KR101061166B1

KR101061166B1 - 매립쓰레기의 감량화 선별시스템 및 선별방법

Info

Publication number: KR101061166B1
Application number: KR1020100119356A
Authority: KR
Inventors: 권수길
Original assignee: 성안이엔티주식회사
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2011-08-31

Abstract

본 발명은 비위생 매립장 또는 순환형 매립장 또는 건설폐기물 중간처리장에서 토석류와 가연성 및 불연성쓰레기가 혼재된 비위생 쓰레기에서 재활용할 수 있는 매립부산물을 최대한 회수하고, 재매립되는 폐기물을 최소로 감량화 하는 선별시스템 및 선별방법에 관한 기술로서, 1차 및 2차선별드럼으로 구성된 메인선별기에서 폐토사와 부산물인 폐기물(불연성, 가연성)을 분리 선별하는 1단계공정과; 메인선별기에서 선별된 선별토사가 가연성이물질선별기와 토사이물질선별기를 통과하면서 가연성쓰레기와 이물질이 분리되고, 이물질포집기에서 각종 이물질이 포집되어 고품질의 재활용 토사가 생산되는 2단계공정과; 메인선별기에서 선별된 폐기물이 가연성감량화선별기와 브러시선별기 및 금속류선별기를 통과하면서 폐토석과 가연성쓰레기와 금속류가 분리되어 고순도의 가연성쓰레기가 수집되는 3단계공정과; 선별된 폐토석이 1차 및 2차크러셔와 스크린선별기를 통과하면서 파쇄과정과 선별과정을 거쳐 25mm 이하의 토석은 토사화되고, 25~80mm의 토석은 고품질의 재활용 골재로 규격별로 생산되는 4단계공정;으로 구성됨으로써, 매립폐기물을 분리 선별하여 자원화 재활용을 극대화하고, 재매립 폐기물을 감량화하여 최소화하므로 폐기물의 처리비용을 절감하는 한편 고품질의 재활용 토사와 골재를 생산할 뿐만 아니라 분리된 가연성쓰레기를 재생원료나 보조연료로 제공하므로 친환경적으로 매립폐기물을 처리하는 매립쓰레기의 감량화 선별시스템 및 선별방법에 관한 것이다.

Description

매립쓰레기의 감량화 선별시스템 및 선별방법{Screening systems and screening methods of waste}

본 발명은 비위생 매립장 또는 순환형 매립장 또는 건설폐기물 중간처리장에서 토석류와 가연성 및 불연성쓰레기가 혼재된 매립쓰레기에서 재활용할 수 있는 매립부산물(가연성ㆍ폐콘크리트ㆍ폐토석ㆍ금속류 등)을 최대한 회수하고, 재매립 폐기물을 최소로 감량화 하는 선별시스템 및 선별방법에 관한 기술로서, 보다 구체적으로 설명하면 과거의 비위생 쓰레기는 선별하여 토사는 재활용하고 선별과정에서 분리되는 가연성쓰레기와 불연성쓰레기를 소각하거나 재매립 하는데 불과 하였으나, 본 발명에서는 가연성ㆍ불연성쓰레기를 토사와 가연성 및 폐토석 같은 재활용할 수 있는 부산물로 생산하여 재활용하기 위한 것으로, 1차 및 2차선별드럼으로 구성된 메인선별기에서 폐토사와 폐기물(가연성, 불연성)을 분리(Ø80mm 이하)하고, 폐토사를 다시 채눈망이 작은(Ø25mm 이하) 2차선별드럼을 통과시켜 정밀 선별하는 1단계공정과; 메인선별기에서 선별된 선별토사가 가연성이물질선별기와 토사이물질선별기를 통과하면서 토사속의 가연성쓰레기와 이물질이 분리되어 고품질의 재활용 토사로 생산되고, 이물질포집기에서 토사에 포함되어 있는 각종 이물질을 포집하는 2단계공정과; 메인선별기에서 선별된 폐기물이 가연성감량화선별기와 브러시선별기 및 금속류선별기를 통과하면서 폐토석 및 불연성에서 가연성쓰레기와 금속류가 분리되는 3단계공정과; 상기 1단계와 3단계공정에서 선별된 폐토석이 1차 및 2차크러셔와 스크린선별기를 통과하면서 파쇄과정과 선별과정을 거쳐 고품질의 재활용 골재로 생산되는 4단계공정;으로 구성됨으로써, 매립쓰레기를 분리 선별하여 자원화 재활용을 극대화하고, 재매립 폐기물을 최소화하므로 폐기물의 처리비용을 절감하는 한편 고품질의 재활용 토사와 골재를 생산할 뿐만 아니라 분리된 가연성쓰레기를 재생원료로 제공하므로 친환경적으로 매립폐기물을 처리하는 매립쓰레기의 감량화 선별시스템 및 선별방법에 관한 것이다.

일반적으로 비위생 매립지 또는 순환형 매립장에 매립된 폐쓰레기 중에는 재활용이 가능한 가연성과 토사 및 골재가 선별되지 않은 그대로 매립되고 있으므로 폐쓰레기의 재 매립량과 그 비용이 증가하고, 폐쓰레기의 함수량이 높아 선별 후에도 폐쓰레기의 하중이 높을 뿐만 아니라 이로 인하여 폐쓰레기의 처리비용이 과다하게 소요됨은 물론 매립된 폐쓰레기에서 침출수와 악취 및 비산먼지가 발생하여 환경오염을 야기하는 한편 재활용이 가능한 자원이 낭비되는 실정이다.

따라서, 폐쓰레기는 재활용이 가능한 자원과 가연성 소각용 쓰레기 및 매립용 쓰레기로 분리 선별하여 재활용이 불가능한 쓰레기만을 소각 또는 매립하여 처리함으로써, 쓰레기의 처리량을 대폭 줄이는 한편 선별된 쓰레기를 건조선별분리기에 재 투입하여 건조시키고, 이물질을 제거하여 감량화시켜 소각 또는 매립량을 최소화하여 효율적으로 처리할 필요성이 있다.

본 출원인은 건축쓰레기나 또는 매립된 폐쓰레기에서 토사 및 골재를 선별 분리하여 재활용하고, 선별 분리된 폐쓰레기에서 재 매립쓰레기와 재활용 및 가연성 소각용 쓰레기를 선별 분리하여 최소한의 폐쓰레기만 매립할 수 있도록 함으로써, 매립량을 대폭 줄이는 한편 환경오염을 방지하는 기술로서, 국내 등록특허 제10-0404147호(쓰레기 분리용 선별장치), 제10-0674817호(비중분리식 쓰레기 감량화 선별장치), 제10-0870621호(브러시 컨베이어와 비중분리에 의하여 토사 및 골재에 포함된 이물질을 선별하는 선별장치)를 제시한 바 있다.

상기에서 선등록된 "쓰레기 분리용 선별장치"는 송풍기의 풍속을 이용한 벤츄리관 형상의 쓰레기선별기를 설치하여 먼지 등의 비산을 방지하고, 제1선별기에서 미쳐 분리되지 못한 토사와 재활용자재 및 매립쓰레기를 분리 선별함으로써, 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 거칠게 배출되는 토사를 선별입도가 작은 토사선별기를 통과시켜 쓰레기의 선별 작업량을 유지하면서 양질의 토사를 선별할 수 있고, 금속제거이송컨베이어에 의해 금속재로 이루어진 재활용 쓰레기를 분리 선별하도록 구성되어 있다.

또한 선등록된 "비중분리식 쓰레기 감량화 선별장치"는 선별시스템에서 토사가 분리 배출된 혼합폐기물인 토석과 잡쓰레기를 이송 낙하시키면서 송풍을 가하여 혼합쓰레기를 비중이 큰 폐콘크리트, 잡석 등과 비중이 작은 소각용 및 재활용 쓰레기로 분리 선별함으로써, 쓰레기의 재활용 비율을 높이는 한편 선별쓰레기를 건조선별분리기에 재 투입하여 건조시키고, 이물질을 제거하여 재활용과 소각 또는 매립대상 쓰레기로 분리 선별하여 쓰레기의 종류에 따라 감량화시켜 효율적으로 처리할 수 있도록 구성되어 있다.

또한 선등록된 "브러시 컨베이어와 비중분리에 의하여 토사 및 골재에 포함된 이물질을 선별하는 선별장치"는 건설폐기물의 중간 처리과정에서 발생되는 폐사토 또는 비위생 쓰레기 매립장에서 수거한 매립폐기물에 포함된 혼합쓰레기를 선별시스템의 제1선별기에서 개략적으로 35mm∼50mm 정도로 선별된 선별토사나 골재에서 이물질을 분리 제거하기 위해 1차 선별기에서 배출되는 선별토사를 이물질분리 컨베이어로 이송하는 과정과, 상기 선별토사와 골재에 혼합되어 있는 경량성 이물질인 비닐, 목재, 스티로폼, 섬유류, 가죽, 검불류 등을 배출하는 과정에서 1차 및 2차에 걸쳐 송풍에 의한 비중분리로 분리함과 동시에 3차에 걸쳐 진동채를 통과하면서 양질의 토사나 골재를 분리 선별하도록 구성되어 있다.

그러나 종래의 선행기술에서 생산되는 골재는 규격별 입자가 골고루 분포하지 못할 뿐만 아니라 생산된 골재에 토사 미분과 비닐조각, 목재조각, 나무뿌리 등 잡쓰레기와 이물질이 포함되어 있으므로 생산된 골재를 콘크리트 재료로 사용할 경우, 강도가 떨어지고 흡수율이 높아 골재로서 품질을 보장할 수 없는 문제점들이 있었다.

특히, 선별드럼 또는 스크린 등의 선별기로 선별된 골재에 혼합되어 있는 이물질(미분ㆍ비닐ㆍ목재ㆍ가죽ㆍ플라스틱ㆍ섬유 등)은 골재와 분리시켜 선별하기가 매우 어려운 실정으로 즉, 골재와 유사한 크기의 이물질은 선별드럼 또는 스크린을 이용하여 선별작업을 실시하여도 선별드럼 또는 스크린의 망체를 통과하여 그대로 골재에 혼합됨으로써, 선별된 골재에 혼합되어 있는 이물질의 분리작업은 매우 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 종래 선행기술의 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 메인선별기(Ø80mm 이하 1차선별드럼)에서 폐토사(토사 이물질 6~8% 함유)와 폐기물(불연성, 가연성)을 분리하여 폐토사를 Ø25mm 이하의 2차선별드럼으로 선별하여도 선별된 토사는 토사 이물질이 2~4% 함유되어 폐토사로서 재활용이 불가한 실정이나, 가연성이물질선별기와 토사이물질선별기를 통과하면서 가연성쓰레기와 이물질이 분리되어 고품질의 재활용 토사(토사 이물질 1.0% 이하)로 생산되며, 메인선별기에서 선별된 폐기물이 가연성감량화선별기와 브러시선별기 및 금속류선별기를 통과하면서 불연성 폐토석과 가연성쓰레기와 금속류가 분리되고, 선별된 폐토석이 1차 및 2차크러셔와 스크린선별기를 통과하면서 파쇄과정과 선별과정을 거쳐 고품질의 재활용 골재로 생산됨으로써, 매립폐기물을 분리 선별하여 자원화 재활용을 극대화하고, 재매립 폐기물을 최소로 감량화하여 폐기물의 처리비용을 절감하는 한편 고품질의 재활용 토사와 규격별 골재를 생산할 뿐만 아니라 분리된 가연성쓰레기를 재생원료로 제공하여 친환경적으로 매립폐기물을 처리하는 매립쓰레기의 감량화 선별시스템 및 선별방법을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 매립쓰레기의 감량화 선별시스템은,

매립폐기물이 투입되고, 선별규격 Ø80mm 내외로 구성된 1차선별드럼과 선별규격 Ø25mm 이하로 구성된 2차선별드럼으로 구성되어 폐토사와 폐기물(불연성, 가연성)을 분리하는 메인선별기와; 상기 메인선별기에서 분리된 폐토사가 투입되고, 진동스크린과 송풍기를 통해 가연성쓰레기가 분리되는 가연성이물질선별기와; 상기 가연성이물질선별기에서 토사가 투입되고, 경사진 진동챔버와 진동슈트에서 이물질이 토사 표면 상부로 분리되어 노출되면서 이물질은 정전기봉에 흡착되거나 송풍기를 통해 토사에서 이물질을 분리시켜 사이클론 노즐에 의하여 포집관에 흡입 배출되는 토사이물질선별기와; 상기 토사이물질선별기에서 분리된 이물질이 유입되고, 비중이 무거운 이물질이 포집되는 이물질포집기 및 사이클론과; 상기 메인선별기에서 분리된 폐기물이 투입되고, 송풍기와 선별드럼을 통하여 가연성쓰레기가 분리되는 가연성감량화선별기와; 상기 가연성감량화선별기에서 분리된 폐토석이 투입되고, 다수의 브러시가 회전하여 폐토석에서 가연성쓰레기를 분리하는 브러시선별기와; 상기 브러시선별기에서 폐토석이 이송 공급되고, 전자석이 설치되어 폐토석에서 금속류를 분리하는 금속류선별기와; 상기 금속류선별기를 통해 폐토석이 투입되고, 폐토석을 파쇄하는 1차크러셔와; 상기 1차크러셔에서 파쇄된 폐토석이 투입되고, 폐토석을 골재의 입도로 파쇄하는 2차크러셔와; 상기 2차크러셔에서 파쇄된 미립자의 폐토석이 투입되어 골재를 선별하는 스크린선별기;를 포함하여 구현된다.

또한 본 발명의 실시예에 따른 매립쓰레기의 감량화 선별방법은,

투입되는 매립폐기물을 1차선별드럼과 2차선별드럼으로 구성된 메인선별기를 통하여 폐토사와 폐기물(불연성, 가연성)을 선별하는 1단계공정과; 상기 1단계공정에서 선별된 폐토사가 가연성이물질선별기와 토사이물질선별기를 통과하면서 가연성쓰레기와 이물질이 분리되어 고품질의 재활용 토사로 생산되고, 이물질포집기에서 각종 이물질을 포집하는 2단계공정과; 상기 1단계공정에서 선별된 폐기물이 가연성감량화선별기와 브러시선별기 및 금속류선별기를 통과하면서 가연성쓰레기와 금속류가 분리되어 폐토석을 선별하는 3단계공정과; 상기 3단계공정에서 선별된 폐토석이 1차크러셔 및 2차크러셔와 스크린선별기를 통과하면서 파쇄과정과 선별과정을 거쳐 재활용 골재로 생산되는 4단계공정;을 포함하여 구현된다.

본 발명의 실시예에 의하면, 메인선별기에서 폐토사와 부산물인 폐기물(불연성, 가연성)을 분리하여 폐토사를 정밀 선별하는 1단계공정과; 메인선별기에서 선별된 폐토사가 가연성이물질선별기와 토사이물질선별기를 통과하면서 가연성쓰레기와 이물질이 재차 분리되어 고품질의 재활용 토사로 생산되고, 이물질포집기에서 각종 이물질을 포집하는 2단계공정과; 메인선별기에서 선별된 부산물인 폐기물이 가연성감량화선별기와 브러시선별기 및 금속류선별기를 통과하면서 불연성인 폐토석 및 가연성쓰레기와 금속류가 분리되는 3단계공정과; 선별된 폐토석이 1차 및 2차크러셔와 스크린선별기를 통과하면서 파쇄과정과 선별과정을 거쳐 고품질의 재활용 골재가 규격별로 생산되는 4단계공정;으로 구성됨으로써, 매립폐기물을 분리 선별하여 자원화 재활용을 극대화하고, 재매립 폐기물을 감량화하여 최소화하므로 폐기물의 처리비용을 절감하는 한편 고품질의 재활용 토사와 골재를 생산할 뿐만 아니라 분리된 가연성쓰레기에서 부착 토사와 토석 등을 재차 스크린 선별하여 재생원료로 제공하므로 친환경적으로 매립폐기물인 부산물을 자원으로 최대한 재활용하고, 매립처리 쓰레기를 감량화하여 최소화 하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 선별시스템의 공정도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 선별시스템의 평면 구성도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 선별시스템의 설치상태도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 메인선별기의 설치상태도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 메인선별기의 단면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 메인선별기의 요부 단면도.
도 7은 본 발명의 실시예에서 브러시선별기의 설치상태를 나타낸 평면도.
도 8은 본 발명의 실시예에서 브러시선별기의 설치상태도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 브러시선별기에서 브러시의 설치상태를 나타낸 요부 사시도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 브러시선별기에서 브러시의 설치상태를 나타낸 요부 단면도.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 가연성이물질선별기의 설치상태도.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 토사이물질선별기의 설치상태도.

본 발명의 실시예에서 주된 요지는 매립폐기물을 분리 선별하여 폐기되었던 가연성쓰레기와 폐콘크리트ㆍ폐토석ㆍ금속류와 같은 부산물의 자원화 재활용을 극대화하고, 재매립 폐기물을 감량화로 최소화하여 폐기물의 처리비용을 절감하는 한편 선별된 부산물인 토석과 불연성ㆍ가연성쓰레기를 고품질의 재활용 토사와 골재로 생산할 뿐만 아니라 분리된 가연성쓰레기를 재생원료나 연료로 제공하고, 재매립 폐기물을 최소화하여 친환경적으로 매립폐기물을 처리하고자 하는 것이다.

다음으로 본 발명의 실시예에 따른 매립쓰레기의 감량화 선별시스템의 주요 구성을 살펴보면, 1단계 과정으로 매립폐기물이 투입되고, 1차선별드럼(110)과 2차선별드럼(120)으로 구성되어 폐토사와 폐기물(불연성, 가연성)을 분리하는 메인선별기(100)와; 2단계 과정으로 상기 메인선별기(100)에서 분리된 폐토사가 투입되고, 진동스크린(820)과 송풍기(830)를 통해 가연성쓰레기가 분리되는 가연성이물질선별기(800)와; 상기 가연성이물질선별기(800)에서 토사가 투입되고, 경사진 진동챔버(920)와 진동슈트(930) 및 송풍기(940)를 통해 토사에서 이물질이 분리되는 토사이물질선별기(900)와; 상기 토사이물질선별기(900)에서 분리된 이물질이 유입되고, 비중이 무거운 이물질이 포집되는 이물질포집기(1000)와; 3단계 과정으로 상기 메인선별기(100)에서 분리된 폐기물이 투입되고, 송풍기와 선별드럼을 통하여 가연성쓰레기가 분리되는 가연성감량화선별기(200)와; 상기 가연성감량화선별기(200)에서 분리된 폐토석이 투입되고, 다수의 브러시(314)가 회전하여 폐토석에서 가연성쓰레기를 분리하는 브러시선별기(300)와; 상기 브러시선별기(300)에서 폐토석이 이송 공급되고, 전자석이 설치되어 폐토석에서 금속류를 분리하는 금속류선별기(400)와; 4단계 과정으로 상기 금속류선별기(400)를 통해 폐토석이 투입되고, 폐토석을 파쇄하는 1차크러셔(500)와; 상기 1차크러셔(500)에서 파쇄된 폐토석이 투입되고, 폐토석을 일정크기 골재의 입도로 파쇄하는 2차크러셔(600)와; 상기 2차크러셔(600)에서 파쇄된 미립자의 폐토석이 투입되어 골재를 선별하는 스크린선별기(700);를 포함하여 이루어진다.

상기 실시예의 주요 구성에서 메인선별기(100)는 투입되는 매립폐기물을 폐토사와 폐기물(불연성, 가연성)로 선별 분리하는 기능으로서, 도면에서 도 4 내지 도 6과 같이 프레임(180)의 상부에 2차선별드럼(120)이 롤러로 받쳐져 회전가능케 설치되는 한편 체인으로 구동모터(170)의 동력을 전달받아 회전하고, 상기 2차선별드럼(120)의 내부에 작은 직경으로 1차선별드럼(110)이 설치되며, 상기 1차선별드럼(110)은 2차선별드럼(120)의 내부에 방사상으로 설치된 브라켓(111)에 고정 설치되어 2차선별드럼(120)의 중심 선상에 설치된다.

상기에서 1차선별드럼(110)은 구멍의 직경이 60~80mm로 타공망이 설치되고, 2차선별드럼(120)은 구멍의 직경이 20~25mm로 타공망이 설치되며, 상기 1차선별드럼(110)은 투입컨베이어(130)를 통해 매립폐기물이 투입될 경우, 비교적 큰 부피의 폐기물을 분리하여 이송컨베이어(140)로 배출하고, 타공망을 통과한 폐토사와 부피가 작은 폐기물은 2차선별드럼(120)으로 유입되어 폐토사와 부피가 큰 폐기물을 재차 선별하여 폐기물은 이송컨베이어(140)로 배출하고, 타공망을 통과한 폐토사는 호퍼를 통해 배출컨베이어(150)로 떨어져 다시 이송컨베이어(160)로 공급된다.

메인선별기(100)는 타공망의 구멍이 큰 1차선별드럼(110)과 타공망의 구멍이 작은 2차선별드럼(120)이 일체로 구성됨에 따라 선별과정이 하나의 몸체에서 순차적으로 진행되어 협소한 공간에 설치가 가능하고, 선별효율이 높을 뿐만 아니라 폐토사가 25mm 이하로 정밀하게 선별된다.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 가연성감량화선별기(200)는 메인선별기(100)를 통해 투입되는 부산물인 폐기물(불연성, 가연성)에서 폐토석과 가연성쓰레기를 분리하는 기능으로서, 본 출원인이 선등록한 특허 제10-0674817호(비중분리식 쓰레기 감량화 선별장치)의 기술을 적용할 수 있다.

이를 개략적으로 설명하면, 컨베이어를 통해 투입되는 폐기물을 이송 낙하시키면서 송풍기로 송풍을 가하여 비중이 작은 가연성쓰레기를 비산시켜 분리하고, 비중이 큰 폐토석과 비교적 큰 가연성쓰레기는 호퍼로 떨어져 이송되는 한편 분리된 가연성쓰레기가 건조선별드럼으로 투입되어 건조되면서 채가름을 통해 이물질이 분리 제거된다.

상기 가연성감량화선별기(200)는 가연성쓰레기의 재활용 비율을 높이는 한편 선별된 가연성쓰레기를 건조시키고 이물질을 제거하여 재활용과 소각 또는 매립대상 쓰레기로 분리 선별하여 쓰레기를 종류에 따라 감량화시켜 효율적으로 처리할 수 있다.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 브러시선별기(300)는 가연성감량화선별기(200)를 통해 공급되는 폐토석에서 가연성쓰레기를 분리하는 기능으로서, 도면에서 도 7 내지 도 10과 같이 1차브러시(310)ㆍ2차브러시(320)ㆍ3차브러시(330)ㆍ이송컨베이어(340)ㆍ배출컨베이어(350)로 구성되며, 브러시(314)의 간격이 점차 좁아지도록 설치하여 1차브러시(310)ㆍ2차브러시(320)ㆍ3차브러시(330)의 다단계로 설치된다.

상기 브러시선별기(300)의 주요 구성을 살펴보면, 폐토석이 이송 공급되는 이송컨베이어(340)와; 상기 이송컨베이어(340)의 상부에 위치하고, 한쌍의 롤러(313)에 감겨져 설치된 벨트컨베이어(312)와; 상기 롤러(313)를 회전시켜 벨트컨베이어(312)를 구동시키는 구동모터(311)와; 상기 벨트컨베이어(312)의 외주면에 일정한 간격으로 설치된 다수의 브러시(314)와; 상기 이송컨베이어(340)의 한쪽에 근접하여 나란히 설치된 배출컨베이어(350);를 포함하여 이루어진다.

브러시선별기(300)의 주요 구성에서 이송컨베이어(340)는 가연성감량화선별기(200)에서 가연성쓰레기가 분리된 폐토석과 비교적 비중이 큰 가연성쓰레기를 이송 공급하며, 가능한 길게 수평상태로 설치되고, 상기 이송컨베이어(340)의 상부에 경사진 상태로 한쌍의 롤러(313)가 회전가능케 설치되는 한편 한쌍의 롤러(313)에 감겨져 벨트컨베이어(312)가 설치된다.

상기에서 벨트컨베이어(312)는 구동모터(311)의 동력으로 한쪽 롤러(313)를 회전시켜 한쌍의 롤러(313)를 타고 왕복 이송하여 구동하며, 상기 벨트컨베이어(312)의 외주면에 탄성력을 갖는 브러시(314)가 일정한 간격으로 설치된다.

상기에서 이송컨베이어(340)의 한쪽에 근접하도록 나란히 배출컨베이어(350)가 설치되며, 상기 배출컨베이어(350)는 브러시(314)의 회전으로 폐토석에서 분리된 가연성쓰레기가 떨어져 쌓이는 한편 가연성쓰레기를 이송컨베이어(360)로 이송 공급한다.

브러시(314)의 설치상태를 살펴보면, 도면에서 도 9 내지 도 10과 같이 벨트컨베이어(312)의 외주면에 교차방향으로 브라켓(315)과 고정대(315a)가 고정 설치되고, 상기 브라켓(315)과 고정대(315a) 사이에 두겹으로 형성된 고정편(316)이 일정한 간격으로 끼워져 부착되는 한편 두겹으로 형성된 고정편(316)의 안쪽에 브러시(314)가 삽입되어 체결구(317)로 고정 설치된다.

상기에서 브러시(314)는 "∪" 형태로 절곡되고, 두겹으로 형성된 고정편(316)의 안쪽에 삽입되어 복수개의 체결구(317)로 고정 설치되며, 여기서 고정편(316)은 어느 정도 탄성을 갖는 스프링강(spring steel)판을 사용하여 제작하고, 브러시(314)는 탄성과 내식성 및 내마모성이 우수한 강철을 사용하여 제작함으로써, 브러시(314)가 탄성으로 유연성을 갖도록 설치된다.

기존의 방식에서 레이커 체인식 브러시가 있으나, 이는 체인의 고장 및 이탈과 유지보수가 어려울 뿐만 아니라 탄성이 작고 제작이 어려워 그 사용한계가 한정적 이었으나, 본 발명의 브러시선별기(300)는 기존 방식의 결점을 해소하고 간단하게 벨트컨베이어(312)에 적용한 것으로서, 이송컨베이어(340)의 상부에 1차브러시(310)ㆍ2차브러시(320)ㆍ3차브러시(330)를 다단계로 다양하게 설치할 수도 있고, 또는 폐토석에 혼합된 가연성쓰레기의 종류에 따라 1차브러시(310)만 설치할 수도 있으며, 상기에서 1차브러시(310)ㆍ2차브러시(320)ㆍ3차브러시(330)는 각각 구동모터(311)(321)(331)의 동력으로 구동하여 회전한다.

브러시선별기(300)의 작동상태를 살펴보면, 우선 가연성감량화선별기(200)에서 선별된 폐토석이 곡면형태의 이송컨베이어(340)로 이송 공급되고, 상기 이송컨베이어(340)의 상부에서 벨트컨베이어(312)의 왕복 이송으로 다수의 브러시(314)가 회전하면서 폐토석에 혼합된 가연성쓰레기를 분리 선별하게 된다.

즉, 일정한 간격으로 설치된 다수의 브러시(314)가 회전하면서 이송컨베이어(340)에 적재된 폐토석을 파헤쳐 가연성쓰레기를 긁어내므로 폐토석에 혼합된 가연성쓰레기가 분리되고, 여기서 브러시(314)에 걸려 분리된 가연성쓰레기는 상부로 끌어올려져 배출컨베이어(350)로 떨어진 다음, 이송컨베이어(360)로 공급된다.

따라서, 브러시(314)의 회전으로 폐토석에 혼합된 가연성쓰레기를 분리할 수 있으며, 브러시(314)의 간격을 점차 좁아지도록 설치하여 2차브러시(320)와 3차브러시(330)를 다단계로 설치할 경우, 보다 작은 크기의 가연성쓰레기를 분리하여 간단히 선별할 수 있다.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 금속류선별기(400)는 브러시선별기(300)를 통해 이송 공급되는 폐토석에서 금속류를 분리하는 기능으로서, 브러시선별기(300)에서 폐토석이 이송 공급되는 이송컨베이어(340)의 상부에 전자석을 설치하여 강한 자기력으로 금속류를 부착시켜 분리할 수 있다.

상기 금속류선별기(400)에서 전자석은 일정거리로 이격되게 2~3개를 설치하여 금속류의 선별효과를 높이는 한편 전자석의 앞쪽에 폐토석을 파헤치는 스크레이퍼(scraper)를 설치할 경우, 폐토석 속에 묻힌 금속류를 분리하여 선별효과를 높일 수 있다.

상기 금속류선별기(400)를 거친 폐토석은 컨베이어를 통해 수작업으로 이루어지는 선별장으로 이송 공급되며, 상기 선별장은 다수의 작업자가 컨베이어로 이송되는 폐토석에서 잡쓰레기ㆍ목재토막ㆍ플라스틱 등의 기타 이물질을 수작업으로 분리하게 된다.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 1차크러셔(500)는 금속류선별기(400)와 선별장을 거쳐 금속류와 기타 이물질이 분리된 폐토석을 파쇄하는 기능으로서, 1차크러셔(500)는 도면에서 도 3과 같이 임펙트 크러셔(Impact crusher), 조 크러셔(jaw crusher), 더블롤 크러셔(doubleroll crusher) 등을 적용하여 폐토석을 파쇄하게 된다.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 2차크러셔(600)는 1차크러셔(500)에서 파쇄된 폐토석을 골재의 입도로 보다 잘게 파쇄하는 기능으로서, 2차크러셔(600)는 도면에서 도 3과 같이 콘크러셔(cone crusher)를 적용하여 폐토석을 잘게 파쇄할 수 있으며, 콘크러셔는 일반적으로 충격력과 압축력을 이용하여 분쇄하는 기계로서, 짧은 수직 모양의 중심축 위에 우산처럼 생긴 콘 맨틀 헤드를 달아서, 이것의 편심 운동으로 틀에 장치한 콘 케이브 볼(cone cave ball)에 폐토석이 물려서 아래로 내려가면서 파쇄된다.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 스크린선별기(700)는 2차크러셔(600)에서 파쇄된 미립자의 폐토석을 골재의 입도로 선별하는 기능으로서, 스크린선별기(700)는 도면에서 도 3과 같이 2차크러셔(600)의 하부에 설치됨이 바람직하고, 2차크러셔(600)를 통해 파쇄된 폐토석에서 80mm 이하의 골재를 규격별로 선별하여 생산하며, 상기 스크린선별기(700)를 통과한 25mm 이하의 폐토석은 컨베이어를 통해 선별토사 이송컨베이어로 합류하게 되어 가연성이물질선별기(800)로 이송 공급되어 토사화 된다.

한편 상기 실시예의 주요 구성에서 가연성이물질선별기(800)는 메인선별기(100)에서 분리된 폐토사에서 가연성쓰레기를 1차 분리하는 기능으로서, 본 출원인이 선등록한 특허 제10-0870621호(브러시 컨베이어와 비중분리에 의하여 토사 및 골재에포함된 이물질을 선별하는 선별장치)의 기술을 적용할 수 있다.

이를 개략적으로 설명하면, 가연성이물질선별기(800)는 도면에서 도 11과 같이 투입컨베이어를 통해 폐토사가 하우징(810)의 상부로 투입되고, 상기 하우징(810)의 내부에서 회전체(840)가 회전하여 투입 낙하되는 폐토사를 분산시키는 한편 회전체(840)에 의해 분산된 폐토사에 송풍기(830)가 송풍을 가하여 비산시킴으로써, 비중이 큰 토사는 아래로 떨어져 이송컨베이어(860)에 적재되고, 비중이 작은 일부 토사와 가연성쓰레기는 비산되어 진동스크린(820)에 떨어져 진동 선별과정을 거치게 된다.

상기 진동스크린(820)에서 분리된 가연성쓰레기는 이송컨베이어(870)로 배출되고, 진동스크린(820)을 통과한 토사는 배출컨베이어(821)를 통해 이송컨베이어(860)로 이송 공급되며, 하우징(810)의 내부공간으로 송풍된 공기와 비산된 이물질은 사이클론집진기(850)로 유입되어 이물질이 포집된 다음, 정화된 공기는 송풍기(830)로 흡입되어 순환된다.

따라서, 가연성이물질선별기(800)는 투입 낙하되는 폐토사를 회전체(840)로 분산시키는 한편 송풍기(830)로 비산시켜 비중이 큰 토사와 비중이 작은 가연성쓰레기로 분리하고, 진동스크린(820)에서 토사와 가연성쓰레기를 재차 분리하므로 폐토사에서 가연성쓰레기를 효율적으로 분리 선별할 수 있다.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 토사이물질선별기(900)는 가연성이물질선별기(800)로부터 선별된 토사에서 이물질을 분리하는 기능으로서, 도면에서 도 12와 같이 토사이물질선별기(900)의 주요 구성은 프레임 위에 경사져 유동가능케 설치되고, 다수의 브러시와 회전브러시가 설치되어 토사가 투입되는 진동챔버(920)와; 상기 진동챔버(920)의 하부에 설치되고, 바이브레이터가 장착된 진동슈트(930)와; 상기 진동슈트(930)의 아래로 송풍구가 설치되어 송풍을 가하는 송풍기(940)와; 상기 진동챔버(920)의 하부와 진동슈트(930)의 하부에 흡기구가 설치되어 이물질을 흡입하는 덕트(950)와; 상기 진동챔버(920)를 구동모터와 링크로 요동시키는 구동부;를 포함하여 이루어진다.

상기에서 진동챔버(920)는 프레임 위에 상하로 경사져 다수개의 롤러에 의해 유동가능케 설치되고, 투입컨베이어(910)를 통해 상부로 토사가 투입되며, 모터의 구동으로 왕복 이송되는 체인에 가로질러 일정한 간격으로 다수개의 브러시가 설치되는 한편 브러시의 하부에 모터의 구동으로 회전하는 회전브러시가 설치된다.

또한 상기에서 진동슈트(930)는 경사진 진동챔버(920)의 하부에서 프레임 위에 다수개의 스프링으로 지지되어 설치되고, 저면에 바이브레이터가 장착되어 요동하며, 상기 진동슈트(930)의 하부 아래에 송풍구가 위치하여 송풍을 가하도록 송풍기(940)가 설치된다.

한편 상기에서 덕트(950)는 송풍기(940)에서 송풍된 바람과 토사에서 분리된 이물질이 흡입되는 관으로서, 경사진 진동챔버(920)의 하부와 진동슈트(930)의 하부에 흡기구가 연결 설치되어 토사에서 분리된 이물질이 흡입되고, 송풍구와 연통되어 송풍기(940)에서 송풍된 바람이 유입된다.

상기에서 구동부는 경사진 진동챔버(920)를 전후로 요동시키는 기능으로서, 구동모터의 동력으로 편심캠이 회전하고, 상기 편심캠에 장착된 링크가 전후로 왕복 이송하여 진동챔버(920)를 전후로 요동시킴으로써, 진동챔버(920)가 프레임 위에서 전후로 요동하게 된다.

토사이물질선별기(900)의 작동상태를 살펴보면, 우선 투입컨베이어(910)를 통해 경사진 진동챔버(920)의 상부로 토사가 투입되면서 구동부에 의해 진동챔버(920)가 전후로 요동하여 투입된 토사를 고르게 펴는 한편 브러시가 왕복 이송하면서 토사를 긁어서 고르게 펼치면 토사 속의 이물질은 표면으로 분리되어 표출되며, 또한 회전브러시가 모터의 구동으로 회전하여 토사를 파헤쳐 고르게 펴서 이물질을 최대한 분리하여 토사를 진동슈트(930)로 낙하시키게 된다.

토사가 낙하된 진동슈트(930)는 바이브레이터의 작동으로 요동하여 토사를 고르게 펼쳐서 토사와 이물질을 분리하여 컨베이어로 낙하시켜 배출하며, 상기에서 토사가 낙하되는 진동챔버(920)의 하부와 진동슈트(930)의 하부에 덕트(950)의 흡기구가 배치되어 토사에 혼합된 이물질을 흡입하는 한편 진동슈트(930)의 하부에 송풍기(940)의 송풍구가 위치하여 송풍을 가하므로 비중이 작은 이물질을 비산시켜 덕트(950)로 흡입하므로 토사에서 이물질을 분리하고, 선별된 토사는 이송컨베이어(960)를 통해 적재장소로 배출된다.

따라서, 토사이물질선별기(900)는 진동챔버(920)에서 토사를 고르게 펴서 진동슈트(930)로 낙하시키는 한편 진동슈트(930)에서 토사를 고르게 펼쳐서 컨베이어로 낙하시키면서 덕트(950)의 흡기구를 통해 이물질을 흡입하고, 송풍기(940)로 비중이 작은 이물질을 비산시켜 덕트(950)로 흡입하므로 토사에서 이물질을 분리하여 선별하게 된다.

한편 상기 실시예의 주요 구성에서 이물질포집기(1000)는 토사이물질선별기(900)에서 분리된 이물질을 덕트(950)로 흡입하여 포집하는 기능으로서, 도면에서 도 12와 같이 이물질포집기(1000)는 덕트(950)에 연결 설치되는 하우징(1100)과; 상기 하우징(1100)의 하부에 원추형태로 설치되는 복수개의 포집구(1010)(1020)와; 상기 하우징(1100)의 내부에서 포집구(1010)(1020)의 상부에 설치되는 댐퍼(1011)(1021)와; 상기 하우징(1100)에 연결 설치되는 사이클론집진기(1200);를 포함하여 이루어진다.

상기에서 하우징(1100)은 프레임 위에 고정 설치되고, 한쪽이 덕트(950)에 연결 설치되어 이물질이 흡입되며, 상기 하우징(1100)의 하부에 원추형태로 복수개의 포집구(1010)(1020)가 형성되는 한편 포집구(1010)(1020)에는 각각 소제용 도어가 구비되고, 하단에 포집된 이물질을 배출하는 개폐도어가 설치된다.

또한 상기에서 하우징(1100)은 포집구(1010)(1020)의 상부에 위치하도록 내부에 각각 댐퍼(1011)(1021)가 설치되며, 상기 댐퍼(1011)(1021)는 힌지로 회동가능케 설치되어 흡입되는 이물질과 압력에 의해 회동하고, 덕트(950)의 대향쪽에 사이클론집진기(1200)가 연결 설치되어 미세분진을 집진하게 된다.

상기 사이클론집진기(1200)와 토사이물질선별기(900)의 송풍기(940)가 연결 설치되어 이물질포집기(1000)로 흡입된 공기가 사이클론집진기(1200)에서 정화된 다음, 송풍기(940)로 흡입되어 순환된다.

상기의 구성에서 이물질포집기(1000)는 덕트(950)를 통하여 토사에서 분리된 이물질이 흡입되고, 여기서 비중이 큰 이물질은 1차 댐퍼(1011)에 막혀 정체되면서 아래로 떨어져 포집구(1010)에 쌓이고, 비중이 작은 이물질은 1차 댐퍼(1011)를 통과하여 2차 댐퍼(1021)에 막혀 정체되면서 아래로 떨어져 포집구(1020)에 쌓이며, 2차 댐퍼(1021)를 통과한 미세분진은 사이클론집진기(1200)로 유입되어 포집되고, 정화된 공기는 송풍기(940)로 흡입된다.

상기에서 포집구(1010)(1020)에 포집된 이물질에는 토사와 가연성 이물질이 혼재되는데, 이러한 경우 포집구(1010)(1020)의 하부에 진동스크린을 설치하여 토사를 회수해 이송컨베이어(960)에 연결하여 배출하고, 가연성 이물질은 가연성에 포함시켜 처리한다.

이러한 본 발명의 실시예는 메인선별기(100)에서 매립폐기물을 폐토사와 부산물인 폐기물(불연성, 가연성)로 분리하고, 선별된 폐기물이 가연성감량화선별기(200)와 브러시선별기(300) 및 금속류선별기(400)를 통과하면서 가연성쓰레기와 금속류가 분리되고, 가연성감량화선별기(200)에서 선별된 폐토석이 1차 및 2차크러셔(500)(600)와 스크린선별기(700)를 통과하면서 파쇄과정과 선별과정을 거쳐 고품질의 재활용 골재로 생산되며, 또한 메인선별기(100)에서 선별된 폐토사가 가연성이물질선별기(800)와 토사이물질선별기(900)를 통과하면서 가연성쓰레기와 이물질이 분리되어 고품질의 재활용 토사로 생산되고, 여기서 발생하는 가연성쓰레기는 재생원료로 제공되는 한편 이물질은 이물질포집기(1000)와 사이클론집진기(1200)에서 포집하여 제거하므로 친환경적으로 매립폐기물을 처리하게 된다.

다음으로 본 발명의 실시예에 따른 매립쓰레기의 감량화 선별방법을 살펴보면, 도면에서 도 1과 같이 투입되는 매립폐기물을 1차선별드럼과 2차선별드럼으로 구성된 메인선별기를 통하여 폐토사와 부산물인 폐기물(불연성, 가연성)을 선별하는 1단계공정과; 상기 1단계공정에서 선별된 폐토사가 가연성이물질선별기와 토사이물질선별기를 통과하면서 가연성쓰레기와 이물질이 분리되어 고품질의 재활용 토사로 생산되고, 이물질포집기에서 각종 이물질을 포집하는 2단계공정과; 상기 1단계공정에서 선별된 폐기물이 가연성감량화선별기와 브러시선별기 및 금속류선별기를 통과하면서 가연성쓰레기와 금속류가 분리되어 폐토석을 선별하는 3단계공정과; 상기 3단계공정에서 선별된 폐토석이 1차크러셔 및 2차크러셔와 스크린선별기를 통과하면서 파쇄과정과 선별과정을 거쳐 재활용 골재로 생산되는 4단계공정;을 포함하여 이루어진다.

상기에서 1단계공정은 매립폐기물을 폐토사와 부산물인 폐기물(불연성, 가연성)로 선별하는 공정으로서, 1차선별드럼과 2차선별드럼으로 구성된 메인선별기(100)를 적용하여 실시할 수 있으며, 여기서 1차선별드럼(110)은 구멍의 직경이 60~80mm로 타공망이 설치되고, 2차선별드럼(120)은 구멍의 직경이 20~25mm로 타공망이 설치되므로 폐토사를 25mm 이하로 정밀하게 분리 선별한다.

또한 2단계공정은 1단계공정에서 선별된 선별토사는 일반적으로 이물질 함유량이 2~4% 정도로서 재활용 토사로 사용할 수 없으므로 가연성쓰레기와 이물질을 추가로 분리 선별하여 고품질의 재활용 토사를 생산하는 공정으로서, 1단계공정에서 선별된 토사가 가연성이물질선별기(800)와 토사이물질선별기(900)를 통과하면서 가연성쓰레기와 이물질이 분리되어 고품질의 재활용 토사로 생산되며, 여기서 발생하는 가연성쓰레기는 재생원료로 제공되는 한편 이물질은 이물질포집기(1000)와 사이클론집진기(1200)에서 포집하여 제거하므로 친환경적으로 처리하게 된다.

한편 3단계공정은 1단계공정에서 선별된 부산물인 폐기물에서 가연성쓰레기와 금속류를 분리하여 폐토석을 분리 선별하는 공정으로서, 폐기물이 가연성감량화선별기(200)와 브러시선별기(300)를 통과하면서 불연성 폐토석과 가연성쓰레기가 분리 선별되고, 또한 금속류선별기(400)를 통과하면서 금속류가 분리되어 폐토석을 선별하게 된다.

또한 4단계공정은 3단계공정에서 선별된 폐토석을 파쇄과정과 선별과정을 거쳐 재활용 골재로 생산하는 공정으로서, 3단계공정에서 선별된 폐토석이 1차크러셔(500) 및 2차크러셔(600)를 거쳐 파쇄된 다음, 스크린선별기(700)를 통과하면서 80mm 이하의 재활용 골재로 규격별로 선별되고, 스크린선별기(700)를 통과한 25mm 이하의 토석은 컨베이어를 통해 2단계공정의 가연성이물질선별기(800)로 이송 공급되어 토사와 합류된다.

이러한 본 발명의 실시예는 매립폐기물을 폐토사와 부산물인 폐기물(불연성, 가연성)로 선별하는 1단계공정과, 선별된 폐토사를 가연성이물질선별기(800)와 토사이물질선별기(900)를 통과시켜 가연성쓰레기와 이물질을 분리하여 고품질의 재활용 토사를 생산하는 2단계공정과, 선별된 부산물인 폐기물을 가연성감량화선별기(200)와 브러시선별기(300) 및 금속류선별기(400)를 통과시켜 불연성 폐토석과 가연성쓰레기와 금속류를 분리하는 3단계공정과, 선별된 폐토석을 1차 및 2차크러셔(500)(600)와 스크린선별기(700)를 통과시켜 파쇄과정과 선별과정을 거쳐 고품질의 재활용 골재를 규격별로 생산하는 4단계공정으로 구성됨으로써, 매립폐기물을 분리 선별하여 자원화 재활용을 극대화하고, 폐기물의 처리비용을 절감하는 한편 고품질의 재활용 토사와 골재를 생산할 뿐만 아니라 분리된 가연성쓰레기를 재생원료로 제공하여 친환경적으로 매립폐기물을 처리하게 된다.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

100: 메인선별기 110: 1차선별드럼
120: 2차선별드럼 170: 구동모터
200: 가연성감량화선별기 300: 브러시선별기
310: 1차브러시 311: 구동모터
312: 벨트컨베이어 313: 롤러
314: 브러시 315: 브라켓
320: 2차브러시 330: 3차브러시
400: 금속류선별기 500: 1차크러셔
600: 2차크러셔 700: 스크린선별기
800: 가연성이물질선별기 810: 하우징
820: 진동스크린 830: 송풍기
840: 회전체 850: 사이클론집진기
900: 토사이물질선별기 920: 진동챔버
930: 진동슈트 940: 송풍기
950: 덕트 1000: 이물질포집기
1100: 하우징 1200: 사이클론집진기

Claims

비위생 매립장 또는 순환형 매립장 또는 건설폐기물 중간처리장에서 토사와 폐토석ㆍ가연성ㆍ불연성쓰레기의 매립폐기물이 투입되고, 1차선별드럼(110)과 2차선별드럼(120)으로 구성되어 폐토사와 폐기물(불연성, 가연성)을 분리하는 1단계 메인선별기(100);
상기 메인선별기(100)에서 분리된 선별토사가 투입되고, 진동스크린(820)과 송풍기(830)를 통해 가연성쓰레기가 분리되는 가연성이물질선별기(800)와; 상기 가연성이물질선별기(800)에서 토사가 투입되고, 경사진 진동챔버(920)와 진동슈트(930) 및 송풍기(940)를 통해 토사에서 이물질이 분리되는 토사이물질선별기(900)와; 상기 토사이물질선별기(900)에서 분리된 이물질이 유입되고, 비중이 무거운 이물질이 포집되는 이물질포집기(1000);로 구성되는 2단계 토사 정밀 선별시스템;
상기 메인선별기(100)에서 분리된 폐기물이 투입되고, 송풍기와 선별드럼을 통하여 가연성쓰레기가 분리되는 가연성감량화선별기(200)와; 상기 가연성감량화선별기(200)에서 분리된 폐토석이 투입되고, 다수의 브러시(314)가 회전하여 폐토석에서 가연성쓰레기를 분리하는 브러시선별기(300)와; 상기 브러시선별기(300)에서 폐토석이 이송 공급되고, 전자석이 설치되어 폐토석에서 금속류를 분리하는 금속류선별기(400);로 구성되는 3단계 가연성쓰레기 감량화 정밀 선별시스템;
상기 금속류선별기(400)를 통해 폐토석이 투입되고, 폐토석을 파쇄하는 1차크러셔(500)와; 상기 1차크러셔(500)에서 파쇄된 폐토석이 투입되고, 폐토석을 골재의 입도로 파쇄하는 2차크러셔(600)와; 상기 2차크러셔(600)에서 파쇄된 폐토석이 투입되어 골재를 규격별로 선별하는 스크린선별기(700);로 구성되는 4단계 골재 생산시스템;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기의 감량화 선별시스템.
제1항에 있어서;
메인선별기(100)는,
2차선별드럼(120)의 내부에 1차선별드럼(110)이 설치되며, 상기 1차선별드럼(110)은 2차선별드럼(120)의 내부에 방사상으로 설치된 브라켓(111)에 고정 설치되어 2차선별드럼(120)의 중심 선상에 설치되는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기의 감량화 선별시스템.
제2항에 있어서;
1차선별드럼(110)은 구멍의 직경이 60~80mm로 타공망이 설치되고, 2차선별드럼(120)은 구멍의 직경이 20~25mm로 타공망이 설치되는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기의 감량화 선별시스템.
제1항에 있어서;
브러시선별기(300)는,
폐토석이 이송 공급되는 이송컨베이어(340)와; 상기 이송컨베이어(340)의 상부에 위치하고, 한쌍의 롤러(313)에 감겨져 설치된 벨트컨베이어(312)와; 상기 롤러(313)를 회전시켜 벨트컨베이어(312)를 구동시키는 구동모터(311)와; 상기 벨트컨베이어(312)의 외주면에 일정한 간격으로 설치된 다수의 브러시(314)와; 상기 이송컨베이어(340)의 한쪽에 근접하여 나란히 설치된 배출컨베이어(350);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기의 감량화 선별시스템.
제4항에 있어서;
브러시선별기(300)는,
브러시(314)의 간격을 점차 좁아지도록 설치하여 1차브러시(310)ㆍ2차브러시(320)ㆍ3차브러시(330)의 다단계로 설치되는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기의 감량화 선별시스템.
제4항에 있어서;
브러시(314)는,
벨트컨베이어(312)의 외주면에 교차방향으로 브라켓(315)이 고정 설치되고, 상기 브라켓(315)에 스프링강판으로 제작된 고정편(316)이 일정한 간격으로 부착되는 한편 두겹으로 형성된 고정편(316)의 안쪽에 "∪" 형태로 브러시(314)가 삽입되어 체결구(317)로 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기의 감량화 선별시스템.
제1항에 있어서;
토사이물질선별기(900)는,
프레임 위에 경사져 유동가능케 설치되고, 다수의 브러시와 회전브러시가 설치되어 토사가 투입되는 경사진 진동챔버(920)와; 상기 경사진 진동챔버(920)의 하부에 설치되고, 바이브레이터가 장착된 진동슈트(930)와; 상기 진동슈트(930)의 아래로 송풍구가 설치되어 송풍을 가하는 송풍기(940)와; 상기 진동챔버(920)의 하부와 진동슈트(930)의 하부에 흡기구가 설치되어 이물질을 흡입하는 덕트(950)와; 상기 진동챔버(920)를 구동모터와 링크로 요동시키는 구동부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기의 감량화 선별시스템.
제1항에 있어서;
이물질포집기(1000)는,
덕트(950)에 연결 설치되는 하우징(1100)과; 상기 하우징(1100)의 하부에 원추형태로 설치되는 복수개의 포집구(1010)(1020)와; 상기 하우징(1100)의 내부에서 포집구(1010)(1020)의 상부에 설치되는 댐퍼(1011)(1021)와; 상기 하우징(1100)에 연결 설치되는 사이클론집진기(1200);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기의 감량화 선별시스템.
투입되는 매립폐기물을 1차선별드럼과 2차선별드럼으로 구성된 메인선별기를 통하여 폐토사와 폐기물(불연성, 가연성)을 선별하는 1단계공정과;
상기 1단계공정에서 선별된 폐토사가 가연성이물질선별기와 토사이물질선별기를 통과하면서 가연성쓰레기와 이물질이 분리되어 고품질의 재활용 토사로 생산되고, 이물질포집기에서 각종 이물질을 포집하는 2단계공정과;
상기 1단계공정에서 선별된 폐기물이 가연성감량화선별기와 브러시선별기 및 금속류선별기를 통과하면서 가연성쓰레기와 금속류가 분리되어 폐토석을 선별하는 3단계공정과;
상기 3단계공정에서 선별된 폐토석이 1차크러셔 및 2차크러셔와 스크린선별기를 통과하면서 파쇄과정과 선별과정을 거쳐 재활용 골재로 생산되는 4단계공정;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기의 감량화 선별방법.