CN107350275B - 一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理系统和方法，系统包括陈腐垃圾筛选设备、垃圾焚烧炉、腐殖土预烘干和热脱附装置；方法包括陈腐垃圾筛选的步骤和垃圾焚烧处理的步骤，所述陈腐垃圾筛选的步骤是从陈腐垃圾中将塑料制品和腐殖土分离出来，所述垃圾焚烧处理的步骤是将分离出来的塑料制品送入焚烧炉燃烧，将分离出来的腐殖土先进行预烘干处理，烘干后的腐殖土进行热脱附处理；本发明通过抛选机步骤提高了塑料的收集效率；通过“以废治废”和热能循环利用的理念，将塑料燃烧释放的热能作为腐殖土热脱附的热源；将腐殖土热脱附后的废气通过水泥窑的尾气处理系统进行处置，节约了腐殖土热脱附尾气的处理成本。

Description

一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理系统和 方法

技术领域

本发明涉及一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理系统和方法。

背景技术

填埋法曾是国际上对生活垃圾处理的主流方式，但随着生活垃圾填埋场的大量产生，随之而来的污染问题和土地浪费问题也越发严重。一方面，生活垃圾填埋场在垃圾处理过程会产生大量渗滤液和垃圾填埋气体等污染物质，不仅对填埋场和周边环境造成严重污染，还对周边居民的健康构成巨大威胁；另一方面，生活垃圾填埋场通常占地面积大，易造成土地资源的浪费。

根据《中国城乡建设统计年鉴》的统计数据（2014），截至2013年底，国内已有卫生填埋场、简易填埋场和以填埋为主的综合处理场共计1549座，处理能力合计421776t/d，占地面积为36262公顷。在这些正在运行的填埋场中，近一半集中在2006-2014年这一阶段投人运行。其中2006-2010年投入运行737座，占比47.58％；2011-2014年投入运行462座，占比29.70％，其次是2001-2005年间投入运行220座，占比14.20％；1996-2000年间50座，95年前30座，其他未明确具体运营时间的50座。按每座填埋场平均使用年限为15年计，今后的5～15年，将有1469座填埋场陆续进入封场阶段，我国也随即进入垃圾填埋场废弃的高频时期，大量废弃或即将废弃的垃圾填埋场亟待处理。此外随着我国的经济发展，生活垃圾填埋场终将被淘汰，届时将会有大量的废弃生活垃圾填埋场需要被妥善处置。

根据相关研究成果，一般来说我国南方地区填埋场8-10年，北方地区填埋场10-15年即可开采。随着北京市环保标准的不断提高，填埋场的修建与操作的规范化要求越来越高，使初期投资和运行费用都相应的大幅度提高。在此背景下，尽早探讨研究填埋场陈腐垃圾预处理和再利用的技术和途径具有重要意义。填埋场的开挖治理, 能增加现有填埋场库容, 延长填埋场的实用寿命，开挖后腾退的土地可以进行公共设施建设，实现土地的再利用。

但是填埋场开挖产生的陈腐垃圾的资源化处理是填埋场治理面临的最为重要的问题。尤其是含量最高的腐殖土和塑料等物料的处置尤为关键，开挖后的陈腐垃圾中约50-70%为筛下物腐殖土，25-42%为塑料。塑料等易燃垃圾的资源化方式主要有（1）进行焚烧处理，近几年我国在垃圾处理方面一直加大焚烧处理力度，但是焚烧处理能力有限，目前的垃圾焚烧还是以原生垃圾为主，短时期内没有富余的处理能力来进行陈腐垃圾中塑料垃圾的焚烧处理；（2）作为水泥窑的替代燃料，塑料垃圾作为水泥窑的替代燃料技术非常成熟，也有很多成功案例，但是处理能力受氯等有害元素，以及水泥窑窑况和工艺本身的影响。

陈腐垃圾筛分的腐殖土的处理方式有：（1）回填，由于填埋场开挖后产生的腐殖土量非常大，一般很难找到合适的处置途径，大多数都采用回填的方式，没有真正实现填埋场的腾库容和垃圾的资源化利用，北京市非正规填埋场治理过程的腐殖土就采用回填的方式；（2）园林绿化，由于陈腐垃圾没有达到矿化的要求，通过文献查询和调研检测分析，陈腐垃圾筛分后的腐殖土有明显臭味，垃圾含水率较高，约35%-45% 之间，个别重金属含量较高，进行园林绿化前还需进行预处理，并且园林绿化有季节性要求，需求量有限，不是腐殖土资源化利用的理想出路；（3）腐殖土制造陶粒，该技术仅处理粒径在20mm以下腐殖土的，但以后的研究和工程筛分结果表明腐殖土分布在40mm以下，此外制造陶粒技术还需要进一步对20mm粒径段的腐殖土反复细磨至0.6mm以下，技术要求和能耗高；（4）腐殖土制造混凝土，该技术也是要求对腐殖土进行多次粉碎直到粒径达到5-8mm，同时在制造混凝土时干燥粉碎后的腐殖土添加量约30-40份，处置量相对较小。

在垃圾的分选过程中，对于筛上物中的塑料的回收效率一直不高，一些塑料带可以通过吹风的方法进行回收，但对于陈腐垃圾塑料袋潮湿较重吹风的效果就不明显，同时对于一些固体塑料收集的效果就更差，因此如何提高对这些垃圾回收处理是在对陈腐垃圾处理过程中需要亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理系统和方法，是对陈腐至少5年以上垃圾的处理系统和方法，通过筛选将塑料、石块、以及腐殖土分离出来，利用水泥窑的余热对腐殖土进行预干化，干化后的腐殖土进行热脱附处理，系统中利用了抛选的步骤充分的将塑料与石块分离出来，利用水泥窑实现了陈腐垃圾中腐殖土和塑料等易燃垃圾的协同资源化利用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理系统，包括陈腐垃圾筛选设备、垃圾焚烧炉、腐殖土预烘干装置和腐殖土热脱附装置；筛选设备筛上物中的轻质垃圾通过传送装置送至垃圾焚烧炉燃烧，筛选设备筛下的腐殖土通过传送装置送至腐殖土预烘干装置和腐殖土热脱附装置进行烘干和热脱附处理，其中，所述筛选设备包括振动筛，振动筛的下侧是腐殖土收集槽，腐殖土收集槽通过传送装置连接腐殖土预烘干装置，腐殖土预烘干装置连接腐殖土热脱附装置，在振动筛筛上物送出口上侧设置有吸风管道，吸风管道用于将筛上物中的第一轻质垃圾吸入送至垃圾焚烧炉燃烧，在振动筛筛上物送出口下侧设置有一个抛选机，抛选机抛出口的前方下侧由近至远分别设置有第二轻质垃圾收集槽和无机重物料收集槽，所述腐殖土预烘干装置的热风进风口连接水泥窑窑尾热风出口，热脱附装置热风进风口连接垃圾焚烧炉的热风出口，腐殖土预烘干装置的出风口连接一个水汽分离器，热脱附装置的出风口连接至水泥窑将热脱附后的废气送入水泥窑进行焚烧处理，水汽分离器的气体分离管通过一个选择阀门或与垃圾焚烧炉连接或与水泥窑连接。

方案进一步是：所述腐殖土收集槽通过螺旋给料机经第一密封溜槽连接腐殖土预烘干装置，腐殖土预烘干装置通过第二密封溜槽连接腐殖土热脱附装置，腐殖土预烘干装置是一个含有螺旋搅拌轴的螺旋搅拌预烘干罐，腐殖土热脱附装置是一个含有螺旋搅拌轴的螺旋搅拌热脱附罐，螺旋搅拌预烘干罐高于螺旋搅拌热脱附罐前后水平设置，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的螺旋搅拌轴上设置有螺旋叶片，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的热风进风口设置在螺旋叶片螺旋前进方向的前端，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的出风口设置在叶片螺旋前进方向的尾端。

方案进一步是：所述水汽分离器的水分离管连接一个分离水冷却箱，分离水冷却箱通过管路连接至腐殖土热脱附装置的腐殖土出口，分离水冷却箱中的冷却水作为回收气体后的高温干燥腐殖土冷却加湿用水，高温干燥腐殖土冷却加湿后作为水泥窑替代原料或者水泥掺合料。

方案进一步是：所述吸风管道还同时设置在抛选机抛出口的下侧。

方案进一步是：所述振动筛与地面水平呈5至10度角可调倾斜设置，振动筛的震动是同时做水平移动与上下跳动。

方案进一步是：所述抛选机是水平设置的皮带转动机，皮带转动机的皮带转速可调，皮带上横向设置有防滑凸起条。

一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理方法，是基于所述系统的方法，包括陈腐垃圾筛选的步骤、垃圾焚烧处理的步骤和腐殖土处理的步骤，所述陈腐垃圾筛选的步骤是从陈腐垃圾中将塑料制品和腐殖土分离出来，所述垃圾焚烧处理的步骤是将分离出来的塑料制品送入焚烧炉燃烧，腐殖土处理的步骤是将分离出来的腐殖土烘干进行热脱附处理；其特征在于：

所述将塑料制品和腐殖土分离出来分为两步进行：第一步通过抽风的方式从振动筛的上部吸入收集第一轻质塑料制品垃圾；第二步通过抛选机抛出筛上物的方式收集第二轻质塑料制品垃圾，所述第二轻质塑料制品垃圾是在抛选机抛出口的前方下侧由近至远分别设置有第二轻质垃圾收集槽和无机重物料收集槽中的第二轻质垃圾收集槽中收集的；

所述腐殖土烘干进行热脱附处理的方法是，引用水泥窑窑尾热风将腐殖土加温烘干使其含水率降至20%以下，将含水率降至20%以下的腐殖土利用焚烧炉燃烧产生的热风进行热脱附处理，将热脱附后的废气送入水泥窑进行焚烧处理，将烘干产生的水蒸气进行气水分离，分离出的气体送入垃圾焚烧炉或水泥窑燃烧，分离出的水经冷却后用于热脱附后的高温干燥腐殖土冷却降温，冷却后的腐殖土作为水泥窑替代原料或者水泥掺合料。

方案进一步是：所述腐殖土烘干和热脱附处理是在含有螺旋搅拌轴的螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐中连续进行的，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐通过第二密封溜槽对接，螺旋搅拌预烘干罐高于螺旋搅拌热脱附罐前后水平设置，其中：所述预烘干罐和热脱附罐的螺旋搅拌轴上设置有螺旋叶片，水泥窑窑尾热风从螺旋搅拌预烘干罐螺旋叶片螺旋前进方向的前端送入、从螺旋搅拌预烘干罐叶片螺旋前进方向的尾端送出，焚烧炉燃烧产生的热风从螺旋搅拌热脱附罐螺旋叶片螺旋前进方向的前端送入、从螺旋搅拌热脱附罐叶片螺旋前进方向的尾端送出。

方案进一步是：所述振动筛与地面水平呈5至10度角可调倾斜设置，振动筛的震动是同时做水平移动与上下跳动；所述抛选机是水平设置的皮带转动机，皮带转动机的皮带转速可调，皮带上横向设置有防滑凸起条。

方案进一步是：送入螺旋搅拌预烘干罐的水泥窑窑尾热风的温度是180-260℃，通过调整螺旋搅拌的转速，控制从螺旋搅拌预烘干罐尾端出口的腐殖土含水率不高于20%，送入螺旋搅拌热脱附罐的焚烧炉燃烧产生的热风温度是900-1200℃，通过调整螺旋搅拌的转速，控制腐殖土与炉燃烧产生的热风接触的时间不小于20分钟，同时通过调整螺旋搅拌的转速以及焚烧炉燃烧产生的热风的进风量控制从螺旋搅拌热脱附罐尾端送出风的温度为200-800℃。

本发明的有益效果是：

本发明通过抛选机及其步骤提高了塑料的收集效率。

本发明利用水泥窑窑尾余热对腐殖土进行烘干处理，通过在水泥窑窑外降水以此降低烘干、热脱附产生的水汽入窑对窑系统的影响。

本发明将腐殖土烘干后的水气进行分离，分离后水分作为热脱附后腐殖土的降温抑尘措施用水，节约用水。同时将分离后的气体作为焚烧炉补充风量，实现液体和气体成分的循环利用。

本发明利用陈腐垃圾中的塑料等易燃垃圾燃烧热能作为腐殖土热脱附的热源，将腐殖土中的有机物分离出来，有机物分离后的腐殖土作为建材使用，拓展了腐殖土建材利用的途径，易燃垃圾焚烧后产生的残渣进入生料磨进行配料，整个处理过程固体垃圾都实现了资源化利用。

本发明充分利用水泥窑的水泥生产工艺和尾气处理系统，将腐殖土热脱附后的废气通过水泥窑的尾气处理系统进行处置，节约了腐殖土热脱附尾气的处理成本。

下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。

附图说明

图1是本发明系统结构示意图；

图2是本发明预烘干和热脱附装置外部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理系统，包括陈腐垃圾筛选设备、垃圾焚烧炉、腐殖土预烘干装置和腐殖土热脱附装置，筛选设备筛上物中的轻质垃圾（主要是塑料制品等易燃物）通过传送装置送至垃圾焚烧炉燃烧，筛选设备筛下的腐殖土通过传送装置送至腐殖土预烘干装置和腐殖土热脱附装置利用水泥窑窑尾热风以及垃圾焚烧炉的热风进行烘干热脱附处理，其中，所述筛选设备包括振动筛1，振动筛的下侧是腐殖土收集槽2，腐殖土收集槽通过传送装置（汽车运输或传送带）连接腐殖土预烘干装置3，腐殖土预烘干装置连接腐殖土热脱附装置4，在振动筛筛上物送出口上侧设置有吸风管道5，吸风管道用于将筛上物中的第一轻质垃圾（主要是塑料袋）吸入送至垃圾焚烧炉6燃烧，在振动筛筛上物送出口下侧设置有一个抛选机7，抛选机抛出口的前方下侧由近至远分别设置有第二轻质垃圾（主要是潮湿的塑料袋和塑料板块等）收集槽8和无机重物料（石块等重物）收集槽9，所述腐殖土预烘干装置的热风进风口连接水泥窑10窑尾高温热风出口1001，热脱附装置热风进风口连接垃圾焚烧炉的热风出口601，腐殖土预烘干装置的出风口连接一个水汽分离器11，热脱附装置的出风口连接至水泥窑，将热脱附后的废气送入水泥窑的三次风管、分解炉或篦冷机进行焚烧处理，水汽分离器的气体分离管通过一个选择阀门12或与垃圾焚烧炉6连接或与水泥窑10连接。

其中：所述腐殖土收集槽中的腐殖土使用铲车或者皮带传送后通过螺旋给料机经第一密封溜槽连接腐殖土预烘干装置3，如图2所示，腐殖土预烘干装置通过第二密封溜槽13连接腐殖土热脱附装置4，所述腐殖土预烘干装置是一个含有螺旋搅拌轴的螺旋搅拌预烘干罐，腐殖土热脱附装置是一个含有螺旋搅拌轴的螺旋搅拌热脱附罐，螺旋搅拌预烘干罐高于螺旋搅拌热脱附罐前后水平设置，螺旋搅拌预烘干罐在前螺旋搅拌热脱附罐在后，在前的螺旋搅拌预烘干罐和在后的螺旋搅拌热脱附罐之间通过斜向设置的第二密封溜槽13相互连接，此结构便于腐殖土的流动，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的螺旋搅拌轴上设置有螺旋叶片，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的热风进风口301和401设置在螺旋叶片螺旋前进方向的前端，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的出风口302和402设置在叶片螺旋前进方向的尾端。

实施例中：所述水汽分离器的水分离管连接一个分离水冷却箱14，分离水冷却箱通过管路连接至腐殖土热脱附装置的腐殖土出口，分离水冷却箱中的冷却水作为回收气体后的高温干燥腐殖土冷却加湿用水，高温干燥腐殖土冷却加湿后作为水泥窑替代原料或者水泥掺合料。

其中：所述吸风管道还同时设置在抛选机抛出口的下侧。

实施例中：所述振动筛是平网筛或者是滚筒筛，振动筛筛面与地面水平呈5至10度角可调倾斜设置，振动筛的震动是同时做水平移动与上下跳动。

实施例中：所述抛选机是水平设置的皮带转动机，皮带转动机的皮带转速可调，皮带上横向设置有防滑凸起条，通过调整速度可以找到一个最佳的抛选速度。

水泥窑窑尾高温风出口同时通过一个可控阀门15连接所述螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的热风进风口，在开始还没有焚烧炉燃烧产生的热风时先将可控阀门打开，在有了焚烧炉燃烧产生的热风后控制可控阀门减少送风量或关闭。

实施例2：

一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理方法，是基于实施例1所述系统的方法，实施例1中的内容应视作本实施例的内容，所述方法包括陈腐垃圾筛选的步骤、垃圾焚烧处理的步骤和腐殖土处理的步骤，所述陈腐垃圾筛选的步骤是从陈腐垃圾中将塑料制品和腐殖土分离出来，所述垃圾焚烧处理的步骤是将分离出来的塑料制品送入焚烧炉燃烧，腐殖土处理的步骤是将分离出来的腐殖土烘干进行热脱附处理；其中：

所述将塑料制品和腐殖土分离出来分为两步进行：第一步通过抽风的方式从振动筛的上部吸入收集第一轻质塑料制品垃圾；第二步通过抛选机抛出筛上物的方式收集第二轻质塑料制品垃圾，所述第二轻质塑料制品垃圾是在抛选机抛出口的前方下侧由近至远分别设置有第二轻质垃圾收集槽和无机重物料收集槽中的第二轻质垃圾收集槽中收集的；

所述腐殖土烘干进行热脱附处理的方法是，引用水泥窑窑尾高温热风将腐殖土加温烘干使其含水率降至20%以下，将含水率降至20%以下的腐殖土利用焚烧炉燃烧产生的热风进行热脱附处理，将热脱附后的废气送入水泥窑进行焚烧处理，将烘干产生的水蒸气进行气水分离，分离出的气体送入垃圾焚烧炉或水泥窑燃烧，分离出的水经冷却后用于热脱附后的高温干燥腐殖土冷却降温，减少粉尘生成，冷却后的腐殖土作为水泥窑替代原料或者水泥掺合料。

在实施例1中：腐殖土预烘干装置通过第二密封溜槽13连接腐殖土热脱附装置4，所述腐殖土预烘干装置是一个含有螺旋搅拌轴的螺旋搅拌预烘干罐，腐殖土热脱附装置是一个含有螺旋搅拌轴的螺旋搅拌热脱附罐，螺旋搅拌预烘干罐高于螺旋搅拌热脱附罐前后水平设置，螺旋搅拌预烘干罐在前螺旋搅拌热脱附罐在后，在前的螺旋搅拌预烘干罐和在后的螺旋搅拌热脱附罐之间通过斜向设置的第二密封溜槽13相互连接，此结构便于腐殖土的流动，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的螺旋搅拌轴上设置有螺旋叶片，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的热风进风口301和401设置在螺旋叶片螺旋前进方向的前端，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的出风口302和402设置在叶片螺旋前进方向的尾端。因此，所述腐殖土烘干和热脱附处理是在含有螺旋搅拌轴的螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐中连续进行的，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐通过第二密封溜槽对接，螺旋搅拌预烘干罐高于螺旋搅拌热脱附罐前后水平设置，其中：所述螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的螺旋搅拌轴上设置有螺旋叶片，水泥窑窑尾热风从螺旋搅拌预烘干罐螺旋叶片螺旋前进方向的前端送入，从螺旋搅拌预烘干罐叶片螺旋前进方向的尾端送出，焚烧炉燃烧产生的热风从螺旋搅拌热脱附罐螺旋叶片螺旋前进方向的前端送入，从螺旋搅拌热脱附罐叶片螺旋前进方向的尾端送出。水泥窑窑尾高温风出口同时通过一个可控阀门15连接所述螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的热风进风口，在开始还没有焚烧炉燃烧产生的热风时先将可控阀门打开，在有了焚烧炉燃烧产生的热风后控制可控阀门减少送风量或关闭。

其中：所述振动筛与地面水平呈5至10度角可调倾斜设置，振动筛的震动是同时做水平移动与上下跳动；所述抛选机水平设置皮带的皮带转动机，皮带转动机的皮带转速可调，皮带上横向设置有防滑凸起条。

方法中：送入螺旋搅拌预烘干罐的水泥窑窑尾热风的温度是180-260℃，通过调整螺旋搅拌的转速，控制从螺旋搅拌预烘干罐尾端出口的腐殖土含水率不高于20%，送入螺旋搅拌热脱附罐的焚烧炉燃烧产生的热风温度是900-1200℃（摄氏度），通过调整螺旋搅拌的转速，控制腐殖土与炉燃烧产生的热风接触的时间不小于20分钟，通常是20至30 分钟；同时通过调整螺旋搅拌的转速以及焚烧炉燃烧产生的热风的进风量控制从螺旋搅拌热脱附罐尾端送出风的温度为200-800℃（摄氏度）。

实施例中，通过烘干处理后腐殖土的含水率由开始的约45%降低至20%以下，腐殖土烘干过程中产生的尾气经过汽水分离器进行汽水分离，分离后的水自然冷却后作为热脱附后腐殖土的冷却用水，分离后的气体作为塑料等轻物料焚烧的补充风量。

上述实施例结合水泥窑的天然优势，提出了将腐殖土和塑料在水泥窑上进行协同处置的技术，利用水泥窑的余热对腐殖土进行预烘干，烘干后的腐殖土进行热脱附处理，热脱附后的腐殖土作为水泥窑的活性掺合料或者替代原料，预烘干和热脱附的热量分别来源于水泥窑的余热和塑料垃圾焚烧产生的热能，焚烧灰渣进入水泥窑生料磨进行配料。该技术在充分利用水泥窑余热的同时，利用废弃物自身的热量实现腐殖土有机物的脱附，在水泥窑上充分实现了陈腐垃圾中腐殖土和塑料等易燃垃圾的协同资源化利用。

Claims (8)

1.一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理系统，包括陈腐垃圾筛选设备、垃圾焚烧炉、腐殖土预烘干装置和腐殖土热脱附装置；筛选设备筛上物中的轻质垃圾通过传送装置送至垃圾焚烧炉燃烧，筛选设备筛下的腐殖土通过传送装置送至腐殖土预烘干装置和腐殖土热脱附装置进行烘干和热脱附处理，其特征在于，所述筛选设备包括振动筛，振动筛的下侧是腐殖土收集槽，腐殖土收集槽通过传送装置连接腐殖土预烘干装置，腐殖土预烘干装置连接腐殖土热脱附装置，在振动筛筛上物送出口上侧设置有吸风管道，吸风管道用于将筛上物中的第一轻质垃圾吸入送至垃圾焚烧炉燃烧，在振动筛筛上物送出口下侧设置有一个抛选机，抛选机抛出口的前方下侧由近至远分别设置有第二轻质垃圾收集槽和无机重物料收集槽，所述腐殖土预烘干装置的热风进风口连接水泥窑窑尾热风出口，热脱附装置热风进风口连接垃圾焚烧炉的热风出口，腐殖土预烘干装置的出风口连接一个水汽分离器，热脱附装置的出风口连接至水泥窑将热脱附后的废气送入水泥窑进行焚烧处理，水汽分离器的气体分离管通过一个选择阀门或与垃圾焚烧炉连接或与水泥窑连接；

所述腐殖土收集槽通过螺旋给料机经第一密封溜槽连接腐殖土预烘干装置，腐殖土预烘干装置通过第二密封溜槽连接腐殖土热脱附装置，腐殖土预烘干装置是一个含有螺旋搅拌轴的螺旋搅拌预烘干罐，腐殖土热脱附装置是一个含有螺旋搅拌轴的螺旋搅拌热脱附罐，螺旋搅拌预烘干罐高于螺旋搅拌热脱附罐前后水平设置，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的螺旋搅拌轴上设置有螺旋叶片，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的热风进风口设置在螺旋叶片螺旋前进方向的前端，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐的出风口设置在叶片螺旋前进方向的尾端；

所述水汽分离器的水分离管连接一个分离水冷却箱，分离水冷却箱通过管路连接至腐殖土热脱附装置的腐殖土出口，分离水冷却箱中的冷却水作为回收气体后的高温干燥腐殖土冷却加湿用水，高温干燥腐殖土冷却加湿后作为水泥窑替代原料或者水泥掺合料。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸风管道还同时设置在抛选机抛出口的下侧。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述振动筛与地面水平呈5至10度角可调倾斜设置，振动筛的震动是同时做水平移动与上下跳动。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述抛选机是水平设置的皮带转动机，皮带转动机的皮带转速可调，皮带上横向设置有防滑凸起条。

5.一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理方法，是基于权利要求1至4任一所述系统的方法，包括陈腐垃圾筛选的步骤、垃圾焚烧处理的步骤和腐殖土处理的步骤，所述陈腐垃圾筛选的步骤是从陈腐垃圾中将塑料制品和腐殖土分离出来，所述垃圾焚烧处理的步骤是将分离出来的塑料制品送入焚烧炉燃烧，腐殖土处理的步骤是将分离出来的腐殖土烘干进行热脱附处理；其特征在于：

所述将塑料制品和腐殖土分离出来分为两步进行：第一步通过抽风的方式从振动筛的上部吸入收集第一轻质塑料制品垃圾；第二步通过抛选机抛出筛上物的方式收集第二轻质塑料制品垃圾，所述第二轻质塑料制品垃圾是在抛选机抛出口的前方下侧由近至远分别设置有第二轻质垃圾收集槽和无机重物料收集槽中的第二轻质垃圾收集槽中收集的；

所述腐殖土烘干进行热脱附处理的方法是，引用水泥窑窑尾热风将腐殖土加温烘干使其含水率降至20%以下，将含水率降至20%以下的腐殖土利用焚烧炉燃烧产生的热风进行热脱附处理，将热脱附后的废气送入水泥窑进行焚烧处理，将烘干产生的水蒸气进行气水分离，分离出的气体送入垃圾焚烧炉或水泥窑燃烧，分离出的水经冷却后用于热脱附后的高温干燥腐殖土冷却降温，冷却后的腐殖土作为水泥窑替代原料或者水泥掺合料。

6.根据权利要求5所述的方法：其特征在于，所述腐殖土烘干和热脱附处理是在含有螺旋搅拌轴的螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐中连续进行的，螺旋搅拌预烘干罐和螺旋搅拌热脱附罐通过第二密封溜槽对接，螺旋搅拌预烘干罐高于螺旋搅拌热脱附罐前后水平设置，其中：所述预烘干罐和热脱附罐的螺旋搅拌轴上设置有螺旋叶片，水泥窑窑尾热风从螺旋搅拌预烘干罐螺旋叶片螺旋前进方向的前端送入、从螺旋搅拌预烘干罐叶片螺旋前进方向的尾端送出，焚烧炉燃烧产生的热风从螺旋搅拌热脱附罐螺旋叶片螺旋前进方向的前端送入、从螺旋搅拌热脱附罐叶片螺旋前进方向的尾端送出。

7.根据权利要求5所述的方法：其特征在于，所述振动筛与地面水平呈5至10度角可调倾斜设置，振动筛的震动是同时做水平移动与上下跳动；所述抛选机是水平设置的皮带转动机，皮带转动机的皮带转速可调，皮带上横向设置有防滑凸起条。

8.根据权利要求6所述的方法：其特征在于，送入螺旋搅拌预烘干罐的水泥窑窑尾热风的温度是180-260℃，通过调整螺旋搅拌的转速，控制从螺旋搅拌预烘干罐尾端出口的腐殖土含水率不高于20%，送入螺旋搅拌热脱附罐的焚烧炉燃烧产生的热风温度是900-1200℃，通过调整螺旋搅拌的转速，控制腐殖土与炉燃烧产生的热风接触的时间不小于20分钟，同时通过调整螺旋搅拌的转速以及焚烧炉燃烧产生的热风的进风量控制从螺旋搅拌热脱附罐尾端送出风的温度为200-800℃。

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