门621 ，Y型回收管620出料端连接到存放皮带输送机624，存放皮带输送机624连接到料仓仓库，两分支管619通过皮带输送机六623连接到皮带输送机三613上，通过调整阀门，能够实现骨料。

优选的，上述料仓613出料端通过埋刮机622连接到皮带输送机一607。

实施例2：如图7—9所示，上述生产线还包括智能监控装置，该智能监控装置包括远程监控终端，远程监控终端通过网络模块连接到砂石生产各工序处现场控制器，现场控制器连接有摄像头，摄像头用于拍摄该工序处工作状况，通过远程监控终端将现场控制器采集的该工序处的视频进行集中监视，实现砂石现场生产的集中管理，减少巡视时间，降低巡视劳动强度，大大提高巡视效率。

优选的，上述摄像头701通过安装支架702安装在墙壁703上，安装支架702包括支撑杆704、支撑板705和支撑套706，支撑杆704两端分别固定连接支撑板705和支撑套706，支撑套706内设置有调整螺钉707，调整螺钉707穿过支撑套706后抵靠在摄像头701壳体表面。

优选的，上述支撑套706上侧设置有防雨防尘罩708，防雨防尘罩708为条状弧形片结构，其下侧通过可拆卸的支撑条709连接到支撑套706表面，防雨防尘罩708倾斜地放置，高一侧设置有防雨布710。

优选的，上述远程监控终端设置有GSM模块，GSM模块连接到现场操作人员手机。

优选的，上述现场控制器连接驱动装置。

实施例3：上述砂石生产线还包括石粉回收装置，石粉回收装置包括多个振动筛和多个破碎机，每个振动筛采用封闭挡板盖盒，封闭挡板上连接有抽风管一，每个破碎机的出料口集料斗侧壁设置有抽风管二，抽风管一和抽风管二均连接到吸风机，吸风机吸收的粉尘通过螺杆送料机输送到皮带运输机上，皮带运输机尾端连接到料仓，料仓通过支撑架固定连接在地面上，其底部为锥形结构且设置有排料管，排料管上设置有阀门，排料管上端设置有多根吹风管，多根吹风管沿底部周向布置且出风口朝向料仓内部，料仓底部内侧设置有多块，分隔板分隔的腔体与排料管相通。

实施例4：如图10-11所示，上述二次破碎机4的出料口设置有集料斗除尘除粉装置，该集料斗除尘除粉装置包括竖直中空的料斗本体401，料斗本体401上端固定连接在破碎机出料口，靠近料斗本体401上端侧面设置有抽风管402，料斗本体401内竖直方向设置有多层扬尘板403，相邻两层扬尘板403交错对称布置，料斗本体401下端出料口正对皮带输送机407，抽风管402连接到抽风机，抽风机连接到物料螺旋输送机构，物料螺旋输送机构通过皮带输送机构连接到料仓，在破碎机出料口的料斗上设置抽风管，能够将破碎产生的粉尘从石料中抽出，提高石料的品质，采用交错布置的扬尘板，石料掉落到扬尘板上，能够大大提高石料掉落过程中的扬尘效果，进一步提高石料中除尘除粉的效果，进一步保障石料的品质。

解决的问题：一是解决物料对皮带输送机的冲击磨损；二是将石料进行翻转，增大物料受风面积，有效将的将石粉、泥粉进行抽吸。

优选的，上述扬尘板403中最顶部一块设置在中部，下层扬尘板403设置在两侧，其内端与最顶部一块两端交错放置。

优选的，上述扬尘板403两端搁置在料斗本体401内两侧壁台阶404的凹槽405内，并通过螺钉406锁死。

优选的，上述上下两层扬尘板403间间距为402倍扬尘板宽。

优选的，上述扬尘板403设置3-4层。

优选的，上述扬尘板403宽度小于料斗宽的1/3。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种砂石生产线，其特征在于：包括砂石进料斗（1）、复合给料机（2）、一次破碎机（3）、二次破碎机（4）、清洗装置（5）、级配装置（6）和分级料仓（7），砂石进料斗（1）出料口连接到复合给料机（2）进料端，复合给料机（2）出料端连接到一次破碎机（3）的进料斗，一次破碎机（4）的集料斗通过输送带连接到二次破碎机（4）进料斗，二次破碎机（4）的集料斗通过输送带连接到清洗装置（5），清洗装置（5）通过输送带连接到级配装置（6），级配装置（6）通过输送带连接到分级料仓（7）。

2.根据权利要求1所述的一种砂石生产线，其特征在于：复合给料机（2）包括依次搭接的第一给料机（202）和第二给料机（203），第一给料机（202）的进料端连接到砂石进料斗（1）出料口，出料端连接到第二给料机（203）的进料端，第二给料机（203）出料端连接到一次破碎机（3），第一给料机（202）和第二给料机（203）均采用振动式，倾斜地安装，第二给料机（203）内底部设置有栅条（206），栅条（206）下设置有废料收集斗（207）。

3.根据权利要求2所述的一种砂石生产线，其特征在于：第一给料机（202）进料口处设置有收尘管一（212），收尘管一（212）连接在封闭板（213）上，封闭板（213）下端设置有防尘胶条（214）。

4.根据权利要求1所述的一种砂石生产线，其特征在于：清洗装置（5）包括多根喷水管（501）和水洗筛（502），水洗筛（502）采用振动式水洗筛，倾斜地安装，高一端置于进料皮带输送机（503）出料端下方，低一端位于出料输送机（524）进料端上方，多根喷水管（501）并排安装在水洗筛（502）上方且其下侧设置有喷水孔（504）。

5.根据权利要求4所述的一种砂石生产线，其特征在于：水洗筛（502）通过弹簧（506）连接到支撑架（505）上，其下方安装有振动驱动机构。

6.根据权利要求4所述的一种砂石生产线，其特征在于：多根喷水管（501）一端并联到总管（512），总管（512）连接到清水泵（513），清水泵（513）入水口连接到清水池（511）。

7.根据权利要求4所述的一种砂石生产线，其特征在于：水洗筛（502）下方设置有集水斗（507），集水斗（507）连接到污水池（508），污水池（508）通过管道连接有絮凝剂输送装置（509），并通过污水泵连接到脱水机（510），脱水机（510）连接到清水池（511），清水池（511）连接有供给喷水管（501）的清水泵（513）。

8.根据权利要求7所述的一种砂石生产线，其特征在于：絮凝剂输送装置（509）包括絮凝剂搅拌桶（514），絮凝剂搅拌桶（514）出料端通过螺杆泵（515）连接到污水池的絮凝剂进料管道（516）。

9.根据权利要求4所述的一种砂石生产线，其特征在于：喷水管（501）通过支架（517）安装在支撑架（505）上，支架（517）包括支撑框（518）和支撑腿（519），支撑框（518）下四角处安装有四条支撑腿（519），支撑腿下端固定连接支撑架（505）。

10.根据权利要求1所述的一种砂石生产线，其特征在于：级配装置（6）包括分级筛（601）和精细细分筛（602），分级筛（601）包括多层筛网，从上到下依次设置有10mm网孔直径的筛网一（603）、5mm网孔直径的筛网二（604）和2.5mm网孔直径的筛网三（605），分级筛（601）底部的细粉收集斗（606）连接到皮带输送机一（607），筛网三（605）出料端连接到皮带输送机二（608），皮带输送机二（608）出料端连接到精细细分筛（602）的进料端，精细细分筛（602）包括多层筛网，从上到下依次设置有4.5mm网孔直径的筛网四（609）和3.2mm网孔直径的筛网五（610），筛网四（609）和筛网五（610）的出料端以及精细细分筛（602）底部的集料斗（611）出料端均连接到皮带输送机三（612），还包括储存300目以下细粉的料仓（613），料仓（613）出料口连接到皮带输送机一（607），皮带输送机一（607）和皮带输送机三（612）出料端连接到拌湿机（614）进料口，拌湿机（614）出料端连接到骨料皮带输送机四（615）。