CN208758077U - 建筑垃圾干式分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑垃圾干式分选系统，包括振动给料分拣机，振动给料分拣机上设有细小垃圾分离机构；第一分拣机构，包括第一分拣台、软质轻垃圾抓取机构以及第一分类集中机构，软质轻垃圾抓取装置横置于第一分拣机构上方；破碎机，设置在第一分拣机构后方，通过第一传输带承接第一分拣机构上掉落的垃圾，破碎出口下方设有第二传输带；除铁器，设置在第二传输带上方；第二分拣机构，设置在第二传输带末端，包括第二分拣台、第二分类集中机构以及轻垃圾二次分拣机构，第二分拣机构末端连接有出料带，第二分类集中机构分别与轻垃圾二次分拣机构和出料带相对接。其优点在于，实现对不同垃圾的分离，大大提高了整个分选系统的效率。

Description

建筑垃圾干式分选系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾干式分选系统。

背景技术

随着城市建设的快速发展，拆迁重建的过程带来了大量的建筑垃圾，它们按照来源可分为：旧建筑物拆除垃圾、建筑工地垃圾、装饰装修垃圾和建材生产垃圾，这些建筑垃圾的种类繁多、包括砂石块、混凝土碎块、钢筋、废旧木材和废弃装饰材料等组成。由于包含了各种不同类型的材料，体积和质地均不相同，在对其进行回收处理时往往会遇到不好筛选分离的问题。

对于纠缠混合在沙石块、混凝土碎块中的软质包装材料和细小木板等垃圾，目前分选方式主要为风选或水选，风选的分离效果不好，而水选之后垃圾表面残留污水，造成额外的污水污染，比如专利：混装城市生活垃圾资源化处理方法(公开号：CN1022319722)中，对于轻质物体、塑料袋、纸、木、皮革类等，进行人工分选分类回用，而人工分选的效率太低、工作环境差，且随着工人工资的提高，成本也逐渐提高。目前城市扩建速度加快，每天产生的建筑垃圾超过千万吨，如何提高分选效率是建筑垃圾处理的当务之急。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分拣效率高的建筑垃圾干式分选系统。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种建筑垃圾干式分选系统，包括

振动给料分拣机，所述振动给料分拣机上设有细小垃圾分离机构；

第一分拣机构，包括第一分拣台、软质轻垃圾抓取机构以及第一分类集中机构，所述软质轻垃圾抓取装置横置于所述第一分拣机构上方；

破碎机，设置在第一分拣机构后方，通过第一传输带承接所述第一分拣机构上掉落的垃圾，破碎出口下方设有第二传输带；

除铁器，设置在第二传输带上方；

第二分拣机构，设置在第二传输带末端，包括第二分拣台、第二分类集中机构以及轻垃圾二次分拣机构，第二分拣机构末端连接有出料带，第二分类集中机构分别与所述轻垃圾二次分拣机构和出料带相对接。

进一步地，所述振动给料分拣机设有第一振动机构，所述细小垃圾分离机构包括与第一振动机构相连接的振动台和设置在所述振动台上的若干滤槽，所述滤槽下方设有用于收集细小垃圾的收集腔，所述振动台的末端设有所述的第一分拣机构。

进一步地，所述振动台底部设有加固机构，所述加固机构包括设置在所述振动台底部两侧的固定侧板和位于所述振动台底部的工字樑，所述振动台上表面与所述工字樑对应位置设有分料块，若干所述滤槽并排设置在分料块两侧。

进一步地，所述第一分拣机构包括带动所述第一分拣台振动的第二振动机构，所述软质轻垃圾抓取装置横置于所述第一分拣台的中部上方，第一分类集中机构包括设置在第一分拣台上表面的若干具有一定高度的第一分离带，所述第一分离带并排设置，包括朝向所述分拣台侧面的转向部以及设置在所述转向部末端的的第一出口，所述第一分拣台末端设有第二出口。

进一步地，所述软质轻垃圾抓取装置包括一封闭循环的输送带，所述输送带上连接有钩取部，所述钩取部与所述输送带之间设有使所述钩取部相对所述输送带伸缩的弹性伸缩机构，所述钩取部上的弯曲部朝向所述输送带的前进方向设置，所述钩取部具有在所述弹性伸缩机构作用下垂直于所述输送带表面的第一状态和受力移位的第二状态。

进一步地，所述弹性伸缩机构包括弹性件，所述弹性件一端与所述钩取部相连接，另一端与所述输送带相固接，所述钩取部处于第一状态时，所述弹性件垂直于所述输送带表面，所述钩取部处于第二状态时，所述弹性件受力变形。

进一步地，所述弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端通过固定板与输送带相固接，另一端通过钩取部上的卡位件与钩取部相连接。

进一步地，所述第二分拣台上连接有带动所述第二分拣台振动的第三振动机构，所述第二分类集中机构包括设置在所述第二分拣台表面的若干具有一定高度的第二分离带，所述第二分离带并排设置，包括朝向第二分拣台侧面的轻垃圾出口和朝向第二分拣台末端的出料口。

进一步地，所述轻垃圾二次分拣机构与所述轻垃圾出口对接，包括平铺台和带动所述平铺台振动的第四振动机构，所述平铺台末端设有用于轻垃圾掉落的掉落口，所述掉落口的后方设有轻垃圾收集仓，所述平铺台末端下方设有吹风口，所述吹风口的吹风方向朝向所述轻垃圾收集仓设置。

进一步地，所述轻垃圾收集仓中部设有用于分离不同质量的轻垃圾的具有一定高度的隔板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)利用带细小垃圾分离机构的振动给料分拣机，在均匀上料同时对经过预处理的建筑垃圾实现细小垃圾的分离，提高分拣效率；

(2)振动给料分拣机上的垃圾落入第一分拣机构，通过软质轻垃圾抓取机构分离其中的软质轻垃圾，并且通过第一分类集中机构对轻重垃圾进行分类集中，提高分拣效率；

(3)经过初步分拣后的垃圾经过破碎机再次破碎，尺寸更小，在其后的运输过程中经除铁器分离其中包含的金属垃圾，而后进入第二分拣机构，进行轻重垃圾的二次分离以及轻垃圾的二次分选；

在整个系统的各个机构上实现对不同垃圾的分离，大大提高了整个分选系统的效率，对轻重垃圾进行二次分类集中，减少人工作业量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的系统的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型实施例的振动给料分拣机的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的振动给料分拣机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的振动给料分拣机的另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的振动给料分拣机的正面结构示意图；

图7为本实用新型实施例的干式软质轻垃圾分拣台的俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施例的干式软质轻垃圾分拣台的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的干式软质轻垃圾分拣台的另一角度的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一的结构示意图；

图11为本实用新型实施例二的结构示意图；

图12为本实用新型实施例三的结构示意图；

图13为本实用新型实施例四的结构示意图；

图14为本实用新型实施例的钩取部的结构示意图。

图15为本实用新型实施例轻垃圾二次分拣机构的结构示意图；

图16为本实用新型实施例轻垃圾二次分拣机构的另一角度的结构示意图。

图中：

1、振动给料分拣机；

110、接料台；111、接料斜面；112、挡料板；

120、振动台；121、滤槽；122、加固机构；123、固定侧板；124、工字樑；125、分料块；126、振动平面；127、挡板；

130、第一振动机构；131、激振电机；132、第一振动弹性件；133、安装架；

140、收集腔；141、细小垃圾出口；142、细小垃圾输送带；143、除铁机构；144、电磁铁；145、启闭口；146、收纳箱；

2、软质轻垃圾抓取装置；

210、输送带；211、转动电机；212、抓取端；213、卸料端；

220、钩取部；221、弯曲部；222、直部；223、卡位件；

230、弹性伸缩机构；231、弹性件；232、固定板；

240、卸料装置；241、卸料带；242、风机；243、卸料轮；244、卸料钩针；245、卸料钩部；246、卸料风机；

250、加湿机构；251、喷水口；

3、第一分拣台；

310、第二振动机构；311、振动电机；312、第二振动弹性件；313、加固组件；314、加固侧板；315、加固梁；

320、第一分离带；321、转向部；322、第一出口；323、第二出口；324、起始段；325、引导槽；

4、第一传输带；41、第二传输带；42、出料带；43、摩擦块；

5、破碎机；

6、除铁器；

7、第二分拣台；

710、第二分离带；711、轻垃圾出口；712、出料口；713、第三振动机构；

8、轻垃圾二次分拣机构；

810、平铺台；811、第四振动机构；812、掉落口；813、轻垃圾收集仓；814、吹风口；815、隔板；816、分类风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的软质轻垃圾包括塑料薄膜、纤维状垃圾、绳状垃圾等，建筑垃圾一般包括重垃圾和轻垃圾，轻垃圾包括绳子、塑料薄膜、废布料、废木料片、塑料板、泡沫板以及皮革片等，重垃圾包括砂石块、混凝土碎块和金属垃圾等。

如图1、图2所示，一种建筑垃圾干式分选系统，包括

振动给料分拣机1，振动给料分拣机1上设有细小垃圾分离机构；

第一分拣机构，包括第一分拣台3、软质轻垃圾抓取机构以及第一分类集中机构，软质轻垃圾抓取装置2横置于第一分拣机构上方；

破碎机5，设置在第一分拣机构后方，通过第一传输带4承接第一分拣机构上掉落的垃圾，破碎出口下方设有第二传输带41；

除铁器6，设置在第二传输带41上方；

第二分拣机构，设置在第二传输带41末端，包括第二分拣台7、第二分类集中机构以及轻垃圾二次分拣机构8，第二分拣机构末端连接有出料带42，第二分类集中机构分别与轻垃圾二次分拣机构8和出料带42相对接。

利用带细小垃圾分离机构的振动给料分拣机1，在均匀上料同时对经过预处理的建筑垃圾实现细小垃圾的分离，提高分拣效率；振动给料分拣机1上的垃圾落入第一分拣机构，通过软质轻垃圾抓取机构分离其中的软质轻垃圾，并且通过第一分类集中机构对轻重垃圾进行分类集中，提高分拣效率；经过初步分拣后的垃圾经过破碎机5再次破碎，尺寸更小，在其后的运输过程中经除铁器6分离其中包含的金属垃圾，而后进入第二分拣机构，进行轻重垃圾的二次分离以及轻垃圾的二次分选；在整个系统的各个机构上实现对不同垃圾的分离，大大提高了整个分选系统的效率，对轻重垃圾进行二次分类集中，减少人工作业量。

现针对每个设备机构进行详细描述，本实施例中的破碎机5为颚式破碎机5，和除铁器6均为现有技术，因此不在此作详细描述，另外，如图1所示，第一传输带4、第二传输带41以及设置在第二分拣机构后的出料带42均向上倾斜设置，而从第一分拣机构上落下的垃圾体积较大，因此，如图2所示，第一传输带4上设有摩擦块43，用于加大垃圾与传输带的摩擦力。

如图3所示，一种振动给料分拣机1，包括接料台110和设置在接料台110下方的振动台120，振动台120上连接有第一振动机构130，振动台120在第一振动机构130的带动下振动，细小垃圾分离机构为设置在振动台120上的若干滤槽121，滤槽121下方设有用于收集细小垃圾的收集腔140，振动台120的末端为下料端。振动给料台作为整个垃圾分拣系统的上料设备，在上料的同时对垃圾进行振动，使振动台120上的垃圾分布均匀，通过滤槽121时，其中的细小垃圾从滤槽121中掉落，大型垃圾抵达振动台120的末端下料，进入后续设备进行分拣，同时，由于振动台120持续振动，细小垃圾不会粘在滤槽121内侧阻塞滤槽121，从滤槽121中的掉落的细小垃圾进入滤槽121下的收集腔140中，进行后续处理和收集。为了方便上料，垃圾先落在接料台110上，而后从接料台110上滑落至振动台120上，避免直接倒在振动台120而导致垃圾弹起飞溅，接料台110包括接料斜面111和设置在接料斜面111左右侧和后侧的挡料板112，挡料板112向外倾斜设置。

本实施例中的细小垃圾包括细小石子、泥屑、杂土以及细小金属碎块等。

由于振动台120在承接垃圾的同时，保持振动，为了延长振动台120的使用寿命，振动台120底部设有加固机构122，更具体地说，加固机构122包括设置在振动台120底部两侧的固定侧板123和位于振动台120底部的工字樑124。

如图3、图6所示，另外，由于设置了工字樑124，与工字樑124对应位置的振动台120上表面就无法加工滤槽121，因此，为了保证所有垃圾均可通过滤槽121，在振动台120上表面与工字樑124对应位置设有分料块125，若干滤槽121并排设置在分料块125两侧，垃圾被振动平铺在振动台120上，振动跳跃至分料块125处时，被分料块125分流至两侧，通过滤槽121，细小垃圾被过滤分离，更具体地说，分料块125为“V”形块，开口处朝向振动台120的末端设置，宽度与工字樑124的宽度一致。

在本实施例中，为了保证细小垃圾的分离完全，以及铺料均匀，振动台120包括水平设置的振动平面126，或倾斜角度小于10°的振动平面126，以降低垃圾的前进速度，使其停留在振动平面126和滤槽121上的时间较长，同时在，振动平面126两侧设置挡板127，将垃圾收拢在挡板127之间，而滤槽121也均匀设置在两个挡板127之间，同时，考虑到收集腔140的体积，将滤槽121位置设置在振动平面126的末端，达到末端的垃圾已经平铺均匀，便于细小垃圾过滤。

如图5所示，振动的实现依靠第一振动机构130，第一振动机构130包括激振电机131和设置在振动台120四角上的第一振动弹性件132，激振电机131设置在振动台120底部，通过安装架133与振动台120底部相连接，更具体地说，设置在振动台120底部中部，振动台120上的垃圾会朝向振动源方向移动，激振电机131有两台，分别设置在工字樑124的两侧，激振电机131的振幅为8mm-10mm。

如图4、图5所示，收集腔140可与振动台120相连接，有利于收集腔140中的细小垃圾全部掉落在细小垃圾输送带142上，而本实施例中，收集腔140与振动台120分体设置，收集腔140不受振动台120影响，收集腔140包括细小垃圾出口141，细小垃圾出口141处设有细小垃圾输送带142，将细小垃圾集中收集处理，同时在收集腔140底部设置除铁机构143，收集腔140不受振动影响，因此吸附在除铁机构143上的细小金属垃圾不会被振动脱落，重新混入细小垃圾中，更具体地说，除铁机构143包括电磁铁144和启闭口145，启闭口145与电磁铁144相关联，具有闭合式电磁铁144通电的第一状态和开启时电磁铁144断电的第二状态，进入收集腔140的细小垃圾经过电磁铁144，其中的细小金属垃圾被电磁铁144吸住，其他垃圾从收集腔140落入细小垃圾输送带142，待收集一定重量的细小金属垃圾后，振动给料分拣机1停止工作，开启启闭口145，电磁铁144断电，细小金属垃圾从启闭口145排出，启闭口145关闭，振动给料分拣机1继续工作。启闭口下方设有收纳箱146，用于收纳细小金属垃圾。

振动给料分拣机1的末端与第一分拣机构对应，第一分拣机构包括第一分拣台3、软质轻垃圾抓取机构以及第一分类集中机构，如图7所示，软质轻垃圾抓取装置2横置于第一分拣台3上方，第一分拣台3上连接有带动第一分拣台3振动的第二振动机构310，第一分拣台3上表面设有若干具有一定高度的第一分离带320，即为第一分类集中机构，第一分离带320并排设置，包括朝向第一分拣台3侧面的转向部321以及设置在转向部321末端的的第一出口322，第一分拣台3末端设有第二出口323。利用可振动的第一分拣台3以及其上的第一分离带320，将其上待分拣垃圾均匀铺开，垃圾位于第一分离带320之间，利用横置于第一分拣台3上方的软质轻垃圾抓取装置2抓取其中的软质轻垃圾，不同固体垃圾在振动台120上运动方式随形状以及重量不同而不同，纤维状垃圾与片状垃圾通过滑动，跳跃幅度较小，球形垃圾有滑动、滚动和弹跳三种运动方式，跳跃幅度较大，而建筑垃圾中的轻垃圾一般为纸张、塑料碎片、装饰性布料、木板等，形状接近片状，片状轻垃圾的跳跃高度不高，被具有一定高度的第一分离带320阻挡，因此沿第一分离带320前进，经过转向部321集中到第一分拣台3侧面的第一出口322，可人工进行分选，分离出体积较大的轻垃圾，其余垃圾集中收集处理，由于分拣台在振动装置的带动下持续振动，因此将大量垃圾分散开来，便于软质轻垃圾抓取装置抓取，也便于工人进行分拣；建筑垃圾中的重垃圾一般为混泥土块、石料等，经预处理后尺寸较小，形状也接近球形，球状重垃圾的跳跃能力较好，因此可越过第一分离带320前进，集中到第一分拣台3末端的第二出口323，从而分离轻重垃圾。

更具体地说，如图7所示，第一分拣台3的初始端为上料端，第一分离带320位于第一分拣台3的初始端的起始段324为长条块，并排分布第一分拣台3的起始端的表面，当垃圾进入第一分拣台3的初始端时，被第一分离带320打散分隔开，而后在第二振动机构310的振动下跳跃前进。针对于转向部321的具体形状，如图7所示，可为弧形挡块，同心分布在第一分拣台3的表面，也可采用朝向第一分拣台3侧面倾斜设置的直挡块，并排分布在第一分拣台3的表面上。作为优选，本实施例中采用弧形挡块，圆滑过渡，防止垃圾堆积，且使第一分拣台3的体积更小巧，占地面积小。

如图8-12所示，横置于第一分拣台3上方的软质轻垃圾抓取装置2，包括一封闭循环的输送带210，输送带210在转动电机211的带动下转动，而设置在输送带210表面的钩取部220逐一穿过待分选垃圾，钩取部220与输送带210之间设有使钩取部220相对输送带210伸缩的弹性伸缩机构230，如遇到大块石料等体积较大的垃圾，则与其接触时，利用弹性伸缩机构230避开，防止钩取部220受损，因此，钩取部220具有在弹性伸缩机构230作用下垂直于输送带210表面的第一状态和受力移位的第二状态。钩取部220顶端设有弯曲部221，为了方便钩取软质轻垃圾，弯曲部221朝向输送带210的前进方向设置，输送带210带动钩取部220前进的过程中，弯曲部221插入待分选垃圾中，钩取软质轻垃圾。第一分离带的高度为5mm左右。

更具体地说，如图14所示，弹性伸缩机构230包括弹性件231，弹性件231一端与钩取部220相连接，另一端与输送带210相固接，钩取部220处于第一状态时，弹性件231垂直于输送带210表面，钩取部220处于第二状态时，弹性件231受力变形。钩取部220未受力时，弹性件231垂直于输送带210表面，钩取部220也垂直于输送带210表面，当钩取部220碰触到阻碍时，顶端受力，弹性件231受力变形，钩取部220偏移或收缩变形，避开阻碍，避免钩取部220受损，正常钩取软质轻垃圾。

本实施例中，弹性件为压缩弹簧，如图14所示，压缩弹簧一端通过固定板232与输送带相固接，另一端通过钩取部上的卡位件223与钩取部相连接，钩取部的末端插入压缩弹簧中，两侧设有卡位件223，嵌入压缩弹簧的弹簧圈中。在钩取部受力时，压缩弹簧可压缩或向旁边偏移，从而带动钩取部避让大块石料或其他硬质的阻碍物。固定板232通过螺丝固定在输送带上。

同时，由于第一分拣台3上设置了具有一定高度的第一分离带320，未避免钩取部220在运动时撞到第一分离带320，而导致钩取失败，第二振动机构310与输送带210联动配合，使第一分拣台3弹起时钩取部220位于两个第一分离带320之间。具体地说，通过调节第二振动机构310的振动频率，以及输送带210的运动速度和钩取部220在输送带210上的分布距离，当第一分拣台3在第二振动机构310的作用下弹起时，钩取部220的顶端位于相邻的第一分离带320之间，与位于两个第一分离带320之间的垃圾接触，钩取其中的软质轻垃圾，而后在输送带210的传动下离开第一分拣台3。

如图11-13所示，输送带210的起始端为抓取端212，末端为卸料端213，卸料的方式有多种，可采用自动卸料或人工卸料，因此卸料端213设有卸料装置240或设有人工卸料工位。

如图11所示的实施例二中，卸料装置240包括位于输送带210末端的向下倾斜的卸料带241，钩取部220传送至卸料带241时，弯曲部221向下倾斜，利用重力使软质轻垃圾与弯曲部221分离，下落。为了进一步提高卸料效率，卸料装置240包括设置在卸料带241下方的风机242，风机242的出风方向与弯曲部221的倾斜方向一致，当钩取部220传送至卸料带241时，勾在弯曲部221上软质轻垃圾被风机242吹动脱落，而后与弯曲部221分离，下落集中。另外，钩取部220包括弯曲部221和直部222，弯曲部221与直部222之间的夹角大于90°，使弯曲部221朝下倾斜时倾斜角更大，软质轻垃圾更易掉落。

如图12所示的实施例三中，卸料装置240包括设置在输送带210末端的卸料轮243，卸料轮243上设有卸料钩针244，卸料钩针244在转动时进入钩取部220之间以获取软质轻垃圾，卸料钩针244上设有卸料钩部245，卸料钩部245的弯曲方向与卸料轮243的转动方向一致。带有软质轻垃圾的钩取部220转至卸料轮243所在方位时，卸料钩针244进入若干钩取部220之间，卸料钩部245勾住软质轻垃圾，而后卸料轮243继续转动，卸料钩部245带走软质轻垃圾，旋转180°后，卸料钩部245朝下，软质轻垃圾掉落。设置时，若卸料轮243的转向和输送带210的转向相反，则钩取部220与卸料钩针244干涉时，弯曲部221和卸料钩部245的朝向均为朝上；若卸料轮243的转向和输送带210的转向相同，则钩取部220与卸料钩针244干涉时，弯曲部221朝上，卸料钩部245朝下。如图12所示，卸料轮243的转向和输送带210的转向相反，卸料风机246设置在卸料轮243上的卸料钩部245朝下的一侧的上方，加快卸料。

另外，由于干式分拣机一直处于振动状态，容易出现扬尘，污染工作环境，影响工人的身体健康，因此，本实施例中包括加湿机构250，产生喷雾，对整体环境加湿，减少扬尘。为了提高钩取软质轻垃圾的成功率，可使弯曲部221保持湿润，方便粘住塑料薄膜的轻垃圾，因此，如图13所示，输送带210的起始端上方设有加湿机构250，加湿机构250的喷水口251朝向第一分拣台设置，加湿机构250的喷水口251喷出加湿喷雾，使弯曲部221钩取前处于湿润状态，又不至于产生过多水分，造成污水污染，同时避免扬尘。另外，第二分拣台处也可设置加湿机构。

如图9所示，第二振动机构310包括振动电机311和设置在第一分拣台3四角上的第二振动弹性件312，振动电机311设置在第一分拣台3底面中部，通过安装架133与第一分拣台3相连接。更具体地说，振动电机311设置在第一分拣台3底部中部，第一分拣台3上的垃圾会朝向振动源方向移动，另外，第一分拣台3在承载垃圾的同时还保持振动，为了延长第一分拣台3的使用寿命，第一分拣台3底部设有加固组件313，加固组件313包括设置在第一分拣台3两侧的加固侧板314和位于第一分拣台3底部中间的加固梁315，两个振动电机311分别设置在加固梁315两侧，振动电机311的振幅为5mm-10mm。

同时，如图7，第一分拣台3末端设有第一传输带4，第二出口323上设有用于将垃圾引导至第一传输带4上的引导槽325，将经过初步筛选集中的包含大部分重垃圾的建筑垃圾从第二出口323上的引导槽325引导至第一传输带4上，继续后续分选操作。引导槽325与第一分拣台3相连接部分较宽，位于第一传输带4上方的部分较窄，使垃圾聚集落在第一传输带4上，方便运输。

经第一传输带4传送的垃圾进入颚式破碎机5进行再次破碎，尺寸再次缩小，经破碎的垃圾落在第二传输带41上，经除铁器6分离出金属垃圾后，而后送至第二分拣机构上，被传送至经破碎步骤破碎后的垃圾尺寸小于200mm，第二分拣机构设置在第二传输带41末端，包括第二分拣台7、第二分类集中机构以及轻垃圾二次分拣机构8，第二分拣台7与第一分拣台3的结构相同，第二分类集中机构与第一分类集中机构的结构相同，即，第二分拣台7上连接有带动第二分拣台7振动的第三振动机构713，第二分类集中机构包括设置在第二分拣台7表面的若干具有一定高度的第二分离带710，第二分离带710并排设置，包括朝向第二分拣台7侧面的轻垃圾出口711和朝向第二分拣台7末端的出料口712，其分类集中的原理也与第一分拣台3相同，第二分拣台7表面的若干第二分离带710对垃圾进行分隔，相邻的第二分离带710之间的距离大于200mm，垃圾在相邻的第二分离带710之间跳跃前进，片状轻垃圾被第二分离带710阻挡并沿第二分离带710前进，聚集在轻垃圾出口711，重垃圾经破碎后接近球形，跳过第二分离带710直线前进，前往出料口712，落入输出带上，转移至其他地方进行后续处理。

如图15、图16所示，在第二分拣台7的一侧设有轻垃圾二次分拣机构8，轻垃圾二次分拣机构8与轻垃圾出口711对接，包括平铺台810和带动平铺台810振动的第四振动机构811，平铺台810末端设有用于轻垃圾掉落的掉落口812，掉落口812的后方设有轻垃圾收集仓813，平铺台810末端下方设有吹风口814，吹风口814的吹风方向朝向轻垃圾收集仓813设置，轻垃圾收集仓813中部设有用于分离不同质量的轻垃圾的具有一定高度的隔板815。集中在轻垃圾出口711的片状轻垃圾从轻垃圾出口711进入轻垃圾二次分拣机构8，落在平铺台810上，平铺台810在第四振动机构811的作用下振动，使片状轻垃圾平铺在平铺台810上，依次从平铺台810末端的掉落口812掉落，而后被掉落口812下方的吹风口814吹向轻垃圾收集仓813，不同重量、不同形状的轻垃圾被吹动的运动轨迹不同，运动轨迹短的被轻垃圾收集仓813中部设置的一定高度的隔板815阻挡下落，运动轨迹长的越过隔板815集中在轻垃圾收集仓813内侧。如图16所示，吹风口814与分类风机816相连接，分类风机816向吹风口814中送风。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾干式分选系统，其特征在于，包括

振动给料分拣机，所述振动给料分拣机上设有细小垃圾分离机构；

第一分拣机构，包括第一分拣台、软质轻垃圾抓取机构以及第一分类集中机构，所述软质轻垃圾抓取装置横置于所述第一分拣机构上方；

破碎机，设置在第一分拣机构后方，通过第一传输带承接所述第一分拣机构上掉落的垃圾，破碎出口下方设有第二传输带；

除铁器，设置在第二传输带上方；

第二分拣机构，设置在第二传输带末端，包括第二分拣台、第二分类集中机构以及轻垃圾二次分拣机构，第二分拣机构末端连接有出料带，第二分类集中机构分别与所述轻垃圾二次分拣机构和出料带相对接。

2.如权利要求1所述的建筑垃圾干式分选系统，其特征在于，所述振动给料分拣机设有第一振动机构，所述细小垃圾分离机构包括与第一振动机构相连接的振动台和设置在所述振动台上的若干滤槽，所述滤槽下方设有用于收集细小垃圾的收集腔，所述振动台的末端设有所述的第一分拣机构。

3.如权利要求2所述的建筑垃圾干式分选系统，其特征在于，所述振动台底部设有加固机构，所述加固机构包括设置在所述振动台底部两侧的固定侧板和位于所述振动台底部的工字樑，所述振动台上表面与所述工字樑对应位置设有分料块，若干所述滤槽并排设置在分料块两侧。

4.如权利要求1或2或3所述的建筑垃圾干式分选系统，其特征在于，所述第一分拣机构包括带动所述第一分拣台振动的第二振动机构，所述软质轻垃圾抓取装置横置于所述第一分拣台的中部上方，第一分类集中机构包括设置在第一分拣台上表面的若干具有一定高度的第一分离带，所述第一分离带并排设置，包括朝向所述分拣台侧面的转向部以及设置在所述转向部末端的第一出口，所述第一分拣台末端设有第二出口。

5.如权利要求4所述的建筑垃圾干式分选系统，其特征在于，所述软质轻垃圾抓取装置包括一封闭循环的输送带，所述输送带上连接有钩取部，所述钩取部与所述输送带之间设有使所述钩取部相对所述输送带伸缩的弹性伸缩机构，所述钩取部上的弯曲部朝向所述输送带的前进方向设置，所述钩取部具有在所述弹性伸缩机构作用下垂直于所述输送带表面的第一状态和受力移位的第二状态。

6.如权利要求5所述的建筑垃圾干式分选系统，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括弹性件，所述弹性件一端与所述钩取部相连接，另一端与所述输送带相固接，所述钩取部处于第一状态时，所述弹性件垂直于所述输送带表面，所述钩取部处于第二状态时，所述弹性件受力变形。

7.如权利要求6所述的建筑垃圾干式分选系统，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端通过固定板与输送带相固接，另一端通过钩取部上的卡位件与钩取部相连接。

8.如权利要求1所述的建筑垃圾干式分选系统，其特征在于，所述第二分拣台上连接有带动所述第二分拣台振动的第三振动机构，所述第二分类集中机构包括设置在所述第二分拣台表面的若干具有一定高度的第二分离带，所述第二分离带并排设置，包括朝向第二分拣台侧面的轻垃圾出口和朝向第二分拣台末端的出料口。

9.如权利要求8所述的建筑垃圾干式分选系统，其特征在于，所述轻垃圾二次分拣机构与所述轻垃圾出口对接，包括平铺台和带动所述平铺台振动的第四振动机构，所述平铺台末端设有用于轻垃圾掉落的掉落口，所述掉落口的后方设有轻垃圾收集仓，所述平铺台末端下方设有吹风口，所述吹风口的吹风方向朝向所述轻垃圾收集仓设置。

10.如权利要求9所述的建筑垃圾干式分选系统，其特征在于，所述轻垃圾收集仓中部设有用于分离不同质量的轻垃圾的具有一定高度的隔板。