CN206580777U - 用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干馏釜炭化木炭装置，特别是一种用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统。包括翻转筒体，进料斗，输送带，烟尘收集罩，振动筛，下料仓，翻转筒体与动力装置连接，翻转筒体的前方设置有进料斗，进料斗上方设置有第一烟尘收集罩，进料斗下方设置有第一输送带的低端，第一输送带的高端下方设置有振动筛，振动筛上方设置有喷淋装置和第二烟尘收集罩，振动筛下方设置有炭粉回收槽，振动筛前端下方设置有下料仓，下料仓与罐装系统连接。与现有技术相比，除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干馏釜炭化木炭装置，特别是一种用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统。
背景技术
现有的，干馏釜炭化木炭装置的除尘系统大多设置不合理，不仅严重影响操作工人的身体健康，也易造成大气污染。干馏釜炭化木炭的翻转装置也是结构复杂，操作过程中，翻转动作慢，操作不灵敏。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种除尘效果好的用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统，包括翻转筒体，进料斗，输送带，烟尘收集罩，振动筛，下料仓，翻转筒体与动力装置连接，翻转筒体的前方设置有进料斗，进料斗上方设置有第一烟尘收集罩，进料斗下方设置有第一输送带的低端，第一输送带的高端下方设置有振动筛，振动筛上方设置有喷淋装置和第二烟尘收集罩，振动筛下方设置有炭粉回收槽，振动筛前端下方设置有下料仓，下料仓与罐装系统连接。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，除尘效果好。
本实用新型的优选方案是：
振动筛前端下方设置有第二输送带的低端，第二输送带的高端下方设置有下料仓，下料仓上方设置有第三烟尘收集罩。
翻转筒体通过支撑轴与从动链轮同轴连接，从动链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮通过减速机、联轴器与动力电机连接。
第一输送带上设置有横向隔板。
第一烟尘收集罩、第二烟尘收集罩和第三烟尘收集罩上方连接同一烟尘回收管路，烟尘回收管路与布袋除尘器连接，布袋除尘器分别与空压机和引风机连接。
支撑轴上装有限位装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图2是第二输送带的结构示意图（俯视图）。
图3是动力装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用新型：
一种用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统，参见附图1至附图3，图中：第一烟尘收集罩1、翻转筒体2、进料斗3、第一运输带4、炭粉回收槽5、导向槽6、第二烟尘收集罩7、振动筛8、接料斗9、第二运输带10、下料仓11、地面12、第三烟尘收集罩13、烟尘回收管路14、布袋除尘器15、空压机16、引风机17、支撑轴18、限位开关19、联轴器20、动力电机21、从动链轮22、主动链轮23、横向隔板24、喷淋装置25、支架26。
本实施例中，翻转筒体2与动力电机21连接，翻转筒体2通过支撑轴18与从动链轮22同轴连接，从动链轮22通过链条与主动链轮23连接，主动链轮23通过联轴器20和减速机与动力电机21连接。
支撑轴18上装有限位开关19，当启动动力电机21带动置于翻转筒体2内的干馏釜进行翻转动作时，由限位开关19控制翻转角度和翻停时间，便于操控。
翻转筒体2通过支撑轴18所在的支撑座支撑，翻转筒体2的一部分位于地面12以下的凹坑内，另一部分显露于地面12以上，翻转筒体2的前方设置有进料斗3，进料斗3位于地面12以下的凹坑内。
进料斗3上方设置有第一烟尘收集罩1，进料斗3下方设置有第一输送带4的低端，第一输送带4的高端下方设置有漏斗式导向槽6，第一输送带4在输送过程中，为了防止倾斜角度过大，减少木炭堆积滑落输送困难的现象，在第一输送带4上间隔设置有横向隔板24。
导向槽6位于振动筛8上，振动筛8上方设置有喷淋装置25和第二烟尘收集罩7，喷淋装置25采用雾化喷淋，节约用水量；喷淋装置25通过支架26置于地面12上。振动筛下方设置有炭粉回收槽5，振动筛8通过振动电机带动或通过偏心轴结构由电机带动进行振动。
振动筛8前端下方设置有第二输送带10的低端，为了使物料顺利落入第二输送带10上，第二输送带10的低端上方设置有接料斗9，第二输送带10的高端下方设置有下料仓11，下料仓上方设置有第三烟尘收集罩13；下料仓11与罐装系统连接。
第一烟尘收集罩1、第二烟尘收集罩7和第三烟尘收集罩13上方连接同一烟尘回收管路14，烟尘回收管路14与布袋除尘器15连接，布袋除尘器15分别与空压机16和引风机17连接。
将炭化釜吊入翻转筒体2中，启动动力电机21进行翻转动作，使釜口翻转向下，将混炭倒入进料斗3中，木炭落入第一输送带4上，第一输送带4将其运送到振动筛8上，混炭在振动筛8的振动下，将炭粉及炭渣与炭块筛分开来，炭块进第二输送带10上，炭粉及炭渣落入炭粉回收槽5中。
炭块由第二输送带2送至下料仓11，准备灌装，在下料仓11接料口准备好包装袋打开插板阀接料，料面关闭插板阀，准备接下一袋，在此整个过程中所产生的炭粉全被除尘器吸走减少了污染，降低了烟尘，灌装用工减少了一半。
Claims (6)
1.一种用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统，包括翻转筒体，进料斗，输送带，烟尘收集罩，振动筛，下料仓，其特征在于：翻转筒体与动力装置连接，翻转筒体的前方设置有进料斗，进料斗上方设置有第一烟尘收集罩，进料斗下方设置有第一输送带的低端，第一输送带的高端下方设置有振动筛，振动筛上方设置有喷淋装置和第二烟尘收集罩，振动筛下方设置有炭粉回收槽，振动筛前端下方设置有下料仓，下料仓与罐装系统连接。
2.根据权利要求1所述的用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统，其特征在于：振动筛前端下方设置有第二输送带的低端，第二输送带的高端下方设置有下料仓，下料仓上方设置有第三烟尘收集罩。
3.根据权利要求1所述的用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统，其特征在于：翻转筒体通过支撑轴与从动链轮同轴连接，从动链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮通过减速机、联轴器与动力电机连接。
4.根据权利要求1所述的用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统，其特征在于：第一输送带上设置有横向隔板。
5.根据权利要求1所述的用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统，其特征在于：第一烟尘收集罩、第二烟尘收集罩和第三烟尘收集罩上方连接同一烟尘回收管路，烟尘回收管路与布袋除尘器连接，布袋除尘器分别与空压机和引风机连接。
6.根据权利要求2所述的用于干馏釜炭化木炭的翻转及除尘系统，其特征在于：支撑轴上装有限位装置。
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| CN113355115A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-07 | 栖霞市泰宇生物工程有限公司 | 一种生物炭生产设备 |
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