CN109772542A - 用于对物料进行处理的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于对物料进行处理的设备，包括输送部件、推料平台、推料机构、支撑箱体和撕料机构，本发明通过输送部件将物料从第一紧固杆处输送至第二紧固杆，再依次输送至承载台、进料通道，第一紧固杆和所述第二紧固杆之间设置有连接杆，且分别与第一紧固杆和第二紧固杆相互垂直；物料从进料通道进入后，依次到达刮料板、第一预碎齿轮组、第一撕料板、第二预碎齿轮组、第二撕料板，并在第一预碎齿轮组和第一撕料板之间，以及第二预碎齿轮组和第二撕料板之间被撕破，然后从出料通道排出。从而将大尺寸的废钢撕成小尺寸，将缠在一起的废钢材料相互撕开，达到了节省人力、提高安全性以及提高作业效率的技术效果。

Description

用于对物料进行处理的设备

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，特别涉及一种用于对物料进行处理的设备。

背景技术

随着工业的高速发展，对钢板的使用及需求量在不断递增，然而钢板边角和废料也随着生产与使用量的不断递增而逐渐增加。在钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢或者生铁的都可以统称废钢。

对于应用于废钢回收的技术而言，通常对于普通的废旧钢材处理是通过人工剪切后使用打包机或人工制成压块，再由工人进行捆绑来回炉处理。这样使得劳动强度大，工作效率低，同时伴随着一定的危险性。并且难以将大尺寸的废钢撕成小尺寸，也无法将缠在一起的废钢材料相互撕开。

综上所述，在现有的废钢回收的技术中，存在着劳动强度大，工作效率低及危险性高的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在现有的废钢回收的技术中，存在着劳动强度大，工作效率低及危险性高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于对物料进行处理的设备，

所述设备包括：

皮带支架，所述皮带支架包括：第一紧固杆和第二紧固杆；所述第一紧固杆设置有第一紧固端和第二紧固端，所述第一紧固杆通过所述第一紧固端固定于地面上；所述第二紧固杆设置有第三紧固端和第四紧固端，所述第二紧固杆通过所述第三紧固端支撑在所述地面上；输送部件，所述输送部件的两端分别与所述第二紧固端和所述第四紧固端连接，以通过所述第一紧固杆和所述第二紧固杆对所述输送部件进行支撑；推料平台，所述推料平台设置有用于承载物料的承载台和若干个支撑脚，所述推料平台通过所述若干个支撑脚固定于所述地面上，所述承载台的表面和所述地面相平行；推料机构，所述推料机构包括：挡板、液压油缸和推料板；所述挡板设置有第五紧固端和第六紧固端，所述挡板通过所述第五紧固端固定于所述地面上，所述第一紧固端位于所述第五紧固端和所述第三紧固端之间；所述液压油缸设置有缸体和推杆，所述液压油缸通过所述缸体和所述第六紧固端固定连接；所述推料板和所述推杆固定连接，所述推料板和所述承载台相接触，以通过所述液压油缸驱动所述推料板推动所述承载台上的物料进行移动，且所述推料板和所述承载台的表面相垂直；支撑箱体，所述支撑箱体包括：支撑顶面、支撑底面、第一侧面、第二侧面和中空部；其中，所述支撑箱体通过所述支撑底面固定于地面上，所述支撑顶面位于所述第一侧面和所述第二侧面之间，所述支撑底面位于所述第一侧面和所述第二侧面之间，所述第一侧面位于所述支撑顶面和所述支撑底面之间，所述第二侧面位于所述支撑顶面和所述支撑底面之间，所述中空部位于所述支撑顶面和所述支撑底面之间，所述中空部位于所述第一侧面和所述第二侧面之间；撕料机构，所述撕料机构包括：进料通道和出料通道，所述进料通道和所述出料通道分别与所述中空部相通，以形成可供物料在由进料通道、中空部和出料通道所构成的行驶通道内进行运输；所述进料通道和所述承载台相衔接，使得经所述推料板推动物料由所述承载台移动至所述进料通道中；第一旋转筒、m组第一预碎齿轮组和n个第一撕料板，所述第一旋转筒转动地固定在所述中空部内，所述m组第一预碎齿轮组等间距的分布设置在所述第一旋转筒上，且任意2组相邻的所述第一预碎齿轮组之间，设置有1个所述第一撕料板，所述n个第一撕料板固定于所述支撑顶面上；第二旋转筒、m组第二预碎齿轮组和n个第二撕料板，所述第二旋转筒转动地固定在所述中空部内，所述m组第二预碎齿轮组等间距的分布设置在所述第二旋转筒上，且任意2组相邻的所述第二预碎齿轮组之间，设置有1个所述第二撕料板，所述n个第二撕料板固定于所述第一侧面上；其中，所述m为大于等于3的整数，所述n为大于等于2个整数，m-n＝1；其中，所述第一紧固杆和所述第二紧固杆之间设置有连接杆，且所述连接杆分别与所述第一紧固杆和所述第二紧固杆相互垂直；其中，所述连接杆包括第一连接收缩杆和第二连接收缩杆，所述第一连接收缩杆的一端固定于所述第一紧固杆上，另一端的端口设置有第一内螺纹结构，所述第二连接收缩杆的一端可旋转的固定于第二紧固杆上，另一端的端口设置有与所述第一内螺纹结构相适配的第一外螺纹结构，所述有第一内螺纹结构和所述第一外螺纹结构螺纹连接；其中，所述第二紧固杆还包括第三连接收缩杆和第四连接收缩杆，所述第三连接收缩杆的一端为所述第三紧固端，另一端的端口设置有第二内螺纹结构，第四连接收缩杆的一端为所述第四紧固端，另一端的端口设置有与所述第二内螺纹结构相适配的第二外螺纹结构，所述第二内螺纹结构和所述第二外螺纹结构螺纹连接。

可选的，所述设备包括：所述第二紧固端和所述地面的间距小于所述第四紧固端和所述地面的间距。

可选的，所述设备包括：所述输送部件包括:第一驱动轮，所述第一驱动轮转动地固定在所述第二紧固端上；第二驱动轮，所述第二驱动轮转动地固定在所述第四紧固端上；第三紧固杆，所述第三紧固杆的两端分别与所述第二紧固端和所述第四紧固端相互固定；输送皮带，所述输送皮带设置在所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的上，并缠绕分布在所述第三紧固杆的外围，以通过所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的旋转带动所述输送皮带围绕所述第三紧固杆进行移动；若干个皮带支撑滚轮，每一个所述皮带支撑滚轮包括一滚动端和一固定端，且所述若干个皮带支撑滚轮通过各自对应的所述固定端等间距的固定在所述第三紧固杆上，所述若干个皮带支撑滚轮通过各自对应的所述滚动端等间距的和所述输送皮带相接触，以对所述输送皮带进行支撑。

可选的，所述推杆和所述推料板相互垂直。

可选的，所述第一预碎齿轮组包括若干个第一预碎齿轮，所述若干个第一预碎齿轮等间距的固定在所述第一旋转筒的侧壁上，且所述若干个第一预碎齿轮在所述第一旋转筒的侧壁上呈圆形分布。

可选的，所述第二预碎齿轮组包括若干个第二预碎齿轮，所述若干个第二预碎齿轮等间距的固定在所述第二旋转筒的侧壁上，且所述若干个第二预碎齿轮在所述第二旋转筒的侧壁上呈圆形分布。

可选的，所述出料通道和所述地面的间距小于所述进料通道和所述地面的间距。

有益效果：

本发明提供一种用于对物料进行处理的设备，通过皮带支架中第一紧固杆的第一紧固端，和第二紧固杆的第二紧固端固定于地面上，同时输送部件的两端分别与第一紧固杆的第二紧固端和第二紧固杆的第四紧固端相互连接，以实现通过皮带支架对输送部件进行支撑，另外推料平台通过其支撑脚固定在地面上，并设置支撑台用来支撑由输送部件所输送的物料。推料机构中挡板通过第五紧固端固定在地面上，使得第一紧固杆的第一紧固端位于挡板的第五紧固端和第二紧固杆的第三紧固端之间，推料机构中液压油缸的缸体和挡板的第六紧固端相互固定连接，液压油缸的推杆和推料板相互固定连接，使得位于输送部件上的物料可以通过输送部件从第一紧固杆处输送至第二紧固杆，再被输送至推料平台的承载台上，而物料达到承载台上，又可以通过液压油缸的推杆来驱动推料板朝着进料通道的方向移动，以实现物料由承载台移动至进料通道，物料从进料通道进入后，依次到达刮料板、第一预碎齿轮组、第一撕料板、第二预碎齿轮组、第二撕料板，由于第一预碎齿轮组和第二预碎齿轮组的转动，物料则会在第一预碎齿轮组和第一撕料板之间，以及第二预碎齿轮组和第二撕料板之间被撕破，然后从出料通道排出。继而能够将大尺寸的废钢撕成小尺寸，将缠在一起的废钢材料相互撕开。从而将大尺寸的废钢撕成小尺寸，将缠在一起的废钢材料相互撕开，达到了节省人力、提高安全性以及提高作业效率的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于对物料进行处理的设备的整体结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的用于对物料进行处理的设备的又一结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的撕料机构的示意图一；

图4为本发明实施例提供的撕料机构的示意图二；

图5为本发明实施例提供的除尘吹渣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和 /或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。

请参见图1-4，其中，图1-2是本发明实施例提供的一种用于对物料进行处理的设备的整体结构示意图，所述用于对物料进行处理的设备固定于地面 10上，所述设备可以包括皮带支架20、输送部件30、推料平台40、推料机构50、支撑箱体和撕料机构。

其中，本发明提供一种用于对物料进行处理的设备，通过皮带支架中第一紧固杆的第一紧固端，和第二紧固杆的第二紧固端固定于地面上，同时输送部件的两端分别与第一紧固杆的第二紧固端和第二紧固杆的第四紧固端相互连接，以实现通过皮带支架对输送部件进行支撑，另外推料平台通过其支撑脚固定在地面上，并设置支撑台用来支撑由输送部件所输送的物料。推料机构中挡板通过第五紧固端固定在地面上，使得第一紧固杆的第一紧固端位于挡板的第五紧固端和第二紧固杆的第三紧固端之间，推料机构中液压油缸的缸体和挡板的第六紧固端相互固定连接，液压油缸的推杆和推料板相互固定连接，使得位于输送部件上的物料可以通过输送部件从第一紧固杆处输送至第二紧固杆，再被输送至推料平台的承载台上，而物料达到承载台上，又可以通过液压油缸的推杆来驱动推料板朝着进料通道的方向移动，以实现物料由承载台移动至进料通道，物料从进料通道进入后，依次到达刮料板、第一预碎齿轮组、第一撕料板、第二预碎齿轮组、第二撕料板，由于第一预碎齿轮组和第二预碎齿轮组的转动，物料则会在第一预碎齿轮组和第一撕料板之间，以及第二预碎齿轮组和第二撕料板之间被撕破，然后从出料通道排出。继而能够将大尺寸的废钢撕成小尺寸，将缠在一起的废钢材料相互撕开。从而将大尺寸的废钢撕成小尺寸，将缠在一起的废钢材料相互撕开，达到了节省人力、提高安全性以及提高作业效率的技术效果。

现分别对皮带支架20、输送部件30、推料平台40、推料机构50、支撑箱体和撕料机构进行以下详细说明：

对于皮带支架20而言：

皮带支架20可以包括第一紧固杆201、第二紧固杆202。第一紧固杆201 可以设置有第一紧固端2011、第二紧固端2012，所述第一紧固杆201可以通过所述第一紧固端2011和地面10固定连接；第二紧固杆202可以设置有第三紧固端2021、第四紧固端2022，所述第二紧固杆202可以通过所述第三紧固端2021和所述地面10相互固定连接。

请继续参见图1-2，皮带支架20中的第一紧固杆201和第二紧固杆202 可以用于将输送部件30支撑在地面10上，第一紧固杆201和第二紧固杆202 可以都与地面10固定连接，继而为输送部件30和物料70提供支撑力。在第一紧固杆201和第二紧固杆202之间可以由1个连接杆60相互连接，即可以通过1个连接杆60来将第一紧固杆201和第二紧固杆202固定连接在一起，当然，在第一紧固杆201和第二紧固杆202之间也可以由若干个连接杆60相互连接，即可以通过若干个连接杆60来将第一紧固杆201和第二紧固杆202 固定连接在一起，从而进一步达到提高稳定性的技术效果。

对于输送部件30而言：

输送部件30的两端可以分别与所述第二紧固端2012和所述第四紧固端 2022连接。所述第二紧固端2012和所述地面10的间距可以小于所述第四紧固端2022和所述地面10的间距；所述第二紧固端2012的轴心线可以和所述第四紧固端2022的轴心线相互平行。所述输送部件30可以包括:第一驱动轮 301、第二驱动轮302、第三紧固杆303、输送皮带304、皮带支撑滚轮305。其中，所述第一驱动轮301通过其中心部位转动地固定在所述第二紧固端2012 上；所述第二驱动轮302通过其中心部位转动地固定在所述第四紧固端2022 上；所述第三紧固杆303的两端分别与所述第二紧固端2012和所述第四紧固端2022相互固定；所述输送皮带304设置在所述第一驱动轮301和所述第二驱动轮302的上，并缠绕分布在所述第三紧固杆303的外围，以通过所述第一驱动轮301和所述第二驱动轮302的旋转带动所述输送皮带304围绕所述第三紧固杆303进行移动。每一个所述皮带支撑滚轮305包括一滚动端3051 和一固定端3052，且所述若干个皮带支撑滚轮305通过各自对应的所述固定端3052等间距的固定在所述第三紧固杆303上，所述若干个皮带支撑滚轮305 通过各自对应的所述滚动端3051等间距的和所述输送皮带304相接触，以对所述输送皮带304进行支撑。

具体来说，第一驱动轮301和第二驱动轮302主、从动轮的关系，当第一驱动轮301为主动轮时，则第二驱动轮302为从动轮，既由第一驱动轮301 带动输送皮带304进行转动，继而带动第二驱动轮302进行转动。当然，第二驱动轮302也可以为主动轮，此时第一驱动轮301为从动轮，既由由第二驱动轮302带动输送皮带304进行转动，继而带动第一驱动轮301进行转动。而在输送皮带304围绕第一驱动轮301和第二驱动轮302进行转动过程中，为了避免放置在输送皮带304上的物料70由于自身重力而压损输送皮带304，造成输送皮带304凹陷，本发明实施例中在第三紧固杆303上还设置有若干个皮带支撑滚轮305，以通过若干个皮带支撑滚轮305的滚动端3051对输送皮带304进行支撑。且为了尽量满足输送皮带304的无阻力转动，皮带支撑滚轮305的滚动端3051相对于固定端3052可进行转动，也即输送皮带304 和滚动端3051可实现同步运动。所述皮带支撑滚轮305可以位于所述第三紧固杆303和所述输送皮带304之间。其中，所述输送皮带304可以位于所述承载台401和第五紧固端5011之间。实际作业过程中，可以将物料70放置在输送皮带304上。可以通过第一驱动轮301或者第二驱动轮302的转动来带动输送皮带304在朝着顺时针或逆时针的方向移动。

对于推料平台40而言：

推料平台40可以设置有承载台401和若干个支撑脚402，所述推料平台 40可以通过所述若干个支撑脚和所述地面10固定连接，来使得推料平台40 固定在地面上，继而为承载台提供支撑力，所述承载台401的表面可以和所述地面10相互平行。具体作业过程中，承载台401可以用于放置输送部件中输送皮带304传送来的物料70。

对于推料机构50而言：

推料机构50可以包括挡板501、液压油缸502、推料板503。其中，挡板 501设置有第五紧固端5011、第六紧固端5012，所述挡板501可以通过所述第五紧固端5011和所述地面10固定连接，所述第一紧固端2011位于所述第五紧固端5011和所述第三紧固端2021之间；液压油缸502设置有缸体5021 和推杆5022，所述液压油缸502可以通过所述缸体5021和所述第六紧固端 5012固定连接；所述推料板503可以和所述推杆相互固定连接，所述推料板503可以设置在所述承载台上，并且所述推料板503可以和所述承载台相互垂直。其中，所述推杆和所述推料板503相互垂直。所述推杆和所述承载台相互平行。所述推料板503和所述第六紧固端5012相互平行。所述推杆5022 和所述承载台的表面相互平行。

请继续参见图1，挡板501可以和地面相互垂直，可以通过将挡板501的第五紧固端5011和地面10相互固定连接，以将挡板501固定设置在地面10 上。液压油缸502可以位于上述输送部件30和推料平台40中承载台401的上方，液压油缸502的缸体和挡板501相互固定连接，使得挡板501可以为液压油缸502提供支撑力，继而避免在液压油缸502中推杆5022推动物料70 的过程中，推杆的阻力会使得液压油缸502产生移动。

需要注意的是，液压油缸502中的推杆可以和推料板503相互固定连接，推杆可以和推料板503相互垂直。推料板503可以和推料平台40中的承载台相接触上，推料过程中推料板503和位于承载台401上的物料70相互紧贴。当通过上述输送部件30中输送皮带304的转动，来将物料70移动到上述推料平台40的承载台401上时，可以通过液压油缸502的工作，使得推杆5022 朝着支撑箱体和撕料机构的方向移动，继而带动推料板503也朝着支撑箱体和撕料机构的方向移动，来推动物料70也朝着支撑箱体和撕料机构的方向移动。这样位于输送部件上的物料70可以通过输送部件从第一紧固杆处输送至第二紧固杆，再达到推料平台40的承载台上；物料70达到承载台上后，可以通过液压油缸502的推杆朝着支撑箱体和撕料机构的方向移动，以推动推料板503来带动物料70逐渐在朝着支撑箱体和撕料机构的方向移动，然后通过撕料机构对物料70进行破碎。继而实现了在将物料70送至进料通道的过程中，能够进行自动上料和推料。从而达到了可以提高安全性，能够节省人力，并且提高效率的技术效果。

更进一步的，请结合图1继续参阅图2-3。

对于上述液压油缸502与挡板501的连接方式而言，由于液压油缸502 的缸体5021是直接通过挡板501的第六紧固端5012与挡板501固定连接，虽然能够实现缸体5021相对于挡板501进行固定，但是由于液压油缸502存在自身的重力，在长期作业过程中，第六紧固端5012与缸体5021的连接部位处极易磨损，继而造成整个液压油缸502向下倾斜(下垂)，而一旦液压油缸502向下倾斜后，就使得推杆5022的中心轴线与承载台401的表面不平行，也即推料板503与承载台401的表面不垂直，从而导致推料板503并不能最大力度的进行推料，影响作业效率。

基于此，本发明实施例还包括稳固机构，所述稳固机构具体包括：稳固杆901、第一套环902、第二套环903。其中，所述稳固杆901的一端固定于挡板501上，且所述第六紧固端5012，位于所述稳固杆901与所述挡板501 的连接部位和所述第五紧固端5011之间，所述稳固杆901与所述挡板501的连接部位靠近所述第六紧固端5012。第一套环902和第二套环903的内径与所述缸体5021的外径相适配，使得所述第一套环902和所述第二套环903能够分别套设在所述缸体5021的外围部位。所述第一套环902和所述第二套环 903分别与所述稳固杆901固定连接，以通过所述稳固杆901对所述缸体进行二次支撑，提高液压油缸502与所述挡板501的连接稳定性。其中，所述稳固杆901的中心轴线和所述推杆5022的中心轴线相互平行。

更进一步的，请结合图1继续参阅图2。

在本发明实施例中，对于输送部件30而言，为了能够对其输送皮带304 与水平地面的倾斜角度进行调节，以便于输送部件30能够结合物料的实际情况通过合理的倾斜角度对其进行输送，已达到适应性调整传输效率的目的，所述连接杆60和所述第二紧固杆是具有收缩功能的。

具体为，所述连接杆60包括第一连接收缩杆601和第二连接收缩杆602，所述第一连接收缩杆601和第二连接收缩杆602的连接部位处设置有螺纹结构，例如第一连接收缩杆601的一端固定于所述第一紧固杆上，另一端的端口设置有第一内螺纹结构，第二连接收缩杆602的一端可旋转的固定于第二紧固杆202上，另一端的端口设置有与所述第一内螺纹结构相适配的第一外螺纹结构，所述有第一内螺纹结构，和所述第一外螺纹结构螺纹连接，以实现所述第一连接收缩杆601和第二连接收缩杆602之间的活动连接，当需要对连接杆60的长度进行调节时，只需要对第一连接收缩杆601和/或第二连接收缩杆602进行旋转调节即可。值得一提的是，此时第二连接收缩杆602的一端与第二紧固杆202之间的连接是可旋转的活动连接，如轴承连接等，以实现第二连接收缩杆602可相对于第二紧固杆202进行旋转。

同样的，所述第二紧固杆202还包括第三连接收缩杆2023和第四连接收缩杆2024，所述第三连接收缩杆2023和第四连接收缩杆2024的连接部位处设置有螺纹结构，例如第三连接收缩杆2023的一端即为所述第三紧固端2021，另一端的端口设置有第二内螺纹结构，第四连接收缩杆2024的一端即为所述第四紧固端2022，另一端的端口设置有与所述第二内螺纹结构相适配的第二外螺纹结构，所述第二内螺纹结构，和所述第二外螺纹结构螺纹连接，以实现所述第三连接收缩杆2023和第四连接收缩杆2024之间的活动连接，当需要对第二紧固杆202的长度进行调节时，只需要对第三连接收缩杆2023和/ 或第四连接收缩杆2024进行旋转调节即可。值得一提的是，为了能够对其输送皮带304与水平地面的倾斜角度进行调节，以便于输送部件30能够结合物料的实际情况通过合理的倾斜角度对其进行输送，已达到适应性调整传输效率的目的，在本发明实施例中，第二紧固端2012和第三紧固杆303之间的连接是旋转连接，第四紧固端2022和第三紧固杆303之间的连接也是旋转连接，也即第二紧固端2012和第三紧固杆303之间可相对旋转，第四紧固端2022 和第三紧固杆303之间也可相对旋转。且所述第二紧固杆通过所述第三紧固端和地面之间是滑动连接，例如可在第三紧固端的底部设置滑轮，以实现第二紧固杆202通过所述第三紧固端2021在地面10上进行滑动。

对于支撑箱体而言：

支撑箱体包括支撑顶面211、支撑底面212、第一侧面213、第二侧面214 和中空部215；其中，所述支撑箱体通过所述支撑底面212固定于地面10上，所述支撑顶面211位于所述第一侧面213和所述第二侧面214之间，所述支撑底面212位于所述第一侧面213和所述第二侧面214之间，所述第一侧面 213位于所述支撑顶面211和所述支撑底面212之间，所述第二侧面214位于所述支撑顶面211和所述支撑底面212之间，所述中空部215位于所述支撑顶面211和所述支撑底面212之间，所述中空部215位于所述第一侧面213 和所述第二侧面214之间。

请继续参见图1-2，由支撑顶面211、支撑底面212、第一侧面213、第二侧面214合围形成支撑箱体，支撑箱体的中空部215内具有容纳下述撕料机构中的第一旋转筒313、m组第一预碎齿轮组314、n个第一撕料板315、第二旋转筒316、m组第二预碎齿轮组317、n个第二撕料板318和刮料板319 的空间，支撑箱体的支撑底面212是指靠近地面10的侧面，支撑箱体的支撑顶面211是指背离地面10的侧面，支撑底面212和支撑顶面211相互对立。并且在支撑箱体的支撑顶面211上设置有进料通道311，进料通道311和中空部215相互连通，这样使得物料(例如废钢材料等)经过承载台从进料通道 311进入后，可以被输送至中空部215的内部，继而使得物料传递到下述刮料板319处之后移动到靠近下述图3-4中第一预碎齿轮组314的位置。在支撑箱体的第一侧面213上设置有出料通道312，出料通道312和中空部215相互连通，物料在中空部215内被第一预碎齿轮组314、第一撕料板315、第二预碎齿轮组317、第二撕料板318撕破后，将会从出料通道312中排出。

对于撕料机构而言：

撕料机构包括进料通道311和出料通道312、第一旋转筒313、m组第一预碎齿轮组314、n个第一撕料板315、第二旋转筒316、m组第二预碎齿轮组317、n个第二撕料板318和刮料板319。进料通道311和所述出料通道312 分别与所述中空部215相通，以形成可供物料在由进料通道311、中空部215 和出料通道312所构成的行驶通道内进行运输；所述出料通道312和所述地面10的间距小于所述进料通道311和所述地面10的间距，且所述出料通道 312的开口方向垂直于所述地面10，这样可以使得待撕物料经m组第一预碎齿轮组314和n个第一撕料板315第一次撕破后，在自身重力作用下进入m 组第二预碎齿轮组317和、n个第二撕料板318进行第二次撕破，而第二次撕破后的物料刚好在自身重力作用下由与地面10间距较近的出料通道312排除，结合物料自身重力的特点有效的提高的物料的出料效率。所述进料通道 311的开口方向平行于所述地面10，这样便于待撕物料从平行方位平稳驶入进料通道。第一旋转筒313转动地固定在所述中空部215内，例如可通过一转轴固定于所述中空部215的侧壁上，该第一旋转筒313转动地套设在该转轴上，以通过外界驱动力驱动该转轴的旋转来带动第一旋转筒313的旋转，所述m组第一预碎齿轮组314等间距的分布设置在所述第一旋转筒313上，且任意2组相邻的所述第一预碎齿轮组314之间，设置有1个所述第一撕料板315，所述n个第一撕料板315固定于所述支撑顶面211上。

具体来说，每一组第一预碎齿轮组314包括若干个第一预碎齿轮3141，且若干个第一预碎齿轮3141等间距的固定在所述第一旋转筒313的侧壁上，且所述若干个第一预碎齿轮3141在所述第一旋转筒313的侧壁上呈圆形分布。第二旋转筒316转动地固定在所述中空部215内，例如也可通过一转轴固定于所述中空部215的侧壁上，该第二旋转筒316转动地套设在该转轴上，以通过外界驱动力驱动该转轴的旋转来带动第而旋转筒306的旋转，所述m组第二预碎齿轮组317等间距的分布设置在所述第二旋转筒316上，且任意2 组相邻的所述第二预碎齿轮组317之间，设置有1个所述第二撕料板318，所述n个第二撕料板318固定于所述第一侧面213上；所述m为大于等于3的整数，所述n为大于等于2个整数，m-n＝1。若干个第二预碎齿轮3171等间距的固定在所述第二旋转筒316的侧壁上，且所述若干个第二预碎齿轮3171 在所述第二旋转筒316的侧壁上呈圆形分布。刮料板319固定于所述进料通道311和所述中空部215相通部位处；其中，所述第一旋转筒313和所述第二旋转筒316在所述中空部215内平行分布。

请参见图3，图3是本发明实施例提供的一种应用于撕破废钢压块的装置中撕料机构的示意图一。n个第一撕料板315是指若干个第一撕料板315，即n个第一撕料板315是指1个第一撕料板315、2个第一撕料板315、3个第一撕料板315、4个第一撕料板315、5个第一撕料板315等。第一固定端 3151、第一撕料端3152是第一撕料板315的两端，第一固定端3151和支撑顶面211固定连接，以将第一撕料板315固定在支撑顶面211上，例如第一固定端3151焊接在支撑顶面211上，并且将第一固定端3151设置在中空部 215的内部，第一撕料板315的第一撕料端3152朝着第一旋转筒313的方向，第一撕料板315和第一旋转筒313的转轴相垂直。第一撕料板315的第一撕料端3152设置在任意2组相邻的第一预碎齿轮组314之间，使得物料经过第一撕料端3152和第一预碎齿轮组314时，能被第一撕料端3152撕破。第一撕料端3152还包括第一凹槽3152a、第一尖端3152b，即两个第一尖端3152b 之间形成有第一凹槽3152a，第一尖端3152b和第一凹槽3152a的作用在于物料被第一撕料端3152撕破的过程中，第一尖端3152b能够对较大尺寸的物料进行阻隔，使得较大尺寸的物料被2个尖端再次撕破后形成若干个较小尺寸物料从凹槽两边的缝隙中通过。

进料通道311设置支撑箱体的支撑顶面211上，出料通道312的开口方向垂直于地面10，物料从进料通道311进入中空部215的内部，达到刮料板 319后与第一旋转筒313上的m组第一预碎齿轮组314相互接触。m组第一预碎齿轮组314是指若干组第一预碎齿轮组314，即m组第一预碎齿轮组314 指1组第一预碎齿轮组314、2组第一预碎齿轮组314、3组第一预碎齿轮组 314、4组第一预碎齿轮组314、5组第一预碎齿轮组314等。由于第一旋转筒 313转动地固定在中空部215的内部，通过第一旋转筒313的转动来带动m 组第一预碎齿轮组314一起转动，继而带动位于m组第一预碎齿轮组314处的物料一起转动。若干个第一预碎齿轮3141是指1个第一预碎齿轮3141、2 个第一预碎齿轮3141、3个第一预碎齿轮3141、4个第一预碎齿轮3141等。当物料移动到n个第一撕料板315和m组第一预碎齿轮组314之间时，由于若干个第一预碎齿轮3141等间距的固定在第一旋转筒313的侧壁上，并且若干个第一预碎齿轮3141在第一旋转筒313的侧壁上呈现为圆形分布，在若干个第一预碎齿轮3141相对于n个第一撕料板315转动的作用下，物料能够被若干个第一预碎齿轮3141和n个第一撕料板315撕破。例如通过油缸或者电机来带动第一旋转筒313内部的转轴或者直接带动第一旋转筒313进行转动，由第一旋转筒313带动若干个呈现为刀头状的第一预碎齿轮3141相对于n个第一撕料板315转动，从而达到撕破物料的技术效果。

请参见图4，图4是本发明实施例提供的一种应用于撕破废钢压块的装置中撕料机构的示意图二。n个第二撕料板318是指若干个第二撕料板318，即n个第二撕料板318是指1个第二撕料板318、2个第二撕料板318、3个第二撕料板318、4个第二撕料板318、5个第二撕料板318等，第二固定端3181、第二撕料端3182是第二撕料板318的两端。第二固定端3181和支撑顶面211固定连接，以将第二撕料板318固定在支撑顶面211上，例如第二固定端3181焊接在支撑顶面211上，并且将第二固定端3181设置在中空部 215的内部，第二撕料板318的第二撕料端3182朝着第二旋转筒316的方向设置，第二撕料板318和第二旋转筒316的转轴相垂直。第二撕料板318的第二撕料端3182设置在任意2组相邻的第二预碎齿轮组317之间，使得物料经过第二撕料端3182和第二预碎齿轮组317之间时，能被第二撕料端3182 撕破。

同时，物料被若干个第一预碎齿轮3141和n个第一撕料板315撕破后，将会达到第二旋转筒316处。由于第二旋转筒316转动地固定在中空部215 的内部，m组第二预碎齿轮组317等间距的分布设置在第二旋转筒316上，m 组第二预碎齿轮组317是指1组第二预碎齿轮组317、2组第二预碎齿轮组317、 3组第二预碎齿轮组317、4组第二预碎齿轮组317等。处于转动状态的第二旋转筒316将带动m组第二预碎齿轮组317一起转动，m组第二预碎齿轮组317的转动将会带动物料达到m组第二预碎齿轮组317和n个第二撕料板318 之间的位置。若干个第二预碎齿轮3171是指1个第二预碎齿轮3171、2个第二预碎齿轮3171、3个第二预碎齿轮3171、4个第二预碎齿轮3171等，由于若干个第二预碎齿轮3171相对于n个第二撕料板318进行转动，在若干个第二预碎齿轮3171相对于n个第二撕料板318的相对转动作用下，物料被若干个第二预碎齿轮3171和n个第二撕料板318进行再次撕破，继而能够将大尺寸的废钢撕成小尺寸，将缠在一起的废钢材料相互撕开的技术效果。例如通过油缸或者电机来带动第二旋转筒316转动，由第二旋转筒316带动若干个呈现为刀头状的第二预碎齿轮3171相对于n个第二撕料板318转动，从而达到撕破物料的技术效果。这样物料从进料通道311进入后，依次达到刮料板 319、第一预碎齿轮组314、第一撕料板315、第二预碎齿轮组317、第二撕料板318。由于第一预碎齿轮3141和第二预碎齿轮3171的转动，使得物料在第一预碎齿轮3141和第一撕料板315之间被撕破，以及第二预碎齿轮3171和第二撕料板318之间被再次撕破，继而能够将大尺寸的废钢撕成小尺寸，将缠在一起的废钢材料相互撕开。从而达到能够将大尺寸的废钢撕成小尺寸，将缠在一起的废钢材料相互撕开的技术效果。第二撕料端3182还包括第二凹槽3182a、第二尖端3182b，即两个第二尖端3182b之间形成有第二凹槽3182a，第二尖端3182b和第二凹槽3182a的作用在于物料被第二撕料端3182撕破的过程中，第二尖端3182b能够对较大尺寸的物料进行阻隔，使得较大尺寸的物料被2个尖端再次撕破后形成若干个较小尺寸物料从凹槽两边的缝隙中通过。

本发明提供一种用于对物料进行处理的设备，通过皮带支架中第一紧固杆的第一紧固端，和第二紧固杆的第二紧固端固定于地面上，同时输送部件的两端分别与第一紧固杆的第二紧固端和第二紧固杆的第四紧固端相互连接，以实现通过皮带支架对输送部件进行支撑，另外推料平台通过其支撑脚固定在地面上，并设置支撑台用来支撑由输送部件所输送的物料。推料机构中挡板通过第五紧固端固定在地面上，使得第一紧固杆的第一紧固端位于挡板的第五紧固端和第二紧固杆的第三紧固端之间，推料机构中液压油缸的缸体和挡板的第六紧固端相互固定连接，液压油缸的推杆和推料板相互固定连接，使得位于输送部件上的物料可以通过输送部件从第一紧固杆处输送至第二紧固杆，再被输送至推料平台的承载台上，而物料达到承载台上，又可以通过液压油缸的推杆来驱动推料板朝着进料通道的方向移动，以实现物料由承载台移动至进料通道，物料从进料通道进入后，依次到达刮料板、第一预碎齿轮组、第一撕料板、第二预碎齿轮组、第二撕料板，由于第一预碎齿轮组和第二预碎齿轮组的转动，物料则会在第一预碎齿轮组和第一撕料板之间，以及第二预碎齿轮组和第二撕料板之间被撕破，然后从出料通道排出。继而能够将大尺寸的废钢撕成小尺寸，将缠在一起的废钢材料相互撕开。从而将大尺寸的废钢撕成小尺寸，将缠在一起的废钢材料相互撕开，达到了节省人力、提高安全性以及提高作业效率的技术效果。

更进一步的，在本发明实施例中，为了对由出料通道排除的物料做进一步除尘处理，已获得干净无灰渣的物料，本发明实施例中，还包括除尘吹渣装置，请继续参阅图5：所述除尘吹渣装置包括传送机构和除尘吹渣机构，现分别对传送机构和除尘吹渣机构进行以下详细说明：

对于传送机构而言：

传送机构可以包括起始支点221、终端支点222、支撑架223、传送皮带 224。其中，起始支点221可以理解为是投放物料的起始部位处，终端支点222 可以理解是物料掉落的终端部位处，支撑架223设置有第一支撑端2231、第二支撑端2232和中间传送段2233。起始支点221、终端支点222固定于地面 10上；所述支撑架223通过所述第一支撑端2231固定于所述起始支点221上，所述支撑架223通过所述第二支撑端2232固定于所述终端支点222上，所述中间传送段可以位于所述第一支撑端和所述第二支撑端之间，以此通过起始支点221、终端支点222对所述支撑架223进行支撑。且所述第二支撑端和地面的间距大于所述第一支撑端和所述地面的间距。这是因为在将物料有第一支撑端传送至第二支撑端时，除尘吹渣机构需要借助灰尘与含铁原料自身的重力差来对二者进行吹风、分拣，而本领域技术人员显然可以理解，当高度越高时，在二者自身重力的作用下越容易通过吹风来对二者进行分离，因此，在本发明实施例中所述第二支撑端和地面的间距大于所述第一支撑端和所述地面的间距。传送皮带224套设在所述中间传送段上，所述传送皮带224设置有外侧壁、内侧壁，所述中间传送段可以位于所述内侧壁的内部空间之间，以此实现套设在转动轮2234上的所述传送皮带224包络在所述中间传送段2233的外围部位。

本发明实施例提供的应用于废钢破碎线除尘吹渣的装置还可以包括进料料斗52和紧固架62，所述进料料斗52可以设置有用于物料输入的进料口521、用于物料输出的出料口522，所述紧固架62的一端可以和所述第一支撑端 2231固定连接，所述紧固架62的另一端和所述出料口522固定连接。其中，所述出料口522的开口方向朝向所述第一支撑端2231，且所述出料口522的开口方向和所述传送皮带224的外侧壁相垂直。

第一支撑端和第二支撑端可以是支撑架的两端，通过将支撑架的第一支撑端和起始支点221相互连接，将支撑架的第二支撑端和终端支点222相互连接，起始支点221和终端支点222可以和地面相互接触，使得第一支撑端和第二支撑端可以为支撑架的中间传送段提供支撑力。

进料料斗52可以通过紧固架62来固定设置在支撑架223的第一支撑端上，使得物料从进料通道下落后，可以(即含有灰尘的废钢)从进料料斗52 的进料口521进入，并从进料料斗52的出料口522排出，并且落到传送皮带 224的外侧壁上。此时传送皮带224通过转动轮2234的驱动可以顺时针转动，由于支撑架的第二支撑端和地面的间距大于支撑架的第一支撑端和地面的间距，落到传送皮带224的第一侧面上的物料可以被传送皮带224从第一支撑端输送至第二支撑端，然后从第二支撑端处落下。以通过下述除尘吹渣机构中的除尘风机321来对从第二支撑端处落下的物料进行除尘吹渣。从而达到能够对废钢破碎线进行除尘吹渣，并且能够提高成品的纯净度，提升除尘效率的技术效果。

对于除尘吹渣机构而言：

除尘吹渣机构可以包括除尘风机321、除尘管道322、集灰箱324。除尘风机321设置在所述第二支撑端处，所述第二支撑端可以位于所述除尘风机 321和所述第一支撑端之间；除尘管道322可以设置有第一集尘口3221、第二集尘口3222，所述第一集尘口设置在所述第二支撑端处，位于所述第二支撑端的正下方，所述第一集尘口朝向所述除尘风机321；集灰箱324和所述第二集尘口相互通。所述集灰箱324可以位于所述第一支撑端和所述第二支撑端之间。

其中，除尘吹渣机构中的除尘风机321可以固定设置在支撑架的第二支撑端上，除尘吹渣机构中除尘风机321的吹风封面可以朝向上述传送机构中支撑架的第二支撑端处，即除尘吹渣机构中除尘风机321产生的风吹向上述传送机构中支撑架的第二支撑端处。当物料从进料料斗52的进料口进入后，可以从进料料斗52的出料口处落到传送皮带224的第一侧面上，然后通过传送皮带224的顺时针转动，以及由于支撑架的第二支撑端和地面的间距可以大于支撑架的第一支撑端和地面的间距，落到传送皮带224的第一侧面上的物料将被传送皮带224从第一支撑端输送至第二支撑端，然后从第二支撑端处的高处落下。同时，固定设置在支撑架的第二支撑端上的除尘风机321可以开始工作，除尘风机321能够对从第二支撑端处的高处落下的废钢破碎线中含有灰尘的废钢进行除尘吹渣，即由于物料中灰尘的重量小于物料中废钢的重量，通过除尘风机321来向物料进行吹风，可以将废钢中的灰尘吹向除尘管道322的第一集尘口，来使得废钢中的灰尘可以从除尘管道322的第一集尘口处进入，再从除尘管道322的第二集尘口处落入到集灰箱324中，通过集灰箱324来对灰尘进行集中存储。已进行除尘吹渣的废钢将会在支撑架的第二支撑端处。由于废钢自身的重力作用将会从传送皮带224上掉落至地面，继而实现了废钢和灰尘的相互分离，能够获得除尘后的合格料。从而达到能够对废钢破碎线进行除尘吹渣，能够提高成品的纯净度，提升除尘效率的技术效果。

进一步的，本发明实施例还包括若干个支杆42，所述若干个支杆42

固定在所述终端支点和所述第二支撑端之间，以通过所述终端支点对所述第二支撑端进行支撑。具体的，所述支杆的数量可以是3个，包括：第一支杆、第二支杆和第三支杆；其中，所述第一支杆的一端、所述第二支杆的一端和所述第三支杆的一端固定于所述终端支点上，所述第一支杆的另一端、所述第二支杆的另一端和所述第三支杆的另一端等间距的分布在所述第二支撑端部位处。需要说明的是，为了到达稳固支撑的技术效果，作为优选，第一支杆和第二支杆的夹角，与第二支杆和第三支杆的夹角相等。

在实际作业过程中，由于作业环境的复杂性，本发明实施例提供的的应用于废钢破碎线除尘吹渣的装置，是需要根据作业需要及时进行移动的，以便于能够同时适应不同作业方位的作业需要。

因此，在本发明实施例中，所述起始支点221可具体包括：第一旋转端 2211和第二旋转端2212。其中，第一旋转端2211和所述第一支撑端固定连接，第二旋转端2212固定于地面上，同时第一旋转端2211和所述第二旋转端2212活动连接，例如铰链连接、轴承连接等，以实现第一旋转端2211相对于第二旋转端2212进行旋转。

同时，所述终端支点222可具体包括：支撑座2221、移动轮2222和支撑台2223。其中，所述支撑座2221的一面固定于所述若干个支杆42的一端，所述支撑座2221的另一面和所述移动轮2222连接，所述支撑台固定于地面上，以对所述移动轮2222进行支撑，且所述移动轮在所述支撑台2223上可滑动。

进一步的，所述支撑台2223呈圆弧状，且所述移动轮2222在所述支撑台2223上，以所述第一旋转端2211和第二旋转端2212的连接作圆点，进行圆周运动，进而实现所述传送皮带224方位的调整，以便于能够同时适应不同作业方位的作业需要。

作为优选，本发明实施例还包括：集料箱323，所述集料箱323置于地面上，使得由所述第二支撑端处下落的物料落入所述集料箱323中。

本发明实施例中，通过在出料通道的下发设置除尘装置，以对由出料通道排除的物料做进一步除尘处理，能够达到获得干净无灰渣的物料的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于对物料进行处理的设备，其特征在于，所述设备包括：

皮带支架，所述皮带支架包括：第一紧固杆和第二紧固杆；所述第一紧固杆设置有第一紧固端和第二紧固端，所述第一紧固杆通过所述第一紧固端固定于地面上；所述第二紧固杆设置有第三紧固端和第四紧固端，所述第二紧固杆通过所述第三紧固端支撑在所述地面上；

输送部件，所述输送部件的两端分别与所述第二紧固端和所述第四紧固端连接，以通过所述第一紧固杆和所述第二紧固杆对所述输送部件进行支撑；

推料平台，所述推料平台设置有用于承载物料的承载台和若干个支撑脚，所述推料平台通过所述若干个支撑脚固定于所述地面上，所述承载台的表面和所述地面相平行；

推料机构，所述推料机构包括：挡板、液压油缸和推料板；所述挡板设置有第五紧固端和第六紧固端，所述挡板通过所述第五紧固端固定于所述地面上，所述第一紧固端位于所述第五紧固端和所述第三紧固端之间；所述液压油缸设置有缸体和推杆，所述液压油缸通过所述缸体和所述第六紧固端固定连接；所述推料板和所述推杆固定连接，所述推料板和所述承载台相接触，以通过所述液压油缸驱动所述推料板推动所述承载台上的物料进行移动，且所述推料板和所述承载台的表面相垂直；

支撑箱体，所述支撑箱体包括：支撑顶面、支撑底面、第一侧面、第二侧面和中空部；其中，所述支撑箱体通过所述支撑底面固定于地面上，所述支撑顶面位于所述第一侧面和所述第二侧面之间，所述支撑底面位于所述第一侧面和所述第二侧面之间，所述第一侧面位于所述支撑顶面和所述支撑底面之间，所述第二侧面位于所述支撑顶面和所述支撑底面之间，所述中空部位于所述支撑顶面和所述支撑底面之间，所述中空部位于所述第一侧面和所述第二侧面之间；

撕料机构，所述撕料机构包括：

进料通道和出料通道，所述进料通道和所述出料通道分别与所述中空部相通，以形成可供物料在由进料通道、中空部和出料通道所构成的行驶通道内进行运输；所述进料通道和所述承载台相衔接，使得经所述推料板推动物料由所述承载台移动至所述进料通道中；

第一旋转筒、m组第一预碎齿轮组和n个第一撕料板，所述第一旋转筒转动地固定在所述中空部内，所述m组第一预碎齿轮组等间距的分布设置在所述第一旋转筒上，且任意2组相邻的所述第一预碎齿轮组之间，设置有1个所述第一撕料板，所述n个第一撕料板固定于所述支撑顶面上；

第二旋转筒、m组第二预碎齿轮组和n个第二撕料板，所述第二旋转筒转动地固定在所述中空部内，所述m组第二预碎齿轮组等间距的分布设置在所述第二旋转筒上，且任意2组相邻的所述第二预碎齿轮组之间，设置有1个所述第二撕料板，所述n个第二撕料板固定于所述第一侧面上；

其中，所述m为大于等于3的整数，所述n为大于等于2个整数，m-n＝1；

其中，所述第一紧固杆和所述第二紧固杆之间设置有连接杆，且所述连接杆分别与所述第一紧固杆和所述第二紧固杆相互垂直；所述连接杆包括第一连接收缩杆和第二连接收缩杆，所述第一连接收缩杆的一端固定于所述第一紧固杆上，另一端的端口设置有第一内螺纹结构，所述第二连接收缩杆的一端可旋转的固定于第二紧固杆上，另一端的端口设置有与所述第一内螺纹结构相适配的第一外螺纹结构，所述有第一内螺纹结构和所述第一外螺纹结构螺纹连接；所述第二紧固杆还包括第三连接收缩杆和第四连接收缩杆，所述第三连接收缩杆的一端为所述第三紧固端，另一端的端口设置有第二内螺纹结构，第四连接收缩杆的一端为所述第四紧固端，另一端的端口设置有与所述第二内螺纹结构相适配的第二外螺纹结构，所述第二内螺纹结构和所述第二外螺纹结构螺纹连接。

2.如权利要求1所述的用于对物料进行处理的设备，其特征在于，所述设备包括：

所述第二紧固端和所述地面的间距小于所述第四紧固端和所述地面的间距。

3.如权利要求2所述的用于对物料进行处理的设备，其特征在于，所述设备包括：

所述输送部件包括:

第一驱动轮，所述第一驱动轮转动地固定在所述第二紧固端上；

第二驱动轮，所述第二驱动轮转动地固定在所述第四紧固端上；

第三紧固杆，所述第三紧固杆的两端分别与所述第二紧固端和所述第四紧固端相互固定；

输送皮带，所述输送皮带设置在所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的上，并缠绕分布在所述第三紧固杆的外围，以通过所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的旋转带动所述输送皮带围绕所述第三紧固杆进行移动；

若干个皮带支撑滚轮，每一个所述皮带支撑滚轮包括一滚动端和一固定端，且所述若干个皮带支撑滚轮通过各自对应的所述固定端等间距的固定在所述第三紧固杆上，所述若干个皮带支撑滚轮通过各自对应的所述滚动端等间距的和所述输送皮带相接触，以对所述输送皮带进行支撑。

4.如权利要求3所述的用于对物料进行处理的设备，其特征在于：

所述推杆和所述推料板相互垂直。

5.如权利要求4所述的用于对物料进行处理的设备，其特征在于：

所述第一预碎齿轮组包括若干个第一预碎齿轮，所述若干个第一预碎齿轮等间距的固定在所述第一旋转筒的侧壁上，且所述若干个第一预碎齿轮在所述第一旋转筒的侧壁上呈圆形分布。

6.如权利要求5所述的用于对物料进行处理的设备，其特征在于：

所述第二预碎齿轮组包括若干个第二预碎齿轮，所述若干个第二预碎齿轮等间距的固定在所述第二旋转筒的侧壁上，且所述若干个第二预碎齿轮在所述第二旋转筒的侧壁上呈圆形分布。

7.如权利要求6所述的用于对物料进行处理的设备，其特征在于：所述出料通道和所述地面的间距小于所述进料通道和所述地面的间距。