CN208244491U - 一种油漆生产加工用升降型混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产加工用升降型混合设备，包括罐体、支撑横梁、转动圆盘、升降套板、转动杆、格栅板和螺旋叶片，罐体的后侧外壁上固定架设有固定板，固定板的两端同侧均转动架设有转动圆盘，转动圆盘的外端面固定安装有导向柱，升降套板滑动套设在导向柱上，支撑横梁的两端底部通过支撑竖杆分别固定连接在两个升降套板的顶端，罐体内设有转动杆，转动杆的中部外壁上通过螺栓连接方式固定安装有连接板，连接板的两侧均固定焊接设置有格栅板，转动杆的底部外圈表面固定焊接设置有螺旋叶片。本实用新型结构简单合理，漆液混合均匀，大大提高了油漆的生产加工效率和品质，具有很高的推广价值。

Description

一种油漆生产加工用升降型混合设备

技术领域

本实用新型涉及油漆生产加工技术领域，具体是一种油漆生产加工用升降型混合设备。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成分会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。而油漆在加工的时候需要对一些原材料进行搅拌混合，而一般的搅拌都是直接人工或者普通的搅拌桶进行搅拌，虽然方便，但是往往会出现搅拌不均匀的情况发生，这样就会油漆的加工品质和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产加工用升降型混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油漆生产加工用升降型混合设备，包括罐体、支撑横梁、转动圆盘、升降套板、转动杆、格栅板和螺旋叶片，所述罐体的后侧外壁上固定架设有固定板，固定板的两端同侧均转动架设有转动圆盘；所述转动圆盘的外端面固定安装有导向柱，所述升降套板滑动套设在导向柱上；所述支撑横梁的两端底部通过支撑竖杆分别固定连接在两个升降套板的顶端；所述罐体内设有转动杆，所述支撑横梁的中部固定安装有用于驱动转动杆转动的搅拌电机；所述转动杆的中部外壁上通过螺栓连接方式固定安装有连接板，连接板的两侧均固定焊接设置有格栅板；所述转动杆的底部外圈表面固定焊接设置有螺旋叶片。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述转动圆盘之间通过传动链同轴联动。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板上还安装有用于驱动两个转动圆盘进行同步转动的驱动电机，驱动电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱的端部外圈加工有外螺纹，导向柱的端部通过螺纹连接设有限位螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位螺母的外径大于升降套板上导向滑腔的宽度设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴与转动杆的顶端之间通过联轴器驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述格栅板与连接板之间设有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体为无盖罐体结构，罐体的罐身顶部与支撑横梁的底部之间通过支撑套杆相连接，所述支撑套杆包括支撑套筒和支撑滑杆，其中支撑套筒内上下滑动设有支撑滑块，支撑套筒固定安装在支撑横梁的底端，支撑滑杆的一端固定安装在罐体的罐身顶部，支撑滑杆的另一端滑动贯穿于支撑套筒的底板后与支撑滑块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述格栅板的外端侧壁上通过轴承连接方式转动架设有转轴，转轴的端部固定设置有旋转盘，旋转盘的外端面上设有弧形片。

作为本实用新型进一步的方案：位于所述连接板左侧的格栅板上开设有第一通孔，第一通孔呈竖向椭圆形；位于所述连接板右侧的格栅板上开设有第二通孔，第二通孔呈竖向椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动电机驱动两个转动圆盘进行同步旋转，从而实现支撑横梁在竖直方向上的往复运动，设置的支撑套杆起导向作用，避免了支撑横梁在竖直方向上运动过程中发生偏移；另外，搅拌电机驱动转动杆转动，进而带动格栅板和螺旋叶片旋转，其中设置的旋转盘可以在竖直方向上搅动，转动的格栅板和螺旋叶片在罐体内腔上下运动，进一步显著提高了对罐体内油漆液的搅混扰动，提高了油漆的生产加工的效率和品质，具有很高的推广价值。综上所述，整个装置结构简单合理，漆液混合均匀，大大提高了油漆的生产加工效率和品质，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中转动圆盘驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转盘的侧视图。

图4为图2中A部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型中支撑套杆的结构示意图。

图中：1-罐体，2-支撑横梁，3-搅拌电机，4-支撑竖杆，5-转动圆盘，6-支撑套杆，7-升降套板，8-导向柱，9-固定板，10-转动杆，11-格栅板，12-旋转盘，13-第一通孔，14-第二通孔，15-螺旋叶片，16-连接板，17-转轴，18-排料管，19-排料阀，20-弧形片，21-驱动电机，22-传动链，23-限位螺母，61-支撑套筒，62-支撑滑杆，63-支撑滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种油漆生产加工用升降型混合设备，包括罐体1、支撑横梁2、转动圆盘5、升降套板7、转动杆10、格栅板11和螺旋叶片15，所述罐体1的后侧外壁上固定架设有固定板9，固定板9的两端同侧均转动架设有转动圆盘5，两个转动圆盘5之间通过传动链22同轴联动；所述固定板9上还安装有用于驱动两个转动圆盘5进行同步转动的驱动电机21，驱动电机21采用伺服电机，方便精确控制转动圆盘5的转速；所述转动圆盘5的外端面固定安装有导向柱8，所述升降套板7滑动套设在导向柱8上，为保证升降套板7不从导向柱8上脱落，所述导向柱8的端部外圈加工有外螺纹，导向柱8的端部通过螺纹连接设有限位螺母23，限位螺母23的外径大于升降套板7上导向滑腔的宽度设置；所述支撑横梁2的两端底部通过支撑竖杆4分别固定连接在两个升降套板7的顶端；所述罐体1内设有转动杆10，所述支撑横梁2的中部固定安装有用于驱动转动杆10转动的搅拌电机3，其中搅拌电机3的输出轴与转动杆10的顶端之间通过联轴器驱动连接；所述罐体1为无盖罐体结构，罐体1的罐身顶部与支撑横梁2的底部之间通过支撑套杆6相连接，支撑套杆6起导向作用。

所述转动杆10的中部外壁上通过螺栓连接方式固定安装有连接板16，连接板16的两侧均固定焊接设置有格栅板11，格栅板11与连接板16之间设有加强筋，增加强度，延长了使用寿命；所述格栅板11的外端侧壁上通过轴承连接方式转动架设有转轴17，转轴17的端部固定设置有旋转盘12，旋转盘12的外端面上设有弧形片20；位于所述连接板16左侧的格栅板11上开设有第一通孔13，第一通孔13呈竖向椭圆形；位于所述连接板16右侧的格栅板11上开设有第二通孔14，第二通孔14呈竖向椭圆形，第一通孔13和第二通孔14的配合实现交叉搅拌，提高了搅拌混合的效果和效率。

所述转动杆10的底部外圈表面固定焊接设置有螺旋叶片15，进一步提升罐体1内物料的混合效果。

所述支撑套杆6包括支撑套筒61和支撑滑杆62，其中支撑套筒61内上下滑动设有支撑滑块63，支撑套筒61固定安装在支撑横梁2的底端，支撑滑杆62的一端固定安装在罐体1的罐身顶部，支撑滑杆62的另一端滑动贯穿于支撑套筒61的底板后与支撑滑块63固定连接。

所述罐体1的罐身底部设有排料管18，排料管18上安装有排料阀19，方便罐体1内物料的排出。

本实用新型通过驱动电机21驱动两个转动圆盘5进行同步旋转，当转动圆盘5转动时带动导向柱8做圆周运动，进而推动升降套板7在竖直方向上运动，从而实现支撑横梁2在竖直方向上的往复运动，设置的支撑套杆6起导向作用，避免了支撑横梁2在竖直方向上运动过程中发生偏移；另外，本实用新型利用搅拌电机3驱动转动杆10转动，进而带动格栅板11和螺旋叶片15旋转，其中设置的旋转盘12可以在竖直方向上搅动，转动的格栅板11和螺旋叶片15在罐体1内腔上下运动，进一步显著提高了对罐体1内油漆液的搅混扰动，提高了油漆的生产加工的效率和品质，具有很高的推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种油漆生产加工用升降型混合设备，包括罐体（1）、支撑横梁（2）、转动圆盘（5）、升降套板（7）、转动杆（10）、格栅板（11）和螺旋叶片（15），其特征在于，所述罐体（1）的后侧外壁上固定架设有固定板（9），固定板（9）的两端同侧均转动架设有转动圆盘（5）；所述转动圆盘（5）的外端面固定安装有导向柱（8），所述升降套板（7）滑动套设在导向柱（8）上；所述支撑横梁（2）的两端底部通过支撑竖杆（4）分别固定连接在两个升降套板（7）的顶端；所述罐体（1）内设有转动杆（10），所述支撑横梁（2）的中部固定安装有用于驱动转动杆（10）转动的搅拌电机（3）；所述转动杆（10）的中部外壁上通过螺栓连接方式固定安装有连接板（16），连接板（16）的两侧均固定焊接设置有格栅板（11）；所述转动杆（10）的底部外圈表面固定焊接设置有螺旋叶片（15）。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用升降型混合设备，其特征在于，两个所述转动圆盘（5）之间通过传动链（22）同轴联动。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用升降型混合设备，其特征在于，所述固定板（9）上还安装有用于驱动两个转动圆盘（5）进行同步转动的驱动电机（21），驱动电机（21）采用伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用升降型混合设备，其特征在于，所述导向柱（8）的端部外圈加工有外螺纹，导向柱（8）的端部通过螺纹连接设有限位螺母（23）。

5.根据权利要求4所述的一种油漆生产加工用升降型混合设备，其特征在于，所述限位螺母（23）的外径大于升降套板（7）上导向滑腔的宽度设置。

6.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用升降型混合设备，其特征在于，所述搅拌电机（3）的输出轴与转动杆（10）的顶端之间通过联轴器驱动连接。

7.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用升降型混合设备，其特征在于，所述格栅板（11）与连接板（16）之间设有加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用升降型混合设备，其特征在于，所述罐体（1）为无盖罐体结构，罐体（1）的罐身顶部与支撑横梁（2）的底部之间通过支撑套杆（6）相连接，所述支撑套杆（6）包括支撑套筒（61）和支撑滑杆（62），其中支撑套筒（61）内上下滑动设有支撑滑块（63），支撑套筒（61）固定安装在支撑横梁（2）的底端，支撑滑杆（62）的一端固定安装在罐体（1）的罐身顶部，支撑滑杆（62）的另一端滑动贯穿于支撑套筒（61）的底板后与支撑滑块（63）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用升降型混合设备，其特征在于，所述格栅板（11）的外端侧壁上通过轴承连接方式转动架设有转轴（17），转轴（17）的端部固定设置有旋转盘（12），旋转盘（12）的外端面上设有弧形片（20）。

10.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用升降型混合设备，其特征在于，位于所述连接板（16）左侧的格栅板（11）上开设有第一通孔（13），第一通孔（13）呈竖向椭圆形；位于所述连接板（16）右侧的格栅板（11）上开设有第二通孔（14），第二通孔（14）呈竖向椭圆形。