CN110508217A - 一种硅溶胶的连续生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅溶胶生产相关技术领域，具体为一种硅溶胶的连续生产设备，包括进料斗，进料斗的表面螺接有第一气缸，第一气缸的表面螺接有限流管，第三气缸螺接在加工装置的表面，振动管的内部设有传动槽，促流转盘转动连接在传动槽的内部，第二电机螺接在振动管的内部，有益效果为：硅溶胶原料在进料斗内流动的过程中，启动振动电机，振动电机带动振动管产生振动，进而使得硅溶胶原料不会堆积在振动管的内壁，保证硅溶胶原料的进料质量，同时启动第二电机，第二电机带动促流转板发生转动，促流转板搅动硅溶胶原料，提高了硅溶胶原料的流动速度，进而提高了进料效率和生产效率，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及硅溶胶生产相关技术领域，具体为一种硅溶胶的连续生产设备。
背景技术
硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为mSiO2.nH2O，制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，但硅溶胶在在实际生产制备过程中中仍存在以下弊端：
1.生产硅溶胶时，将硅溶胶原料通过进料斗置于输送桶的内部，然后将输送桶内部的硅溶胶原料输送至加工装置内，输送桶和进料斗与加工装置之间存在一定的距离，硅溶胶原料置于输送桶内部的过程中，部分硅溶胶原料容易向外部偏离，导致部分硅溶胶原料无法进入到输送桶的内部，影响硅溶胶原料的进料效率和质量，进而影响硅溶胶的生产质量；
2.硅溶胶生产设备由多个部分组成，一般将硅溶胶原料通过进料斗置于输送桶内，然后通过传动带将输送桶进行输送，然后通过人力将输送桶内的硅溶胶原料倒入到加工装置内，操作复杂，费时费力，硅溶胶原料的进料、输送与加工过程存在一定的间隙，不能够快速的对硅溶胶进行生产加工，影响硅溶胶的生产效率；
3.硅溶胶原料在通过进料斗进入输送桶的过程中，因硅溶胶原料具备一定的粘稠度，部分硅溶胶原料凝结在进料斗的内壁，最终导致进料斗堵塞，影响硅溶胶原料的进料质量，同时硅溶胶原料在进料斗内流动的速度较慢，影响硅溶胶原料的进料效率，进而影响硅溶胶生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅溶胶的连续生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅溶胶的连续生产设备，包括进料斗，所述进料斗的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有限流管，所述限流管滑动连接在进料斗的表面，且限流管的表面焊接有定位板，所述定位板对接在输送桶的内部，所述输送桶的内部设有对接槽，定位板对接在对接槽的内部，输送桶螺接在安装盘的表面，所述安装盘传动连接在第一电机的动力输出端，所述第一电机螺接在安装座的表面，输送桶的内部转动连接有密封底板，所述密封底板的表面焊接有转动杆，输送桶的内部设有转动槽，所述转动杆转动连接在转动槽的内部，密封底板的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸螺接在输送桶的内壁，输送桶的表面对接有限流套管，所述限流套管滑动连接在加工装置的表面，且限流套管的表面焊接有定位滑块，加工装置的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，限流套管的表面螺接有第三气缸，所述第三气缸螺接在加工装置的表面，进料斗的内壁焊接有振动弹簧，所述振动弹簧焊接在振动管的表面，所述振动管的表面螺接有振动电机，且振动管的内壁焊接有安装架，所述安装架的内部转动连接有促流转盘，振动管的内部设有传动槽，所述促流转盘转动连接在传动槽的内部，且促流转盘传动连接在第二电机的动力输出端，所述第二电机螺接在振动管的内部。
优选的，所述进料斗的表面螺接有安装套，第一气缸设置有多组，多组第一气缸螺接在安装套的表面，限流管呈圆形框体结构，限流管的水平部分内部设有连接槽，限流管通过连接槽滑动连接在进料斗的表面。
优选的，所述定位板呈圆环状结构，输送桶由一组空心圆柱和一组圆环组成，圆环焊接在空心圆柱的表面上端，对接槽设置在圆环的内部，限流管通过定位板与对接槽对接在输送桶的表面。
优选的，所述安装盘由一组圆盘、四组“凸”字形杆和一组圆杆组成，圆杆焊接在圆盘的下表面，四组“凸”字形杆的突出部分焊接在圆盘的侧表面，四组“凸”字形杆之间的距离相同，“凸”字形杆的水平部分螺接在输送桶的表面，圆杆传动连接在第一电机的动力输出端。
优选的，所述密封底板由一组半圆板和一组梯形板组成，梯形板的水平部分焊接在半圆板的下表面内侧，转动杆呈圆杆状结构，密封底板通过转动杆转动连接在转动槽的内部，第二气缸螺接在梯形板的倾斜部分表面，两组梯形板连接形成等腰梯形板状结构，两组半圆板连接形成圆盘状结构，输送桶的内壁焊接有两组梯形块，第二气缸螺接在梯形块的倾斜面，梯形块的倾斜面与梯形板上倾斜面的倾斜度相同。
优选的，所述限流套管与限流管和定位板组合连接的结构相同，加工装置的表面焊接有安装套，第三气缸螺接在安装套的表面，定位滑块设置有多组，多组定位滑块焊接在限流套管的内侧表面，限流套管通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在加工装置的表面。
优选的，所述振动弹簧设置有多组，振动管呈圆管状结构，振动管的直径小于进料斗的内径，振动电机螺接在振动管的外侧表面，进料斗的内部设有定位槽，振动电机对接在定位槽的内部。
优选的，所述安装架呈圆环状结构，安装架的表面焊接在振动管的内壁，促流转盘由两组半圆形板和一组圆杆组成，两组半圆形板焊接在圆杆的表面，圆杆转动连接在传动槽的内部，圆杆传动连接在第二电机的动力输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在向输送桶内输送硅溶胶原料时，先通过第一电机使一组输送桶转动至进料斗的下端，然后向下端调节第一气缸，使得限流管通过定位板与定位槽对接在输送桶的表面，在添加硅溶胶原料的过程中，硅溶胶原料不会向外端偏离，保证了进料质量，在将输送桶内的硅溶胶原料输送至加工装置内时，向上端调节第三气缸，使得限流套管对接在输送桶的表面，进一步保证硅溶胶原料进入加工装置内部的质量，进料质量高，使用效果好；
2.在完成向第一组输送桶内输送硅溶胶原料后，启动第一电机，使得第一组输送桶转动至加工装置的上端，同时另一组输送桶转动至进料斗的下端，同时进行进料和加工的步骤，减小了加工间隙，实现了对硅溶胶的连续生产，进而提高了硅溶胶的生产效率，在将硅溶胶原料倒入加工装置内时，向下端调节第二气缸，使得两组密封底板之间产生通道，即可将硅溶胶原料倒入加工装置内，结构简单，省时省力；
3.硅溶胶原料在进料斗内流动的过程中，启动振动电机，振动电机带动振动管产生振动，进而使得硅溶胶原料不会堆积在振动管的内壁，保证硅溶胶原料的进料质量，同时启动第二电机，第二电机带动促流转板发生转动，促流转板搅动硅溶胶原料，提高了硅溶胶原料的流动速度，进而提高了进料效率和生产效率，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明进料斗与限流管连接结构示意图；
图3为本发明安装盘与第一电机连接结构示意图；
图4为本发明积液桶与加工装置连接结构示意图；
图5为本发明进料斗与振动管连接结构示意图；
图6为本发明安装架与促流转盘连接结构示意图。
图中：进料斗1、第一气缸2、限流管3、定位板4、输送桶5、对接槽6、安装盘7、第一电机8、安装座9、密封底板10、转动杆11、转动槽12、第二气缸13、限流套管14、加工装置15、定位滑块16、定位滑槽17、第三气缸18、振动弹簧19、振动管20、振动电机21、安装架22、促流转盘23、传动槽24、第二电机25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种硅溶胶的连续生产设备，包括进料斗1，进料斗1的表面螺接有第一气缸2，第一气缸2的表面螺接有限流管3，限流管3滑动连接在进料斗1的表面，进料斗1的表面螺接有安装套，第一气缸2设置有多组，多组第一气缸2螺接在安装套的表面，限流管3呈圆形框体结构，限流管3的水平部分内部设有连接槽，限流管3通过连接槽滑动连接在进料斗1的表面，在向输送桶5的内部添加硅溶胶原料时，向下端调节第一气缸2，第一气缸2带带动限流管3向下端移动，最终限流管3通过定位板4与对接槽6对接在输送桶5的表面，在进料过程中，通过限流管3对硅溶胶原料进行限流，进而保证了硅溶胶原料的进料质量；
参照图1和图2，限流管3的表面焊接有定位板4，定位板4对接在输送桶5的内部，输送桶5的内部设有对接槽6，定位板4对接在对接槽6的内部，定位板4呈圆环状结构，输送桶5由一组空心圆柱和一组圆环组成，圆环焊接在空心圆柱的表面上端，对接槽6设置在圆环的内部，限流管3通过定位板4与对接槽6对接在输送桶5的表面，在向输送桶5的内部添加硅溶胶原料时，限流管3在向下端移动的同时，定位板4对接在对接槽6的内部，通过定位板4与对接槽6对限流管3进行限位，进而保证了限流管3的使用质量；
参照图1和图3，输送桶5螺接在安装盘7的表面，安装盘7传动连接在第一电机8的动力输出端，第一电机8螺接在安装座9的表面，安装盘7由一组圆盘、四组“凸”字形杆和一组圆杆组成，圆杆焊接在圆盘的下表面，四组“凸”字形杆的突出部分焊接在圆盘的侧表面，四组“凸”字形杆之间的距离相同，“凸”字形杆的水平部分螺接在输送桶5的表面，圆杆传动连接在第一电机8的动力输出端，在完成向一组输送桶5内添加硅溶胶原料后，启动第一电机8，通过第一电机8带动添加硅溶胶原料的输送桶5移动至加工装置15的上端，同时另一组输送桶5转动至进料斗1的下端，进料、原料的输送与原料的加工一同进行，减小了加工间隙，进而提高了硅溶胶的生产效率；
参照图4，输送桶5的内部转动连接有密封底板10，密封底板10的表面焊接有转动杆11，输送桶5的内部设有转动槽12，转动杆11转动连接在转动槽12的内部，密封底板10的表面螺接有第二气缸13，第二气缸13螺接在输送桶5的内壁，密封底板10由一组半圆板和一组梯形板组成，梯形板的水平部分焊接在半圆板的下表面内侧，转动杆11呈圆杆状结构，密封底板10通过转动杆11转动连接在转动槽12的内部，第二气缸13螺接在梯形板的倾斜部分表面，两组梯形板连接形成等腰梯形板状结构，两组半圆板连接形成圆盘状结构，输送桶5的内壁焊接有两组梯形块，第二气缸13螺接在梯形块的倾斜面，梯形块的倾斜面与梯形板上倾斜面的倾斜度相同，通过密封底板10对输送桶5进行密封，当输送桶5的内部添加适量的硅溶胶原料后，将输送桶5转动至加工装置15的上端，向下端调节第二气缸13，使得两组密封底板10向下端转动并分离开来，此时即可将输送桶5内的硅溶胶原料排出，结构简单，省时省力；
参照图4，输送桶5的表面对接有限流套管14，限流套管14滑动连接在加工装置15的表面，且限流套管14的表面焊接有定位滑块16，加工装置15的内部设有定位滑槽17，定位滑块16滑动连接在定位滑槽17的内部，限流套管14的表面螺接有第三气缸18，第三气缸18螺接在加工装置15的表面，限流套管14与限流管3和定位板4组合连接的结构相同，加工装置15的表面焊接有安装套，第三气缸18螺接在安装套的表面，定位滑块16设置有多组，多组定位滑块16焊接在限流套管14的内侧表面，限流套管14通过定位滑块16与定位滑槽17滑动连接在加工装置15的表面，在将输送桶5内部的硅溶胶原料排出时，向上端调节第三气缸18，通过第三气缸18带动限流套管14向上端定位滑动并最终对接在输送桶5的表面，此时通过输送桶5对硅溶胶原料进行限流，保证硅溶胶原料输送的质量；
参照图5，进料斗1的内壁焊接有振动弹簧19，振动弹簧19焊接在振动管20的表面，振动管20的表面螺接有振动电机21，振动弹簧19设置有多组，振动管20呈圆管状结构，振动管20的直径小于进料斗1的内径，振动电机21螺接在振动管20的外侧表面，进料斗1的内部设有定位槽，振动电机21对接在定位槽的内部，硅溶胶原料在进料斗1内流动的过程中，启动振动电机21，通过振动电机21带动振动管20产生振动，避免硅溶胶原料凝结在振动管20的内壁发生堵塞，保证了进料质量，因振动弹簧19的弹性作用，增大了振动管20的振动幅度，进一步提高了进料质量，使用效果好；
参照图5和图6，振动管20的内壁焊接有安装架22，安装架22的内部转动连接有促流转盘23，振动管20的内部设有传动槽24，促流转盘23转动连接在传动槽24的内部，且促流转盘23传动连接在第二电机25的动力输出端，第二电机25螺接在振动管20的内部，安装架22呈圆环状结构，安装架22的表面焊接在振动管20的内壁，促流转盘23由两组半圆形板和一组圆杆组成，两组半圆形板焊接在圆杆的表面，圆杆转动连接在传动槽24的内部，圆杆传动连接在第二电机25的动力输出端，硅溶胶原料在进料斗1内流动的过程中，启动第二电机25，通过第二电机25带动促流转盘23在安装架22的内部发生转动，促流转盘23对硅溶胶原料进行搅动，加快了硅溶胶原料的流动速度，进而提高了硅溶胶原料的进料效率和生产效率。
工作原理：第一气缸2、第二气缸13和第三气缸18的型号均参考MGPM16-10Z，第一电机8和第二电机25的型号均参考68KTYZ，振动电机21的型号参考HY，第一气缸2、第一电机8、第二气缸13、第三气缸18、振动电机21和第二电机25均与外接电源电性连接，该装置通过程序进行控制，加工装置15为现有技术中硅溶胶生产的常规设备，与现有技术中的生产设备工作原理无异，生产硅溶胶时，先启动第一电机8，使得第一电机8带动输送桶5发生转动，将一组输送桶5转动至进料斗1的下端，然后向下端调节第一气缸2，第一气缸2带动限流管3在进料斗1的表面向下端滑动，最终定位板4对接在对接槽6的内部，限流管3对接在输送桶5的表面，此时将硅溶胶原料放入到进料斗1的内部，硅溶胶原料进入到输送桶5的内部，通过限流管3对流动过程中的硅溶胶原料进行限流，避免硅溶胶原料在进入输送桶5时流入到外端，进而保证了硅溶胶原料的进料质量，保证了硅溶胶的生产质量和效率，同时硅溶胶原料在进料斗1内部的振动管20内流动时，启动多组振动电机21，多组振动电机21带动振动管20产生振动，避免硅溶胶原料凝结在振动管20的内壁上，进而保证了硅溶胶原料的进料质量和效率，因振动弹簧19的弹性作用，增大了振动管20振动的幅度，进而进一步保证硅溶胶原料的进料质量，使用效果好，同时启动第二电机25，通过第二电机25带动促流转盘23在传动槽24的内部转动，促流转盘23在安装架22的内部转动，当硅溶胶原料与促流转盘23的表面接触后，通过促流转盘23的促流作用，加快了硅溶胶原料的流动速度，进而提高了硅溶胶原料的进料效率，使用效果好，当完成向一组输送桶5内添加硅溶胶原料后，继续对第一电机8进行调节，使得另一组输送桶5转动至进料斗1的下端，同时添加有硅溶胶原料的输送桶5转动至加工装置15的上端，此时向上端调节第三气缸18，使得限流套管14通过定位滑块16与定位滑槽17在加工装置15的表面定位滑动，最终限流套管14对接在输送桶5的表面，此时向下端调节两组第二气缸13，使得密封底板10通过转动杆11在转动槽12的内部向下端转动，两组密封底板10之间形成通道，即可将硅溶胶原料输送至加工装置15的内部，然后硅溶胶原料进行加工，结构简单，在将硅溶胶原料输送至加工装置15内部的同时，通过进料斗1向另一组输送桶5的内部添加硅溶胶原料，硅溶胶原料的添加与输送同时进行，减小了加工间隙，进而实现了对硅溶胶的连接生产，提高了硅溶胶的生产效率，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种硅溶胶的连续生产设备，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的表面螺接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的表面螺接有限流管（3），所述限流管（3）滑动连接在进料斗（1）的表面，且限流管（3）的表面焊接有定位板（4），所述定位板（4）对接在输送桶（5）的内部，所述输送桶（5）的内部设有对接槽（6），定位板（4）对接在对接槽（6）的内部，输送桶（5）螺接在安装盘（7）的表面，所述安装盘（7）传动连接在第一电机（8）的动力输出端，所述第一电机（8）螺接在安装座（9）的表面，输送桶（5）的内部转动连接有密封底板（10），所述密封底板（10）的表面焊接有转动杆（11），输送桶（5）的内部设有转动槽（12），所述转动杆（11）转动连接在转动槽（12）的内部，密封底板（10）的表面螺接有第二气缸（13），所述第二气缸（13）螺接在输送桶（5）的内壁，输送桶（5）的表面对接有限流套管（14），所述限流套管（14）滑动连接在加工装置（15）的表面，且限流套管（14）的表面焊接有定位滑块（16），加工装置（15）的内部设有定位滑槽（17），所述定位滑块（16）滑动连接在定位滑槽（17）的内部，限流套管（14）的表面螺接有第三气缸（18），所述第三气缸（18）螺接在加工装置（15）的表面，进料斗（1）的内壁焊接有振动弹簧（19），所述振动弹簧（19）焊接在振动管（20）的表面，所述振动管（20）的表面螺接有振动电机（21），且振动管（20）的内壁焊接有安装架（22），所述安装架（22）的内部转动连接有促流转盘（23），振动管（20）的内部设有传动槽（24），所述促流转盘（23）转动连接在传动槽（24）的内部，且促流转盘（23）传动连接在第二电机（25）的动力输出端，所述第二电机（25）螺接在振动管（20）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶的连续生产设备，其特征在于：所述进料斗（1）的表面螺接有安装套，第一气缸（2）设置有多组，多组第一气缸（2）螺接在安装套的表面，限流管（3）呈圆形框体结构，限流管（3）的水平部分内部设有连接槽，限流管（3）通过连接槽滑动连接在进料斗（1）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶的连续生产设备，其特征在于：所述定位板（4）呈圆环状结构，输送桶（5）由一组空心圆柱和一组圆环组成，圆环焊接在空心圆柱的表面上端，对接槽（6）设置在圆环的内部，限流管（3）通过定位板（4）与对接槽（6）对接在输送桶（5）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种硅溶胶的连续生产设备，其特征在于：所述安装盘（7）由一组圆盘、四组“凸”字形杆和一组圆杆组成，圆杆焊接在圆盘的下表面，四组“凸”字形杆的突出部分焊接在圆盘的侧表面，四组“凸”字形杆之间的距离相同，“凸”字形杆的水平部分螺接在输送桶（5）的表面，圆杆传动连接在第一电机（8）的动力输出端。
5.根据权利要求1所述的一种硅溶胶的连续生产设备，其特征在于：所述密封底板（10）由一组半圆板和一组梯形板组成，梯形板的水平部分焊接在半圆板的下表面内侧，转动杆（11）呈圆杆状结构，密封底板（10）通过转动杆（11）转动连接在转动槽（12）的内部，第二气缸（13）螺接在梯形板的倾斜部分表面，两组梯形板连接形成等腰梯形板状结构，两组半圆板连接形成圆盘状结构，输送桶（5）的内壁焊接有两组梯形块，第二气缸（13）螺接在梯形块的倾斜面，梯形块的倾斜面与梯形板上倾斜面的倾斜度相同。
6.根据权利要求1所述的一种硅溶胶的连续生产设备，其特征在于：所述限流套管（14）与限流管（3）和定位板（4）组合连接的结构相同，加工装置（15）的表面焊接有安装套，第三气缸（18）螺接在安装套的表面，定位滑块（16）设置有多组，多组定位滑块（16）焊接在限流套管（14）的内侧表面，限流套管（14）通过定位滑块（16）与定位滑槽（17）滑动连接在加工装置（15）的表面。
7.根据权利要求1所述的一种硅溶胶的连续生产设备，其特征在于：所述振动弹簧（19）设置有多组，振动管（20）呈圆管状结构，振动管（20）的直径小于进料斗（1）的内径，振动电机（21）螺接在振动管（20）的外侧表面，进料斗（1）的内部设有定位槽，振动电机（21）对接在定位槽的内部。
8.根据权利要求1所述的一种硅溶胶的连续生产设备，其特征在于：所述安装架（22）呈圆环状结构，安装架（22）的表面焊接在振动管（20）的内壁，促流转盘（23）由两组半圆形板和一组圆杆组成，两组半圆形板焊接在圆杆的表面，圆杆转动连接在传动槽（24）的内部，圆杆传动连接在第二电机（25）的动力输出端。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 431600 Qianshan Village, Mamiao Industrial Park, Miaotou Town, Hanchuan City, Xiaogan City, Hubei Province Applicant after: Hubei Jinshengyuan Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 430000 Qianshan Village, Mamiao Industrial Park, Miaotou Town, Hanchuan City, Xiaogan City, Hubei Province Applicant before: Hubei gold Shengyuan environmental Polytron Technologies Inc. Country or region before: China |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant |