KR100561216B1

KR100561216B1 - 폐기물가공연료의 제조장치 및 이를 이용한 폐아스콘의재생장치

Info

Publication number: KR100561216B1
Application number: KR1020050064957A
Authority: KR
Inventors: 안선희
Original assignee: 주식회사 대호에코텍
Priority date: 2005-07-18
Filing date: 2005-07-18
Publication date: 2006-03-15

Abstract

본 발명은 폐기물가공연료의 제조장치 및 이를 이용한 폐아스콘의 재생장치에 관한 것이다.

본 발명은 이를 위해 각종 혼합된 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 선별한 후 파쇄하는 쓰레기선별분리수단(10); 상기 쓰레기선별분리수단을 거친 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 잘게 부수고 압축하여 적당한 크기로 만든 연료를 이용하여 재생에너지를 얻도록 한 폐기물연료가공수단(20);으로 구비되어 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 각종 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 선별한 뒤 폐기물가공연료를 만들고 이후 이의 재생에너지를 이용하여 폐아스콘과 신재아스콘을 상호 혼합한 재생 아스콘을 제조할 수 있도록 한 것으로 이는 결과적으로 쓰레기양을 대폭 줄일 수 있어 환경오염을 방지하고 또한 유용한 자원을 쓰레기로부터 회수, 가공하여 화석연료(석탄, 석유)의 대체에너지로 사용 할 있도록 한 것이며, 또한 가연성 쓰레기의 매립으로 인해 발생하는 각종 환경오염을 방지하는 등의 여러 좋은 효과를 기대할 수 있고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킨 것은 물론 에너지 비용 감소로 인한 경제적 이윤까지 얻을 수 있어 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 하였다.

쓰레기선별분리수단, 폐기물연료가공수단, 폐아스콘재생수단.

Description

폐기물가공연료의 제조장치 및 이를 이용한 폐아스콘의 재생장치{THE WASTE ASCON OF REMAKE STRUCTURE USING AND REFUSE-DERIVED FUEL OF MANUFACTURE EQUIPMENT}

도 1 은 본 발명에 적용된 폐기물가공연료의 제조장치 및 이를 이용한 폐아

스콘의 재생장치를 보인 전체 간략 구성도.

도 2 의 (a)는 본 발명에 적용된 폐기물가공연료(RDF)의 보다 구체적인 평면

도이고,

(b)는 상기 도 2(a)의 정단면도이다.

도 3 의 (a)는 본 발명에 적용된 파쇄기의 보다 구체적인 평면도이고,

(b)는 상기 도 2(a)의 정단면도이다.

도 4 의 (a)는 본 발명의 제2실시예의 간략 구성도이고,

(b)는 본 발명의 제3실시예의 간략 구성도이며,

(c)는 본 발명의 제4실시예의 간략 구성도이고,

(d)는 본 발명의 제5실시예의 간략 구성도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 쓰레기선별분리수단 14: 수지선별기

20: 폐기물연료가공수단 21: 폐기물연료가공기

26: 수조탱크 34: 폐아스콘재생기

35: 신재아스콘제조기 36: 보조가열기

본 발명은 폐기물가공연료의 제조장치 및 이를 이용한 폐아스콘의 재생장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 선별한 뒤 폐기물가공연료를 만들고 이후 이의 재생에너지를 이용하여 폐아스콘과 신재아스콘을 상호 혼합한 재생 아스콘을 제조할 수 있도록 한 것으로 이는 결과적으로 쓰레기양을 대폭 줄일 수 있어 환경오염을 방지하고 또한 유용한 자원을 쓰레기로부터 회수, 가공하여 화석연료(석탄, 석유)의 대체에너지로 사용 할 있도록 한 것이며, 또한 가연성 쓰레기의 매립으로 인해 발생하는 각종 환경오염을 방지하는 등의 여러 좋은 효과를 기대할 수 있고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킨 것은 물론 에너지 비용 감소로 인한 경제적 이윤까지 얻을 수 있어 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 하였다.

주지하다시피 인간이 생활하고 활동하는 문명사회로부터 배출되는 폐물질(廢物質) 중에서 고체 형태로 버려지는 것을 쓰레기라 하고, 이런 도시쓰레기 중에서 가연성 물질만을 고른 뒤 가공하여 만든 연료를 폐기물가공연료[廢棄物加工燃料, refuse-derived fuel; RDF] 또는 RPF(Refused Plastic Fuel)라고 한다.

즉, 상기 폐기물가공연료는 도시폐기물에서 재활용물질을 골라내고 금속이나 유리 같은 불에 타지 않는 물질을 제거한 뒤 종이·목재·플라스틱 같은 가연성 물질을 잘게 부수고 열을 가해 성형하여 적당한 크기로 만든 연료를 말한다. 형태는 파쇄된 상태, 부스러기, 강화된 펠릿, 벽돌 등으로 다양하며 규격품 생산이 가능하므로 수송·저장이 쉽다. 일반적으로 함수율과 소각재 함량에 따라 차이는 있으나 발열량은 6000 ∼ 8000㎉/㎏ 정도로 열효율이 높아 소각시설의 규모를 폐기물전량 소각시설보다 작게 만들 수 있다. 처리과정에서 유해성 대기오염물질을 발생시키는 플라스틱 같은 폐기물을 많이 제거할 수 있고 에너지·수분·재의 함량을 균일하게 유지할 수 있어 연소조절과 대기오염방지시설의 효율이 높다. 연소 에너지를 얻기 위하여 특별히 설계된 소각로의 연료로도 이용되는데, 이 때에는 석탄과 혼합하여 연소시키기도 한다. 증기나 전기를 생산하는 보일러 연료로 많이 이용된다.

한편, 폐아스콘 등 건설폐기물의 증가에 따라 우리의 주변 환경은 심각하게 위협받고 있는 것으로, 폐아스콘의 단순 매립 처리에 따른 토양오염, 수집 및 운반과정에서의 비산 먼지나 소음 문제 등 환경적으로 많은 문제점이 있다. 즉 건설폐기물의 매립은 폐기콘크리트나 폐아스콘으로 인한 인근 토양오염 등 많은 문제점이 발생하게 된다. 첫째, 유용한 자원이 낭비되고 둘째, 매립할 경우에는 공극률이 커서 쓰레기층으로의 유수 침투량 증가로 인한 침출수 발생량이 증가하며 셋째, 매립에 따른 복토재 수요증가로 인한 삼림파괴 및 운반차량의 교통량 증가를 유발하고, 넷째, 건설폐기물로 인한 매립지 토지 활용 문제점 발생 등을 들 수 있다. 그리고 폐기물의 급증과 함께 관련 환경법규의 내용의 강화는 폐기물 처리 비용의 상승으로 이어져 불법적인 매립이나 투기 등의 현상이 나타나게 되어 문제가 되고 있다. 이러한 불법 매립이나 투기는 국토의 환경오염을 수반하게 되고 이는 국가적으로 이중부담의 결과를 초래하게 된다.

또한 도로의 신설 및 유지/보수의 증가는 골재에 대한 수요를 증가시켜 하천의 자갈 채취가 증가하고, 이에 따라 농업/상수 용도의 취수불능 등 하천이 급속하게 훼손되며, 골재의 채취가 어렵게 되어가고 있다. 이처럼 폐아스콘의 무분별한 처리는 환경적으로 매우 위험한 것이며 또한 폐기물의 감량화와 자원화를 위해서도 바람직하지 않다.

따라서 폐아스콘의 경우 단지 매립이나 재활용 율의 제고가 목적이 아니라 얼마나 환경적으로 건전하고 지속가능한 처리가 될 수 있는가가 중요한 것이라 할 것이다. 이에 폐아스콘에 대하여 환경적으로 건전한 재활용을 위한 제도적/기술적 방안을 수립하여 실행하는 것이 중요하다 할 것이다.

상기와 같이 폐아스콘의 자원화와 재활용을 활성화하기 위하여 근본적인 제도적 장치가 마련되어야 한다. 즉 폐아스콘으로 인한 환경오염을 막고 자원의 낭비를 방지하기 위해서는 폐아스콘의 환경적이고 경제적인 재활용을 위한 제도의 마련과 확실한 실행이 담보되어야 한다.

더하여 우리나라는 1998년말 현재 도로 총 연장이 86,989km로 이중 포장도로가 64,780km에 이르고 도로의 포장율은 74.5%에 이른다. 아울러 경제성장 과정에서 국토개발의 필요성은 더욱 증대되고 이에 도로의 신설 또한 늘어가고 있는 추세이며, 또한 교통량의 증대 등은 기존 도로의 유지/보수의 필요성이 나타나고 있다. 또한 생활수준의 향상과 도시화의 진전으로 인하여 전기, 통신, 가스, 상하수도, 지하철 공사 등 시설물 공사가 빈번하게 발생하고 있다. 이러한 상황에서 건설현장에서 폐아스콘의 발생량은 증대하고 있고 매립 위주의 처리 방식으로는 환경이나 경제성 등의 측면에서 여러 문제를 야기하고 있으며, 따라서 폐아스콘의 처리를 위한 효과적인 정책적 방안이 필요하게 된다.

그러나 종래에는 상기한 폐아스콘의 재생 과정에서 열에너지의 과다소모로 인한 생산단가의 상승으로 경제성과 수익성이 떨어지는 커다란 문제점이 발생 되었다.

더하여 종래에는 각종 쓰레기를 이용하여 연료를 만들고 이 연료를 이용하여 폐아스콘을 재생하는 장치나 방법도 없다는 문제점이 발생 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 쓰레기선별분리수단과 폐기물연료가공수단 그리고 폐아스콘재생수단을 구비함을 제1목적으로 한 것이고, 특히 이를 위한 제2목적은 각종 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 선별한 뒤 폐기물가공연료를 만들고 이후 이의 재생에너지를 이용하여 폐아스콘과 신재아스콘을 상호 혼합한 재생 아스콘을 제조할 수 있도록 한 것이며, 제3목적은 이는 결과적으로 쓰레기양을 대폭 줄일 수 있어 환경오염을 방지할 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 이를 가공하여 대체에너지로 사용할 수 있도록 한 것이며, 제5목적은 자원 낭비의 방지는 물론 매립에 따른 침출수와 토지의 환경오염을 방지하는 등의 여러 좋은 효과를 기대할 수 있고, 제6목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 폐기물가공연료의 제조장치 및 이를 이용한 폐아스콘의 재생장치를 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 각종 혼합된 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 선별한 후 파쇄하는 쓰레기선별분리수단; 상기 쓰레기선별분리수단을 거친 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 잘게 부수고 압축하여 적당한 크기로 만든 연료를 이용하여 재생에너지를 얻도록 한 폐기물연료가공수단;으로 이루어지되, 상기 쓰레기선별분리수단은, 쓰레기 투입 호퍼에서 배출된 각종 쓰레기중 토분만을 배출하고 나머지 쓰레기는 다음 단계로 이송시키는 트롬멜; 상기 트롬멜을 통과한 쓰레기중 철 성분을 가진 쓰레기를 자석을 이용하여 외부로 배출하는 마그네틱선별기와 캔 재질의 쓰레기를 과전류를 이용하여 외부로 배출하는 알루미늄선별기; 상기 알루미늄선별기를 통과한 쓰레기중 비중을 이용하여 수지만을 수지선별기로 분리한 후 파쇄기로 유입하고, 나머지 목재나 골재 및 콘크리트는 인력과 송풍기로 선별함을 특징으로 구성되고, 상기 폐기물연료가공수단은, 쓰레기선별분리수단의 파쇄기에서 분쇄된 가연성 쓰레기를 저장탱크에 저장한 후 필요시 이를 배출하여 가공연료로 가공하는 폐기물연료가공기; 상기 폐기물연료가공기의 일측에 구비되어 연료를 순간적으로 냉각시키는 수조탱크; 상기 수조탱크에서 배출된 연료는 파쇄기에서 일정 한 사이즈로 파쇄된 후 저장탱크에 저장되고, 이후 필요시 이를 배출하여 연료를 연소시켜 재생에너지를 생산하는 연료연소부;로 이루어진다.

또한 상기 폐기물연료가공수단의 일단에는 폐아스콘재생기 및 신재아스콘제조기와 연결되어 연료연소부에서 배출된 에너지를 이용하여 폐아스콘과 신재아스콘을 상호 혼합하여 재생아스콘을 제조하는 재생아스콘제조수단;이 구비됨을 특징으로 하는 폐기물가공연료의 제조장치 및 이를 이용한 폐아스콘의 재생장치를 제공한다.

이하에서는 이러한 목적 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 적용된 폐기물가공연료의 제조장치 및 이를 이용한 폐아스콘의 재생장치는 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본 발명은 쓰레기선별분리수단(10)과 폐기물연료가공수단(20) 그리고 폐아스콘재생수단(30)을 구비하여 각종 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 선별한 뒤 폐기물가공연료를 만들고 이후 이의 재생에너지를 이용하여 폐아스콘과 신재아스콘을 상호 혼합한 재생 아스콘을 제조할 수 있도록 한 것이다.

이를 위한 보다 구체적인 기술적 구성을 설명하면 다음과 같다.

즉, 도 1 에 도시된 바와 같이 각종 혼합된 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 선별한 후 파쇄하는 쓰레기선별분리수단(10)이 구비된다.

이때 상기 쓰레기선별분리수단(10)은, 쓰레기 투입 호퍼에서 배출된 각종 쓰레기중 토분만을 배출하고 나머지 쓰레기는 다음 단계로 이송시키는 트롬멜(11)과, 상기 트롬멜(11)을 통과한 쓰레기중 철 성분을 가진 쓰레기를 자석을 이용하여 외부로 배출하는 마그네틱선별기(12)와, 캔 재질의 쓰레기를 과전류를 이용하여 외부로 배출하는 알루미늄선별기(13)와, 상기 알루미늄선별기를 통과한 쓰레기중 비중을 이용하여 수지만을 수지선별기(14)로 분리한 후 파쇄기(15)로 유입하고, 나머지 목재나 골재 및 콘크리트는 인력과 송풍기로 선별함을 특징으로 구성된다.

또한 본 발명은 상기 쓰레기선별분리수단(10)을 거친 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 잘게 부수고 압축하여 적당한 크기로 만든 연료를 이용하여 재생에너지를 얻도록 한 폐기물연료가공수단(20)이 구비된다.

이때 상기 폐기물연료가공수단(20)은, 쓰레기선별분리수단(10)의 파쇄기(15)에서 분쇄된 가연성 쓰레기를 저장탱크에 저장한 후 필요시 이를 배출하여 가공연료로 가공하는 폐기물연료가공기(21)와 상기 폐기물연료가공기의 일측에 구비되어 연료를 순간적으로 냉각시키는 수조탱크(26)와 상기 수조탱크에서 배출된 연료는 파쇄기(27)에서 일정한 사이즈로 파쇄된 후 저장탱크에 저장되고, 이후 필요시 이를 배출하여 연료를 연소시켜 재생에너지를 생산하는 연료연소부(28)로 이루어짐을 특징으로 구성된다.

그리고 이때 상기 폐기물연료가공기(21)는, 상단 일측과 타측에 각각 투입구(22a)와 수분배출구(22b)가 형성된 하우징(22)과 상기 하우징의 내부에 구비되며, 모터(24)와 감속기(24a)의 구동에 의해 연료를 일측으로 압축 이송하는 한쌍의 이송스크류(23)와, 상기 하우징(22)의 하단에는 하우징의 내부 온도를 150~400℃로 열을 가하는 보조가열기(25)가 구비되어 구성된다.

본 발명은 또한 상기 폐기물연료가공수단(20)의 일단에 폐아스콘재생기(34) 및 신재아스콘제조기(35)와 연결되어 연료연소부(28)에서 배출된 에너지를 이용하여 폐아스콘과 신재아스콘을 상호 혼합하여 재생아스콘을 제조하는 재생아스콘제조수단(30)이 구비된다.

상기 폐아스콘재생수단(30)을 보다 상세히 설명하면, 투입호퍼에서 배출된 폐아스콘을 죠크러서(31)와 햄머크러셔(32)로 파쇄한 후 스크린(33)에서 25mm 이상의 오버사이즈는 다시 햄머크러셔(32)에 재 투입하여 파쇄하고 25mm 이하의 사이즈는 폐아스콘재생기(34)에 투입하여 폐아스콘에 열을 가하고, 골재저장고의 골재를 일정량 신재아스콘제조기(35)에 투입하여 골재에 열을 가하며, 상기 폐아스콘재생기(34)와 신재아스콘제조기(35)의 사이에는 보조가열기(36)가 연결 구비되어 구성된다.

본 발명에 적용된 도 4(a)(b)(c)(d)는 본 발명의 또 다른 실시예로 각각의 기술적 구성이 조금씩만 다르게 구성된 것이다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명 폐기물가공연료의 제조장치 및 이를 이용한 폐아스콘의 재생장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 쓰레기투입호퍼로 투입된 각종 쓰레기는 회전하는 트롬멜(11)로 유입되는 것으로, 상기 트롬멜(11)은 회전하면서 쓰레기는 다음공정으로 배출시키고, 토분은 바닥으로 배출시켜 토분만을 제거하게 된다.

상기와 같이 토분이 배출된 쓰레기는 콘베어벨트를 통해 일측으로 이송되는 과정에서 철 성분이 있는 쓰레기는 마그네틱선별기(12)에 의해 걸러지고, 캔 등의 알루미늄 재질의 쓰레기는 알루미늄선별기(13)에 의해 걸러지게 된다.

이후 상기 토분과 철, 알루미늄 재질의 쓰레기가 제거된 나머지 쓰레기는 수지선별기(14)로 유입되는 것으로, 상기 수지선별기(14)는 가연성의 수지만을 콘베어벨트를 통해 파쇄기(15)로 유입시킨다.

상기 수지선별기(15)에서 가연성 수지가 아닌 일반 쓰레기(예: 목재 골재 등)는 다음 공정에서 인력에 의해 배출되어 각 단계별로 분리 배출되게 된다.

즉, 목재는 톱밥제조기로 유입시키고, 가벼운 쓰레기는 송풍기로 불어 소각물저장고에 저장하며, 또한 골재나 콘크리트는 야적장으로 적재하여 필요에 따라 처리하여 사용하게 된다.

한편, 상기 파쇄기(15)로 유입된 가연성 쓰레기는 일정 사이즈로 파쇄된 후 바로 폐기물연료가공수단(20)의 저장탱크에 1차 저장된다.

이후 필요에 따라 상기 저장탱크에 저장된 가연성 쓰레기를 폐기물연료가공기(21)에 투입하여 연료를 생산하게 된다.

즉, 도 2(a)(b)에 도시된 바와 같이 모터(24)와 감속기(24a)의 구동에 의해 하우징(22)의 내부에 구비된 한쌍의 이송스크류(23)가 회전하는 것으로, 이때 하우징(22)은 하단에 구비된 보조가열기(25)에 의해 내부 온도가 약 150 ∼ 400℃로 유지하게 된다.

상기와 같은 상태에서 투입구(22a)로 가연성 쓰레기가 투입되면 회전하는 한쌍의 이송스크류(23)에 의해 가연성 쓰레기는 일측으로 이송하게 되는데, 이때 가연성 쓰레기는 높은 온도에 의해 가열되어 떡가래처럼 된 상태로 수조탱크(26)의 내부로 배출되게 된다.

상기 수조탱크(27)로 유입된 가연성 쓰레기는 급랭되면서 조직이 변화되고, 이와 같은 상태에서 바로 콘베이어(26a)를 타고 다음 단계인 파쇄기(27)로 유입된다.

상기 파쇄기(27)에서는 가연성 쓰레기를 다시 일정 사이즈로 파쇄하고 이후 저장탱크에 저장하게 된다.

상기 저장탱크에 저장된 가연성 쓰레기는 필요에 따라 일정량 연료연소부(28)로 투입하여 재생에너지를 생산하게 되는 것으로, 이때 발열량은 약 6000 ∼ 8000kcal/kg 정도로 열효율이 높다는 좋은 이점이 있다.

상기와 같이 연료연소부(28)에서 발생된 에너지는 페아스콘재생기(34)와 신재아스콘제조기(35)로 투입되어 재생아스콘을 생산하게 된다.

본 발명에서는 상기 연료연소부(28)에서 발생된 에너지를 상기 폐아스콘재생수단(30) 이 외의 콘크리트 양생시설, 대규모 화훼단지의 난방수단 등 다른 목적으로도 사용될 수 있는 것으로, 이는 어디 까지나 설명의 편의상 폐아스콘재생수단(30)에 적용한 것일 뿐이다.

한편, 상기 폐아스콘재생수단(30)을 보다 상세히 설명하면, 투입호퍼에서 배출된 폐아스콘을 죠크러서(31)와 햄머크러셔(32)로 파쇄한 후 스크린(33)에서 25mm 이상의 오버사이즈는 다시 햄머크러셔(32)에 재 투입하여 파쇄하고 25mm 이하의 사이즈는 폐아스콘재생기(34)에 투입하여 폐아스콘에 열을 가하게 된다. 그리고 골재저장고의 골재를 일정량 신재아스콘제조기(35)에 투입하여 골재에 열을 가하며, 상기와 같이 열을 가하여 가공된 폐아스콘과 신재아스콘은 일측으로 배출된 후 상호 믹싱된 후 재생아스콘으로 제조하게 된다.

이때 상기 폐아스콘재생기(34)와 신재아스콘제조기(35)의 사이에는 보조가열기(36)가 구비되어 최초에 연료연소부(28)에서 에너지를 받지 못한 초기상태에서 에너지를 공급시키게 된다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 쓰레기선별분리수단과 폐기물연료가공수단 그리고 폐아스콘재생수단을 구비한 것으로, 특히 각종 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 선별한 뒤 폐기물가공연료를 만들고 이후 이의 재생에너지를 이용하여 폐아스콘과 신재아스콘을 상호 혼합한 재생 아스콘을 제조할 수 있도록 한 것이고, 이는 결과적으로 쓰레기양을 대폭 줄일 수 있어 환경오염을 방지할 수 있도록 한 것이며, 또한 이를 가공하여 대체에너지로 사용할 수 있도록 한 것이다. 그리고 자원 낭비의 방지는 물론 매립에 따른 침출수와 토지의 환경오염을 방지하는 등의 여러 좋은 효과를 기대할 수 있고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

각종 혼합된 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 선별한 후 파쇄하는 쓰레기선별분리수단(10);

상기 쓰레기선별분리수단을 거친 쓰레기 중에서 가연성 물질만을 잘게 부수고 열을 가해 성형한 후 적당한 크기의 연료를 만들 수 있도록 한 폐기물연료가공수단(20);으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐기물가공연료의 제조장치.
제 1 청구항에 있어서,

상기 쓰레기선별분리수단(10)은,

쓰레기 투입 호퍼에서 배출된 각종 쓰레기중 토분만을 배출하고 나머지 쓰레기는 다음 단계로 이송시키는 트롬멜(11);

상기 트롬멜을 통과한 쓰레기중 철 성분을 가진 쓰레기를 자석을 이용하여 외부로 배출하는 마그네틱선별기(12)와 캔 재질의 쓰레기를 과전류를 이용하여 외부로 배출하는 알루미늄선별기(13);

상기 알루미늄선별기를 통과한 쓰레기중 비중을 이용하여 수지만을 수지선별기(14)로 분리한 후 파쇄기(15)로 유입하고, 나머지 목재나 골재 및 콘크리트는 인력과 송풍기로 선별함을 특징으로 하는 폐기물가공연료의 제조장치.
제 1 청구항에 있어서,

상기 폐기물연료가공수단(20)은,

쓰레기선별분리수단의 파쇄기에서 분쇄된 가연성 쓰레기를 저장탱크에 저장한 후 필요시 이를 배출하여 가공연료로 가공하는 폐기물연료가공기(21);

상기 폐기물연료가공기의 일측에 구비되어 연료를 순간적으로 냉각시키는 수조탱크(26);

상기 수조탱크에서 배출된 연료는 파쇄기에서 일정한 사이즈로 파쇄된 후 저장탱크에 저장되고, 이후 필요시 이를 배출하여 연료를 연소시켜 재생에너지를 생산하는 연료연소부(28);로 이루어짐을 특징으로 하는 폐기물가공연료의 제조장치.
제 3 청구항에 있어서,

상기 폐기물연료가공기(21)는,

상단 일측과 타측에 각각 투입구와 수분배출구가 형성된 하우징(22);

상기 하우징의 내부에 구비되며, 모터와 감속기의 구동에 의해 연료를 일측으로 압축 이송하는 한쌍의 이송스크류(23);

상기 하우징의 하단에는 하우징의 내부 온도를 150∼400℃로 열을 가하는 보조가열기(25);가 구비됨을 특징으로 하는 폐기물가공연료의 제조장치.
제 1 청구항에 의한 폐기물가공연료의 제조장치의 상기 폐기물연료가공수단의 일단에는 폐아스콘재생기 및 신재아스콘제조기와 연결되어 연료연소부에서 배출된 에너지를 이용하여 폐아스콘과 신재아스콘을 상호 혼합하여 재생아스콘을 제조하는 재생아스콘제조수단(30);이 구비됨을 특징으로 하는 폐기물가공연료를 열원으로 이용한 폐아스콘의 재생장치.
제 5 청구항에 있어서,

상기 재생아스콘제조수단(30)은,

투입호퍼에서 배출된 폐아스콘을 죠크러서와 햄머크러셔로 파쇄한 후 스크린에서 25mm 이상의 오버사이즈는 다시 햄머크러셔에 재 투입하여 파쇄하고 25mm 이하의 사이즈는 폐아스콘재생기(34)에 투입하여 폐아스콘에 열을 가하고, 골재저장고의 골재를 일정량 신재아스콘제조기(35)에 투입하여 골재에 열을 가하며, 상기 폐아스콘재생기와 신재아스콘제조기의 사이에는 보조가열기(36);가 더 연결 구비됨을 특징으로 하는 폐기물가공연료를 열원으로 이용한 폐아스콘의 재생장치.