CN205837940U - 一种输煤皮带落煤管防堵振打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输煤皮带落煤管防堵振打装置，包括落煤箱和振打电机，所述落煤箱的下方设置有落煤管，且落煤管设置有两个，所述落煤管的内壁设置有导流板，且导流板的上方设置有振动耐磨衬板，所述振打电机通过电机架安装在两个落煤管之间，所述落煤管的上表面设置有捅煤孔，且落煤管的下表面设置有突击式振动器，所述落煤管的底部设置有出煤口。本实用新型避免煤块在内部堆积结拱成面导致落煤管堵塞，将振动耐磨衬板与管壁分开避免振打管壁导致管壁结拱强度降低，振动耐磨衬板可根据不同落煤管内部形状贴面定向制作，结构安装布局，科学紧凑合理，有效避免落煤过程中煤块进入管壁与衬板之间。

Description

一种输煤皮带落煤管防堵振打装置

技术领域

本实用新型涉及管道运输技术领域，特别是指一种输煤皮带落煤管防堵振打装置。

背景技术

近年来，落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称。落煤管一般包括落煤斗，下降管，导流槽等部件。较长的落煤管还需要增加锁气器，来减少扬尘。分流时还要增加分流翻板门等部件。现有的落煤管存在着堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换，堵煤后需要人工进行疏导危险系数大等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种输煤皮带落煤管防堵振打装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种输煤皮带落煤管防堵振打装置，包括落煤箱和振打电机，所述落煤箱的下方设置有落煤管，且落煤管设置有两个，所述落煤管的内壁设置有导流板，且导流板的上方设置有振动耐磨衬板，所述振打电机通过电机架安装在两个落煤管之间，所述落煤管的上表面设置有捅煤孔，且落煤管的下表面设置有突击式振动器，所述落煤管的底部设置有出煤口。

优选的，所述落煤箱与落煤箱下方的两个落煤管为人字型分煤结构，且两个落煤管之间的夹角为60°，两个所述的落煤管的连接处上方设置有球形护罩，且球形护罩通过护罩支持装置安装在两个落煤管之间。

优选的，所述球形护罩的表面为有球面耐磨陶瓷层，所述振动耐磨衬板的 顶端安装在球形护罩的下方。

优选的，所述突击式振动器通过振动器支架安装在落煤管上，且突击式振动器上设置有凸轮，所述凸轮通过凸轮轴安装在突击式振动器上，且凸轮上下方设置有冲击块，所述突击式振动器的底部设置有矢量压缩冲击回弹装置。

优选的，所述凸轮轴通过皮带与振打电机的输出端连接。

优选的，所述突击式振动器与振动耐磨衬板的接触处设置有冲击板，且冲击板安装在振动耐磨衬板上。

优选的，所述振动耐磨衬板的底部通过弹性锁件安装在落煤管的下端部，所述弹性锁件的顶部为圆弧状。

优选的，所述导流板采用不锈钢材料制成，所述振动耐磨衬板采用耐磨陶瓷材料制成。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过突击式振动器不断振打振动耐磨衬板可以时落煤管内部的煤块快速落下，避免煤块在内部堆积结拱成面导致落煤管堵塞，将振动耐磨衬板与管壁分开避免振打管壁导致管壁结拱强度降低，方便振动耐磨衬板的更换，更加有效的保护了管壁和导流板表面不被煤料磨损，振动耐磨衬板可根据不同落煤管内部形状贴面定向制作，结构安装布局，科学紧凑合理，有效避免落煤过程中煤块进入管壁与衬板之间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的突击式振动器的结构示意图；

图3为本实用新型的落煤管的截面图。

[主要元件符号说明]

1、落煤箱；

2、球形护罩；

3、落煤管；

4、导流板；

5、振动耐磨衬板；

51、冲击板；

6、捅煤孔；

7、突击式振动器；

71、振动器支架；

72、凸轮轴；

73、凸轮；

74、冲击块；

75、矢量压缩冲击回弹装置；

8、出煤口；

9、护罩支持装置；

10、电机架；

11、振打电机；

12、弹性锁件。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的落煤效率低，容易出现堵塞清理疏通不便等问题，提供一种输煤皮带落煤管防堵振打装置。

如图1－图3所示的，本实用新型提供的输煤皮带落煤管防堵振打装置，包括落煤箱1和振打电机11，落煤箱1的下方设置有落煤管3，且落煤管3设置有两个，落煤管3的内壁设置有导流板4，且导流板4的上方设置有振动耐磨衬板5，振打电机11通过电机架10安装在两个落煤管3之间，落煤管3的上表面设置有捅煤孔6，且落煤管3的下表面设置有突击式振动器7，落煤管3的底部设置有出煤口8。

落煤箱1与落煤箱1下方的两个落煤管3为人字型分煤结构，且两个落煤管3之间的夹角为60°，通过落煤管3人字型设计可以提高落煤速度降低对落煤管冲击面的冲击，两个落煤管3的连接处上方设置有球形护罩2，且球形 护罩2通过护罩支持装置9安装在两个落煤管3之间，球形护罩2的表面为有球面耐磨陶瓷层，通过球形护罩2避免对落煤管3的连接处直接冲击，振动耐磨衬板5的顶端安装在球形护罩2的下方，有效避免落煤过程中煤加入振动耐磨衬板5的下方，突击式振动器7通过振动器支架71安装在落煤管3上，且突击式振动器7上设置有凸轮73，凸轮73通过凸轮轴72安装在突击式振动器7上，且凸轮73上下方设置有冲击块74，突击式振动器7的底部设置有矢量压缩冲击回弹装置75，凸轮轴72通过皮带与振打电机11的输出端连接，突击式振动器7与振动耐磨衬板5的接触处设置有冲击板51，且冲击板51安装在振动耐磨衬板5上，振动耐磨衬板5的底部通过弹性锁件12安装在落煤管3的下端部，弹性锁件12的顶部为圆弧状，将顶部设置为圆弧状可以减少落煤时的阻力降低摩擦面积，导流板4采用不锈钢材料制成，振动耐磨衬板5采用耐磨陶瓷材料制成，可以提高振动耐磨衬板5耐磨性，降低生产成本。

如图1-3所示，本实用新型的实施例在使用过程中，使用该时通过调节振打电机11的转述可以控制落煤期间振动，提高落煤速度避免堵塞，在落煤结束后振动可以清洁粘在衬板上的粘煤避免层层累积，通过捅煤孔6可以在煤块堆积时及时通过人工来进行疏通，操作更加安全。

上述方案中，通过突击式振动器不断振打振动耐磨衬板可以时落煤管内部的煤块快速落下，避免煤块在内部堆积结拱成面导致落煤管堵塞，将振动耐磨衬板与管壁分开避免振打管壁导致管壁结拱强度降低，方便振动耐磨衬板的更换，更加有效的保护了管壁和导流板表面不被煤料磨损，振动耐磨衬板可根据不同落煤管内部形状贴面定向制作，结构安装布局，科学紧凑合理，有效避免落煤过程中煤块进入管壁与衬板之间。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种输煤皮带落煤管防堵振打装置，包括落煤箱和振打电机，其特征在于：所述落煤箱的下方设置有落煤管，且落煤管设置有两个，所述落煤管的内壁设置有导流板，且导流板的上方设置有振动耐磨衬板，所述振打电机通过电机架安装在两个落煤管之间，所述落煤管的上表面设置有捅煤孔，且落煤管的下表面设置有突击式振动器，所述落煤管的底部设置有出煤口。

2.根据权利要求1所述的输煤皮带落煤管防堵振打装置，其特征在于：所述落煤箱与落煤箱下方的两个落煤管为人字型分煤结构，且两个落煤管之间的夹角为60°，两个所述的落煤管的连接处上方设置有球形护罩，且球形护罩通过护罩支持装置安装在两个落煤管之间。

3.根据权利要求2所述的输煤皮带落煤管防堵振打装置，其特征在于：所述球形护罩的表面为有球面耐磨陶瓷层，所述振动耐磨衬板的顶端安装在球形护罩的下方。

4.根据权利要求1所述的输煤皮带落煤管防堵振打装置，其特征在于：所述突击式振动器通过振动器支架安装在落煤管上，且突击式振动器上设置有凸轮，所述凸轮通过凸轮轴安装在突击式振动器上，且凸轮上下方设置有冲击块，所述突击式振动器的底部设置有矢量压缩冲击回弹装置。

5.根据权利要求4所述的输煤皮带落煤管防堵振打装置，其特征在于：所述凸轮轴通过皮带与振打电机的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的输煤皮带落煤管防堵振打装置，其特征在于：所述突击式振动器与振动耐磨衬板的接触处设置有冲击板，且冲击板安装在振动耐磨衬板上。

7.根据权利要求1所述的输煤皮带落煤管防堵振打装置，其特征在于：所述振动耐磨衬板的底部通过弹性锁件安装在落煤管的下端部，所述弹性锁件的顶部为圆弧状。

8.根据权利要求1所述的输煤皮带落煤管防堵振打装置，其特征在于：所述导流板采用不锈钢材料制成，所述振动耐磨衬板采用耐磨陶瓷材料制成。