CN207899275U - 一种乳化均质泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化均质泵，包括进料管、第一均质腔、第二均质腔和底座，所述进料管的上方设置有进料口，且进料管的内侧安装有第一补充进料管，所述第一补充进料管的内侧设置有第二补充进料管，且第二补充进料管的右侧安装有密封管，所述第一均质腔的内壁固定有电热丝层，且第一均质腔位于密封管的右侧，所述第一均质腔的中间安装有转轴，所述第二均质腔的内部安装有第一离心盘，且第二均质腔位于第一均质腔的右侧，所述底座的下方设置有液压升降杆，且底座位于支撑座的下方。该乳化均质泵可同时供应两种不同熔融状态的物料，且物料供应速度可进行可视化调整。

Description

一种乳化均质泵

技术领域

本实用新型涉及乳化均质泵技术领域，具体为一种乳化均质泵。

背景技术

均质泵是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料受到强烈的机械及液力剪切和离心挤压等综合作用，形成悬浮液、乳液和泡沫。然而现有的乳化均质泵通常情况下只能输出一种乳化物料，物料在均质泵中受到同一种液力剪切作用力，不能满足对物料的多样化处理，所要求的物料的混合溶融度可能是不一样的，同一个均质泵难以同时保证不同熔融状态的物料供应，在生产上存在技术缺陷，同时均质泵的物料供应速度不好进行结构限定，操作上存在一定的麻烦，为此，我们提出一种可同时供应两种不同熔融状态的物料且物料供应速度可进行可视化调整的乳化均质泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化均质泵，以解决上述背景技术中提出的现有的乳化均质泵通常情况下只能输出一种乳化物料，不能满足对物料的多样化处理，同一个均质泵难以同时保证不同熔融状态的物料供应，同时均质泵的物料供应速度不好进行结构限定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化均质泵，包括进料管、第一均质腔、第二均质腔和底座，所述进料管的上方设置有进料口，且进料管的内侧安装有第一补充进料管，所述第一补充进料管的内侧设置有第二补充进料管，且第二补充进料管的右侧安装有密封管，所述第一均质腔的内壁固定有电热丝层，且第一均质腔位于密封管的右侧，所述第一均质腔的中间安装有转轴，且转轴的外侧设置有均质叶，所述第一均质腔的右上方焊接有第一出料管，且第一出料管的内部安装有控速球套，所述控速球套的表面固定有控速单元板，且控速单元板的表面设置有流口，所述第二均质腔的内部安装有第一离心盘，且第二均质腔位于第一均质腔的右侧，所述第一离心盘的右侧设置有第二离心盘，且第二离心盘的右侧安装有第三离心盘，所述第一离心盘、第二离心盘和第三离心盘的表面均设置有筛口，所述第二均质腔的右上方固定有第二出料管，且第二均质腔的右侧设置有支撑座，所述支撑座的右侧安装有电机，所述底座的下方设置有液压升降杆，且底座位于支撑座的下方，所述液压升降杆的下方安装有基座。

优选的，所述进料管与第一补充进料管之间、第一补充进料管与第二补充进料管之间均为螺纹连接，且进料管的中轴线、第一补充进料管的中轴线和第二补充进料管的中轴线均位于同一水平线上。

优选的，所述均质叶呈交叉状均匀分布在转轴的外侧，且均质叶与转轴之间所构成的夹角为75度。

优选的，所述控速球套的表面均匀分布有控速单元板，且各个控速单元板上的流口内径尺寸不相等。

优选的，所述第一离心盘上的筛口宽度大于第二离心盘上的筛口宽度，且第二离心盘上的筛口宽度大于第三离心盘上的筛口宽度，并且第一离心盘、第二离心盘和第三离心盘之间相互平行。

优选的，所述底座通过液压升降杆与基座构成升降结构，且液压升降杆之间关于基座的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳化均质泵可同时供应两种不同熔融状态的物料，且物料供应速度可进行可视化调整，进料管与第一补充进料管之间、第一补充进料管与第二补充进料管之间均采用螺纹连接的方式，可以对进料管的长度进行加长，满足不同进料长度的调整，方便接入到反应釜的出料管口，完成连续生产作业，均质叶通过转轴带动旋转，对第一均质腔内部物料进行相较粗略地熔融处理，完成第一种熔融度物料的制备和供应，控速球套上设置有多个控速单元板，各控速单元板上的流口内径尺寸各不相等，能够对出料速度进行调整，物料在经过不同的控速单元板时，受到不同程度的阻拦效果，转动控速球套即可完成对出料速度的可视化调整，方便人员使用，第一离心盘、第二离心盘和第三离心盘上的筛口宽度尺寸层层减小，使物料在进入到第二均质腔中后受到细致的均质作用，从而得到较为细致的物料，完成第二种熔融度物料的制备和供应，液压升降杆控制底座的升降，对均质泵的放置高度进行适当调整，使均质泵更好地完成物料供应工作，也使均质泵放置更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料管结构示意图；

图3为本实用新型控速球套结构示意图。

图中：1、进料管，2、进料口，3、第一补充进料管，4、第二补充进料管，5、密封管，6、第一均质腔，7、电热丝层，8、转轴，9、均质叶，10、第一出料管，11、控速球套，12、控速单元板，13、流口，14、第二均质腔，15、第一离心盘，16、第二离心盘，17、第三离心盘，18、筛口，19、第二出料管，20、支撑座，21、电机，22、底座，23、液压升降杆，24、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化均质泵，包括进料管1、第一均质腔6、第二均质腔14和底座22，进料管1的上方设置有进料口2，且进料管1的内侧安装有第一补充进料管3，第一补充进料管3的内侧设置有第二补充进料管4，且第二补充进料管4的右侧安装有密封管5，进料管1与第一补充进料管3之间、第一补充进料管3与第二补充进料管4之间均为螺纹连接，且进料管1的中轴线、第一补充进料管3的中轴线和第二补充进料管4的中轴线均位于同一水平线上，进料管1与第一补充进料管3之间、第一补充进料管3与第二补充进料管4之间均采用螺纹连接的方式，可以对进料管1的长度进行加长，满足不同进料长度的调整，方便接入到反应釜的出料管口，完成连续生产作业，第一均质腔6的内壁固定有电热丝层7，且第一均质腔6位于密封管5的右侧，第一均质腔6的中间安装有转轴8，且转轴8的外侧设置有均质叶9，均质叶9呈交叉状均匀分布在转轴8的外侧，且均质叶9与转轴8之间所构成的夹角为75度，均质叶9通过转轴8带动旋转，对第一均质腔6内部物料进行相较粗略地熔融处理，完成第一种熔融度物料的制备和供应，第一均质腔6的右上方焊接有第一出料管10，且第一出料管10的内部安装有控速球套11，控速球套11的表面固定有控速单元板12，且控速单元板12的表面设置有流口13，控速球套11的表面均匀分布有控速单元板12，且各个控速单元板12上的流口13内径尺寸不相等，控速球套11上设置有多个控速单元板12，各控速单元板12上的流口13内径尺寸各不相等，能够对出料速度进行调整，物料在经过不同的控速单元板12时，受到不同程度的阻拦效果，转动控速球套11即可完成对出料速度的可视化调整，方便人员使用，第二均质腔14的内部安装有第一离心盘15，且第二均质腔14位于第一均质腔6的右侧，第一离心盘15的右侧设置有第二离心盘16，且第二离心盘16的右侧安装有第三离心盘17，第一离心盘15、第二离心盘16和第三离心盘17的表面均设置有筛口18，第一离心盘15上的筛口18宽度大于第二离心盘16上的筛口18宽度，且第二离心盘16上的筛口18宽度大于第三离心盘17上的筛口18宽度，并且第一离心盘15、第二离心盘16和第三离心盘17之间相互平行，第一离心盘15、第二离心盘16和第三离心盘17上的筛口18宽度尺寸层层减小，使物料在进入到第二均质腔14中后受到细致的均质作用，从而得到较为细致的物料，完成第二种熔融度物料的制备和供应，第二均质腔14的右上方固定有第二出料管19，且第二均质腔14的右侧设置有支撑座20，支撑座20的右侧安装有电机21，底座22的下方设置有液压升降杆23，且底座22位于支撑座20的下方，液压升降杆23的下方安装有基座24，底座22通过液压升降杆23与基座24构成升降结构，且液压升降杆23之间关于基座24的竖直中心线对称，液压升降杆23控制底座22的升降，对均质泵的放置高度进行适当调整，使均质泵更好地完成物料供应工作，也使均质泵放置更加稳定。

工作原理：对于这类的乳化均质泵首先将均质泵放置在适宜位置上，通过液压升降杆23控制底座22的升降，对均质泵的放置高度进行适当调整，将进料口2连接到反应釜的出料管位置，进料管1与第一补充进料管3之间、第一补充进料管3与第二补充进料管4之间均采用螺纹连接的方式，可以对进料管1的长度进行加长，进料管1与密封管5连接好后，电机21启动，转轴8旋转，物料通过密封管5进入到第一均质腔6中，结合实际的物料情况，可以用电热丝层7对物料进行加热，使物料在温度作用下快速融合，转轴8带动均质叶9运动，对第一均质腔6中的物料进行相较粗略地熔融处理，完成第一种熔融度物料的制备和供应，同时也为后续的细致均质工作降低压力，第一种均质后的物料通过第一出料管10中的控速球套11向外放出，控速球套11上的各个控速单元板12对物料具有不同的阻拦效果，通过各个控速单元板12上大小不等的流口13，可以对出料速度进行可视化调整，方便人员及时得知出料情况，物料进入到第二均质腔14中后，依次通过第一离心盘15、第二离心盘16和第三离心盘17，在转轴8的作用下第一离心盘15、第二离心盘16和第三离心盘17高速旋转，对物料进行离心及液力剪切作用，筛口18的宽度尺寸越往第三离心盘17的方向越小，物料得到充分细化，达到均质效果，从而得到第二种熔融度物料，第二种熔融度物料通过第二出料管19向外放出，整个均质泵可以同时供应两种不同熔融状态的物料，且物料供应速度可进行可视化调整，有助于生产的高效进行，就这样完成整个乳化均质泵的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化均质泵，包括进料管（1）、第一均质腔（6）、第二均质腔（14）和底座（22），其特征在于：所述进料管（1）的上方设置有进料口（2），且进料管（1）的内侧安装有第一补充进料管（3），所述第一补充进料管（3）的内侧设置有第二补充进料管（4），且第二补充进料管（4）的右侧安装有密封管（5），所述第一均质腔（6）的内壁固定有电热丝层（7），且第一均质腔（6）位于密封管（5）的右侧，所述第一均质腔（6）的中间安装有转轴（8），且转轴（8）的外侧设置有均质叶（9），所述第一均质腔（6）的右上方焊接有第一出料管（10），且第一出料管（10）的内部安装有控速球套（11），所述控速球套（11）的表面固定有控速单元板（12），且控速单元板（12）的表面设置有流口（13），所述第二均质腔（14）的内部安装有第一离心盘（15），且第二均质腔（14）位于第一均质腔（6）的右侧，所述第一离心盘（15）的右侧设置有第二离心盘（16），且第二离心盘（16）的右侧安装有第三离心盘（17），所述第一离心盘（15）、第二离心盘（16）和第三离心盘（17）的表面均设置有筛口（18），所述第二均质腔（14）的右上方固定有第二出料管（19），且第二均质腔（14）的右侧设置有支撑座（20），所述支撑座（20）的右侧安装有电机（21），所述底座（22）的下方设置有液压升降杆（23），且底座（22）位于支撑座（20）的下方，所述液压升降杆（23）的下方安装有基座（24）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化均质泵，其特征在于：所述进料管（1）与第一补充进料管（3）之间、第一补充进料管（3）与第二补充进料管（4）之间均为螺纹连接，且进料管（1）的中轴线、第一补充进料管（3）的中轴线和第二补充进料管（4）的中轴线均位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种乳化均质泵，其特征在于：所述均质叶（9）呈交叉状均匀分布在转轴（8）的外侧，且均质叶（9）与转轴（8）之间所构成的夹角为75度。

4.根据权利要求1所述的一种乳化均质泵，其特征在于：所述控速球套（11）的表面均匀分布有控速单元板（12），且各个控速单元板（12）上的流口（13）内径尺寸不相等。

5.根据权利要求1所述的一种乳化均质泵，其特征在于：所述第一离心盘（15）上的筛口（18）宽度大于第二离心盘（16）上的筛口（18）宽度，且第二离心盘（16）上的筛口（18）宽度大于第三离心盘（17）上的筛口（18）宽度，并且第一离心盘（15）、第二离心盘（16）和第三离心盘（17）之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种乳化均质泵，其特征在于：所述底座（22）通过液压升降杆（23）与基座（24）构成升降结构，且液压升降杆（23）之间关于基座（24）的竖直中心线对称。