CN114939462B - 一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，包括壳体一，其固定连接在所述支撑柱的顶部，壳体一的顶部内壁固定连接有空心板。该煤矸石固体废料循环再利用处理装置，通过设置的喷淋机构，使空心板内的水能够均匀的喷洒在第一传送机构的表面，进而对第一传送机构输送的煤矸石进行自动清洗，当煤矸石受潮后在进行粉碎时也不易产生扬尘现象，通过设置的第一金属滤网，使冲洗下来的杂质能够堆积在第一金属滤网的顶部，进而对清洗产生的废水进行过滤处理，接着处理后的废水通过连接管和水泵的配合重新循环进空心板内，以此来降低水资源的浪费和使用者的处理成本，通过设置的清洁板，使工作人员便于对第一金属滤网顶部的杂质进行清洁。

Description

一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置

技术领域

本发明涉及煤矸石处理技术领域，具体为一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放出的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低且比煤坚硬的黑灰色岩石,其中包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，煤矸石在进行循环再利用前一般需要使用专门的处理装置来对煤矸石进行处理，以此来便于煤矸石的后续加工使用，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、现有的处理装置不具有清洗防扬尘结构，导致煤矸石在进行加工时其表面容易残存有部分杂质，进而容易对煤矸石的纯度和后续加工造成一定的影响，并且煤矸石在破碎加工时也容易产生较大的扬尘现象，进而容易对周围环境和工作人员的身体造成损坏。

2、现有的处理装置不便对粉碎后的煤矸石进行烘干处理，导致煤矸石在后续收集处理时容易带来诸多不便，并且湿润的煤矸石也容易粘黏在传送机构上，进而存在一定的使用缺陷。

3、现有的处理装置不便对煤矸石进行筛分，导致处理完毕的煤矸石中尺寸各不相同，进而容易对煤矸石的后续循环利用带来较大的影响。

针对上述问题，急需在原有处理装置结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，以解决上述背景技术中提出的不具有清洗防扬尘结构，不便对粉碎后的煤矸石进行烘干处理和不便对煤矸石进行筛分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，包括支撑柱和清洗装置：所述清洗装置包括，

壳体一，其固定连接在所述支撑柱的顶部，所述壳体一的顶部内壁固定连接有空心板，且空心板的底部等距离嵌设有喷淋机构，并且壳体一的内部安装有第一传送机构，而且壳体一的内壁固定安装有第一金属滤网；

连接管，其垂直贯穿固定连接在所述壳体一的边侧上，且连接管的另一端与空心板的边侧固定连接，并且壳体一的内壁前后滑动连接有清洁板，而且壳体一的边侧卡合连接有密封条，并且壳体一的右侧固定连接有固定支架，而且固定支架的内部垂直贯穿转动连接有连接杆，

齿轮组，其固定连接在所述连接杆的边侧上，且连接杆的端部固定安装有破碎电机，并且连接杆的边侧焊接有粉碎杆，而且连接杆的正上方平行设置有第一防尘板，并且第一防尘板的底部与固定支架的顶部固定连接，而且固定支架的底部固定安装有连接柱，并且固定支架的底部垂直贯穿固定连接有排料管；

支撑架，其平行设置在所述壳体一的正下方，且支撑架的内部安装有第二传送机构，并且支撑架的内部垂直贯穿转动连接有连接轴，而且支撑架的顶部内壁固定连接有连接块，并且连接块的底部固定安装有软毛刷，而且支撑架的内壁固定连接有加热机构，并且支撑架的顶部内壁固定安装有温度监测器；

收集箱，其固定连接在所述支撑架的左侧上，且收集箱的内部前后滑动连接有第一回收盒，并且收集箱的内部前后滑动连接在第二回收盒，而且收集箱的底部内壁前后滑动连接有第三回收盒，并且第一回收盒的顶部固定连接有第二防尘板，而且第二防尘板的边侧与支撑架的边侧固定连接，

所述第一传送机构左端设置有上料装置，所述上料装置包括，安装支架，所述安装支架顶端设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有矩形的出料口，所述进料斗的下方设置有筛选振荡机构，所述筛选振荡机构包括，壳体二，所述壳体二内设置有倾斜设置的横隔板，所述横隔板靠近所述第一传送机构的一端较高，且该侧设置有矩形缺口，所述矩形缺口左右两侧设置有滑轨，所述矩形缺口上滑动设置有栅格网，所述栅格网的左右两侧下方设置有滑块一，所述滑块一在所述滑轨内滑动，所述栅格网前后两端以及右侧上部设置有挡板，所述栅格网右侧中部设置有滑道，所述滑道内横向设置有滑杆，所述滑杆上套设有滑块二，所述滑块二上设置有转杆一，所述滑道的两端封闭，所述滑块二与所述滑道的两端之间通过弹簧连接，所述弹簧套设在所述滑杆上，所述转杆一上转动连接有推杆，所述推杆包括前段和后段，所述前段和后段相对的一端设置有外螺纹，所述前段和后段通过套管连接，所述套管内壁设置有内螺纹，且所述前段和所述后段上均设置有锁紧螺母，所述壳体二内侧横向设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝向所述栅格网右侧，所述驱动电机的输出端设置有转动盘，所述转动盘上设置有转杆二，所述推杆的另一端与所述转杆二转动连接，所述横隔板的较低的一端设置有卸料道，且所述壳体二与所述横隔板的连接处设置有缓冲垫，所述壳体二侧部设置有若干通风管，所述通风管朝外的一端套设有集尘袋，所述通风管朝内的一端设置有防护网，所述通风管内设置有吸风扇，

所述卸料道的下方设置有破碎机，所述破碎机的下方倾斜向上设置有第三传送机构，所述第三传送机构上方位于所述第一传送机构的左端上方一侧，所述第三传送机构的顶端设置有引导罩，所述矩形缺口下方设置有出料斗。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱每两个为一组，并且两组支撑柱以壳体一的中垂线为对称轴对称设置，而且壳体一的内壁与空心板的边侧固定连接，并且空心板通过壳体一与支撑柱构成一体化结构。

优选的，所述清洁板还包括：

T形滑块二，其固定连接在所述清洁板的端部；

海绵板，其固定安装在所述清洁板的底部；

螺纹杆，其垂直贯穿转动连接在所述清洁板的内部，且螺纹杆的边侧与壳体一的内壁活动连接。

优选的，所述T形滑块二的数量为两个，且两个T形滑块二以清洁板的中垂线为对称轴对称设置，并且清洁板通过T形滑块二与壳体一构成滑动结构，而且T形滑块二的端部与壳体一的内表面相贴合,

所述密封条的外部尺寸与壳体一边侧上开设的通孔的内部尺寸完全吻合，且密封条通过通孔与壳体一构成卡合结构，

所述固定支架通过连接柱与支撑架构成固定结构，且固定支架的底部与连接柱的顶部固定连接，并且连接柱的底部与支撑架的顶部固定连接。

优选的，所述连接轴还包括：

抚平辊，其固定连接在所述连接轴的边侧上；

皮带轮，其固定安装在所述连接轴的边侧上；

紧固带，其活动连接在所述皮带轮的边侧上；

伺服电机，其固定连接在所述连接轴的端部，且伺服电机的边侧与支撑架的边侧固定连接。

优选的，所述软毛刷通过连接块与支撑架构成固定结构，且软毛刷的顶部与连接块的底部固定连接，并且连接块的顶部与支撑架的顶部内壁固定连接，而且软毛刷的底部与抚平辊的顶部相贴合。

优选的，所述第一回收盒还包括：

滑条，其固定连接在所述第一回收盒的边侧上；

第二金属滤网，其嵌设在所述第一回收盒的底部内壁上；

密封板，其固定连接在所述第一回收盒的端部，且密封板与收集箱卡合连接，

所述滑条的边侧与第一回收盒的边侧固定连接，且第一回收盒通过滑条与收集箱构成滑动结构，并且滑条的端部与收集箱的内表面相贴合。

优选的，所述第一传送机构包括左传送装置和右传送装置，所述左传送装置和所述右传送装置错位设置且所述左传送装置高于所述右传送装置，所述左传送装置和右传送装置之间设置有翻料机构，所述翻料机构包括，固定支架一，所述固定支架一下端固定设置于地面，所述固定支架一包括竖直段和倾斜段，所述倾斜段设置于所述竖直段顶部且朝向所述左传送装置设置，所述竖直段上部转动设置有翻斗，所述翻斗右侧底部设置有配重块，所述竖直段上还设置有限位块，所述限位块与所述翻斗右侧底部接触，所述翻斗左侧的前后侧壁均转动设置有拉杆，所述倾斜段上转动设置有阻料板一，所述阻料板一为弧形板，且所述阻料板一的弧面朝向来料方向凸起，所述阻料板一的两侧均设置有防漏板一，所述拉杆的另一端与所述阻料板一的对应的侧壁右端转动连接，所述阻料板一位于所述左传送装置右端上方，所述右传送装置的左端上方通过固定支架二设置有阻料板二，所述阻料板二的两侧均设置有防漏板二，所述固定支架二固定设置在所述壳体一上。

优选的，所述第一回收盒右侧上方的第二防尘板上倾斜设置有刮料板，所述刮料板与所述第二传送机构相接触，所述刮料板为中空结构，其内设置有空腔，所述空腔内设置有空气囊，所述刮料板的上表面均布设置有若干连通所述空腔的安装孔，所述刮料板的下端设置有若干连通所述空腔的出气孔，所述空气囊朝下的一段设置有出气管，所述出气管上设置有电控阀，所述安装孔内设置有顶杆，所述顶杆包括上顶杆，所述上顶杆下端设置有接触盘，所述空气囊的顶部设置有硬板，所述硬板得到四角设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述空腔顶部相连接，所述刮料板的上端底部连接设置有通气管，所述通气管与所述空气囊相连通，所述通气管的另一端与空气泵的出气端相连接。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明连接轴侧视结构示意图；

图6为本发明清洁板正视结构示意图；

图7为本发明第一回收盒俯视结构示意图；

图8为本发明空心板仰视结构示意图；

图9为本发明实施例二整体结构示意图；

图10为本发明筛选振荡机构结构示意图；

图11为本发明栅格网C向示意图；

图12为本发明图10的D处局部示意图；

图13为本发明实施例三的整体结构示意图；

图14为本发明翻料机构结构示意图；

图15为本发明刮料板结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、壳体一；3、空心板；4、喷淋机构；5、第一传送机构；5-1、左传送装置；5-2、右传送装置；6、第一金属滤网；7、连接管；8、清洁板；81、T形滑块二；82、海绵板；83、螺纹杆；9、密封条；10、固定支架；11、连接杆；12、齿轮组；13、破碎电机；14、第一防尘板；15、连接柱；16、排料管；17、支撑架；18、第二传送机构；19、连接轴；191、抚平辊；192、皮带轮；193、紧固带；194、伺服电机；20、连接块；21、软毛刷；22、加热机构；23、温度监测器；24、收集箱；25、第一回收盒；251、滑条；252、第二金属滤网；253、密封板；26、第二回收盒；27、第三回收盒；28、第二防尘板；29、粉碎杆；30、安装支架；31、进料斗；32、壳体二；33、横隔板；34、矩形缺口；35、滑轨；36、栅格网；37、滑块一；38、挡板；39、滑道；40、滑杆；41、滑块二；42、转杆一；43、推杆；43-1、前段；43-2、后段；43-3、套管；43-4、锁紧螺母；44、驱动电机；45、转动盘；46、转杆二；47、卸料道；48、缓冲垫；49、通风管；50、集尘袋；51、防护网；52、吸风扇；53、破碎机；54、第三传送机构；55、引导罩；56、出料斗；57、固定支架一；57-1、竖直段；57-2、倾斜段；58、翻斗；59、配重块；60、限位块；61、拉杆；62、阻料板一；63、防漏板一；64、固定支架二；65、阻料板二；66、防漏板二；67、刮料板；68、空腔；69、空气囊；70、安装孔；71、出气孔；72、出气管；73、电控阀；74、顶杆；74-1、上顶杆；74-2接触盘；75、硬板；76、复位弹簧；77、通气管；78、空气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-8所示，本实施例提供一种技术方案：一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，包括：支撑柱1和清洗装置，所述清洗装置包括，

壳体一2，其固定连接在支撑柱1的顶部，壳体一2的顶部内壁固定连接有空心板3，且空心板3的底部等距离嵌设有喷淋机构4，并且壳体一2的内部安装有第一传送机构5，而且壳体一2的内壁固定安装有第一金属滤网6；

连接管7，其垂直贯穿固定连接在壳体一2的边侧上，且连接管7的另一端与空心板3的边侧固定连接，并且壳体一2的内壁前后滑动连接有清洁板8，而且壳体一2的边侧卡合连接有密封条9，并且壳体一2的右侧固定连接有固定支架10，而且固定支架10的内部垂直贯穿转动连接有连接杆11，

齿轮组12，其固定连接在连接杆11的边侧上，且连接杆11的端部固定安装有破碎电机13，并且连接杆11的边侧焊接有粉碎杆29，而且连接杆11的正上方平行设置有第一防尘板14，并且第一防尘板14的底部与固定支架10的顶部固定连接，而且固定支架10的底部固定安装有连接柱15，并且固定支架10的底部垂直贯穿固定连接有排料管16；

支撑架17，其平行设置在壳体一2的正下方，且支撑架17的内部安装有第二传送机构18，并且支撑架17的内部垂直贯穿转动连接有连接轴19，而且支撑架17的顶部内壁固定连接有连接块20，并且连接块20的底部固定安装有软毛刷21，而且支撑架17的内壁固定连接有加热机构22，并且支撑架17的顶部内壁固定安装有温度监测器23；

收集箱24，其固定连接在支撑架17的左侧上，且收集箱24的内部前后滑动连接有第一回收盒25，并且收集箱24的内部前后滑动连接在第二回收盒26，而且收集箱24的底部内壁前后滑动连接有第三回收盒27，并且第一回收盒25的顶部固定连接有第二防尘板28，而且第二防尘板28的边侧与支撑架17的边侧固定连接。

如图1和图2所示，在本实施例中，支撑柱1的数量为四个，且四个支撑柱1每两个为一组，并且两组支撑柱1以壳体一2的中垂线为对称轴对称设置，而且壳体一2的内壁与空心板3的边侧固定连接，并且空心板3通过壳体一2与支撑柱1构成一体化结构，通过设置成一体化结构的空心板3和支撑柱1，使得空心板3内在输送水流时不会从壳体一2的顶部内壁上掉落下去；

如图2、图3和图6所示，在本实施例中，清洁板8还包括：

T形滑块二81，其固定连接在清洁板8的端部；

海绵板82，其固定安装在清洁板8的底部，通过设置的海绵板82，使得清洁板8在对第一金属滤网6进行清洁时不会对第一金属滤网6造成磨损；

螺纹杆83，其垂直贯穿转动连接在清洁板8的内部，且螺纹杆83的边侧与壳体一2的内壁活动连接，通过设置的螺纹杆83，使得工作人员便于带动清洁板8在壳体一2的内部进行移动；

如图2、图3和图6所示，在本实施例中，T形滑块二81的数量为两个，且两个T形滑块二81以清洁板8的中垂线为对称轴对称设置，并且清洁板8通过T形滑块二81与壳体一2构成滑动结构，而且T形滑块二81的端部与壳体一2的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的清洁板8和壳体一2，使得清洁板8便于在壳体一2内进行前后移动；

如图1所示，在本实施例中，密封条9的外部尺寸与壳体一2边侧上开设的通孔的内部尺寸完全吻合，且密封条9通过通孔与壳体一2构成卡合结构，通过设置成卡合结构的密封条9和壳体一2，使得密封条9便于工作人员从壳体一2上拆卸下来；

如图1和图2所示，在本实施例中，固定支架10通过连接柱15与支撑架17构成固定结构，且固定支架10的底部与连接柱15的顶部固定连接，并且连接柱15的底部与支撑架17的顶部固定连接，通过设置成固定结构的固定支架10和支撑架17，使得煤矸石在自动下落进固定支架10内时，固定支架10不会从支撑架17的顶部掉落下去；

如图1、图2、图4和图5所示，在本实施例中，连接轴19还包括：

抚平辊191，其固定连接在连接轴19的边侧上，通过设置的抚平辊191，使得连接轴19在转动时能够将第二传送机构18顶部堆积的煤矸石粉末铺平；

皮带轮192，其固定安装在连接轴19的边侧上；

紧固带193，其活动连接在皮带轮192的边侧上，通过设置的紧固带193，使得伺服电机194能够同时带动三根连接轴19同向进行转动；

伺服电机194，其固定连接在连接轴19的端部，且伺服电机194的边侧与支撑架17的边侧固定连接；

如图2和图3所示，在本实施例中，软毛刷21通过连接块20与支撑架17构成固定结构，且软毛刷21的顶部与连接块20的底部固定连接，并且连接块20的顶部与支撑架17的顶部内壁固定连接，而且软毛刷21的底部与抚平辊191的顶部相贴合，通过设置成固定结构的软毛刷21和支撑架17，使得软毛刷21在对抚平辊191的表面进行清洁时不会从连接块20的底部掉落下去；

如图1、图2和图7所示，第一回收盒25还包括：

滑条251，其固定连接在第一回收盒25的边侧上；

第二金属滤网252，其嵌设在第一回收盒25的底部内壁上，通过设置的第二金属滤网252，使得煤矸石粉末在自动落入第一回收盒25内时能够自动进行筛分；

密封板253，其固定连接在第一回收盒25的端部，且密封板253与收集箱24卡合连接，通过设置的密封板253，使得煤矸石粉末在下落过程中产生的扬尘不会飘出；

如图2和图7所示，在本实施例中，滑条251的边侧与第一回收盒25的边侧固定连接，且第一回收盒25通过滑条251与收集箱24构成滑动结构，并且滑条251的端部与收集箱24的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的第一回收盒25和收集箱24，使得第一回收盒25便于工作人员从收集箱24内取出。

工作原理：在使用该煤矸石固体废料循环再利用处理装置时，根据图1、图2和图8，工作人员通过控制器打开水泵，使得水泵通过连接管7将支撑柱1顶部壳体一2内的水抽入进空心板3内，接着通过喷淋机构4的配合将空心板3内的水均匀的喷洒在第一传送机构5的表面，接着工作人员将需要处理的煤矸石倾倒在第一传送机构5的顶部，接着煤矸石通过第一传送机构5的输送向着右侧移动，当煤矸石移动至空心板3的正下方时被喷淋机构4喷洒出的水进行清洗，接着清洗出的杂质连同废水一同穿过第一传送机构5流至第一金属滤网6的顶部，接着废水进过第一金属滤网6自动过滤，其中废水内的杂质自动留在第一金属滤网6的顶部，而过滤后的水重新流入壳体一2的底部以供后续使用，接着清洗后的煤矸石随着第一传送机构5的输送自动落入固定支架10内，接着通过破碎电机13的运行带动连接杆11在固定支架10的内部转动，接着通过齿轮组12的配合使得两根连接杆11在固定支架10的内部进行对向转动，进而带动粉碎杆29来对煤矸石进行粉碎处理，由于煤矸石进过了水洗使得煤矸石在粉碎时不会产生过多的灰尘，并且通过第一防尘板14的配合使用也防止了扬尘的情况发生；

根据图1、图2、图4和图5，接着粉碎后的煤矸石粉末通过排料管16自动落在支撑架17内的第二传送机构18上，接着工作人员通过控制器打开第二传送机构18和伺服电机194，当伺服电机194开始运行时通过皮带轮192和紧固带193的相互配合来同时带动三根连接轴19在支撑架17的内部进行同向转动，当连接轴19开始转动时带动抚平辊191在支撑架17的内部进行转动，接着第二传送机构18将其顶部的煤矸石粉末向着右侧输送，当煤矸石粉末输送至抚平辊191的边侧时，抚平辊191自动对堆积的煤矸石粉末进行抚平处理，并且随着抚平辊191的转动连接块20底部的软毛刷21自动将抚平辊191表面粘黏的煤矸石粉末清洁下来，接着铺平的煤矸石粉末随着第二传送机构18的输送继续向着左侧移动，当煤矸石粉末移动至加热机构22的边侧时，加热机构22自动对煤矸石粉末进行加热烘干，并且通过温度监测器23的配合使得工作人员便于对支撑架17内的温度进行监测，以此来避免支撑架17内的温度过低造成煤矸石粉末无法完全烘干的情况发生；

根据图1、图2、图3、图6和图7，当煤矸石粉末烘干完毕后随着第二传送机构18的输送自动落入进收集箱24内，接着通过第二金属滤网252的配合使得落入进收集箱24内的煤矸石粉末能够得到自动筛分，接着筛分后的煤矸石粉末自动堆积在各自的回收盒内，随着煤矸石粉末的自动下落，通过密封板253和第二防尘板28的相互配合来防止扬尘的现象发生，当该处理装置将煤矸石处理完毕后，工作人员抓住把手并通过滑条251的滑动将第一回收盒25从收集箱24内取出，同理，分别将第三回收盒27和第二回收盒26从收集箱24内取出，接着将各个回收盒内的煤矸石粉末分类存储以供后续使用，接着抓住密封条9并将其从壳体一2内拔出，接着抓住螺纹杆83并带动其在壳体一2内转动，接着通过T形滑块二81的滑动来带动清洁板8在壳体一2的内部进行前后移动，进而带动海绵板82对第一金属滤网6的顶部进行清洁，接着清洁出的杂质通过密封条9处的通孔自动落出来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该煤矸石固体废料循环再利用处理装置；

1.设置有空心板、喷淋机构、第一金属滤网和连接管组成的清洗防扬尘结构，通过设置的喷淋机构，使得空心板内的水能够均匀的喷洒在第一传送机构的表面，进而对第一传送机构输送的煤矸石进行自动清洗，并且当煤矸石受潮后在进行粉碎时也不易产生扬尘现象，通过设置的第一金属滤网，使得冲洗下来的杂质能够堆积在第一金属滤网的顶部，进而对清洗产生的废水进行过滤处理，接着处理后的废水通过连接管和水泵的配合重新循环进空心板内，以此来降低水资源的浪费和使用者的处理成本，并且通过设置的清洁板，使得工作人员便于对第一金属滤网顶部的杂质进行清洁，通过设置的第一防尘板，使得煤矸石在进行粉碎时产生的微量扬尘不会泄露出去；

2.设置有连接轴、连接块、软毛刷和加热机构组成的烘干结构，通过设置的连接轴，使得落在第二传送机构顶部的煤矸石粉末能够得到抚平处理，进而给加热机构的烘干处理提供便捷，通过设置的连接块和软毛刷，使得抚平辊在进行抚平操作时其表面粘黏的煤矸石粉末能够被完美的清理下来，接着通过加热机构的配合来将抚平的煤矸石粉末烘干，进而给煤矸石的后续加工和处理提供了便捷，通过设置的温度监测器，使得工作人员便于对支撑架内的温度进行监测，以此来避免支撑架内温度过低造成煤矸石粉末无法被完全烘干的情况发生；

3.设置有第一回收盒、第二回收盒和第三回收盒组成的筛分结构，通过设置的第一回收盒、第二回收盒和第三回收盒，使得烘干完毕的煤矸石粉末在落进收集箱内时能够得到分类收集，并且通过第二金属滤网的配合来自动完成煤矸石粉末的筛分工作，进而给工作人员的后续回收利用提供了便捷，并且通过设置的密封板和第二防尘板，使得烘干完毕的煤矸石粉末在自动下落筛分时扬起的灰尘不会飘散出来。

实施例二

如图9至图12所示，在本实施例中，所述第一传送机构5左端设置有上料装置，所述上料装置包括，安装支架30，所述安装支架30顶端设置有进料斗31，所述进料斗31的底部设置有矩形的出料口，所述进料斗31的下方设置有筛选振荡机构，所述筛选振荡机构包括，壳体二32，所述壳体二32内设置有倾斜设置的横隔板33，所述横隔板33靠近所述第一传送机构5的一端较高，且该侧设置有矩形缺口34，所述矩形缺口34左右两侧设置有滑轨35，所述矩形缺口34上滑动设置有栅格网36，所述栅格网36的左右两侧下方设置有滑块一37，所述滑块一37在所述滑轨35内滑动，所述栅格网36前后两端以及右侧上部设置有挡板38，所述栅格网36右侧中部设置有滑道39，所述滑道39内横向设置有滑杆40，所述滑杆40上套设有滑块二41，所述滑块二41上设置有转杆一42，所述滑道39的两端封闭，所述滑块二41与所述滑道39的两端之间通过弹簧连接，所述弹簧套设在所述滑杆40上，所述转杆一42上转动连接有推杆43，所述推杆43包括前段43-1和后段43-2，所述前段43-1和后段43-2相对的一端设置有外螺纹，所述前段43-1和后段43-2通过套管43-3连接，所述套管43-3内壁设置有内螺纹，且所述前段43-1和所述后段43-2上均设置有锁紧螺母43-4，所述壳体二32内侧横向设置有驱动电机44，所述驱动电机44的输出端朝向所述栅格网36右侧，所述驱动电机44的输出端设置有转动盘45，所述转动盘45上设置有转杆二46，所述推杆43的另一端与所述转杆二46转动连接，所述横隔板33的较低的一端设置有卸料道47，且所述壳体二32与所述横隔板33的连接处设置有缓冲垫48，所述壳体二32侧部设置有若干通风管49，所述通风管49朝外的一端套设有集尘袋50，所述通风管49朝内的一端设置有防护网51，所述通风管49内设置有吸风扇52，

所述卸料道47的下方设置有破碎机53，所述破碎机53的下方倾斜向上设置有第三传送机构54，所述第三传送机构54上方位于所述第一传送机构5的左端上方一侧，所述第三传送机构54的顶端设置有引导罩55，所述矩形缺口34下方设置有出料斗56。

上述技术方案的工作原理：

使用时，将未经筛选的煤矸石投放至进料斗31内，煤矸石从进料斗31底部设置的矩形的出料口滑出落到栅格网36上，栅格网36在驱动电机的驱动下在滑轨35上前后振荡，在此过程中，较小的煤矸石穿过栅格网36经由出料斗56落到第一传送机构5上，而后进行与实施例一相同的后续操作，较大煤矸石被栅格网36阻挡，在栅格网36上向下滚动经由卸料道47落入到破碎机53内进行破碎作业，破碎后的煤矸石落到第三传送机构54上，而后输送到第一传送机构5的左端。本实施例在筛选作业时，吸风扇52启动，将粉尘颗粒吸到集尘袋50进行过滤收集。

与现有技术相比具有的有益技术效果为：

本实施例中筛选振荡机构的设置使得可对煤矸石进行筛选，将较大的煤矸石进行前置粉碎，减轻后续粉碎操作时对设备的技术要求，降低成本，同时提高粉碎效率，另外栅格网的来回振荡运动也使得煤矸石可以快速的铺开，避免在第一传送机构5上集中堆积，影响后续的清洗作业。

本实施例中通风管49、集尘袋50、防护网51和吸风扇52的设置可对筛选作业时产生的粉尘进行收集过滤，避免扬尘，降低对环境的污染和保护操作人员的身体健康。

本实施例中，滑块二41与滑道39的两端之间通过弹簧连接，使得栅格网在被驱动来回运动时，在惯性的作用下会产生额外的位移运动，一方面起到防止煤矸石卡至在栅格网上，另一方便，也使得煤矸石铺开更加的分散。

实施例三

如图13至图15所示，在本实施例中，所述第一传送机构5包括左传送装置5-1和右传送装置5-2，所述左传送装置5-1和所述右传送装置5-2错位设置且所述左传送装置5-1高于所述右传送装置5-2，所述左传送装置5-1和所述右传送装置5-2上均设置有清洗装置，所述左传送装置5-1和右传送装置5-2之间设置有翻料机构，所述翻料机构包括，固定支架一57，所述固定支架一57下端固定设置于地面，所述固定支架一57包括竖直段57-1和倾斜段57-2，所述倾斜段57-2设置于所述竖直段57-1顶部且朝向所述左传送装置5-1设置，所述竖直段57-1上部转动设置有翻斗58，所述翻斗58右侧底部设置有配重块59，所述竖直段57-1上还设置有限位块60，所述限位块60与所述翻斗58右侧底部接触，所述翻斗58左侧的前后侧壁均转动设置有拉杆61，所述倾斜段57-2上转动设置有阻料板一62，所述阻料板一62为弧形板，且所述阻料板一62的弧面朝向来料方向凸起，所述阻料板一62的两侧均设置有防漏板一63，所述拉杆61的另一端与所述阻料板一62的对应的侧壁右端转动连接，所述阻料板一62位于所述左传送装置5-1右端上方，所述右传送装置5-2的左端上方通过固定支架二64设置有阻料板二65，所述阻料板二65的两侧均设置有防漏板二66，所述固定支架二64固定设置在所述壳体一2上。

在本实施例中，所述第一回收盒25右侧上方的第二防尘板28上倾斜设置有刮料板67，所述刮料板67与所述第二传送机构18相接触，所述刮料板67为中空结构，其内设置有空腔68，所述空腔68内设置有空气囊69，所述刮料板67的上表面均布设置有若干连通所述空腔68的安装孔70，所述刮料板67的下端设置有若干连通所述空腔68的出气孔71，所述空气囊69朝下的一段设置有出气管72，所述出气管72上设置有电控阀73，所述安装孔70内设置有顶杆74，所述顶杆74包括上顶杆74-1，所述上顶杆74-1下端设置有接触盘74-2，所述空气囊69的顶部设置有硬板75，所述硬板75得到四角设置有复位弹簧76，所述复位弹簧76的另一端与所述空腔68顶部相连接，所述刮料板67的上端底部连接设置有通气管77，所述通气管77与所述空气囊69相连通，所述通气管77的另一端与空气泵78的出气端相连接。

上述技术方案的工作原理：

在使用时，煤矸石从左传送装置5-1的右端掉出落入到翻斗58内，当落入到翻斗58内的煤矸石累积到一定量，使得翻斗58失去平衡，向左侧翻转，使得其中的煤矸石滑出，在下落过程中被阻料板二65阻挡落到右传送装置5-2上，在翻斗58翻转的过程中，通过拉杆61带动阻料板一62转动，使得阻料板一62与左传送装置5-1的上表面接触，起到临时阻挡煤矸石运动的作用。当翻斗58内的煤矸石倒出后，其在配重块59的作用下复位，同时阻料板一62复位。

烘干处理后的煤矸石，当从第二传送机构18被输出时与刮料板67接触，煤矸石在刮料板67的上部通过，本实施例中的电控阀73在控制处理器的控制下，每隔一段时间关闭一次，当电控阀73关闭时，空气囊69充气顶起顶杆74，当电控阀73打开时，气流从出气孔71吹出。

与现有技术相比具有的有益技术效果为：

空气囊69充气顶起顶杆74时起到对刮料板进行清理的作用，防止煤矸石的附着。

气流从出气孔71吹出也起到对煤矸石的降温和风干的作用，便于后续对煤矸石的处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，包括支撑柱（1）和清洗装置，其特征在于：所述清洗装置包括，

壳体一（2），其固定连接在所述支撑柱（1）的顶部，所述壳体一（2）的顶部内壁固定连接有空心板（3），且空心板（3）的底部等距离嵌设有喷淋机构（4），并且壳体一（2）的内部安装有第一传送机构（5），而且壳体一（2）的内壁固定安装有第一金属滤网（6），

连接管（7），其垂直贯穿固定连接在所述壳体一（2）的边侧上，且连接管（7）的另一端与空心板（3）的边侧固定连接，并且壳体一（2）的内壁前后滑动连接有清洁板（8），而且壳体一（2）的边侧卡合连接有密封条（9），并且壳体一（2）的右侧固定连接有固定支架（10），而且固定支架（10）的内部垂直贯穿转动连接有连接杆（11）；

齿轮组（12），其固定连接在所述连接杆（11）的边侧上，且连接杆（11）的端部固定安装有破碎电机（13），并且连接杆（11）的边侧焊接有粉碎杆（29），而且连接杆（11）的正上方平行设置有第一防尘板（14），并且第一防尘板（14）的底部与固定支架（10）的顶部固定连接，而且固定支架（10）的底部固定安装有连接柱（15），并且固定支架（10）的底部垂直贯穿固定连接有排料管（16）；

支撑架（17），其平行设置在所述壳体一（2）的正下方，且支撑架（17）的内部安装有第二传送机构（18），并且支撑架（17）的内部垂直贯穿转动连接有连接轴（19），而且支撑架（17）的顶部内壁固定连接有连接块（20），并且连接块（20）的底部固定安装有软毛刷（21），而且支撑架（17）的内壁固定连接有加热机构（22），并且支撑架（17）的顶部内壁固定安装有温度监测器（23）；

收集箱（24），其固定连接在所述支撑架（17）的左侧上，且收集箱（24）的内部前后滑动连接有第一回收盒（25），并且收集箱（24）的内部前后滑动连接在第二回收盒（26），而且收集箱（24）的底部内壁前后滑动连接有第三回收盒（27），并且第一回收盒（25）的顶部固定连接有第二防尘板（28），而且第二防尘板（28）的边侧与支撑架（17）的边侧固定连接，

所述第一传送机构（5）左端设置有上料装置，所述上料装置包括，安装支架（30），所述安装支架（30）顶端设置有进料斗（31），所述进料斗（31）的底部设置有矩形的出料口，所述进料斗（31）的下方设置有筛选振荡机构，所述筛选振荡机构包括，壳体二（32），所述壳体二（32）内设置有倾斜设置的横隔板（33），所述横隔板（33）靠近所述第一传送机构（5）的一端较高，且该侧设置有矩形缺口（34），所述矩形缺口（34）左右两侧设置有滑轨（35），所述矩形缺口（34）上滑动设置有栅格网（36），所述栅格网（36）的左右两侧下方设置有滑块一（37），所述滑块一（37）在所述滑轨（35）内滑动，所述栅格网（36）前后两端以及右侧上部设置有挡板（38），所述栅格网（36）右侧中部设置有滑道（39），所述滑道（39）内横向设置有滑杆（40），所述滑杆（40）上套设有滑块二（41），所述滑块二（41）上设置有转杆一（42），所述滑道（39）的两端封闭，所述滑块二（41）与所述滑道（39）的两端之间通过弹簧连接，所述弹簧套设在所述滑杆（40）上，所述转杆一（42）上转动连接有推杆（43），所述推杆（43）包括前段（43-1）和后段（43-2），所述前段（43-1）和后段（43-2）相对的一端设置有外螺纹，所述前段（43-1）和后段（43-2）通过套管（43-3）连接，所述套管（43-3）内壁设置有内螺纹，且所述前段（43-1）和所述后段（43-2）上均设置有锁紧螺母（43-4），所述壳体二（32）内侧横向设置有驱动电机（44），所述驱动电机（44）的输出端朝向所述栅格网（36）右侧，所述驱动电机（44）的输出端设置有转动盘（45），所述转动盘（45）上设置有转杆二（46），所述推杆（43）的另一端与所述转杆二（46）转动连接，所述横隔板（33）的较低的一端设置有卸料道（47），且所述壳体二（32）与所述横隔板（33）的连接处设置有缓冲垫（48），所述壳体二（32）侧部设置有若干通风管（49），所述通风管（49）朝外的一端套设有集尘袋（50），所述通风管（49）朝内的一端设置有防护网（51），所述通风管（49）内设置有吸风扇（52），

所述卸料道（47）的下方设置有破碎机（53），所述破碎机（53）的下方倾斜向上设置有第三传送机构（54），所述第三传送机构（54）上方位于所述第一传送机构（5）的左端上方一侧，所述第三传送机构（54）的顶端设置有引导罩（55），所述矩形缺口（34）下方设置有出料斗（56）。

2.根据权利要求1所述的一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，其特征在于：所述支撑柱（1）的数量为四个，且四个支撑柱（1）每两个为一组，并且两组支撑柱（1）以壳体一（2）的中垂线为对称轴对称设置，而且壳体一（2）的内壁与空心板（3）的边侧固定连接，并且空心板（3）通过壳体一（2）与支撑柱（1）构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，其特征在于：所述清洁板（8）还包括：

T形滑块二（81），其固定连接在所述清洁板（8）的端部；

海绵板（82），其固定安装在所述清洁板（8）的底部；

螺纹杆（83），其垂直贯穿转动连接在所述清洁板（8）的内部，且螺纹杆（83）的边侧与壳体一（2）的内壁活动连接，

所述T形滑块二（81）的数量为两个，且两个T形滑块二（81）以清洁板（8）的中垂线为对称轴对称设置，并且清洁板（8）通过T形滑块二（81）与壳体一（2）构成滑动结构，而且T形滑块二（81）的端部与壳体一（2）的内表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，其特征在于：所述密封条（9）的外部尺寸与所述壳体一（2）边侧上开设的通孔的内部尺寸完全吻合，且密封条（9）通过通孔与壳体一（2）构成卡合结构，

所述固定支架（10）通过连接柱（15）与支撑架（17）构成固定结构，且固定支架（10）的底部与连接柱（15）的顶部固定连接，并且连接柱（15）的底部与支撑架（17）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，其特征在于：所述连接轴（19）还包括：

抚平辊（191），其固定连接在所述连接轴（19）的边侧上；

皮带轮（192），其固定安装在所述连接轴（19）的边侧上；

紧固带（193），其活动连接在所述皮带轮（192）的边侧上；

伺服电机（194），其固定连接在所述连接轴（19）的端部，且伺服电机（194）的边侧与支撑架（17）的边侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，其特征在于：所述软毛刷（21）通过连接块（20）与支撑架（17）构成固定结构，且软毛刷（21）的顶部与连接块（20）的底部固定连接，并且连接块（20）的顶部与支撑架（17）的顶部内壁固定连接，而且软毛刷（21）的底部与抚平辊（191）的顶部相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，其特征在于：所述第一回收盒（25）还包括：

滑条（251），其固定连接在所述第一回收盒（25）的边侧上；

第二金属滤网（252），其嵌设在所述第一回收盒（25）的底部内壁上；

密封板（253），其固定连接在所述第一回收盒（25）的端部，且密封板（253）与收集箱（24）卡合连接，

所述滑条（251）的边侧与第一回收盒（25）的边侧固定连接，且第一回收盒（25）通过滑条（251）与收集箱（24）构成滑动结构，并且滑条（251）的端部与收集箱（24）的内表面相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，其特征在于：所述第一传送机构（5）包括左传送装置（5-1）和右传送装置（5-2），所述左传送装置（5-1）和所述右传送装置（5-2）错位设置且所述左传送装置（5-1）高于所述右传送装置（5-2），所述左传送装置（5-1）和右传送装置（5-2）之间设置有翻料机构，所述翻料机构包括，固定支架一（57），所述固定支架一（57）下端固定设置于地面，所述固定支架一（57）包括竖直段（57-1）和倾斜段（57-2），所述倾斜段（57-2）设置于所述竖直段（57-1）顶部且朝向所述左传送装置（5-1）设置，所述竖直段（57-1）上部转动设置有翻斗（58），所述翻斗（58）右侧底部设置有配重块（59），所述竖直段（57-1）上还设置有限位块（60），所述限位块（60）与所述翻斗（58）右侧底部接触，所述翻斗（58）左侧的前后侧壁均转动设置有拉杆（61），所述倾斜段（57-2）上转动设置有阻料板一（62），所述阻料板一（62）为弧形板，且所述阻料板一（62）的弧面朝向来料方向凸起，所述阻料板一（62）的两侧均设置有防漏板一（63），所述拉杆（61）的另一端与所述阻料板一（62）的对应的侧壁右端转动连接，所述阻料板一（62）位于所述左传送装置（5-1）右端上方，所述右传送装置（5-2）的左端上方通过固定支架二（64）设置有阻料板二（65），所述阻料板二（65）的两侧均设置有防漏板二（66），所述固定支架二（64）固定设置在所述壳体一（2）上。

9.根据权利要求1所述的一种环保的煤矸石固体废料循环再利用处理装置，其特征在于：所述第一回收盒（25）右侧上方的第二防尘板（28）上倾斜设置有刮料板（67），所述刮料板（67）与所述第二传送机构（18）相接触，所述刮料板（67）为中空结构，其内设置有空腔（68），所述空腔（68）内设置有空气囊（69），所述刮料板（67）的上表面均布设置有若干连通所述空腔（68）的安装孔（70），所述刮料板（67）的下端设置有若干连通所述空腔（68）的出气孔（71），所述空气囊（69）朝下的一段设置有出气管（72），所述出气管（72）上设置有电控阀（73），所述安装孔（70）内设置有顶杆（74），所述顶杆（74）包括上顶杆（74-1），所述上顶杆（74-1）下端设置有接触盘（74-2），所述空气囊（69）的顶部设置有硬板（75），所述硬板（75）的四角设置有复位弹簧（76），所述复位弹簧（76）的另一端与所述空腔（68）顶部相连接，所述刮料板（67）的上端底部连接设置有通气管（77），所述通气管（77）与所述空气囊（69）相连通，所述通气管（77）的另一端与空气泵（78）的出气端相连接。