CN204710474U - 一种电木粉分级粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电木粉分级粉碎装置，包括锯齿粉碎机、物料传输带、物料缓存槽、螺旋输料筒、输料电机、送料管、粉碎电机、导料板、大齿轮、筛选筒、支撑腿、和大支承，所述锯齿粉碎机下端设有物料传输带，物料传输带右下端设有物料缓存槽，物料缓存槽上端设有螺旋输料筒，螺旋输料筒上端设有传输电机，螺旋输料筒上端右侧设有送料管，送料管右端连接锤片粉碎箱，所述锤片粉碎箱下端设有导料板，导料板右下端设有筛选筒，筛选筒左右两端表面设有大支承，大支承下端设有支撑腿，所述左右大支承之间的筛选筒表面设有大齿轮，本实用新型降低了物料的加工难度，提高了装置的使用寿命，以及提高了物料的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于化工生产的机械设备，具体是一种电木粉分级粉碎装置。
背景技术
酚醛塑料生产过程中，电木粉从挤出机出来之后，需要经过压片、粉碎、分级、包装工艺，目前在粉碎工序上一般选择直接粉碎，而直接粉碎容易造成粉碎机电机过热和粉碎颗粒均匀度不够。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电木粉分级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电木粉分级粉碎装置，包括加料斗、锯齿粉碎机、物料传输带、物料缓存槽、螺旋输料筒、输料电机、送料管、粉碎电机、锤片粉碎箱、转动轴，切割锤片、导料板、大齿轮、筛选筒、一号筛选筒、二号筛选筒、三号筛选筒、底座、支撑腿、驱动齿轮、筛选电机和大支承，所述锯齿粉碎机上端设有加料斗，锯齿粉碎机下端设有物料传输带，物料传输带右下端设有物料缓存槽，物料缓存槽上端设有螺旋输料筒，螺旋输料筒上端设有传输电机，螺旋输料筒上端右侧设有送料管，送料管右端连接锤片粉碎箱，锤片粉碎箱上端设有粉碎电机，粉碎电机下端设有转动轴，转动轴的轴身上设有切割锤片，所述锤片粉碎箱下端设有导料板，导料板右下端设有筛选筒，筛选筒左右两端表面设有大支承，大支承下端设有支撑腿，支撑腿下端设有底座，所述左右大支承之间的筛选筒表面设有大齿轮，大齿轮下端啮合驱动齿轮，驱动齿轮左侧连接筛选电机，筛选筒由一号筛选筒、二号筛选筒和三号筛选筒构成。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输料筒下端口位于物料缓存槽底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号筛选筒位于二号筛选筒外侧，三号筛选筒位于二号筛选筒内侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述二号筛选筒和三号筛选筒表面都是设有筛选孔，且三号筛选筒上的筛选孔孔径大于二号筛选筒上筛选孔的孔径。
作为本实用新型进一步的方案：所述加料斗为锥形料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当装置工作时，物料经过锯齿粉碎机的初步加工，再经过物料传输带将物料暂存在物料缓存槽中，物料缓存槽中的物料经过螺旋输料机构输送到锤片粉碎箱中，在经过导料板进入筛选筒中的三号筛选筒中，工作时筛选电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动其啮合的大齿轮转动，进而带动筛选筒转动，三号筛选筒中的物料在筒内滚动，体积较大的物料沿着三号筛选筒右端排出，体积较小的物料则穿过筛选孔，进入二号筛选筒中，由于三号筛选筒上的筛选孔孔径大于二号筛选筒上筛选孔的孔径，这样合格的物料则沿着二号筛选筒筒身排出，而体积较小的物料则穿过二号筛选筒上的筛选孔进入一号筛选筒中，这样就实现了物料的分级筛选，这种分级筛选的筛选面积大，筛选时间长，筛选效果好，而且装置在加工物料是采用分布加工，进而降低了物料的加工难度，提高了装置的使用寿命，以及提高了物料的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电木粉分级粉碎装置，包括加料斗1、锯齿粉碎机2、物料传输带3、物料缓存槽4、螺旋输料筒5、输料电机6、送料管7、粉碎电机8、锤片粉碎箱9、转动轴91，切割锤片91、导料板10、大齿轮11、筛选筒12、一号筛选筒13、二号筛选筒14、三号筛选筒15、底座16、支撑腿17、驱动齿轮18、筛选电机19和大支承20，所述锯齿粉碎机2上端设有加料斗1，加料斗1为锥形料斗，锯齿粉碎机2下端设有物料传输带3，物料传输带3右下端设有物料缓存槽4，物料缓存槽4上端设有螺旋输料筒5，螺旋输料筒5上端设有传输电机6，螺旋输料筒5下端口位于物料缓存槽4底部，螺旋输料筒5上端右侧设有送料管7，送料管7右端连接锤片粉碎箱9，锤片粉碎箱9上端设有粉碎电机8，粉碎电机8下端设有转动轴91，转动轴91的轴身上设有切割锤片92，所述锤片粉碎箱9的作用是对物料进行二次加工，所述锤片粉碎箱9下端设有导料板10，导料板10右下端设有筛选筒12，筛选筒2左右两端表面设有大支承20，大支承20下端设有支撑腿17，支撑腿17下端设有底座16，所述左右大支承20之间的筛选筒12表面设有大齿轮11，大齿轮11下端啮合驱动齿轮18，驱动齿轮18左侧连接筛选电机19，筛选筒12由一号筛选筒13、二号筛选筒14和三号筛选筒15构成，一号筛选筒13位于二号筛选筒14外侧，三号筛选筒15位于二号筛选筒14内侧，所述二号筛选筒14和三号筛选筒15表面都是设有筛选孔，且三号筛选筒15上的筛选孔孔径大于二号筛选筒14上筛选孔的孔径，当装置工作时，物料经过锯齿粉碎机2的初步加工，再经过物料传输带3将物料暂存在物料缓存槽4中，物料缓存槽4中的物料经过螺旋输料机构5输送到锤片粉碎箱9中，在经过导料板10进入筛选筒12中的三号筛选筒15中，工作时筛选电机19带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动其啮合的大齿轮11转动，进而带动筛选筒12转动，三号筛选筒15中的物料在筒内滚动，体积较大的物料沿着三号筛选筒15右端排出，体积较小的物料则穿过筛选孔，进入二号筛选筒14中，由于三号筛选筒15上的筛选孔孔径大于二号筛选筒14上筛选孔的孔径，这样合格的物料则沿着二号筛选筒14筒身排出，而体积较小的物料则穿过二号筛选筒14上的筛选孔进入一号筛选筒13中，这样就实现了物料的分级筛选，这种分级筛选的筛选面积大，筛选时间长，筛选效果好。
本实用新型的工作原理是：当装置工作时，物料经过锯齿粉碎机的初步加工，再经过物料传输带将物料暂存在物料缓存槽中，物料缓存槽中的物料经过螺旋输料机构输送到锤片粉碎箱中，在经过导料板进入筛选筒中的三号筛选筒中，工作时筛选电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动其啮合的大齿轮转动，进而带动筛选筒转动，三号筛选筒中的物料在筒内滚动，体积较大的物料沿着三号筛选筒右端排出，体积较小的物料则穿过筛选孔，进入二号筛选筒中，由于三号筛选筒上的筛选孔孔径大于二号筛选筒上筛选孔的孔径，这样合格的物料则沿着二号筛选筒筒身排出，而体积较小的物料则穿过二号筛选筒上的筛选孔进入一号筛选筒中，这样就实现了物料的分级筛选，这种分级筛选的筛选面积大，筛选时间长，筛选效果好，而且装置在加工物料是采用分布加工，进而降低了物料的加工难度，提高了装置的使用寿命，以及提高了物料的加工质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种电木粉分级粉碎装置，包括加料斗、锯齿粉碎机、物料传输带、物料缓存槽、螺旋输料筒、输料电机、送料管、粉碎电机、锤片粉碎箱、转动轴，切割锤片、导料板、大齿轮、筛选筒、一号筛选筒、二号筛选筒、三号筛选筒、底座、支撑腿、驱动齿轮、筛选电机和大支承，其特征在于，所述锯齿粉碎机上端设有加料斗，锯齿粉碎机下端设有物料传输带，物料传输带右下端设有物料缓存槽，物料缓存槽上端设有螺旋输料筒，螺旋输料筒上端设有传输电机，螺旋输料筒上端右侧设有送料管，送料管右端连接锤片粉碎箱，锤片粉碎箱上端设有粉碎电机，粉碎电机下端设有转动轴，转动轴的轴身上设有切割锤片，所述锤片粉碎箱下端设有导料板，导料板右下端设有筛选筒，筛选筒左右两端表面设有大支承，大支承下端设有支撑腿，支撑腿下端设有底座，所述左右大支承之间的筛选筒表面设有大齿轮，大齿轮下端啮合驱动齿轮，驱动齿轮左侧连接筛选电机，筛选筒由一号筛选筒、二号筛选筒和三号筛选筒构成。
2.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于，所述螺旋输料筒下端口位于物料缓存槽底部。
3.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于，所述一号筛选筒位于二号筛选筒外侧，三号筛选筒位于二号筛选筒内侧。
4.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于，所述二号筛选筒和三号筛选筒表面都是设有筛选孔，且三号筛选筒上的筛选孔孔径大于二号筛选筒上筛选孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于，所述加料斗为锥形料斗。
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