CN109127669A - 生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法及生产线 - Google Patents

生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法及生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法及生产线。本发明通过破碎、筛选、风选将垃圾发电站废塑料分类,利用发电站除尘尾气含带的大量热能,以循环热风对垃圾进行除臭、灭菌,使垃圾中的灰尘、异味大大减少。循环热处理使垃圾中的含水量降低,减少垃圾焚烧的热损失,提高焚烧发电效率。另外,通过尾气的二次循环,可以减少焚烧不完全有毒气体的排放。本发明将垃圾分类与焚烧发电结合起来,充分利用资源,绿色环保、循环利用。

Description

生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法及生产线
技术领域
本发明涉及垃圾分类技术领域,更具体地,涉及生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法及系生产线。
背景技术
世界各发达国家在居民家中就垃圾分类处理。而我国目前绝大部分居民还没有进行在家分类,所有产生的废塑料都进入垃圾发电站和垃圾处理中心。2018年3月,环境生态部出台相关针对《垃圾焚烧发电站环境准入条件》中,对焚烧发电尾气的产生及在线实时监测做出的明文规定。生活垃圾中的废塑料是焚烧发电尾气排放不达标的主要影响因素。将垃圾进行机械化多功能自动分离,减少焚烧发电排放的污染气体是亟需解决的问题。
在我国,一般垃圾发电站一天要处理1500吨左右的垃圾,即每小时处理62吨左右的垃圾。而目前现有技术的垃圾分类处理的过程复杂,应用于垃圾发电站的效率低,难以高效率处理堆积的垃圾。本发明结合利用焚烧发电站产生的大量热能,对垃圾分类系统简化,既能使垃圾焚烧发电的尾气排放达到标准,保护环境,又能使废塑料、金属资源利用价值最大利益化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中垃圾发电站垃圾分类的不足,提供生活垃圾发电站中垃圾分离收集的方法。本发明的另一技术问题是提供实现所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集生产线。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法,其步骤为:
S1.将垃圾包裹碎裂成碎块,筛选;
S2.将步骤S1中干燥的垃圾碎块分选,分为废塑料、金属及其他杂质;
S3.将其他杂质送入焚烧炉燃烧,废塑料及金属物质回收。
所述步骤S1和/或步骤S2的处于100~150℃的干燥环境。
进一步地,步骤S1所述垃圾碎块大小为30~60mm。垃圾碎块太大,焚烧效果不佳,焚烧残留物块结大,易堵塞管道。
进一步地,步骤S1所述筛选方式为振动筛选,所述筛孔直径为5~15mm。振动筛选可以将碎石、泥沙、金属颗粒、碎玻璃等不易燃烧且发热量低的无机物从筛孔分离出来。
进一步地,步骤S1所述热风为焚烧发电产生的热气,干燥温度为100~120℃。生活垃圾的含水量大于50%,无法自燃焚烧。同时,垃圾含水量高,发热值低,无法满足焚烧膛内烟气的要求。本发明通过干燥将垃圾中的水含量降低,提高垃圾焚烧效率。
进一步地,步骤S2所述分选方式为风选。风选可满足生活垃圾的简单分类,方便快捷,提高垃圾处理效率。
一种实现所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集的生产线,包括撕碎机、振动筛、风选机、传送带;所述撕碎机、振动筛、吹风机、传送带安装在车间内,所述车间有垃圾入口、进风口及排风口;所述车间垃圾入口处有传送带一,传送带一末端位于撕碎机进料口上方,撕碎机出料口有下方有振动筛,振动筛另一侧为出料口下方有传送带二,传送带二末端位于吹风机上方,吹风机出风一侧有金属传送带、废塑料传送带及其他杂质传送带,所述金属传送带至磁选机入料口,磁选出金属回收。废塑料传送带传送至废塑料收集仓,其他杂质传送带传送至焚烧炉入口。所述生产线通过垃圾简单、快速分类处理,减少发电站焚烧塑料产生的毒气对环境的污染,又减少塑料及金属资源的浪费,使资源利用最大化。
进一步地,所述车间垃圾入口有单向挡板。垃圾碎块进入车间后闭合,防止车间内的热气冲出。
进一步地,所述车间进风口位于传送带一上方,排风口位置位于收集仓上方。所述的进风口接入除尘后的热风尾气,高温的热风循环至整个生产线,由排风口回风到焚烧炉。一方面,热风循环对垃圾中含有的水分蒸发,减少垃圾中的含水量,同时处理垃圾的臭气,对垃圾消毒灭菌。另一方面,接入的气体为焚烧除尘尾气,通过热风循环至焚烧炉再一次焚烧,可使不完全燃烧产生的有毒尾气焚烧完全,达到气体排放标准。
进一步地,所述车间的房顶为倾斜结构,其排风口位置高于进风口位置,加快热气循环。
进一步地,所述振动筛筛料口有传送带至磁选装置入料口。将筛选出的金属物质进一步分离,提高资源回收利用。
与现有技术相比,有益效果是:
本发明通过在热风循环条件下进行破碎、筛选、风选对垃圾进行简单分类,可系统的分出金属物质、废塑料、金属及其他杂质,其分选率达80%以上。本发明所述方法简化了垃圾处理方法,在不影响垃圾处理的情况下,对垃圾中的金属及废塑料有效分离,提高资源利用价值。
本发明结合实际情况,通过焚烧发电除尘尾气含带的高热量,以循环热风对垃圾进行除臭、灭菌,使垃圾中的灰尘、异味大大减少。循环热处理使垃圾中的含水量降低,减少垃圾焚烧的热损失,提高焚烧发电效率。另外,通过尾气的二次循环,可以减少焚烧不完全有毒气体的排放。
本发明生活垃圾发电站中垃圾分离收集生产线设备结构简单、高效,整个过程在密闭空间内处理,防止了垃圾的异味散发,同时除去水处理过程,减少水污染,降低了对周边居民的影响。
附图说明
图1是本发明示意图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步解释和阐明,但具体实施例并不对本发明有任何形式的限定。若未特别指明,实施例中所用的方法和设备为本领常规方法和设备,所用原料均为常规市售原料。
实施例1
生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法,其步骤为:
S1.将垃圾包裹碎裂成碎块,筛选;
S2.将步骤S1中干燥的垃圾碎块分选,分为废塑料、金属及其他杂质;
S3.将其他杂质送入焚烧炉燃烧,废塑料及金属物质回收。
所述步骤S1和/或步骤S2的处于100~150℃的干燥环境。
进一步地,步骤S1所述垃圾碎块大小为30~60mm。垃圾碎块太大,,焚烧效果不佳,焚烧残留物块结大,易堵塞管道。
进一步地,步骤S1所述筛选方式为振动筛选,所述筛孔直径为5~15mm。振动筛选可以将碎石、泥沙、金属颗粒、碎玻璃等不易燃烧且发热量低的无机物从筛孔分离出来。
进一步地,步骤S1所述热风为焚烧发电产生的热气,干燥温度为100~120℃。生活垃圾的含水量大于50%,无法自燃焚烧。同时,垃圾含水量高,发热值低,无法满足焚烧膛内烟气的要求。本发明通过干燥将垃圾中的水含量降低,提高垃圾焚烧效率。
进一步地,步骤S2所述分选方式为风选。风选可满足生活垃圾的简单分类,方便快捷,提高垃圾处理效率。
实施例2
一种实现所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集生产线,包括撕碎机、振动筛、风选机、传送带;所述撕碎机、振动筛、吹风机、传送带安装在车间内,所述车间有垃圾入口、进风口及排风口;所述车间垃圾入口处有传送带一,传送带一末端位于撕碎机进料口上方,撕碎机出料口有下方有振动筛,振动筛另一侧为出料口下方有传送带二,传送带二末端位于吹风机上方,吹风机出风一侧有金属传送带、其他杂质传送带及废塑料传送带,所述金属传送带至磁选机入料口,废塑料传送带传送至废塑料收集仓,其他杂质传送带传送至焚烧炉入口。所述生产线通过垃圾简单、快速分类处理,减少发电站焚烧塑料产生的毒气对环境的污染,又减少塑料及金属资源的浪费,使资源利用最大化。
进一步地,所述车间垃圾入口有单向挡板。垃圾碎块进入车间后闭合,防止车间内的热气冲出。
进一步地,所述车间进风口位于车间进料口上方,排风口位置位于收集仓上方。所述的进风口接入除尘后的热风尾气,高温的热风循环至整个生产线,由排风口回风到焚烧炉。一方面,热风循环对垃圾中含有的水分蒸发,减少垃圾中的含水量,同时处理垃圾的臭气,对垃圾消毒灭菌。另一方面,接入的气体为焚烧除尘尾气,通过热风循环至焚烧炉再一次焚烧,可使不完全燃烧产生的有毒尾气焚烧完全,达到气体排放标准。
进一步地,所述车间的房顶为倾斜结构,其排风口位置高于进风口位置,加快热气循环。
进一步地,所述振动筛筛料口有传送带至磁选机入料口。将筛选出的金属物质进一步分离,提高资源回收利用。
实施例3
如图1所示,在车间1垃圾进料口101上方有热气进风口102,垃圾进料口101下方有传送带一701,传送带一701末端为撕碎机2入料口,撕碎机2的出料口下方安装有振动筛3,振动筛3下方有传送带三703连接至磁选机,振动筛3一侧有传送带二702,传送带二702末端倾斜抬高,下方有由吹风机4,吹风机4出风一侧有金属传送带704、其他杂质传送带705及废塑料传送带706,金属传送带704传送至磁选机选出金属回收,废塑料传送带706传送至收集仓5,收集仓5上方有排风口103。其他杂质传送带705传送至焚烧炉。
实施例4
将焚烧的除尘尾气由进风口102通入车间1,垃圾包裹送至车间1垃圾进料口101,垃圾包裹经传送带一701进入撕碎机2入料口,垃圾包裹破碎成碎块,由撕碎机2出料口送至振动筛3,振动筛3将细小颗粒的泥沙、玻璃、金属等筛除,经下方传送带三703传送至磁选机,大块垃圾由传送带二702传送至吹风机4上方下落,风选出废塑料传送至收集仓5,挑选收集仓的废塑料进行回收利用,金属物质传送至磁选机,进一步磁选出金属物质回收利用,其他杂质则传送至焚烧炉发电。
废塑料占垃圾总量的12%左右,经本发明处理的生活垃圾,废塑料分选出10%,分选率达83%,其中废塑料回收率为95%,极大地减少了焚烧发电尾气排放,节约了资源。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法,其特征在于,其步骤为:
S1.将垃圾包裹碎裂成碎块,筛选;
S2.将步骤S1中干燥的垃圾碎块分选,分为废塑料、金属及其他杂质;
S3.将其他杂质送入焚烧炉燃烧,废塑料及金属物质回收;
所述步骤S1和/或步骤S2的处于100~150℃的干燥环境。
2.根据权利要求1所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法,其特征在于,步骤S1所述垃圾碎块大小为30~60mm。
3.根据权利要求1所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法,其特征在于,步骤S1所述筛选方式为振动筛选,所述筛孔直径为5~15mm。
4.根据权利要求1所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法,其特征在于,步骤S1所述热风为焚烧发电产生的热气,热风温度为100~120℃。
5.根据权利要求1所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法,其特征在于,步骤S2所述分选方式为风选。
6.一种实现权利要求1~5任一项所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集的生产线,其特征在于,包括撕碎机、振动筛、风选机、传送带;所述撕碎机、振动筛、吹风机、传送带安装在车间内,所述车间有垃圾入口、进风口及排风口;所述车间垃圾入口处有传送带一,传送带一末端位于撕碎机进料口上方,撕碎机出料口有下方有振动筛,振动筛另一侧为出料口下方有传送带二,传送带二末端位于吹风机上方,吹风机出风一侧有金属传送带、废塑料传送带及其他杂质传送带,所述金属传送带至磁选机入料口,废塑料传送带传送至废塑料收集仓,其他杂质传送带传送至焚烧炉入口。
7.根据权利要求6所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集的生产线,其特征在于,所述车间垃圾入口有单向挡板。
8.根据权利要求6所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集的生产线,其特征在于,所述车间进风口位于传送带一上方,排风口位置位于收集仓上方。
9.根据权利要求6或8所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集的生产线,其特征在于,所述车间的房顶为倾斜结构,其排风口位置高于进风口位置。
10.根据权利要求6所述生活垃圾发电站中废塑料分离收集的生产线,其特征在于,所述振动筛筛料口有传送带至磁选机入料口。
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