CN212580776U - 一种dcs全自动输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DCS全自动输送线，涉及物料输送技术领域。本实用新型包括底座，底座顶端的一侧固定有第一隔板，底座顶端的另一侧装配有第二隔板，第二隔板底端的中部固定有限位板，底座一侧的顶端开设有限位槽，限位板位于限位槽内，底座的一侧且位于限位槽处固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆位于限位槽内且与限位板螺纹连接，第一螺纹杆与底座转动连接。本实用新型通过第二隔板与从动转轴进行移动，能够更加方便的将损坏的传送带取下，对传送带进行更换，更加便于使用，通过第三电机、打散轴与竖杆配合，使得装置能够将成堆的物料打散，避免物料成堆，更加便于物料的输送。

Description

一种DCS全自动输送线

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，特别是涉及一种DCS全自动输送线。

背景技术

输送线主要是完成其物料的输送任务，在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线，然而市面上各种的DCS全自动输送线仍存在各种各样的问题。

授权公告号为CN209871417U所公开的DCS全自动输送线，其虽然实现传送皮带的安装简便，能方便控制接头的存放和使用，适用不同工作状况的好处，但是并未解决现有DCS全自动输送线不方便对损坏的传送带进行更换，以及在输送物料时无法将成堆的物料进行打散的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种DCS全自动输送线，以解决了现有的问题：现有DCS全自动输送线不方便对损坏的传送带进行更换。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种DCS全自动输送线，包括底座，所述底座顶端的一侧固定有第一隔板，所述底座顶端的另一侧装配有第二隔板，所述第二隔板底端的中部固定有限位板，所述底座一侧的顶端开设有限位槽，所述限位板位于限位槽内，所述底座的一侧且位于限位槽处固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于限位槽内且与限位板螺纹连接，所述第一螺纹杆与底座转动连接，所述第一隔板与第二隔板一端的一侧固定有固定板，所述第一隔板与第二隔板一端的一侧还固定有第二电机，所述第二电机位于固定板一侧的位置处，所述第二电机的输出端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机的一端与固定板转动连接，且所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有移动条，两个所述移动条的一端分别位于第一隔板与第二隔板的内部，且分别与所述第一隔板、第二隔板滑动连接，两个所述移动条之间装配有从动转轴，位于所述第一隔板上的移动条的一端开设有限位圆槽，所述从动转轴的一端与限位圆槽转动连接，位于所述第二隔板上的移动条的一端开设有柱形槽，所述从动转轴的另一端与柱形槽转动连接。

进一步地，所述第一隔板的一侧面且位于第二电机的上方固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有打散轴，所述打散轴的外侧均布固定有多个竖杆，所述第二隔板的一侧且位于打散轴处开设有转槽，所述打散轴远离第三电机的一端与转槽间隙配合。

进一步地，所述第一隔板与第二隔板之间且位于远离从动转轴的一端转动连接有主动转轴，所述主动转轴与从动转轴的外侧装配有传送带，所述主动转轴的一端固定有第二传动轮，所述底座内部的一端固定有第四电机，所述第四电机的输出端固定有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮的外侧装配有传动皮带。

进一步地，所述打散轴与竖杆通过焊接连接。

进一步地，所述传送带的表面均布固定有卡条。

进一步地，所述第一隔板与第二隔板之间且位于传送带的内侧固定有支撑板，所述支撑板的一端固定有插块，所述插块与第二隔板间隙配合。

进一步地，所述第一螺纹杆与底座之间通过轴承连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第二隔板与从动转轴进行移动，能够更加方便的将损坏的传送带取下，对传送带进行更换，更加便于使用。

2、本实用新型通过第三电机、打散轴与竖杆配合，使得装置能够将成堆的物料打散，避免物料成堆，更加便于物料的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一侧的结构示意图；

图2为本实用新型另一侧的结构示意图；

图3为本实用新型一端的剖面图；

图4为本实用新型移动条与第一隔板、第二隔板的连接剖面图；

图5为本实用新型第二隔板与从动转轴、支撑板、打散轴的连接结构示意图；

图6为本实用新型第一隔板上的移动条与从动转轴的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、第二电机；7、第二螺纹杆；8、固定板；9、移动条；10、从动转轴；11、第三电机；12、打散轴；13、竖杆；14、支撑板；15、插块；16、传送带；17、第一传动轮；18、第二传动轮；19、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种DCS全自动输送线，包括底座1，底座1顶端的一侧固定有第一隔板2，底座1顶端的另一侧装配有第二隔板3，第二隔板3底端的中部固定有限位板，底座1一侧的顶端开设有限位槽，限位板位于限位槽内，底座1的一侧且位于限位槽处固定有第一电机4，第一电机4的输出端固定有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5位于限位槽内且与限位板螺纹连接，第一螺纹杆5与底座1转动连接，第一螺纹杆5与底座1之间通过轴承连接，第一隔板2与第二隔板3一端的一侧固定有固定板8，第一隔板2与第二隔板3一端的一侧还固定有第二电机6，第二电机6位于固定板8一侧的位置处，第二电机6的输出端固定有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7远离第二电机6的一端与固定板8转动连接，且第二螺纹杆7的外侧螺纹连接有移动条9，两个移动条9的一端分别位于第一隔板2与第二隔板3的内部，且分别与第一隔板2、第二隔板3滑动连接，两个移动条9之间装配有从动转轴10，位于第一隔板2上的移动条9的一端开设有限位圆槽，从动转轴10的一端与限位圆槽转动连接，位于第二隔板3上的移动条9的一端开设有柱形槽，从动转轴10的另一端与柱形槽转动连接。

请参阅图1与图5所示，第一隔板2的一侧面且位于第二电机6的上方固定有第三电机11，第三电机11的输出端固定有打散轴12，打散轴12的外侧均布固定有多个竖杆13，打散轴12与竖杆13通过焊接连接，第二隔板3的一侧且位于打散轴12处开设有转槽，打散轴12远离第三电机11的一端与转槽间隙配合。

请参阅图1与图3所示，第一隔板2与第二隔板3之间且位于远离从动转轴10的一端转动连接有主动转轴，主动转轴与从动转轴10的外侧装配有传送带16，传送带16的表面均布固定有卡条，主动转轴的一端固定有第二传动轮18，底座1内部的一端固定有第四电机，第四电机的输出端固定有第一传动轮17，第一传动轮17与第二传动轮18的外侧装配有传动皮带19，第一隔板2与第二隔板3之间且位于传送带16的内侧固定有支撑板14，支撑板14的一端固定有插块15，插块15与第二隔板3间隙配合。

本实施例的一个具体应用为：在装置运行时，将物料投放在传送带16的表面，通过传送带16对物料进行运输，运输的同时，由第三电机11带动打散轴12进行旋转，进而使得竖杆13旋转，将堆积在一堆的物料打散，使得物料能够均匀输送，更加便于使用，当传送带16产生损坏需要进行更换时，通过两个第二电机6同时带动第二螺纹杆7旋转，在螺纹的作用下使得移动条9平移，使得传送带16松动，之后通过第一电机4带动第一螺纹杆5旋转，旋转的同时在螺纹以及底座1对第二隔板3进行限位的作用下使得第二隔板3向外移动，使得从动转轴10、打散轴12、支撑板14以及主动转轴与第二隔板3的连接脱落，之后可将损坏的传送带16取下，将需要进行更换的传送带16更换上去，之后通过第一电机4带动第一螺纹杆5反转，使得第二隔板3向内移动与从动转轴10、打散轴12、支撑板14以及主动准轴连接，之后通过第二电机6带动第二螺纹杆7反转，使得移动条9移动，带动从动转轴10移动将传送带16拉紧，进而能够更加方便的对损坏的传送带16进行更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种DCS全自动输送线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定有第一隔板(2)，所述底座(1)顶端的另一侧装配有第二隔板(3)，所述第二隔板(3)底端的中部固定有限位板，所述底座(1)一侧的顶端开设有限位槽，所述限位板位于限位槽内，所述底座(1)的一侧且位于限位槽处固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)位于限位槽内且与限位板螺纹连接，所述第一螺纹杆(5)与底座(1)转动连接，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)一端的一侧固定有固定板(8)，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)一端的一侧还固定有第二电机(6)，所述第二电机(6)位于固定板(8)一侧的位置处，所述第二电机(6)的输出端固定有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)远离第二电机(6)的一端与固定板(8)转动连接，且所述第二螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有移动条(9)，两个所述移动条(9)的一端分别位于第一隔板(2)与第二隔板(3)的内部，且分别与所述第一隔板(2)、第二隔板(3)滑动连接，两个所述移动条(9)之间装配有从动转轴(10)，位于所述第一隔板(2)上的移动条(9)的一端开设有限位圆槽，所述从动转轴(10)的一端与限位圆槽转动连接，位于所述第二隔板(3)上的移动条(9)的一端开设有柱形槽，所述从动转轴(10)的另一端与柱形槽转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种DCS全自动输送线，其特征在于，所述第一隔板(2)的一侧面且位于第二电机(6)的上方固定有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定有打散轴(12)，所述打散轴(12)的外侧均布固定有多个竖杆(13)，所述第二隔板(3)的一侧且位于打散轴(12)处开设有转槽，所述打散轴(12)远离第三电机(11)的一端与转槽间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种DCS全自动输送线，其特征在于，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)之间且位于远离从动转轴(10)的一端转动连接有主动转轴，所述主动转轴与从动转轴(10)的外侧装配有传送带(16)，所述主动转轴的一端固定有第二传动轮(18)，所述底座(1)内部的一端固定有第四电机，所述第四电机的输出端固定有第一传动轮(17)，所述第一传动轮(17)与第二传动轮(18)的外侧装配有传动皮带(19)。

4.根据权利要求2所述的一种DCS全自动输送线，其特征在于，所述打散轴(12)与竖杆(13)通过焊接连接。

5.根据权利要求3所述的一种DCS全自动输送线，其特征在于，所述传送带(16)的表面均布固定有卡条。

6.根据权利要求3所述的一种DCS全自动输送线，其特征在于，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)之间且位于传送带(16)的内侧固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)的一端固定有插块(15)，所述插块(15)与第二隔板(3)间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种DCS全自动输送线，其特征在于，所述第一螺纹杆(5)与底座(1)之间通过轴承连接。

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