CN208248537U - 一种管道混合式灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道混合式灌装装置，包括竖直设置的搅拌混合安装筒，所述搅拌混合安装筒的上端设置有封闭传动罩，封闭传动罩的内部中间位置竖直设置有双层传动带轮，双层传动带轮竖直向下同轴设置有变径传动转轴，封闭传动罩的内部左右两端通过竖直设置的电机安装筒竖直镶嵌设置有驱动电机，驱动电机的上端均通过电机转轴配合双层传动带轮设置有主动带轮，搅拌混合安装筒的内部设置有多区同步搅拌结构，所述多区同步搅拌结构包括搅拌混合安装筒上半段配合变径传动转轴上端水平同轴设置的驱动齿轮，本实用新型具有结构设计紧凑，装置体型小，即时搅拌灌装效率高，小功率电机驱动传动效率高等优点。

Description

一种管道混合式灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体是一种管道混合式灌装装置。

背景技术

液体灌装特别是混合液体灌装，由于传统的混合罐装装置，由于采用设计不完善，造成体型大，效率低等问题，难以满足当前生产的需求。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的灌装包装装置，由于采用集中搅拌再导流灌装包装的结构，造成装置体型巨大，灌装管道导流分流繁琐，安装调试困难等问题，解决了当前使用的灌装包装装置，由于采用单一搅拌结构或者大功率电机驱动，造成搅拌效率低，能源消耗成本高等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，装置体型小，即时搅拌灌装效率高，小功率电机驱动传动效率高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道混合式灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道混合式灌装装置，包括竖直设置的搅拌混合安装筒，所述搅拌混合安装筒的上端设置有封闭传动罩，封闭传动罩的内部中间位置竖直设置有双层传动带轮，双层传动带轮竖直向下同轴设置有变径传动转轴，封闭传动罩的内部左右两端通过竖直设置的电机安装筒竖直镶嵌设置有驱动电机，驱动电机的上端均通过电机转轴配合双层传动带轮设置有主动带轮，搅拌混合安装筒的内部设置有多区同步搅拌结构，所述多区同步搅拌结构包括搅拌混合安装筒上半段配合变径传动转轴上端水平同轴设置的驱动齿轮，搅拌混合安装筒上半段内侧等角度设置有三组限位安装板，限位安装板均通过竖直设置的限位轴承套竖直贯穿设置有限位作业转轴，搅拌混合安装筒的左右两端配合限位安装板对称水平贯穿设置有进液管，搅拌混合安装筒的下端设置有错位导流灌装结构，所述有错位导流灌装结构包括搅拌混合安装筒下端设置的锥面导流筒，锥面导流筒等角度贯穿设置有导流孔，锥面导流筒的下端设置有锥面集流罩，锥面集流罩的下端竖直向下设置有灌装导流筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述左侧的主动带轮配合双层传动带轮低于右侧的主动带轮，且主动带轮均匀双层传动带轮通过传动带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述左右两侧的电机转轴配合变径传动转轴水平设置有稳定安装板，稳定安装板的中间位置和搅拌混合安装筒上端中间位置均配合变径传动转轴设置有传动轴承套。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位作业转轴的上端均水平同轴设置有与驱动齿轮啮合的同步齿轮，且限位安装板下方的限位作业转轴上均均匀设置有若干搅拌混合柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸出搅拌混合安装筒的进液管内部均设置有手动蝶阀，且伸出搅拌混合安装筒的筒壁内配合搅拌混合柱镶嵌设置有电辅热线圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述变径传动转轴的下端配合锥面导流筒设置有锥面错位导流板，锥面错位导流板配合导流孔等角度设置有若干导液孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装导流筒的下端外侧同轴设置有外螺纹安装套，且灌装导流筒的内部镶嵌设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的灌装包装装置，由于采用集中搅拌再导流灌装包装的结构，造成装置体型巨大，灌装管道导流分流繁琐，安装调试困难等问题，解决了当前使用的灌装包装装置，由于采用单一搅拌结构或者大功率电机驱动，造成搅拌效率低，能源消耗成本高等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，装置体型小，即时搅拌灌装效率高，小功率电机驱动传动效率高等优点。

附图说明

图1为一种管道混合式灌装装置的结构示意图。

图2为一种管道混合式灌装装置中多区同步搅拌结构的局部俯视示意图。

图3为一种管道混合式灌装装置中锥面导流筒的结构示意图。

图4为一种管道混合式灌装装置中锥面错位导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种管道混合式灌装装置，包括竖直设置的搅拌混合安装筒8，所述搅拌混合安装筒8的上端设置有封闭传动罩18，封闭传动罩18的内部中间位置竖直设置有双层传动带轮19，双层传动带轮19竖直向下同轴设置有变径传动转轴20，封闭传动罩18的内部左右两端通过竖直设置的电机安装筒竖直镶嵌设置有驱动电机15，所述左右两侧的电机安装筒配合变径传动转轴20水平设置有稳定安装板17，稳定安装板17的中间位置和搅拌混合安装筒8上端中间位置均配合变径传动转轴20设置有传动轴承套，驱动电机15的上端均通过电机转轴配合双层传动带轮19设置有主动带轮16，所述左侧的主动带轮16配合双层传动带轮19低于右侧的主动带轮16，且主动带轮16均匀双层传动带轮19通过传动带连接，搅拌混合安装筒8的内部设置有多区同步搅拌结构，所述多区同步搅拌结构包括搅拌混合安装筒8上半段配合变径传动转轴20上端水平同轴设置的驱动齿轮21，搅拌混合安装筒8上半段内侧等角度设置有三组限位安装板13，限位安装板13均通过竖直设置的限位轴承套竖直贯穿设置有限位作业转轴14，所述限位作业转轴14的上端均水平同轴设置有与驱动齿轮21啮合的同步齿轮22，且限位安装板13下方的限位作业转轴14上均均匀设置有若干搅拌混合柱10，所述伸出搅拌混合安装筒8的进液管11内部均设置有手动蝶阀12，且伸出搅拌混合安装筒8的筒壁内配合搅拌混合柱10镶嵌设置有电辅热线圈9，搅拌混合安装筒8的左右两端配合限位安装板13对称水平贯穿设置有进液管11，搅拌混合安装筒8的下端设置有错位导流灌装结构，所述有错位导流灌装结构包括搅拌混合安装筒8下端设置的锥面导流筒4，锥面导流筒4等角度贯穿设置有导流孔5，所述变径传动转轴20的下端配合锥面导流筒4设置有锥面错位导流板6，锥面错位导流板6配合导流孔5等角度设置有若干导液孔23，锥面导流筒4的下端设置有锥面集流罩7，锥面集流罩7的下端竖直向下设置有灌装导流筒3，所述灌装导流筒3的下端外侧同轴设置有外螺纹安装套1，且灌装导流筒3的内部镶嵌设置有电磁阀2。

本实用新型的工作原理是：配合外螺纹安装套1在灌装导流筒3的下端安装灌装导管，通过将待混合的液体通过进液管11倒入搅拌混合安装筒8内，通过使得驱动电机15得电，使其通过传动同时作用于双层传动带轮19，实现变径传动转轴20的转动，通过驱动齿轮21同步作用于各个同步齿轮22，使得下方的搅拌混合柱10迅速转动，将倒入的液体混合，由于变径传动转轴20转动联动锥面错位导流板6转动，当转速较快时导流孔5与导液孔23重合时间短，混合液体难以导流，当混合完成时，通过外部连接的控制器控制驱动电机15减速，导流孔5与导液孔23重合时间变长，混合液体周期性的从导流孔5与导液孔23中流入锥面集流罩7，并通过电磁阀2的控制进行灌装，克服了当前使用的灌装包装装置，由于采用集中搅拌再导流灌装包装的结构，造成装置体型巨大，灌装管道导流分流繁琐，安装调试困难等问题，解决了当前使用的灌装包装装置，由于采用单一搅拌结构或者大功率电机驱动，造成搅拌效率低，能源消耗成本高等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，装置体型小，即时搅拌灌装效率高，小功率电机驱动传动效率高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管道混合式灌装装置，包括竖直设置的搅拌混合安装筒（8），其特征在于，所述搅拌混合安装筒（8）的上端设置有封闭传动罩（18），封闭传动罩（18）的内部中间位置竖直设置有双层传动带轮（19），双层传动带轮（19）竖直向下同轴设置有变径传动转轴（20），封闭传动罩（18）的内部左右两端通过竖直设置的电机安装筒竖直镶嵌设置有驱动电机（15），驱动电机（15）的上端均通过电机转轴配合双层传动带轮（19）设置有主动带轮（16），搅拌混合安装筒（8）的内部设置有多区同步搅拌结构，所述多区同步搅拌结构包括搅拌混合安装筒（8）上半段配合变径传动转轴（20）上端水平同轴设置的驱动齿轮（21），搅拌混合安装筒（8）上半段内侧等角度设置有三组限位安装板（13），限位安装板（13）均通过竖直设置的限位轴承套竖直贯穿设置有限位作业转轴（14），搅拌混合安装筒（8）的左右两端配合限位安装板（13）对称水平贯穿设置有进液管（11），搅拌混合安装筒（8）的下端设置有错位导流灌装结构，所述有错位导流灌装结构包括搅拌混合安装筒（8）下端设置的锥面导流筒（4），锥面导流筒（4）等角度贯穿设置有导流孔（5），锥面导流筒（4）的下端设置有锥面集流罩（7），锥面集流罩（7）的下端竖直向下设置有灌装导流筒（3）。

2.根据权利要求1所述的一种管道混合式灌装装置，其特征在于，所述左侧的主动带轮（16）配合双层传动带轮（19）低于右侧的主动带轮（16），且主动带轮（16）均匀双层传动带轮（19）通过传动带连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道混合式灌装装置，其特征在于，所述左右两侧的电机转轴配合变径传动转轴（20）水平设置有稳定安装板（17），稳定安装板（17）的中间位置和搅拌混合安装筒（8）上端中间位置均配合变径传动转轴（20）设置有传动轴承套。

4.根据权利要求1所述的一种管道混合式灌装装置，其特征在于，所述限位作业转轴（14）的上端均水平同轴设置有与驱动齿轮（21）啮合的同步齿轮（22），且限位安装板（13）下方的限位作业转轴（14）上均均匀设置有若干搅拌混合柱（10）。

5.根据权利要求1或4所述的一种管道混合式灌装装置，其特征在于，所述伸出搅拌混合安装筒（8）的进液管（11）内部均设置有手动蝶阀（12），且伸出搅拌混合安装筒（8）的筒壁内配合搅拌混合柱（10）镶嵌设置有电辅热线圈（9）。

6.根据权利要求1所述的一种管道混合式灌装装置，其特征在于，所述变径传动转轴（20）的下端配合锥面导流筒（4）设置有锥面错位导流板（6），锥面错位导流板（6）配合导流孔（5）等角度设置有若干导液孔（23）。

7.根据权利要求1所述的一种管道混合式灌装装置，其特征在于，所述灌装导流筒（3）的下端外侧同轴设置有外螺纹安装套（1），且灌装导流筒（3）的内部镶嵌设置有电磁阀（2）。