CN111617832A - 一种空心砖生产用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心砖生产用粉碎装置，涉及空心砖加工用设备技术领域，包括：箱体，第一传送带、第一导向板，支撑平台、移动架、主动齿轮、第一电机和取料部，箱体顶部具有进料口，底部具有出料口；第一传送带倾斜设置，第一传送带的上端位于进料口的上方；第一导向板倾斜设置，第一导向板的下端位于第一传送带下端的上方；支撑平台的一端位于第一导向板上端的上方；移动架滑动连接在支撑平台的顶部，移动架的顶部具有凸齿；主动齿轮与移动架的顶部相啮合；第一电机的输出轴与主动齿轮固定连接；取料部包括转动连接在移动架上的取料板，取料板一端设有第二电机。本发明可以自动的将煤矸石堆中的煤矸石加入到箱体中，提升了添加煤矸石的效率。

Description

一种空心砖生产用粉碎装置
技术领域
本发明涉及空心砖加工用设备技术领域，特别涉及一种空心砖生产用粉碎装置。
背景技术
煤矸石是选煤过程中产生的一种尾矿，直接处理会污染环境，而粉碎后的煤矸石可用于烧制建筑用砖，实现废物再利用，煤矸石经过粉碎后的颗粒质量好坏将直接影响制砖质量，煤矸石粉碎机特别适用于砖瓦厂的炉渣、页岩、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，是用矸石、煤渣作制砖添加料、内燃料及用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料初级处理的主要设备。
目前，市场上的粉碎装置在添加煤矸石时，通常是通过人工来添加，该种方式作业效率较低，员工劳动强度较大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种空心砖生产用粉碎装置，用于提升添加煤矸石的效率，降低员工的劳动强度。
基于上述目的，本发明提供的一种空心砖生产用粉碎装置，包括：
箱体，第一传送带、第一导向板，支撑平台、移动架、主动齿轮、第一电机和取料部，其中，
所述箱体的顶部具有进料口，底部具有出料口；
所述第一传送带倾斜设置，所述第一传送带的上端位于所述进料口的上方；
所述第一导向板倾斜设置，所述第一导向板的下端位于所述第一传送带下端的上方；
所述支撑平台的一端位于所述第一导向板上端的上方；
所述移动架滑动连接在所述支撑平台的顶部，所述移动架的顶部具有凸齿；
所述主动齿轮与所述移动架的顶部相啮合；
所述第一电机的输出轴与所述主动齿轮固定连接；
所述取料部包括转动连接在所述移动架上的取料板，所述取料板一端设有第二电机。
可选的，所述支撑平台的底部装设有气缸。
可选的，所述箱体内转动连接有两个对称设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端均设有第三电机。
可选的，所述箱体内还设有筛选部，所述筛选部用于筛选出粉碎合格的原料。
可选的，所述筛选部包括转动连接在所述箱体内的转轴，所述转轴上装设有筛网，所述筛网位于所述粉碎辊的下方，所述筛网两端的下方均设有第二导向板，所述第二导向板延伸到所述箱体的外部，所述筛网动力连接有驱动部，所述驱动部用于驱动所述筛网来回摆动。
可选的，所述驱动部包括第四电机，所述第四电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上铰接有连杆，所述连杆远离所述转盘的一端铰接有齿条，所述齿条啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与所述转轴固定连接。
可选的，所述出料口的下方设有第二传送带，两个所述第二导向板的下方设有第三传送带。
可选的，所述取料板的左端呈箭头状。
使用时，将支撑平台放置在煤矸石堆旁，取料板开始处于水平状态，通过第一电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮带动移动架移动，从而带动取料板移动，使得取料板移动到煤矸石堆的内部，然后通过第二电机工作带动取料板转动九十度，然后第一电机反转，带动取料板向回移动，由于取料板此时呈竖直状态，取料板带动煤矸石移动，随着煤矸石向右移动会落到第一导向板上，然后落到第一传送带上，第一传送带工作带动煤矸石向上移动，最终从进料口进入到箱体内，进行粉碎作业。
由上述可知，本装置可以自动的将煤矸石堆中的煤矸石加入到箱体中，相比于人工添加，提升了添加煤矸石的效率，降低员工的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例粉碎装置的结构示意图；
图2为图1中支撑平台的侧视图；
图3为本发明具体实施例驱动部的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明实施例提供了一种空心砖生产用粉碎装置。如图1至图3所示，一种空心砖生产用粉碎装置，包括：箱体1，第一传送带2、第一导向板3，支撑平台4、移动架41、主动齿轮42、第一电机43和取料部，其中，
所述箱体1的顶部具有进料口11，底部具有出料口12；
所述第一传送带2倾斜设置，所述第一传送带2的上端位于所述进料口11的上方；
所述第一导向板3倾斜设置，所述第一导向板3的下端位于所述第一传送带2下端的上方；
所述支撑平台4的一端位于所述第一导向板3上端的上方；
所述移动架41滑动连接在所述支撑平台4的顶部，所述移动架41的顶部具有凸齿；
所述主动齿轮42与所述移动架41的顶部相啮合；
所述第一电机43的输出轴与所述主动齿轮42固定连接；
所述取料部包括转动连接在所述移动架41上的取料板44，所述取料板44一端设有第二电机45。
使用时，将支撑平台4放置在煤矸石堆旁，取料板44开始处于水平状态，通过第一电机43工作带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动移动架41移动，从而带动取料板44移动，使得取料板44移动到煤矸石堆的内部，然后通过第二电机45工作带动取料板44转动九十度，然后第一电机43反转，带动取料板44向回移动，由于取料板44此时呈竖直状态，取料板44带动煤矸石移动，随着煤矸石向右移动会落到第一导向板3上，然后落到第一传送带2上，第一传送带2工作带动煤矸石向上移动，最终从进料口11进入到箱体1内，进行粉碎作业。
由上述可知，本装置可以自动的将煤矸石堆中的煤矸石加入到箱体1中，相比于人工添加，提升了添加煤矸石的效率，降低员工的劳动强度。
在一些实施例中，所述支撑平台4的底部装设有气缸5。通过气缸5可以调节支撑平台4的高度，从而可以适应从不同高度的煤矸石堆中取料。
在一些实施例中，所述箱体1内转动连接有两个对称设置的粉碎辊6，两个所述粉碎辊6的一端均设有第三电机。煤矸石通过进料口11添加到箱体1内，并通过两个粉碎辊6进行粉碎。
在一些实施例中，所述箱体1内还设有筛选部，所述筛选部用于筛选出粉碎合格的原料。
可选的，所述筛选部包括转动连接在所述箱体1内的转轴71，所述转轴71上装设有筛网72，所述筛网72位于所述粉碎辊6的下方，所述筛网72两端的下方均设有第二导向板51，所述第二导向板51延伸到所述箱体1的外部，所述筛网72动力连接有驱动部，所述驱动部用于驱动所述筛网72来回摆动。
粉碎后的煤矸石落到筛网72上，符合粉碎要求的煤矸石通过筛网72，从出料口12落下，不合格的煤矸石通过第二导向板51排出到箱体1的外部，通过驱动部驱动所述筛网72来回摆动可以防止筛网72被堵塞。
可选的，所述驱动部包括第四电机，所述第四电机的输出轴上设有转盘52，所述转盘52上铰接有连杆53，所述连杆53远离所述转盘52的一端铰接有齿条54，所述齿条54啮合有从动齿轮55，所述从动齿轮55与所述转轴71固定连接。
工作时第四电机带动转盘52转动，转盘52通过连杆53带动齿条54来回移动，齿条54带动从动齿轮55来回转动，从动齿轮55带动转轴71来回转动，从而带动筛网72来回转动，将筛网72上不合格的煤矸石排出。
在一些实施例中，所述出料口12的下方设有第二传送带8，两个所述第二导向板51的下方设有第三传送带9。通过第二传送带8可以及时的将合格的煤矸石运输到下个工序处，通过第三传送带9可以及时的将不合格的煤矸石运出。
在一些实施例中，所述取料板44的左端呈箭头状。如此可以使取料板44更加方便的插入到煤矸石堆内。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空心砖生产用粉碎装置，其特征在于，包括：箱体，第一传送带、第一导向板，支撑平台、移动架、主动齿轮、第一电机和取料部，其中，
所述箱体的顶部具有进料口，底部具有出料口；
所述第一传送带倾斜设置，所述第一传送带的上端位于所述进料口的上方；
所述第一导向板倾斜设置，所述第一导向板的下端位于所述第一传送带下端的上方；
所述支撑平台的一端位于所述第一导向板上端的上方；
所述移动架滑动连接在所述支撑平台的顶部，所述移动架的顶部具有凸齿；
所述主动齿轮与所述移动架的顶部相啮合；
所述第一电机的输出轴与所述主动齿轮固定连接；
所述取料部包括转动连接在所述移动架上的取料板，所述取料板一端设有第二电机。
2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用粉碎装置，其特征在于，所述支撑平台的底部装设有气缸。
3.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用粉碎装置，其特征在于，所述箱体内转动连接有两个对称设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端均设有第三电机。
4.根据权利要求3所述的一种空心砖生产用粉碎装置，其特征在于，所述箱体内还设有筛选部，所述筛选部用于筛选出粉碎合格的原料。
5.根据权利要求4所述的一种空心砖生产用粉碎装置，其特征在于，所述筛选部包括转动连接在所述箱体内的转轴，所述转轴上装设有筛网，所述筛网位于所述粉碎辊的下方，所述筛网两端的下方均设有第二导向板，所述第二导向板延伸到所述箱体的外部，所述筛网动力连接有驱动部，所述驱动部用于驱动所述筛网来回摆动。
6.根据权利要求5所述的一种空心砖生产用粉碎装置，其特征在于，所述驱动部包括第四电机，所述第四电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上铰接有连杆，所述连杆远离所述转盘的一端铰接有齿条，所述齿条啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与所述转轴固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种空心砖生产用粉碎装置，其特征在于，所述出料口的下方设有第二传送带，两个所述第二导向板的下方设有第三传送带。
8.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用粉碎装置，其特征在于，所述取料板的左端呈箭头状。
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