CN213002464U - 一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括处理罐和筛板。有益效果：本实用新型采用了喷头、进水管、振动电机和筛板，在进行废料回收时，将废料从投料口投入到处理罐中，废料掉落到筛板顶面，此时振动电机带动筛板高频振动，细砂穿过筛板掉落，而金属颗粒顺着筛板滑落到接料箱中，在振动筛分的同时，进水管通入清水，从喷头中喷出，对细砂和金属颗粒进行清洗，洗掉细砂表面的灰尘和金属颗粒表面沾染的细砂，从而使金属颗粒更加干净，便于对金属颗粒的直接回收，同时，细砂经过清洗后更加洁净，便于下一次使用，喷头、进水管、振动电机和筛板的设置便于对废料进行筛分收集，便于工作人员回收废料中的金属和细砂，避免了浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻砂铸造技术领域，具体来说，涉及一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置。
背景技术
翻砂铸造是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，说起历史悠久，可追溯到几千年以前，论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。
在翻砂铸造的过程中，会产生较多的废料，这些废料多数是细砂和液态金属固化后的金属颗粒，金属颗粒可直接进行二次熔融后使用，细砂经过清洗后也可重复利用，传统的回收方式为人工筛分，效率较为低下，细砂也得不到清洗，还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，具备便于对废料进行筛选和清洗、加快细砂回收速度、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于对废料进行筛选和清洗、加快细砂回收速度、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括处理罐和筛板，所述处理罐内壁铰接有筛板，且筛板一端位于处理罐外表面开设有出料口，并且筛板延伸出出料口，所述出料口一侧位于处理罐外壁固定安装有接料箱，且出料口底面通过支撑弹簧与筛板底面连接，并且筛板一端底面固定安装有振动电机，所述筛板上方架设有进水管，且进水管表面贯通连接有喷头，并且进水管接通净水水源，所述处理罐顶面贯通连接有投料口。
进一步的，所述筛板下方固定安装有漏斗，且漏斗下方设置有控水盘，所述处理罐底面中心位置固定连接有电机，且电机通过主轴与控水盘底面中心位置固定连接，所述控水盘与漏斗底面之间架设有风机，且风机出风方向对准控水盘，所述处理罐表面对应控水盘下方铰接有清理门。
进一步的，所述控水盘表面开设有透水孔，且透水孔直径小于细砂粒径，并且控水盘边缘一体式弯折有翻折端。
进一步的，所述振动电机外表面固定安装有防护罩，且防护罩为不透水结构。
进一步的，所述接料箱正立面铰接有收集门，且接料箱长度大于筛板宽度。
进一步的，所述处理罐表面对应风机位置开设有换气孔，且换气孔密集开设有多个。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型采用了喷头、进水管、振动电机和筛板，在进行废料回收时，将废料从投料口投入到处理罐中，废料掉落到筛板顶面，此时振动电机带动筛板高频振动，细砂穿过筛板掉落，而金属颗粒顺着筛板滑落到接料箱中，在振动筛分的同时，进水管通入清水，从喷头中喷出，对细砂和金属颗粒进行清洗，洗掉细砂表面的灰尘和金属颗粒表面沾染的细砂，从而使金属颗粒更加干净，便于对金属颗粒的直接回收，同时，细砂经过清洗后更加洁净，便于下一次使用，喷头、进水管、振动电机和筛板的设置便于对废料进行筛分收集，便于工作人员回收废料中的金属和细砂，避免了浪费。
（2）、本实用新型采用了控水盘、驱动电机和风机，经过清洗筛分后的细砂掉落到控水盘顶面进行控水，控水时，风机启动，对清洗后的细砂进行风吹处理，加快细砂变干，从而加快细砂回收利用速度，细砂吹干完毕后，可启动电机，带动主轴和控水盘转动，从而通过离心力甩出细砂，打开清理门后即可对处理罐内部的细砂进行收集，使用非常方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型提出的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置的主视图；
图3是本实用新型处理罐的结构示意图。
图中：
1、处理罐；2、喷头；3、进水管；4、出料口；5、投料口；6、筛板；7、支撑弹簧；8、接料箱；9、振动电机；10、防护罩；11、漏斗；12、风机；13、翻折端；14、控水盘；15、主轴；16、电机；17、换气孔；18、清理门；19、收集门。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括处理罐1和筛板6，处理罐1内壁铰接有筛板6，筛板6表面开设有筛孔，且筛孔直径大于细砂粒径并小于金属颗粒最小粒径，且筛板6一端位于处理罐1外表面开设有出料口4，并且筛板6延伸出出料口4，出料口4一侧位于处理罐1外壁固定安装有接料箱8，且出料口4底面通过支撑弹簧7与筛板6底面连接，便于筛板6振动，并且筛板6一端底面固定安装有振动电机9，筛板6上方架设有进水管3，且进水管3表面贯通连接有喷头2，并且进水管3接通净水水源，处理罐1顶面贯通连接有投料口5，在进行废料回收时，将废料从投料口5投入到处理罐1中，废料掉落到筛板6顶面，此时振动电机9带动筛板6高频振动，细砂穿过筛板6掉落，而金属颗粒顺着筛板6滑落到接料箱8中，在振动筛分的同时，进水管3通入清水，从喷头2中喷出，对细砂和金属颗粒进行清洗，洗掉细砂表面的灰尘和金属颗粒表面沾染的细砂，从而使金属颗粒更加干净，便于对金属颗粒的直接回收，同时，细砂经过清洗后更加洁净，便于下一次使用，喷头2、进水管3、振动电机9和筛板6的设置便于对废料进行筛分收集，便于工作人员回收废料中的金属和细砂，避免了浪费。
在一个实施例中，筛板6下方固定安装有漏斗11，且漏斗11下方设置有控水盘14，处理罐1底面中心位置固定连接有电机16，且电机16通过主轴15与控水盘14底面中心位置固定连接，控水盘14顶面为光滑结构，且控水盘14直径小于处理罐1底部直径，控水盘14与漏斗11底面之间架设有风机12，且风机12出风方向对准控水盘14，风机12设置有多个，处理罐1表面对应控水盘14下方铰接有清理门18，经过清洗筛分后的细砂掉落到控水盘14顶面进行控水，控水时，风机12启动，对清洗后的细砂进行风吹处理，加快细砂变干，从而加快细砂回收利用速度，细砂吹干完毕后，可启动电机16，带动主轴15和控水盘14转动，从而通过离心力甩出细砂，打开清理门18后即可对处理罐1内部的细砂进行收集，使用非常方便。
在一个实施例中，控水盘14表面开设有透水孔，且透水孔直径小于细砂粒径，避免细砂在控水时掉落，并且控水盘14边缘一体式弯折有翻折端13，增加控水盘14的承载量。
在一个实施例中，振动电机9外表面固定安装有防护罩10，且防护罩10为不透水结构，防止振动电机9进水损坏。
在一个实施例中，接料箱8正立面铰接有收集门19，且接料箱8长度大于筛板6宽度，便于收集金属颗粒废料。
在一个实施例中，处理罐1表面对应风机12位置开设有换气孔17，且换气孔17密集开设有多个，便于通风换气。
工作原理：
在进行废料回收时，将废料从投料口5投入到处理罐1中，废料掉落到筛板6顶面，此时振动电机9带动筛板6高频振动，细砂穿过筛板6掉落，而金属颗粒顺着筛板6滑落到接料箱8中，在振动筛分的同时，进水管3通入清水，从喷头2中喷出，对细砂和金属颗粒进行清洗，洗掉细砂表面的灰尘和金属颗粒表面沾染的细砂，从而使金属颗粒更加干净，便于对金属颗粒的直接回收，同时，细砂经过清洗后更加洁净，便于下一次使用，喷头2、进水管3、振动电机9和筛板6的设置便于对废料进行筛分收集，便于工作人员回收废料中的金属和细砂，避免了浪费，同时，经过清洗筛分后的细砂掉落到控水盘14顶面进行控水，控水时，风机12启动，对清洗后的细砂进行风吹处理，加快细砂变干，从而加快细砂回收利用速度，细砂吹干完毕后，可启动电机16，带动主轴15和控水盘14转动，从而通过离心力甩出细砂，打开清理门18后即可对处理罐1内部的细砂进行收集，使用非常方便。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于，包括处理罐（1）和筛板（6），所述处理罐（1）内壁铰接有筛板（6），且筛板（6）一端位于处理罐（1）外表面开设有出料口（4），并且筛板（6）延伸出出料口（4），所述出料口（4）一侧位于处理罐（1）外壁固定安装有接料箱（8），且出料口（4）底面通过支撑弹簧（7）与筛板（6）底面连接，并且筛板（6）一端底面固定安装有振动电机（9），所述筛板（6）上方架设有进水管（3），且进水管（3）表面贯通连接有喷头（2），并且进水管（3）接通净水水源，所述处理罐（1）顶面贯通连接有投料口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于，所述筛板（6）下方固定安装有漏斗（11），且漏斗（11）下方设置有控水盘（14），所述处理罐（1）底面中心位置固定连接有电机（16），且电机（16）通过主轴（15）与控水盘（14）底面中心位置固定连接，所述控水盘（14）与漏斗（11）底面之间架设有风机（12），且风机（12）出风方向对准控水盘（14），所述处理罐（1）表面对应控水盘（14）下方铰接有清理门（18）。
3.根据权利要求2所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于，所述控水盘（14）表面开设有透水孔，且透水孔直径小于细砂粒径，并且控水盘（14）边缘一体式弯折有翻折端（13）。
4.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于，所述振动电机（9）外表面固定安装有防护罩（10），且防护罩（10）为不透水结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于，所述接料箱（8）正立面铰接有收集门（19），且接料箱（8）长度大于筛板（6）宽度。
6.根据权利要求2所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于，所述处理罐（1）表面对应风机（12）位置开设有换气孔（17），且换气孔（17）密集开设有多个。
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Cited By (1)
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2020
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