CN112871337B - 一种便于上料的自动控制生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于上料的自动控制生产设备，包括工作底板、连接管、料筒、送料管、电动伸缩杆、伸缩套管和粉碎筒，所述伸缩杆的顶部焊接有料筒，且料筒的底部与拉伸弹簧的顶部连接，所述工作底板的顶部通过支撑架安装有粉碎筒，所述粉碎筒的内部通过轴承安装有切割杆，所述工作底板的顶部安装有振动电机，所述振动电机的输出端安装有伸缩套管。本发明通过设置有料筒，当料筒内部的原料导致重量降低时，对拉伸弹簧的挤压作用减弱，因此拉伸弹簧会在复位作用下带动伸缩杆向上移动，进而带动料筒上升，以便料筒底部的原料能够接触到螺旋杆的底部，从而将料筒底部的原料也可送进粉碎筒内部，避免原料残留，提高装置的送料效率。

Description

一种便于上料的自动控制生产设备

技术领域

本发明涉及上料生产技术领域，具体为一种便于上料的自动控制生产设备。

背景技术

现有的自动控制生产设备通过机器代替人工，提高了加工效率的同时还可降低工作人员的劳动负担，而送料则是为了保证生产加工设备可以在工作时能够对原料进行加工处理的前提，而人工手动加料送料难以满足机器加工的原料需求，因此需要一种便于上料的自动控制生产设备来辅助企业进行相应的生产加工操作。

现有的生产设备存在的缺陷是：

1、对比文件CN110562673A公开了一种便于上料的干燥塔，“包括干燥塔本体，所述干燥塔本体上方依次向上设置有与干燥塔本体一体成型的的进料仓、防堵塞装置、上料输送装置，所述防堵塞装置可拆卸安装在进料仓上，所述上料输送装置设置在防堵塞装置上方，所述上料输送装置包括机架、输送带、主动轮组件、从动轮组件和张紧轮组件，所述主动轮组件、从动轮组件和张紧轮组件均转动安装在机架上，所述输送带套设在主动轮组件、从动轮组件和张紧轮组件上；本发明通过设置输送带，输送带在主动轮组件的动力作用，在从动轮组件的支撑作用和张紧轮组件的张紧作用下，稳定的在机架上对需要进行干燥作用的物料进行输送，实现自动化上料，降低劳动强度，提高工作效率”，但是装置在工作过程中料筒的高度无法随着内部原料的减少实现相应的转变，导致装置内部送料部件底部的高度高于料筒的底部，原料与送料部件之间存在一定的垂直间距，无法继续进行送料工作，因此导致送料不彻底，送料效率降低；

2、对比文件CN110976005A公开了一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，“包括粉碎装置，所述粉碎装置包括第一粉碎室和第二粉碎室，所述第二粉碎室的底部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过连轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的外部对应设置有锤板架，且两个锤板架分别位于第一粉碎室和第二粉碎室的内部，所述锤板架上均匀设置有粉碎部件，所述第一粉碎室与第二粉碎室之间设置有中间筛网，所述第一粉碎室的顶部开设有进料口，所述粉碎部件为L型刀片，所述L型刀片末端的拐角为钝角，所述第一转轴外部套接有旋转刮片，所述旋转刮片位于中间筛网的顶部，所述旋转刮片为扇叶形，本发明具有避免物料沉积和工作效率高的特点”，但是装置无法实现相应的分级粉碎目的，容易出现返工现象，导致装置的粉碎效率不高；

3、对比文件CN110064463A公开了一种环保型废料壳粉碎装置，“包括粉碎箱、长型粉碎辊、螺旋推料机构、洒料盒、矩形通孔、长板I、落料孔I和出料口，本发明可以通过洒料盒将废料壳均匀的洒在两个长型粉碎辊之间，不会发生废料壳堆积过多情况的发生，粉碎效果好。所述粉碎箱下端的左端设置有出料口，长型粉碎辊相对设置有两个，两个长型粉碎辊在粉碎箱内等速度并以相反的旋向转动，螺旋推料机构设置在两个长型粉碎辊的下方，长板I上均布有多个落料孔I，长板I设置在粉碎箱的上端，洒料盒的左右两侧均设置有矩形通孔，长板I穿过洒料盒上的两个矩形通孔，洒料盒滑动连接在长板I上，多个落料孔I的大小可以调节”，但是装置内部无法实现振动筛选，导致装置内部筛选的装置容易发生堵塞，降低筛选效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于上料的自动控制生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于上料的自动控制生产设备，包括工作底板、连接管、料筒、送料管、电动伸缩杆、伸缩套管和粉碎筒，所述工作底板的顶部表面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有垫板，所述垫板的顶部四角焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面环绕安装有拉伸弹簧，所述伸缩杆的顶部焊接有料筒，且料筒的底部与拉伸弹簧的顶部连接，所述工作底板的顶部通过螺栓固定有支撑架，且支撑架位于滑槽的一侧，所述工作底板的顶部通过支撑架安装有粉碎筒，所述粉碎筒的顶部通过螺栓安装有两组平行布置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有转盘架，所述转盘架的一侧表面安装有固定环，所述固定环的内部安装有送料管，所述粉碎筒的顶部安装有旋转电机，且旋转电机位于电动伸缩杆的侧后方，所述粉碎筒的内部通过轴承安装有切割杆，且切割杆的顶部延伸出粉碎筒的顶部与旋转电机的输出端连接，所述粉碎筒远离料筒的一侧表面焊接有两组上下布置的收集仓，且收集仓的底部安装有出料阀，所述工作底板的顶部安装有振动电机，且振动电机位于粉碎筒的一侧，所述振动电机的输出端安装有伸缩套管，且伸缩套管位于收集仓的下方，所述粉碎筒的正面靠近底部的位置安装有仓门，所述粉碎筒靠近料筒的一侧外壁安装有连接管，且连接管的一端延伸至粉碎筒的内部。

优选的，所述垫板的内部设有两组贯穿的嵌合口，垫板的内部通过嵌合口安装有嵌合板，嵌合板的底部嵌合安装有支撑杆，支撑杆的底部安装有贯穿的轴杆，轴杆的安装方向与支撑杆的安装方向垂直，轴杆的背面和正面均安装有移动滚轮，且移动滚轮的顶端高度低于滑块的底面高度。

优选的，所述切割杆的表面环绕安装有一号切割叶和二号切割叶，二号切割叶位于一号切割叶的下方，二号切割叶之间的垂直间距小于一号切割叶之间的垂直间距，切割杆的表面环绕安装有三号切割叶，三号切割叶位于二号切割叶的下方，且三号切割叶之间的垂直间距小于二号切割叶之间的垂直间距。

优选的，所述粉碎筒靠近料筒的一侧内壁安装有两组上下布置的轴件，两组轴件远离料筒的一端均安装有倾斜的筛网，其中上方的筛网孔径大于下方筛网的孔径，筛网的一端延伸至收集仓的内部，粉碎筒远离料筒的一侧内壁贯穿安装有两组出料仓，出料仓的内部顶壁安装有一号弹簧，一号弹簧的底部与筛网的顶部表面存在约5cm的空隙，出料仓的内部底壁安装有二号弹簧，二号弹簧的顶部与筛网的底部连接。

优选的，所述伸缩套管的内部滑动安装有一号延伸管和二号延伸管，其中二号延伸管位于一号延伸管的后方，一号延伸管的顶部延伸至下方的收集仓内部，一号延伸管的顶部与下方筛网的端口底部连接，二号延伸管的顶部贯穿下方的收集仓延伸至上方的收集仓内部，二号延伸管的顶部与上方筛网的端口底部连接。

优选的，所述转盘架的顶部安装有圆形的平台，平台的内部贯穿安装有对称的限位杆，平台的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转轴，转轴的表面连接有传送皮带。

优选的，所述送料管的内部安装有螺旋杆，螺旋杆的表面安装有螺旋上升的螺旋叶，螺旋杆的下半部分位于料筒的内部，螺旋杆的顶部延伸至送料管的外部并与传送皮带的一端传动连接，送料管靠近连接管的一侧表面安装有出口管，出口管的外表面和内壁均设有螺纹，出口管的外表面通过螺纹连接有螺纹盖。

优选的，所述连接管的一端连接有软管，软管具有伸缩延展性，软管的一端安装有螺纹管，螺纹管的内壁设有螺纹。

优选的，本装置的工作步骤如下：

S1、在使用本装置进行相应的生产操作时，可先将料筒内部填充满待粉碎处理的原料，随后将嵌合板贯穿插进垫板内部的嵌合口内部，将利用支撑杆将移动滚轮安装在垫板的下方，从而使得料筒能够在移动滚轮的辅助下实现移动，将料筒移动至工作底板位置处后，将嵌合板推出垫板内部的嵌合口中，随后将移动滚轮和支撑杆脱离垫板，之后将垫板底部的滑块滑进滑槽内部，实现料筒与工作底板的连接固定；

S2、随后将连接管一端的螺纹管利用软管的伸缩延展性连接至送料管表面的出口管处，以便送料管可将其内部的原料转移至粉碎筒内部；

S3、随后启动驱动电机和旋转电机，利用驱动电机带动传送皮带转动，进而带动送料管内部的螺旋杆转动，螺旋杆表面的螺旋叶会将料筒内部的原料挤压，从而带动其上升，并通过连接管转移至粉碎筒的内部；

S4、此时利用旋转电机的转动带动切割杆转动，进而带动切割杆表面的三组切割叶转动，从而对进入粉碎筒内部的原料进行切割粉碎处理，鉴于三组切割叶之间的垂直间距依次递减，因此切割的缝隙也逐渐减小，从而实现了分级切割；

S5、在切割杆进行切割工作时，切割粉碎后的原料落在筛网的顶部表面，由于粉碎筒内部上下布置的筛网的网径不同，因此可对切割粉碎处理后的原料进行分级筛选处理，并将筛选后的原料通过倾斜的筛网传送至相应的收集仓内部，实现分级收纳；

S6、在粉碎筒内部进行分级筛选时，可启动振动电机，带动伸缩套管进行上下振动，进而带动内部与之连接的一号延伸管和二号延伸管上下振动，从而加强筛网的筛选作用，在此过程中，由于一号弹簧与筛网顶部的空隙，可使得筛网在向上振动的过程中拥有活动空间，同时也可对向上的振动幅度进行缓冲减弱，避免向上振动幅度过大导致筛网对出料仓的顶部形成冲撞，造成筛网的损毁，而二号弹簧的存在，可对筛网向下振动的幅度起到同样的限制缓冲作用，进而避免筛网在振动筛选的过程中发生损毁

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有料筒，料筒的内部存放有待粉碎处理的原料，为装置进行加工生产工提供原料，当料筒内部的原料由于送料管的持续送料导致原料减少，此时料筒内部重量降低，对拉伸弹簧的挤压作用减弱，因此拉伸弹簧会在复位作用下带动伸缩杆向上移动，进而带动料筒上升，以便料筒底部的原料能够接触到螺旋杆的底部，从而将料筒底部的原料也可送进粉碎筒内部，避免原料残留，提高装置的送料效率，而滑块可实现料筒与工作底板的连接，进而实现装置的原料供应，在需要对料筒进行转移时，即可将嵌合板插进嵌合口内部，随后将支撑杆嵌合安装在嵌合板的底部，形成支架，之后利用移动滚轮的移动即可实现料筒的移动，从而实现料筒的位置转移。

2、本发明通过安装有切割杆，通过切割杆表面垂直间距逐渐缩小的三组切割叶，一号切割叶之间的间距最大，因此对进入粉碎筒内部的原料进行初步切割粉碎处理，而二号切割叶之间的垂直间距次之，因此可对经过一号切割叶切割粉碎处理的原料进行二次加工，进而对其进行进一步的切割粉碎操作，而三号切割叶之间的垂直间距最小，因此切割叶之间的缝隙最小，可对经过二号切割叶切割粉碎处理的原料进行三次加工，实现原料的三级切割粉碎处理，避免了返工的可能，进而加强了装置的切割粉碎的效率，。

3、本发明通过安装有粉碎筒，当一号延伸管和二号延伸管带动对应的筛网进行上下振动时，筛网借助轴件实现装置的上下转动，而出料仓的设置则为倾斜的筛网表面拦截的颗粒原料转移至收集仓内部提供通道，一号弹簧和二号弹簧的设置，则为筛网进行上下振动疏通时提供缓冲作用，避免筛网直接碰触到出料仓的顶部和底部造成筛网的损毁，筛网则可凭借不同网径辅助装置实现原料切割粉碎后的分级筛选。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明图2中的A处结构示意图；

图4为本发明图2中的B处结构示意图；

图5为本发明的连接管结构示意图；

图6为本发明的垫板以及嵌合板安装结构示意图；

图7为本发明的工作底板俯视结构示意图；

图8为本发明的伸缩套杆结构示意图；

图9为本发明的转盘架结构示意图；

图10为本发明的切割杆结构示意图。

图中：1、工作底板；101、滑槽；2、连接管；201、软管；202、螺纹管；3、料筒；301、拉伸弹簧；302、伸缩杆；303、垫板；304、嵌合板；305、滑块；306、支撑杆；307、移动滚轮；4、送料管；401、螺旋杆；402、出口管；403、螺纹盖；5、电动伸缩杆；501、转盘架；502、传送皮带；503、驱动电机；504、限位杆；505、平台；6、伸缩套管；601、一号延伸管；602、二号延伸管；603、振动电机；7、粉碎筒；701、轴件；702、出料仓；703、一号弹簧；704、二号弹簧；705、筛网；8、收集仓；9、切割杆；901、一号切割叶；902、二号切割叶；903、三号切割叶；10、旋转电机；11、仓门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供的一种实施例：一种便于上料的自动控制生产设备，包括工作底板1、连接管2、料筒3、送料管4、电动伸缩杆5、伸缩套管6和粉碎筒7，工作底板1的顶部表面设有滑槽101，工作底板1可增加装置与地面的整体接触面积，进而增加装置的稳定性，而滑槽101的设置则为滑块305的嵌合安装提供滑动路径支持，且能够对滑块305进行限位处理，避免料筒3在工作时受到外部撞击发生偏移，影响送料管4的送料稳定性，滑槽101的内部滑动连接有滑块305，可实现料筒3与工作底板1的连接，滑块305的顶部焊接有垫板303，增加料筒3与工作底板1之间的接触面积，进而加强料筒3的稳定性，垫板303的顶部四角焊接有伸缩杆302，伸缩杆302的表面环绕安装有拉伸弹簧301，伸缩杆302的顶部焊接有料筒3，且料筒3的底部与拉伸弹簧301的顶部连接，料筒3的内部存放有待粉碎处理的原料，为装置进行加工生产工提供原料，当料筒3内部的原料由于送料管4的持续送料导致原料减少，此时料筒3内部重量降低，对拉伸弹簧301的挤压作用减弱，因此拉伸弹簧301会在复位作用下带动伸缩杆302向上移动，进而带动料筒3上升，以便料筒3底部的原料能够接触到螺旋杆401的底部，从而将料筒3底部的原料也可送进粉碎筒7内部，避免原料残留，提高装置的送料效率，工作底板1的顶部通过螺栓固定有支撑架，且支撑架位于滑槽101的一侧，为粉碎筒7的安装提供支撑作用，工作底板1的顶部通过支撑架安装有粉碎筒7，为装置进行原料的切割粉碎提供空间，粉碎筒7的顶部通过螺栓安装有两组平行布置的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶部安装有转盘架501，转盘架501的一侧表面安装有固定环，固定环的内部安装有送料管4，通过电动伸缩杆5的升降可带动转盘架501上升，进而间接带动送料管4上升，为后续的送料管4转移出料筒3内部提供技术支持，送料管4则能够辅助装置实现相应的机械送料，减轻人力负担，粉碎筒7的顶部安装有旋转电机10，且旋转电机10位于电动伸缩杆5的侧后方，粉碎筒7的内部通过轴承安装有切割杆9，且切割杆9的顶部延伸出粉碎筒7的顶部与旋转电机10的输出端连接，通过旋转电机10的转动，可带动切割杆9转动，进而对粉碎筒7内部的原料实现分级切割，提高了装置的粉碎效率，粉碎筒7远离料筒3的一侧表面焊接有两组上下布置的收集仓8，且收集仓8的底部安装有出料阀，将控制阀打开，即可将收集仓8内部收集的粉碎后原料排放出装置内部，进行相应的分类储存加工，工作底板1的顶部安装有振动电机603，且振动电机603位于粉碎筒7的一侧，为伸缩套管6进行上下振动提供动力源，振动电机603的输出端安装有伸缩套管6，且伸缩套管6位于收集仓8的下方，为一号延伸管601和二号延伸管602的安装和收纳以及振动传递提供管件支持，粉碎筒7的正面靠近底部的位置安装有仓门11，将仓门11打开，即可对粉碎筒7底部颗粒最细致的粉碎原料进行收集，粉碎筒7靠近料筒3的一侧外壁安装有连接管2，且连接管2的一端延伸至粉碎筒7的内部，可将送料管4内部的原料转移至粉碎筒7内部，实现粉碎筒7的进料。

垫板303的内部设有两组贯穿的嵌合口，垫板303的内部通过嵌合口安装有嵌合板304，嵌合板304的底部嵌合安装有支撑杆306，支撑杆306的底部安装有贯穿的轴杆，轴杆的安装方向与支撑杆306的安装方向垂直，轴杆的背面和正面均安装有移动滚轮307，且移动滚轮307的顶端高度低于滑块305的底面高度，将嵌合板304插进嵌合口内部，随后将支撑杆306嵌合安装在嵌合板304的底部，形成支架，之后利用移动滚轮307的移动即可实现料筒3的移动，方便料筒3进行位置转移。

切割杆9的表面环绕安装有一号切割叶901和二号切割叶902，二号切割叶902位于一号切割叶901的下方，二号切割叶902之间的垂直间距小于一号切割叶901之间的垂直间距，切割杆9的表面环绕安装有三号切割叶903，三号切割叶903位于二号切割叶902的下方，且三号切割叶903之间的垂直间距小于二号切割叶902之间的垂直间距。

粉碎筒7靠近料筒3的一侧内壁安装有两组上下布置的轴件701，两组轴件701远离料筒3的一端均安装有倾斜的筛网705，其中上方的筛网705孔径大于下方筛网705的孔径，筛网705的一端延伸至收集仓8的内部，粉碎筒7远离料筒3的一侧内壁贯穿安装有两组出料仓702，出料仓702的内部顶壁安装有一号弹簧703，一号弹簧703的底部与筛网705的顶部表面存在约5cm的空隙，出料仓702的内部底壁安装有二号弹簧704，二号弹簧704的顶部与筛网705的底部连接，当一号延伸管601和二号延伸管602带动对应的筛网705进行上下振动时，筛网705借助轴件701实现装置的上下转动，而出料仓702的设置则为倾斜的筛网705表面拦截的颗粒原料转移至收集仓8内部提供通道，一号弹簧703和二号弹簧704的设置，则为筛网705进行上下振动疏通时提供缓冲作用，避免筛网705直接碰触到出料仓702的顶部和底部造成筛网705的损毁，筛网705则可凭借不同网径辅助装置实现原料切割粉碎后的分级筛选。

伸缩套管6的内部滑动安装有一号延伸管601和二号延伸管602，其中二号延伸管602位于一号延伸管601的后方，一号延伸管601的顶部延伸至下方的收集仓8内部，一号延伸管601的顶部与下方筛网705的端口底部连接，二号延伸管602的顶部贯穿下方的收集仓8延伸至上方的收集仓8内部，二号延伸管602的顶部与上方筛网705的端口底部连接，利用一号延伸管601可带动粉碎筒7内部下方的筛网705进行上下振动，而二号延伸管602可带动粉碎筒7内部上方的筛网705进行上下振动，继而避免粉碎筒7内部上下布置的两组筛网705发生堵塞，保证筛选工作的顺利进行。

转盘架501的顶部安装有圆形的平台505，平台505的内部贯穿安装有对称的限位杆504，平台505的顶部安装有驱动电机503，驱动电机503的输出端安装有转轴，转轴的表面连接有传送皮带502，利用平台505为驱动电机503的安装提供支撑作用，驱动电机503向外输出转矩时，带动传送皮带502转动，进而带动螺旋杆401转动，完成装置的机械送料，减轻人力送料负担，当送料结束后，启动电动伸缩杆5，带动转盘架501上升，进而带动与之连接的送料管4上升，使得送料管4的底部高度高于料筒3的顶部高度，随后转动转盘架501，将送料管4偏转使其移出料筒3的内部，方便料筒3滑动离开工作底板1内部，以便完成料筒3的清理以及原料的补充，当送料管4实现转移后，可将限位杆504插在转盘架501的内部，实现转盘架501的固定，避免送料管4位移过度撞到粉碎筒7表面，造成送料管4的损坏。

送料管4的内部安装有螺旋杆401，螺旋杆401的表面安装有螺旋上升的螺旋叶，螺旋杆401的下半部分位于料筒3的内部，螺旋杆401的顶部延伸至送料管4的外部并与传送皮带502的一端传动连接，送料管4靠近连接管2的一侧表面安装有出口管402，出口管402的外表面和内壁均设有螺纹，出口管402的外表面通过螺纹连接有螺纹盖403，螺旋杆401旋转时，表面的螺旋叶会对带动内部挤压转移的原料螺旋上升，进而实现装置的机械送料目的，减轻人力送料的负担，而出口管402可为上升至送料管4顶部的原料转移出送料管4内部提供出口，并可借助出口管402内壁的螺纹实现与螺纹管202的可拆卸连接，而出口管402外部的螺纹可在螺纹管202取下时将螺纹盖403与出口管402连接，实现送料管4的封闭处理，避免外部异物的进入。

连接管2的一端连接有软管201，软管201具有伸缩延展性，软管201的一端安装有螺纹管202，螺纹管202的内壁设有螺纹，利用软管201的伸展性，可方便连接管2与送料管4的灵活安装，螺纹管202的设置，使其能够借助螺纹与出口管402连接，从而实现连接管2与送料管4实现可拆卸安装，从而借助电动伸缩杆5实现送料管4与料筒3的转移，以便工作人员对料筒3进行安装、清洗处理。

本装置的工作步骤如下：

S1、在使用本装置进行相应的生产操作时，可先将料筒3内部填充满待粉碎处理的原料，随后将嵌合板304贯穿插进垫板303内部的嵌合口内部，将利用支撑杆306将移动滚轮307安装在垫板303的下方，从而使得料筒3能够在移动滚轮307的辅助下实现移动，将料筒3移动至工作底板1位置处后，将嵌合板304推出垫板303内部的嵌合口中，随后将移动滚轮307和支撑杆306脱离垫板303，之后将垫板303底部的滑块305滑进滑槽101内部，实现料筒3与工作底板1的连接固定；

S2、随后将连接管2一端的螺纹管202利用软管201的伸缩延展性连接至送料管4表面的出口管402处，以便送料管4可将其内部的原料转移至粉碎筒7内部；

S3、随后启动驱动电机503和旋转电机10，利用驱动电机503带动传送皮带502转动，进而带动送料管4内部的螺旋杆401转动，螺旋杆401表面的螺旋叶会将料筒3内部的原料挤压，从而带动其上升，并通过连接管2转移至粉碎筒7的内部；

S4、此时利用旋转电机10的转动带动切割杆9转动，进而带动切割杆9表面的三组切割叶转动，从而对进入粉碎筒7内部的原料进行切割粉碎处理，鉴于三组切割叶之间的垂直间距依次递减，因此切割的缝隙也逐渐减小，从而实现了分级切割；

S5、在切割杆9进行切割工作时，切割粉碎后的原料落在筛网705的顶部表面，由于粉碎筒7内部上下布置的筛网705的网径不同，因此可对切割粉碎处理后的原料进行分级筛选处理，并将筛选后的原料通过倾斜的筛网705传送至相应的收集仓8内部，实现分级收纳；

S6、在粉碎筒7内部进行分级筛选时，可启动振动电机603，带动伸缩套管6进行上下振动，进而带动内部与之连接的一号延伸管601和二号延伸管602上下振动，从而加强筛网705的筛选作用，在此过程中，由于一号弹簧703与筛网705顶部的空隙，可使得筛网705在向上振动的过程中拥有活动空间，同时也可对向上的振动幅度进行缓冲减弱，避免向上振动幅度过大导致筛网705对出料仓702的顶部形成冲撞，造成筛网705的损毁，而二号弹簧704的存在，可对筛网705向下振动的幅度起到同样的限制缓冲作用，进而避免筛网705在振动筛选的过程中发生损毁。

工作原理：在使用本装置进行相应的生产操作时，可先将料筒3内部填充满待粉碎处理的原料，随后将嵌合板304贯穿插进垫板303内部的嵌合口内部，从而利用移动滚轮307将料筒3移动至工作底板1位置处，随后将嵌合板304、支撑杆306以及移动滚轮307脱离垫板303，将滑块305滑进滑槽101内部，实现料筒3与工作底板1的连接固定，随后将连接管2一端的螺纹管202连接至送料管4表面的出口管402处，以便送料管4可将其内部的原料转移至粉碎筒7内部，随后启动驱动电机503和旋转电机10，利用驱动电机503带动传送皮带502转动，进而带动送料管4内部的螺旋杆401转动，进而利用螺旋杆401带动料筒3内部的原料螺旋上升，通过连接管2转移至粉碎筒7的内部，由于螺旋杆401的底部与料筒3的底部存在垂直间距，因此随着送料管4的送料进行，料筒3内部的原料减少，拉伸弹簧301受到的重力挤压减弱，会带动料筒3向上移动，进而缩减料筒3的底部与螺旋杆401底部之间的距离，方便螺旋杆401将料筒3内部的原料全部转移至粉碎筒7内部，完成粉碎处理，当原料进入粉碎筒7内部后，利用旋转电机10带动切割杆9转动，进而带动切割杆9表面的三组切割叶转动，从而对进入粉碎筒7内部的原料进行分级切割粉碎处理，在切割杆9进行切割工作时，由于粉碎筒7内部上下布置的筛网705的网径不同，因此可对切割粉碎处理后的原料进行分级筛选处理，并将筛选后的原料通过倾斜的筛网705传送至相应的收集仓8内部，实现分级收纳，在粉碎筒7内部进行分级筛选时，可启动振动电机603，带动伸缩套管6及其内部的一号延伸管601和二号延伸管602上下振动，从而加强筛网705的筛选作用，避免筛网705发生堵塞,在此过程中，由于一号弹簧703和二号弹簧704的存在，可对振动电机603发出的向上以及向下的振动幅度进行缓冲减弱，避免向上振动幅度过大导致筛网705对出料仓702的顶部和底部形成冲撞，造成筛网705的损毁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种便于上料的自动控制生产设备，包括工作底板（1）、连接管（2）、料筒（3）、送料管（4）、电动伸缩杆（5）、伸缩套管（6）和粉碎筒（7），其特征在于：所述工作底板（1）的顶部表面设有滑槽（101），所述滑槽（101）的内部滑动连接有滑块（305），所述滑块（305）的顶部焊接有垫板（303），所述垫板（303）的顶部四角焊接有伸缩杆（302），所述伸缩杆（302）的表面环绕安装有拉伸弹簧（301），所述伸缩杆（302）的顶部焊接有料筒（3），且料筒（3）的底部与拉伸弹簧（301）的顶部连接，所述工作底板（1）的顶部通过螺栓固定有支撑架，且支撑架位于滑槽（101）的一侧，所述工作底板（1）的顶部通过支撑架安装有粉碎筒（7），所述粉碎筒（7）的顶部通过螺栓安装有两组平行布置的电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的顶部安装有转盘架（501），所述转盘架（501）的一侧表面安装有固定环，所述固定环的内部安装有送料管（4），所述粉碎筒（7）的顶部安装有旋转电机（10），且旋转电机（10）位于电动伸缩杆（5）的侧后方，所述粉碎筒（7）的内部通过轴承安装有切割杆（9），且切割杆（9）的顶部延伸出粉碎筒（7）的顶部与旋转电机（10）的输出端连接，所述粉碎筒（7）远离料筒（3）的一侧表面焊接有两组上下布置的收集仓（8），且收集仓（8）的底部安装有出料阀，所述工作底板（1）的顶部安装有振动电机（603），且振动电机（603）位于粉碎筒（7）的一侧，所述振动电机（603）的输出端安装有伸缩套管（6），且伸缩套管（6）位于收集仓（8）的下方，所述粉碎筒（7）的正面靠近底部的位置安装有仓门（11），所述粉碎筒（7）靠近料筒（3）的一侧外壁安装有连接管（2），且连接管（2）的一端延伸至粉碎筒（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的自动控制生产设备，其特征在于：所述垫板（303）的内部设有两组贯穿的嵌合口，垫板（303）的内部通过嵌合口安装有嵌合板（304），嵌合板（304）的底部嵌合安装有支撑杆（306），支撑杆（306）的底部安装有贯穿的轴杆，轴杆的安装方向与支撑杆（306）的安装方向垂直，轴杆的背面和正面均安装有移动滚轮（307），且移动滚轮（307）的顶端高度低于滑块（305）的底面高度。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的自动控制生产设备，其特征在于：所述切割杆（9）的表面环绕安装有一号切割叶（901）和二号切割叶（902），二号切割叶（902）位于一号切割叶（901）的下方，二号切割叶（902）之间的垂直间距小于一号切割叶（901）之间的垂直间距，切割杆（9）的表面环绕安装有三号切割叶（903），三号切割叶（903）位于二号切割叶（902）的下方，且三号切割叶（903）之间的垂直间距小于二号切割叶（902）之间的垂直间距。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的自动控制生产设备，其特征在于：所述粉碎筒（7）靠近料筒（3）的一侧内壁安装有两组上下布置的轴件（701），两组轴件（701）远离料筒（3）的一端均安装有倾斜的筛网（705），其中上方的筛网（705）孔径大于下方筛网（705）的孔径，筛网（705）的一端延伸至收集仓（8）的内部，粉碎筒（7）远离料筒（3）的一侧内壁贯穿安装有两组出料仓（702），出料仓（702）的内部顶壁安装有一号弹簧（703），一号弹簧（703）的底部与筛网（705）的顶部表面存在约5cm的空隙，出料仓（702）的内部底壁安装有二号弹簧（704），二号弹簧（704）的顶部与筛网（705）的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的自动控制生产设备，其特征在于：所述伸缩套管（6）的内部滑动安装有一号延伸管（601）和二号延伸管（602），其中二号延伸管（602）位于一号延伸管（601）的后方，一号延伸管（601）的顶部延伸至下方的收集仓（8）内部，一号延伸管（601）的顶部与下方筛网（705）的端口底部连接，二号延伸管（602）的顶部贯穿下方的收集仓（8）延伸至上方的收集仓（8）内部，二号延伸管（602）的顶部与上方筛网（705）的端口底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的自动控制生产设备，其特征在于：所述转盘架（501）的顶部安装有圆形的平台（505），平台（505）的内部贯穿安装有对称的限位杆（504），平台（505）的顶部安装有驱动电机（503），驱动电机（503）的输出端安装有转轴，转轴的表面连接有传送皮带（502）。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的自动控制生产设备，其特征在于：所述送料管（4）的内部安装有螺旋杆（401），螺旋杆（401）的表面安装有螺旋上升的螺旋叶，螺旋杆（401）的下半部分位于料筒（3）的内部，螺旋杆（401）的顶部延伸至送料管（4）的外部并与传送皮带（502）的一端传动连接，送料管（4）靠近连接管（2）的一侧表面安装有出口管（402），出口管（402）的外表面和内壁均设有螺纹，出口管（402）的外表面通过螺纹连接有螺纹盖（403）。

8.根据权利要求1所述的一种便于上料的自动控制生产设备，其特征在于：所述连接管（2）的一端连接有软管（201），软管（201）具有伸缩延展性，软管（201）的一端安装有螺纹管（202），螺纹管（202）的内壁设有螺纹。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种便于上料的自动控制生产设备，其特征在于，本装置的工作步骤如下：

S1、在使用本装置进行相应的生产操作时，可先将料筒（3）内部填充满待粉碎处理的原料，随后将嵌合板（304）贯穿插进垫板（303）内部的嵌合口内部，将利用支撑杆（306）将移动滚轮（307）安装在垫板（303）的下方，从而使得料筒（3）能够在移动滚轮（307）的辅助下实现移动，将料筒（3）移动至工作底板（1）位置处后，将嵌合板（304）推出垫板（303）内部的嵌合口中，随后将移动滚轮（307）和支撑杆（306）脱离垫板（303），之后将垫板（303）底部的滑块（305）滑进滑槽（101）内部，实现料筒（3）与工作底板（1）的连接固定；

S2、随后将连接管（2）一端的螺纹管（202）利用软管（201）的伸缩延展性连接至送料管（4）表面的出口管（402）处，以便送料管（4）可将其内部的原料转移至粉碎筒（7）内部；

S3、随后启动驱动电机（503）和旋转电机（10），利用驱动电机（503）带动传送皮带（502）转动，进而带动送料管（4）内部的螺旋杆（401）转动，螺旋杆（401）表面的螺旋叶会将料筒（3）内部的原料挤压，从而带动其上升，并通过连接管（2）转移至粉碎筒（7）的内部；

S4、此时利用旋转电机（10）的转动带动切割杆（9）转动，进而带动切割杆（9）表面的三组切割叶转动，从而对进入粉碎筒（7）内部的原料进行切割粉碎处理，鉴于三组切割叶之间的垂直间距依次递减，因此切割的缝隙也逐渐减小，从而实现了分级切割；

S5、在切割杆（9）进行切割工作时，切割粉碎后的原料落在筛网（705）的顶部表面，由于粉碎筒（7）内部上下布置的筛网（705）的网径不同，因此可对切割粉碎处理后的原料进行分级筛选处理，并将筛选后的原料通过倾斜的筛网（705）传送至相应的收集仓（8）内部，实现分级收纳；

S6、在粉碎筒（7）内部进行分级筛选时，可启动振动电机（603），带动伸缩套管（6）进行上下振动，进而带动内部与之连接的一号延伸管（601）和二号延伸管（602）上下振动，从而加强筛网（705）的筛选作用，在此过程中，由于一号弹簧（703）与筛网（705）顶部的空隙，可使得筛网（705）在向上振动的过程中拥有活动空间，同时也可对向上的振动幅度进行缓冲减弱，避免向上振动幅度过大导致筛网（705）对出料仓（702）的顶部形成冲撞，造成筛网（705）的损毁，而二号弹簧（704）的存在，可对筛网（705）向下振动的幅度起到同样的限制缓冲作用，进而避免筛网（705）在振动筛选的过程中发生损毁。

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