CN208979933U - 一种管磨机进料防尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管磨机进料防尘系统，其包括管磨机、第一料仓、第二料仓、皮带输送机、第一下料管、第二下料管以及进料溜管；第一料仓的出料口与第一下料管的进料端连接，第一下料管出料端置于皮带输送机的上方；第二料仓的出料口与第二下料管的进料端连接，第二下料管出料端和皮带输送机的卸料端均通过进料溜管与管磨机的进料口连接。优点在于：本实用新型能够有效去除管磨机进料口处的粉尘，而且取消了布袋除尘器，具有结构简单、成本低、安装使用方便、除尘效果好的优点。

Description

一种管磨机进料防尘系统

技术领域：

本实用新型涉及一种防尘系统，尤其涉及一种管磨机进料防尘系统。

背景技术：

管磨机是工业上一种很重要的细磨设备，其工作原理是：物料通进料装置进入管磨机筒体内部，当筒体转动时，研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，物料在撞击、压碎、磨剥作业用下被粉碎到要求的颗粒度。在实际生产过程中，往往会根据生产需求，通过皮带输送机将两种不同的物料输送到管磨机内部，进行粉碎混合。如图1所示，由于第一料仓2和第二料仓3内的物料分别由垂直的第一下料管5和第二下料管6直接下落至皮带输送机4上，再由皮带输送机4直接输送至管磨机1的进料口处，在整个过程中，在管磨机1的进料口处会产生大量粉尘，粉尘不仅会影响工人的工作环境，长此以往，严重影响工人的身体健康。

目前采用的除尘方法主要是在管磨机1的进料口处设置一个布袋除尘器，通过风机对布袋除尘器进行抽风形成负压，进而去除管磨机1的进料口处的粉尘。但这种除尘方法存在以下问题：1、垂直的第一下料管5和第二下料管6使物料直接下落至皮带输送机4上，会对皮带输送机4会造成冲击，影响皮带输送机4的正常运行，甚至会影响皮带输送机4的使用寿命；2、由于管磨机1运行时，需要在其内部加入调整液，在高温的运行环境下，调整液预热会产生大量的蒸汽，在布袋除尘器收尘的过程中，蒸汽会被吸入布袋除尘器1中，使得布袋结疤结硬失去作用，严重影响除尘效果；3、两种物料都需要由皮带输送机4输送至管磨机1内，即便只需要输送其中一种物料时，也必须开启皮带输送机4，增加了系统的能耗，不利于节能环保，也会影响企业的经济效益。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效抑尘、结构简单、成本低的管磨机进料防尘系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种管磨机进料防尘系统，其包括管磨机、第一料仓、第二料仓、皮带输送机、第一下料管、第二下料管以及进料溜管；

所述第一料仓的出料口与所述第一下料管的进料端连接，所述第一下料管出料端置于所述皮带输送机的上方；

所述第二料仓的出料口与所述第二下料管的进料端连接，所述第二下料管出料端和所述皮带输送机的卸料端均通过所述进料溜管与所述管磨机的进料口连接。

进一步的，所述第一下料管和第二下料管的出料端均向所述皮带输送机的前进方向倾斜设置。

进一步的，所述进料溜管与所述第二下料管的倾斜角度的倾斜方向、倾斜角度均一致。

进一步的，其还包括高压水箱、进液管、弯头以及水雾喷头；

所述高压水箱的出水端与所述进液管的一端连接，所述进液管的另一端穿过所述进料溜管的侧壁进入所述进料溜管的内部与所述弯头连接，所述弯头的下方连接有所述水雾喷头。

进一步的，其还包括挡板，在所述皮带输送机两侧的机架上固定设有所述挡板。

进一步的，其还包括收尘罩，所述收尘罩罩设于所述皮带输送机的上方，并与所述挡板固定连接。

本实用新型的优点：

1、通过第一下料管和第二下料管的出料端倾斜设置，避免对皮带输送机造成冲击，保证皮带输送机正常运行，缓冲了物料下料时的速度，降低了粉尘的流速，使粉尘容易沉降，进而减少了一部分粉尘；2、高压水箱内的水经水雾喷头后会形成细密的水雾，一来水雾与粉尘充分接触后使进料溜管内的粉尘发生沉降，二来会将管壁上粘结的粉尘冲刷回进料溜管，最终进入管磨机内；3、在挡板与收尘罩的配合下，不仅可有效防止物料洒落，而且使粉尘的活动空间进一步限制，降低粉尘飞扬率；4、通过将第二下料管的出料端通过与进料溜管连接，当只需要向管磨机内输送第二料仓内的物料时，无需启动皮带输送机，降低了系统的能耗，有利于节能环保，并提高企业的经济效益。

本实用新型能够有效去除管磨机进料口处的粉尘，而且取消了布袋除尘器，具有结构简单、成本低、安装使用方便、除尘效果好的优点。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图。

图中：管磨机1、第一料仓2、第二料仓3、皮带输送机4、第一下料管5、第二下料管6、进料溜管7、高压水箱8、进液管9、弯头10、水雾喷头11、挡板12、收尘罩13。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图2所示的一种管磨机进料防尘系统，其包括管磨机1、第一料仓2、第二料仓3、皮带输送机4、第一下料管5、第二下料管6以及进料溜管7；

第一料仓2的出料口与第一下料管5的进料端连接，第一下料管5出料端置于皮带输送机4的上方；

第二料仓3的出料口与第二下料管6的进料端连接，第二下料管6出料端和皮带输送机4的卸料端均通过进料溜管7与管磨机1的进料口连接；当只需要向管磨机1内输送第二料仓3内的物料时，第二料仓3内的物料可通过第二下料管6和进料溜管7直接进入到管磨机1内，无需启动皮带输送机4，降低了系统的能耗，有利于节能环保，并提高企业的经济效益。

第一下料管5和第二下料管6的出料端均向皮带输送机4的前进方向倾斜设置，不仅可使第一料仓2内的物料缓慢地滑落至皮带输送机4上，避免对皮带输送机4造成冲击，保证皮带输送机4正常运行，延长皮带输送机4的使用寿命；而且缓冲了第一料仓2和第二料仓3内物料下料时的速度，降低了粉尘的流速，使粉尘容易沉降，进而减少了一部分粉尘。

同时，进料溜管7与第二下料管6的倾斜角度的倾斜方向、倾斜角度均一致，可保证第二料仓3内的物料由第二下料管6平滑地过渡至进料溜管7内，避免物因料在进料溜管7与第二下料管6内的下料速度不一致导致进料溜管7内发生堵塞。

本实施例还包括高压水箱8、进液管9、弯头10以及水雾喷头11；高压水箱8的出水端与进液管9的一端连接，进液管9的另一端穿过进料溜管7的侧壁进入进料溜管7的内部与弯头10连接，弯头10的下方连接有水雾喷头11，高压水箱8内的水经水雾喷头11后会形成细密的水雾，一来水雾与粉尘充分接触后使进料溜管7内的粉尘发生沉降，二来因管磨机1内的蒸汽进入进料溜管7后会使一部分粉尘粘结在进料溜管7的管壁上，高压的水雾会将管壁上粘结的粉尘冲刷回进料溜管7，最终进入管磨机1内。

本实施例还包括挡板12，在皮带输送机4两侧的机架上固定设有挡板12，可有效防止物料洒落，保证整洁的现场环境。

本实施例还包括收尘罩13，收尘罩13罩设于皮带输送机4的上方，并与挡板12固定连接，使粉尘的活动空间进一步限制，降低粉尘飞扬率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管磨机进料防尘系统，其特征在于，其包括管磨机(1)、第一料仓(2)、第二料仓(3)、皮带输送机(4)、第一下料管(5)、第二下料管(6)以及进料溜管(7)；

所述第一料仓(2)的出料口与所述第一下料管(5)的进料端连接，所述第一下料管(5)出料端置于所述皮带输送机(4)的上方；

所述第二料仓(3)的出料口与所述第二下料管(6)的进料端连接，所述第二下料管(6)出料端和所述皮带输送机(4)的卸料端均通过所述进料溜管(7)与所述管磨机(1)的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种管磨机进料防尘系统，其特征在于，所述第一下料管(5)和第二下料管(6)的出料端均向所述皮带输送机(4)的前进方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种管磨机进料防尘系统，其特征在于，所述进料溜管(7)与所述第二下料管(6)的倾斜角度的倾斜方向、倾斜角度均一致。

4.根据权利要求1所述的一种管磨机进料防尘系统，其特征在于，其还包括高压水箱(8)、进液管(9)、弯头(10)以及水雾喷头(11)；

所述高压水箱(8)的出水端与所述进液管(9)的一端连接，所述进液管(9)的另一端穿过所述进料溜管(7)的侧壁进入所述进料溜管(7)的内部与所述弯头(10)连接，所述弯头(10)的下方连接有所述水雾喷头(11)。

5.根据权利要求1所述的一种管磨机进料防尘系统，其特征在于，其还包括挡板(12)，在所述皮带输送机(4)两侧的机架上固定设有所述挡板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种管磨机进料防尘系统，其特征在于，其还包括收尘罩(13)，所述收尘罩(13)罩设于所述皮带输送机(4)的上方，并与所述挡板(12)固定连接。