CN208345336U - 一种给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给料装置，包括壳体、转盘以及用于向转盘上表面导料的上料装置，转盘设置于壳体内，上料装置设置于转盘上方，壳体固定连接有导向装置，导向装置包括下料管、控制杆以及将物料刮至下料管内的刮料板，刮料板设置于转盘上表面且与壳体铰接连接，壳体设置有导向槽，控制杆从壳体外穿过导向槽后与刮料板铰接连接。其中导向装置的组数以及位置可以通过实际加工需要进行设置，从而达到分料效果；并且，控制杆能够控制刮料板的角度，从而控制相应的导料速度；本装置结构简单，操作方便，并且能够单独控制每一组导向装置的给料速度。

Description

一种给料装置

技术领域

本实用新型属于给料设备的技术领域，具体地说，涉及一种给料装置。

背景技术

制粒机是一种可以将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需颗粒的设备。一般在生产过程中，制粒机都是一个单独的工作单元，需人工上料，大大增加了工人的劳动强度；调节生产速度时，也只能单独地对每个制粒机进行调节，调节费时费力，并且单独调节会导致每个制粒机生产速度不统一。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种给料装置，本给料装置主要应用于制粒机，尤其是摇摆制粒机，本给料装置能够对至少两台进行统一给料、统一调节给料，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种给料装置，包括壳体、转盘以及用于向转盘上表面导料的上料装置，转盘设置于壳体内，上料装置设置于转盘上方，壳体固定连接有导向装置，导向装置包括下料管、控制杆以及将物料刮至下料管内的刮料板，刮料板设置于转盘上表面且与壳体铰接连接，壳体设置有导向槽，控制杆从壳体外穿过导向槽后与刮料板铰接连接。

进一步地，导向装置设置有不少于2组，导向装置关于转盘呈环形分布。

进一步地，上料装置包括料仓，料仓包括出料口，出料口朝向转盘上表面，出料口套设有有用于调节物料输送速度的导料筒，导料筒与出料口之间设置有用于调节导料筒下端与转盘之间距离的调节支撑装置。

进一步地，调节支撑装置包括第一连接板、第二连接板以及用于将第一连接板和第二连接板连接的螺栓，第一连接板与出料口固定连接，第二连接板与导料筒固定连接。

进一步地，转盘下方连接有用于驱动转盘转动的变频驱动装置。

进一步地，导向装置设置有2组，2组导向装置呈旋转对称分布。

进一步地，刮料板垂直于转盘。

进一步地，出料口朝向转盘的旋转中心。

本实用新型的有益效果是，

本装置能够将物料通过上料装置进行集中收集上料，上料装置将物料收集后下放至转盘上，转动的转盘能够通过离心原理将物料向转盘的圆周方向扩散，扩散后的物料在刮料板的引导和阻挡作用下进行收集，同时在离心作用下，将物料引流至下料管中，物料穿过下料管后到达给料目的地；其中导向装置的组数以及位置可以通过实际加工需要进行设置，从而达到分料效果；并且，控制杆能够控制刮料板的角度，从而控制相应的导料速度；本装置结构简单，操作方便，并且能够单独控制每一组导向装置的给料速度。

附图说明

图1为本实用新型的给料装置的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为导向装置设置为2组时本实用新型的给料装置的安装示意图。

附图中：

10、壳体；21、转盘；22、变频驱动装置；31、下料管；32、控制杆；

33、刮料板；41、料仓；42、出料口；43、导料筒；44、第一连接板；

45、第二连接板；46、螺栓；51、摇摆制粒机；52、带式输送机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照附图1-附图4，本实用新型提供一种给料装置，包括壳体10、转盘21以及用于向转盘21上表面导料的上料装置，转盘21设置于壳体10内，壳体10呈圆环状，起到将转盘21与外界简单隔离的作用，防止对物料造成污染。转盘21下方连接有用于驱动转盘21转动的变频驱动装置22，变频驱动装置22采用变频电机搭配减速机而成。

上料装置设置于转盘21上方，壳体10固定连接有导向装置，导向装置包括下料管31、控制杆32以及将物料刮至下料管31内的刮料板33，刮料板33设置于转盘21上表面且与壳体10铰接连接，刮料板33垂直于转盘21。壳体10设置有导向槽，控制杆32从壳体10外穿过导向槽后与刮料板33铰接连接。转动的转盘21能够通过离心原理将物料向转盘21的圆周方向扩散，扩散后的物料在刮料板33的引导和阻挡作用下进行收集，同时在离心作用下，将物料引流至下料管31中，物料穿过下料管31后到达给料目的地；控制杆32能够控制刮料板33的角度，从而控制相应的导料速度；本装置结构简单，操作方便，并且能够单独控制每一组导向装置的给料速度。

本实施例中，导向装置设置有2组，2组导向装置呈旋转对称分布，旋转对称分布有利于使每组导向装置分配到的可支配物料量大致相同，由此有利于对物料进行重新调节分配。同样的可以将导向装置设置为更多组，具体组数根据生产需要而定。

本实施例中，上料装置包括料仓41，料仓41包括出料口42，出料口42朝向转盘21上表面的旋转中心，出料口42套设有有用于调节物料输送速度的导料筒43，导料筒43与出料口42之间设置有用于调节导料筒43下端与转盘21之间距离的调节支撑装置。调节支撑装置包括第一连接板44、第二连接板45以及用于将第一连接板44和第二连接板45连接的螺栓46，第一连接板44与出料口42固定连接，第二连接板45与导料筒43固定连接。通过调节螺栓46从而控制第一连接板44与第二连接板45之间的间距，从而控制导料筒43相对于出料口42的上下移动，由此控制导料筒43下端面与转盘21之间的间距，以此控制物料下放速度。当导料筒43下端面与转盘21之间的间距较小时，放料速度慢；当导料筒43下端面与转盘21之间的间距较大时，放料速度则更快。

本实施例中，还包括2台摇摆制粒机51和1台带式输送机52，所述的2台摇摆制粒机51对称分布，带式输送机52设置于2台摇摆制粒机51的出料口42下方。2组导向装置的下料管31分别对准1台摇摆制粒机51的进料口，摇摆制粒机51生产出的产品直接下落至带式输送机52上，加工效率高，设备分布合理，提高了生产效率和控制精度。同时，本给料装置不局限于运用于制粒机，同样可以运用于很多其他的生产设备的物料给料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种给料装置，其特征是：包括壳体、转盘以及用于向转盘上表面导料的上料装置，转盘设置于壳体内，上料装置设置于转盘上方，壳体固定连接有导向装置，导向装置包括下料管、控制杆以及将物料刮至下料管内的刮料板，刮料板设置于转盘上表面且与壳体铰接连接，壳体设置有导向槽，控制杆从壳体外穿过导向槽后与刮料板铰接连接。

2.根据权利要求1所述的给料装置，其特征是：所述的导向装置设置有不少于2组，导向装置关于转盘呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的给料装置，其特征是：所述上料装置包括料仓，料仓包括出料口，出料口朝向转盘上表面，出料口套设有有用于调节物料输送速度的导料筒，导料筒与出料口之间设置有用于调节导料筒下端与转盘之间距离的调节支撑装置。

4.根据权利要求3所述的给料装置，其特征是：所述调节支撑装置包括第一连接板、第二连接板以及用于将第一连接板和第二连接板连接的螺栓，第一连接板与出料口固定连接，第二连接板与导料筒固定连接。

5.根据权利要求1所述的给料装置，其特征是：所述转盘下方连接有用于驱动转盘转动的变频驱动装置。

6.根据权利要求2所述的给料装置，其特征是：所述导向装置设置有2组，所述2组导向装置呈旋转对称分布。

7.根据权利要求1所述的给料装置，其特征是：所述刮料板垂直于转盘。

8.根据权利要求3所述的给料装置，其特征是：所述出料口朝向转盘的旋转中心。