CN208282691U - 一种自动平衡式烟火火药混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动平衡式烟火火药混料机，包括混料机主体，混料机主体的外表面设置有通气孔，混料机主体的顶端安装有第一出料装置，混料机主体旋转锟的底端安装有第二出料装置，混料机主体的内侧设置有铝合金面层和脉冲式空气喷嘴，混料机主体的两侧对称设置有旋转锟，旋转锟的一侧设置有右支板，右支板的一侧设置有第一进料设备，第一进料设备的顶部设置有卷扬机，卷扬机的一侧安装有进料管，右支板的底部连接有底座，底座的正上方设置有出料导向槽，底座的正上方设置有左支板，左支板的内部设置有旋转动力机，因此装置混合火药原料均匀，进而有效的提高了混料的安全性，从而提高火药的稳定性，提高了工作效率。

Description

一种自动平衡式烟火火药混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种自动平衡式烟火火药混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

但现有的烟火火药混料机内部的火药混合比例不协调，导致产品使用不平衡，火药混合时不能控制内部的温度，易造成温度过高引燃火药爆炸，且烟火火药混料机混料不均匀，转速慢，导致工作效率低。

所以，如何设计一种自动平衡式烟火火药混料机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动平衡式烟火火药混料机，以解决上述背景技术中提出火药混合比例不协调，烟火火药混料机混料不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动平衡式烟火火药混料机，包括混料机主体，所述混料机主体的外表面设置有通气孔，所述混料机主体的顶端安装有第一出料装置，所述混料机主体的底端安装有第二出料装置，所述混料机主体的内侧设置有铝合金面层和脉冲式空气喷嘴，所述混料机主体的两侧对称设置有旋转锟，所述旋转锟的一侧设置有右支板，所述右支板的一侧设置有第一进料设备，所述第一进料设备的顶部设置有卷扬机，所述卷扬机的一侧安装有进料管，所述右支板的底部连接有底座，所述底座的正上方设置有出料导向槽，所述底座的正上方设置有左支板，所述左支板的内部设置有旋转动力机，所述左支板的一侧设置有第二进料设备，所述第二进料设备和第一进料设备的底端均设置有混合比例控制阀，所述混料机主体的内部安装有内部进料装置，所述内部进料装置的一侧设置有多孔进料喷嘴。

进一步所述通气孔设置有多个，且所述通气孔均匀分布在混料机主体上，且多个所述通气孔大小相同。

进一步所述混合比例控制阀设置有两个，且两个所述混合比例控制阀分别位于第二进料设备和第一进料设备的侧面，且两个所述混合比例控制阀分别贯穿设置在第二进料设备和第一进料设备上。

进一步所述脉冲式空气喷嘴透过铝合金面层与混料机主体相连，且所述脉冲式空气喷嘴与混料机主体紧密结合。

进一步所述铝合金面层由铝合金构成，且所述铝合金面层与混料机主体紧密焊接。

进一步所述多孔进料喷嘴呈“圆台状”，且所述多孔进料喷嘴贯穿设置在内部进料装置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动平衡式烟火火药混料机通过旋转和气压方式将火药进行均匀混合，当将火药原料放入第一进料设备时，控制混合比例控制阀对火药原料进行均匀比例控制，然后通过卷扬机将火药原料送入混料机主体内部，此时，火药原料在离心力的作用下通过卷扬机的动力迅速送入内部进料装置，这时，由于多孔进料喷嘴呈“圆台状”，内部的气压变大，使火药原料迅速送入混料机主体内部，进而增加对原料进行均匀分流喷洒，从而增加火药混合的平衡性，设有脉冲式空气喷嘴，且脉冲式空气喷嘴均匀对称设置有多个，且脉冲式空气喷嘴安装在混料机主体中，当火药原料送入混料机主体内部时，旋转动力机通过旋转锟将混料机主体进行旋转，同时，脉冲式空气喷嘴释放高速的气压，进而使混料机主体内部的火药进行均匀混合，从而提高火药的质量，又提高了火药混合的安全性，混料机主体1的外表面均匀对称设置有通气孔，且通气孔贯穿设置在混料机主体中，当混料机主体内部气压增大时，通过通气孔进而减小混料机主体混合时内部的气压，有效的减小气压与火药的摩擦力，有利于增加减小混料机主体混合时的稳定性，从而达到混合的安全性，设有铝合金面层，铝合金面层由铝合金构成，且表面光滑，且铝合金面层与混料机主体的内侧紧密焊接，当混料机主体开始旋转时，由于铝合金面层表面光滑，进而减小粉末状火药与混料机主体内侧的摩擦，有利于使火药均匀混合一起，从而提高火药的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的混料机主体剖面图；

图3是本实用新型的内部进料装置结构示意图。

图中：1、混料机主体，2、第一出料装置，3、旋转锟，4、右支板，5、第一进料设备，6、卷扬机，7、进料管，8、通气孔，9、第二出料装置，10、底座，11、出料导向槽，12、左支板，13、旋转动力机，14、第二进料设备，15、混合比例控制阀，16、铝合金面层，17、内部进料装置，18、脉冲式空气喷嘴， 19、多孔进料喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动平衡式烟火火药混料机，包括混料机主体1、第一出料装置2、旋转锟3、右支板4、第一进料设备5、卷扬机6、进料管7、通气孔8、第二出料装置9、底座10、出料导向槽11、左支板12、旋转动力机13、第二进料设备14、混合比例控制阀15、铝合金面层16、内部进料装置17、脉冲式空气喷嘴18和多孔进料喷嘴19，混料机主体1的外表面设置有通气孔8，通气孔8设置有多个，且通气孔8均匀分布在混料机主体1上，且多个通气孔8大小相同，能使混合比例控制阀15设置有多个，且混合比例控制阀15均安装在第二进料设备14与第一进料设备5中，进而防止火药配合比严重失调，从而有效的对火药的适用比例进行严密控制，混料机主体1的顶端安装有第一出料装置2，混料机主体1的底端安装有第二出料装置9，混料机主体1的内侧设置有铝合金面层16，铝合金面层16由铝合金构成，且铝合金面层16与混料机主体1紧密焊接，进而减小粉末状火药与混料机主体1内侧的摩擦，有利于使火药均匀混合一起，从而提高火药的稳定性，混料机主体1的内侧设置有脉冲式空气喷嘴18，脉冲式空气喷嘴18透过铝合金面层16与混料机主体1相连，且脉冲式空气喷嘴18与混料机主体1紧密结合，能够对混料机主体1内的料进行充分混合混料机主体1的两侧对称设置有旋转锟3，旋转锟3的一侧设置有右支板4，右支板4的一侧设置有第一进料设备5，第一进料设备5的顶部设置有卷扬机6，卷扬机6的一侧安装有进料管7，右支板4的底部连接有底座10，底座10的正上方设置有出料导向槽11，底座10的正上方设置有左支板12，左支板12的内部设置有旋转动力机13，左支板12的一侧设置有第二进料设备14，第二进料设备14和第一进料设备5的底端均设置有混合比例控制阀15，混合比例控制阀15设置有两个，且两个混合比例控制阀 15分别位于第二进料设备14和第一进料设备5的侧面，且两个混合比例控制阀 15分别贯穿设置在第二进料设备14和第一进料设备5上，进而防止火药配合比严重失调，从而有效的对火药的适用比例进行严密控制，混料机主体1的内部安装有内部进料装置17，内部进料装置17的一侧设置有多孔进料喷嘴19，多孔进料喷嘴19呈“圆台状”，且多孔进料喷嘴19贯穿设置在内部进料装置17 上，进而增加对原料进行均匀分流喷洒，从而增加火药混合的平衡性。

工作原理：首先，工作人员将装置安置在指定作业地点并开启电源开关，工作时，当将火药原料均匀放入第一进料设备5与第二进料设备14时，控制混合比例控制,15对火药原料进行均匀比例控制，然后，通过卷扬机6将火药原料送入混料机主体1内部，此时，火药原料在离心力的作用下通过卷扬机6的动力迅速送入内部进料装置17，这时，由于多孔进料喷嘴19呈“圆台状”，内部的气压变大，使火药原料迅速送入混料机主体1内部，当火药原料送入混料机主体1内部时，旋转动力机13通过旋转锟3将混料机主体1进行旋转，将火药原料进行旋转混合，在旋转的同时，脉冲式空气喷嘴18释放高速的气压，使混料机主体1内部的火药进行均匀混合，此时，混料机主体1内部的气压增大，当混料机主体1内部气压增大时，通过通气孔8减小混料机主体1混合时内部的气压，这时，铝合金面层16与混料机主体1的内侧紧密焊接，当混料机主体 1开始旋转时，由于铝合金面层16表面光滑，减小粉末状火药与混料机主体1 内侧的摩擦，使火药原料均匀混合一起，最后，通过打开第一出料装置2与第二出料装置9进行出料，通过出料导向槽11对混合好的火药进行导向出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动平衡式烟火火药混料机，包括混料机主体（1），其特征在于：所述混料机主体（1）的外表面设置有通气孔（8），所述混料机主体（1）的顶端安装有第一出料装置（2），所述混料机主体（1）的底端安装有第二出料装置（9），所述混料机主体（1）的内侧设置有铝合金面层（16）和脉冲式空气喷嘴（18），所述混料机主体（1）的两侧对称设置有旋转锟（3），所述旋转锟（3）的一侧设置有右支板（4），所述右支板（4）的一侧设置有第一进料设备（5），所述第一进料设备（5）的顶部设置有卷扬机（6），所述卷扬机（6）的一侧安装有进料管（7），所述右支板（4）的底部连接有底座（10），所述底座（10）的正上方设置有出料导向槽（11），所述底座（10）的正上方设置有左支板（12），所述左支板（12）的内部设置有旋转动力机（13），所述左支板（12）的一侧设置有第二进料设备（14），所述第二进料设备（14）和第一进料设备（5）的底端均设置有混合比例控制阀（15），所述混料机主体（1）的内部安装有内部进料装置（17），所述内部进料装置（17）的一侧设置有多孔进料喷嘴（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动平衡式烟火火药混料机，其特征在于：所述通气孔（8）设置有多个，且所述通气孔（8）均匀分布在混料机主体（1）上，且多个所述通气孔（8）大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动平衡式烟火火药混料机，其特征在于：所述混合比例控制阀（15）设置有两个，且两个所述混合比例控制阀（15）分别位于第二进料设备（14）和第一进料设备（5）的侧面，且两个所述混合比例控制阀（15）分别贯穿设置在第二进料设备（14）和第一进料设备（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动平衡式烟火火药混料机，其特征在于：所述脉冲式空气喷嘴（18）透过铝合金面层（16）与混料机主体（1）相连，且所述脉冲式空气喷嘴（18）与混料机主体（1）紧密结合。

5.根据权利要求1所述的一种自动平衡式烟火火药混料机，其特征在于：所述铝合金面层（16）由铝合金构成，且所述铝合金面层（16）与混料机主体（1）紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的一种自动平衡式烟火火药混料机，其特征在于：所述多孔进料喷嘴（19）呈“圆台状”，且所述多孔进料喷嘴（19）贯穿设置在内部进料装置（17）上。