CN207698643U - 一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置，属于脱硫制浆设备技术领域，包括：除尘器、石灰石卸料斗、第一金属分离器、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、输送机、湿磨机；其中，所述除尘器位于所述石灰石卸料斗的上方用作除尘。块状石灰石经所述石灰石卸料斗，通过所述振动给料机、所述第一金属分离器、所述斗式提升机、所述石灰石料仓、所述输送机、输送至所述湿磨机。与相关技术相比，本实用新型提供的石灰石落料装置，取消埋刮板机，将原本的埋刮板机前后件实现互通，降低了设备成本，节省了埋刮板机的维护费用、备件费用，避免了因石灰石粘接造成的设备损耗和故障，降低了检修人员维修劳动强度，确保了设备长周期稳定运行。

Description

一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫制浆设备技术领域，尤其涉及一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置。

背景技术

在大气中，二氧化硫会氧化而成硫酸雾或硫酸盐气溶胶，是环境酸化的重要前驱物。为大气的主要污染物之一。而脱硫剂能有效去除二氧化硫。因石灰石价格便宜，常被用来制作脱硫剂，石灰石被用作脱硫剂时，需要湿磨成浆料，作为脱硫吸收剂。在脱硫剂制作时，需要将石灰石进行上料、下料。相关技术中，上下料装置包括振动给料机、斗式提升机和输送皮带等。其中，振动给料机将下料口的石灰石子通过振动传输的方式，输送至斗式提升机，在这个过程中，在振动给料机上安装的磁铁，能将石灰石子中的铁屑部分吸出，石灰石子中的部分铁屑等杂质会被去除；斗式提升机与振动给料机有个喂料口，振动给料机输送过来的石灰石子通过该喂料口进入斗式提升机，斗式提升机垂直将石灰石子提升到一定高度以后，然后使用埋刮板输送机水平输运至石灰石粉仓内，再由称重给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液。相关技术的不足在于，由于雨天石灰石颗粒内含水较多，密度大质量重，且容易结块造成刮板输送机负荷增大，由于磨机运行时间长要保证料仓料位，埋刮板机运行周期加长故障率增加。

此外，对于相关技术中的刮板式提升机，一方面，其中的提升单元为一套，当出现故障时，需要停机维修，影响正常的生产节拍。另一方面，当连续生产一段时间后，料斗上会粘附物料，减少了上料容量，提升动力单元也白白消耗了部分能量。

因此，实有必要提供一种新的脱硫制浆系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，本实用新型提供了一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置，其可对现有石灰石卸料系统进行改造，取消埋刮板机，将原本的埋刮板机前后件实现互通，降低了设备成本，节省了埋刮板机的维护费用、备件费用，避免了因石灰石粘接造成的设备损耗和故障。降低了检修人员维修劳动强度。运行稳定无故障。

本实用新型的技术方案：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置，包括除尘器、石灰石卸料斗、第一金属分离器、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、输送机、湿磨机；

其中，所述除尘器位于所述石灰石卸料斗的上方用作除尘：

所述石灰石卸料斗的下方具有卸料管，所述振动给料机位于所述卸料管的下方，所述振动给料机具有振动给料出料管，所述斗式提升机具有低位入料口和高位出料口，所述振动给料出料管具有振动给料出料口，所述振动给料出料口位于所述低位入料口的上方，所述石灰石料仓位于所述高位出料口的下方，所述石灰石料仓下方具有料仓出口，所述料仓出口位于所述输送机的上方，所述输送机具有输送机落料出端，所述输送机落料出端位于所述湿磨机的上方；

块状石灰石经所述石灰石卸料斗，通过所述振动给料机、所述第一金属分离器、所述斗式提升机、所述石灰石料仓、所述输送机、输送至所述湿磨机；

所述刮板式提升机包括二套结构相同的提升单元，分别为第一提升单元和并列设置的第二提升单元，所述第一提升单元包括一进料斗，一出料斗，一提升动力单元，所述进料斗包括进料安装座，和一端部直接铰接于所述进料安装座上，另一端通过一连杆活动铰接于所述进料安装座上的进料底板；所述出料斗包括出料安装座，和一端部直接铰接于所述出料安装座上，另一端通过一连杆活动铰接于所述出料安装座上的出料底板；所述刮板式提升机还包括设于所述动力单元侧部的刮板单元，所述刮板单元包括摆杆、弹性单元、刮体；所述摆杆的一端铰接于所述动力单元侧部，所述摆杆的另一端与所述弹性单元的一端相连，所述弹性单元的另一端与所述刮体相连；所述第一提升单元还包括设于所述进料安装座上的防尘罩。

进一步地，所述弹性单元为压缩弹簧，所述第一金属分离器包括用于吸附铁制件的磁铁。

进一步地，所述输送机为皮带传动输送机。

进一步地，所述皮带传动输送机上设有称重装置。

进一步地，所述脱硫制浆系统中石灰石落料装置还包括设于所述石灰石料仓上部的第二金属分离器。

进一步地，所述石灰石料仓的上部为圆柱形空腔结构，所述石灰石料仓的下部为上大下小的圆锥台状的空腔结构。

进一步地，所述石灰石卸料斗的上部为圆柱形空腔结构，所述石灰石料仓的下部为上大下小的圆锥台状的空腔结构。

进一步地，所述振动给料出料管包括垂直相连的竖直出料管和水平出料管，所述振动给料出料口位于所述水平出料管的远离所述竖直出料管的一端。

进一步地，所述输送机包括主动带轮，从动带轮和输送带，所述料仓出口位于所述从动带轮的上方。

本实用新型有益效果：

与相关技术相比，本实用新型可对现有石灰石卸料系统进行改造，取消埋刮板机，将原本的埋刮板机前后件实现互通，降低了设备成本，节省了埋刮板机的维护费用、备件费用，避免了因石灰石粘接造成的设备损耗和故障。降低了检修人员维修劳动强度。运行稳定无故障。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置中的刮板单元主视示意图；

图3是本实用新型所述一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置中的刮板单元左视示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.除尘器；2.石灰石卸料斗；3.第一金属分离器；4.振动给料机；5.斗式提升机；6.石灰石料仓；7.输送机；8.湿磨机；

21.卸料管；41.振动给料出料管；411振动给料出料口；51.低位入料口；52.高位出料口；61.料仓出口；71.输送机落料出端；

51.进料斗；52出料斗；53.提升动力单元；54.刮板单元；55.防尘罩；511.进料安装座；512.进料底板；521.出料安装座；522.出料底板；541.摆杆；542.弹性单元；543.刮体。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型的一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。

参见图1-3，本实用新型提供的一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置，包括除尘器1、石灰石卸料斗2、第一金属分离器3、振动给料机4、斗式提升机5、石灰石料仓6、输送机7、湿磨机8。其中，除尘器1位于石灰石卸料斗2的上方用作除尘，石灰石卸料斗2的下方具有卸料管21，振动给料机4位于卸料管21的下方，振动给料机4具有振动给料出料管41，斗式提升机5具有低位入料口51和高位出料口52，振动给料出料管41具有振动给料出料口411，振动给料出料管41具有振动给料出料口411，振动给料出料口411位于低位入料口51的上方，石灰石料仓6位于高位出料口52的下方，石灰石料仓6下方具有料仓出口61。料仓出口61位于输送机7的上方，输送机7具有输送机落料出端71，输送机落料出端71位于湿磨机8的上方。块状石灰石经石灰石卸料斗2，通过振动给料机、第一金属分离器3、斗式提升机5、石灰石料仓6、输送机7、输送至湿磨机8。第一金属分离器3包括用于吸附铁制件的磁铁。

输送机7为皮带传动输送机7，皮带传动输送机7上设有称重装置。

脱硫制浆系统中石灰石落料装置还包括设于石灰石料仓6上部的第二金属分离器。第二金属分离器用于进一步去除石灰石中的铁屑；除尘器1用于提供压缩空气，利用高低气压差除尘。

石灰石料仓6的上部为圆柱形空腔结构，石灰石料仓6的下部为上大下小的圆锥台状的空腔结构；石灰石卸料斗2的上部为圆柱形空腔结构，石灰石料仓6的下部为上大下小的圆锥台状的空腔结构。

振动给料出料管41包括垂直相连的竖直出料管和水平出料管，振动给料出料口411位于水平出料管的远离竖直出料管的一端。

输送机7包括主动带轮，从动带轮和输送带，料仓出口61位于从动带轮的上方。

料仓出口61位于从动带轮的上方的设计为了保证和有效传动，此外，传动动力部件设置于避开落料的位置，方便维护保养和包括动力部件免受落料伤害。

石灰石卸料斗2和石灰石料仓6的结构设计为了包括尽可能容量最大，且能实现落料功能；第一金属分离器3和第二金属分离器中设有磁铁，能将石灰石中的铁屑吸出，去除石灰石中的杂质。

斗式提升机5包括二套结构相同的提升单元，分别为第一提升单元和与第一单元并排设置的第二提升单元，第一提升单元包括一进料斗51，一出料斗52，一提升动力单元53，进料斗51包括进料安装座511，和一端部直接铰接于进料安装座511上，另一端通过一连杆活动铰接于进料安装座511上的进料底板512；出料斗52包括出料安装座521，和一端部直接铰接于出料安装座521上，另一端通过一连杆活动铰接于出料安装座521上的出料底板522。斗式提升机5还包括设于动力单元侧部的刮板单元54，刮板单元54包括摆杆541、弹性单元542、刮体。摆杆541的一端铰接于动力单元侧部，摆杆541的另一端与弹性单元542的一端固定相连，弹性单元542的另一端与刮体铰接相连。第一提升单元还包括设于进料安装座511上的防尘罩55。使用时，斗式提升机5的一套动力系统出现故障时，起用另一套动力系统，保证正常连续生产。当连续生产一段时间后，进料斗51上会粘附物料。自清洁过程如下：将防尘罩55取下，将进料斗51的连杆松开，进料底板512顺铰接点向下旋转，此时，将摆杆541由中位旋转90°，此时，刮体位于进料底板512的上方，继续运行动力提升动力单元53，当进料斗51的进料底板512向上经过刮体时，刮体与进料底板512接触，将其上粘附的物料刮下，弹性单元542用于适应刮体与进料底板512之间的距离，避免刚性刮插造成零件损伤。一次不能彻底清除干净时，可反复进行该操作。当连续生产一段时间后，出料斗52上会粘附物料。自清洁过程参考进料斗51的自清洁过程。将摆杆541由中位向相反方向旋转90°，并将刮体旋转180°，保证刮体位于出料料底板的上方，继续运行动力提升动力单元53进行自清洁作业。

使用时，外购块状石灰石，由自卸卡车运送至卸料间卸料斗，块状石灰石经石灰石卸料斗2，通过振动给料机4、第一金属分离器3、斗式提升机5、石灰石料仓6、输送机7、输送至湿磨机8。由湿磨机8磨制成浆料，在送入下一道工序。

与相关技术相比，本实用新型可对现有石灰石卸料系统进行改造，取消埋刮板机，将原本的埋刮板机前后件实现互通，降低了设备成本，节省了埋刮板机的维护费用、备件费用，避免了因石灰石粘接造成的设备损耗和故障。降低了检修人员维修劳动强度。运行稳定无故障。本申请中的刮板式提升机具备两套独立的提升单元，能够避免因提升单元故障造成停产异常，保证了生产正常连续运行。本申请中的刮板式提升机通过设置刮板单元，可实现进料斗、出料斗的自清洁。料斗外面设置防尘罩，能有效防止扬尘，避免空气污染和作业人员的吸尘危害。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱硫制浆系统中石灰石落料装置，其特征在于，包括：除尘器、石灰石卸料斗、第一金属分离器、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、输送机、湿磨机；

其中，所述除尘器位于所述石灰石卸料斗的上方用作除尘，

所述石灰石卸料斗的下方具有卸料管，所述振动给料机位于所述卸料管的下方，

所述振动给料机具有振动给料出料管，

所述斗式提升机具有低位入料口和高位出料口，

所述振动给料出料管具有振动给料出料口，

所述振动给料出料口位于所述低位入料口的上方，

所述石灰石料仓位于所述高位出料口的下方，

所述石灰石料仓下方具有料仓出口，

所述料仓出口位于所述输送机的上方，

所述输送机具有输送机落料出端，

所述输送机落料出端位于所述湿磨机的上方；

块状石灰石经所述石灰石卸料斗，通过所述振动给料机、所述第一金属分离器、所述斗式提升机、所述石灰石料仓、所述输送机、输送至所述湿磨机；

刮板式提升机包括二套结构相同的提升单元，分别为第一提升单元和并列设置的第二提升单元，所述第一提升单元包括一进料斗，一出料斗，一提升动力单元，所述进料斗包括进料安装座，和一端部直接铰接于所述进料安装座上，另一端通过一连杆活动铰接于所述进料安装座上的进料底板；所述出料斗包括出料安装座，和一端部直接铰接于所述出料安装座上，另一端通过一连杆活动铰接于所述出料安装座上的出料底板；所述刮板式提升机还包括设于所述动力单元侧部的刮板单元，所述刮板单元包括摆杆、弹性单元、刮体；所述摆杆的一端铰接于所述动力单元侧部，所述摆杆的另一端与所述弹性单元的一端相连，所述弹性单元的另一端与所述刮体相连；所述第一提升单元还包括设于所述进料安装座上的防尘罩。

2.根据权利要求1所述的脱硫制浆系统中石灰石落料装置，其特征在于，所述弹性单元为压缩弹簧，所述第一金属分离器包括用于吸附铁制件的磁铁。

3.根据权利要求2所述的脱硫制浆系统中石灰石落料装置，其特征在于，所述输送机为皮带传动输送机。

4.根据权利要求3所述的脱硫制浆系统中石灰石落料装置，其特征在于，所述皮带传动输送机上设有称重装置。

5.根据权利要求4所述的脱硫制浆系统中石灰石落料装置，其特征在于，所述脱硫制浆系统中石灰石落料装置还包括设于所述石灰石料仓上部的第二金属分离器。

6.根据权利要求5所述的脱硫制浆系统中石灰石落料装置，其特征在于，所述石灰石料仓的上部为圆柱形空腔结构，所述石灰石料仓的下部为上大下小的圆锥台状的空腔结构。

7.根据权利要求5所述的脱硫制浆系统中石灰石落料装置，其特征在于，所述石灰石卸料斗的上部为圆柱形空腔结构，所述石灰石料仓的下部为上大下小的圆锥台状的空腔结构。

8.根据权利要求7所述的脱硫制浆系统中石灰石落料装置，其特征在于，所述振动给料出料管包括垂直相连的竖直出料管和水平出料管，所述振动给料出料口位于所述水平出料管的远离所述竖直出料管的一端。

9.根据权利要求1-8任一项所述的脱硫制浆系统中石灰石落料装置，其特征在于，所述输送机包括主动带轮，从动带轮和输送带，所述料仓出口位于所述从动带轮的上方。