CN111921402A - 一种带加热功能的化工油漆搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带加热功能的化工油漆搅拌装置，属于油漆生产设备技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部固定安装有与其相连通的出料管，所述出料管外侧安装有与搅拌箱固定连接的支腿，所述搅拌箱侧面上部安装有与其相连通的进料管，所述搅拌箱内安装有加热管，所述加热管内侧安装有第一搅拌机构，所述加热管外侧安装有第二搅拌机构；本发明通过将加热管设置在搅拌箱的内部，并分别在加热管的内外两侧设置第一搅拌机构与第二搅拌机构配合，实现了对内部油漆均匀加热，同时第一搅拌机构在水平方向进行搅拌，第二搅拌机构在竖直方向进行搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高，提高了生产效率，更加方便实用。

Description

一种带加热功能的化工油漆搅拌装置
技术领域
本发明涉及油漆生产设备技术领域，具体是一种带加热功能的化工油漆搅拌装置。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
油漆在生产过程中需要进行搅拌，对于一些粘度较大的油漆，搅拌较为困难，因此需要进行加热，而现有的带加热的搅拌装置，其加热机构设置在搅拌箱的内壁或外壁，导致对内部油漆的加热不均匀，不仅影响了搅拌的效率，而且影响了搅拌效果，因此需要进行优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带加热功能的化工油漆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带加热功能的化工油漆搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部固定安装有与其相连通的出料管，所述出料管外侧安装有与搅拌箱固定连接的支腿，所述搅拌箱侧面上部安装有与其相连通的进料管，所述搅拌箱内安装有加热管，所述加热管内侧安装有第一搅拌机构，所述加热管外侧安装有第二搅拌机构。
作为本发明的进一步技术方案：所述加热管包括加热圆环，所述加热圆环设置在搅拌箱内底部并与搅拌箱内壁固定连接，所述加热圆环上方安装有多个与其固定连接的加热直管，所述第一搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌轴上端贯穿搅拌箱并与驱动机构相连，所述第二搅拌机构包括第一搅拌轮，所述第一搅拌轮内安装有与其转动连接的转轴，所述转轴两端均与搅拌箱内壁转动连接，所述第一搅拌轮外部安装有与其相啮合的第一齿轮杆，所述第一齿轮杆上端贯穿搅拌箱并与其滑动连接，所述第一齿轮杆上端固定安装有顶板，所述顶板下端通过液压伸缩杆与搅拌箱顶部固定连接。
作为本发明的更进一步技术方案：所述驱动机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在搅拌箱顶部外侧，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴相连。
作为本发明的再进一步技术方案：所述第一搅拌轮包括内轴承和外齿轮环，所述外齿轮环与内轴承同轴设置，所述外齿轮环外部与第一齿轮杆相啮合，所述外齿轮环通过搅拌叶与内轴承固定连接，所述内轴承套设在转轴外部并与其固定连接。
作为本发明的再进一步技术方案：所述出料管和进料管内均安装有料阀。
作为本发明的再进一步技术方案：所述驱动机构包括齿轮和与其相啮合的第二齿轮杆，所述齿轮上固定安装有连接轴，所述连接轴外部套设有轴承座，所述轴承座底部固定安装在搅拌箱顶部，所述连接轴远离齿轮一端固定安装有第二锥形齿轮，所述搅拌轴上端固定安装有与第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮，所述第二齿轮杆固定安装在顶板底部。
作为本发明的再进一步技术方案：所述转轴外部还固定安装有第二搅拌轮，所述第二搅拌轮设置在加热直管内侧，所述第二搅拌轮设置在相邻的两个搅拌杆之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将加热管设置在搅拌箱的内部，并分别在加热管的内外两侧设置第一搅拌机构与第二搅拌机构配合，实现了对内部油漆均匀加热，同时第一搅拌机构在水平方向进行搅拌，第二搅拌机构在竖直方向进行搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高，提高了生产效率，更加方便实用。
附图说明
图1为带加热功能的化工油漆搅拌装置的主视剖面图；
图2为带加热功能的化工油漆搅拌装置中加热管的局部结构示意图；
图3为带加热功能的化工油漆搅拌装置的俯视剖面图；
图4为带加热功能的化工油漆搅拌装置中第一搅拌轮的侧视图；
图5为带加热功能的化工油漆搅拌装置的另一种主视剖面图。
图中：1-搅拌箱、2-出料管、3-支腿、4-料阀、5-加热管、6-搅拌轴、7-第一齿轮杆、8-转轴、9-进料管、10-液压伸缩杆、11-顶板、12-搅拌电机、13-第一搅拌轮、14-第一搅拌杆、15-加热圆环、16-加热直管、17-内轴承、18-外齿轮环、19-搅拌叶、20-轴承座、21-第一锥形齿轮、22-第二锥形齿轮、23-连接轴、24-齿轮、25-第二齿轮杆、26-第二搅拌轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-4所示的带加热功能的化工油漆搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1底部固定安装有与其相连通的出料管2，所述出料管2外侧安装有与搅拌箱1固定连接的支腿3，所述搅拌箱1侧面上部安装有与其相连通的进料管9，即通过进料管9将油漆加入，搅拌完成后再从底部的出料管2放出，为方便对进出料进行控制，所述出料管2和进料管9内均安装有料阀4，料阀4采用现有的手动或自动均可，根据具体情况进行设置；所述搅拌箱1内安装有加热管5，所述加热管5内侧安装有第一搅拌机构，所述加热管5外侧安装有第二搅拌机构，即通过将加热管5设置在搅拌箱1内部，其内外两侧分别通过第一搅拌机构配合第二搅拌机构进行搅拌，使得内部油漆可以均匀加入，从而保持在较好的流动性下进行搅拌，提高了搅拌效率和效果，更加方便实用。
进一步的，所述加热管5包括加热圆环15，所述加热圆环15设置在搅拌箱1内底部并与搅拌箱1内壁固定连接，所述加热圆环15上方安装有多个与其固定连接的加热直管16，优选的，加热直管16设置有多个，多个加热直管16均匀分布在加热圆环15上，从而实现对搅拌箱1内部进行均匀加热；所述第一搅拌机构包括搅拌轴6，所述搅拌轴6外侧固定安装有多个搅拌杆14，所述搅拌轴6上端贯穿搅拌箱1并与驱动机构相连，具体为，所述驱动机构包括搅拌电机12，所述搅拌电机12固定安装在搅拌箱1顶部外侧，所述搅拌电机12的输出端与搅拌轴6相连，即工作时搅拌电机12驱动搅拌轴6转动，此时搅拌轴6带着搅拌杆14转动对加热直管16内部空间进行搅拌；所述第二搅拌机构包括第一搅拌轮13，所述第一搅拌轮13内安装有与其转动连接的转轴8，所述转轴8两端均与搅拌箱1内壁转动连接，所述第一搅拌轮13外部安装有与其相啮合的第一齿轮杆7，所述第一齿轮杆7上端贯穿搅拌箱1并与其滑动连接，所述第一齿轮杆7上端固定安装有顶板11，所述顶板11下端通过液压伸缩杆10与搅拌箱1顶部固定连接，即第二搅拌机构工作时，液压伸缩杆10带着顶板11上下往复运动，此时通过第一齿轮杆7的上下滑动带着第一搅拌轮13和转轴8进行转动，从而通过第一搅拌轮13对加热直管16外部进行搅拌，且第二搅拌机构与第一搅拌机构的搅拌方式不同，从而提高搅拌效果，具体为，所述第一搅拌轮13包括内轴承17和外齿轮环18，所述外齿轮环18与内轴承17同轴设置，所述外齿轮环18外部与第一齿轮杆7相啮合，所述外齿轮环18通过搅拌叶19与内轴承17固定连接，所述内轴承17套设在转轴8外部并与其固定连接，即第一齿轮杆7在上升或下降时，通过外齿轮环18带着搅拌叶19、内轴承17和转轴8进行转动，从而通过搅拌叶19在竖直方向进行搅拌，而第一搅拌机构中的搅拌杆14为水平方向搅拌，两者配合不仅提高了搅拌效果，而且提高了搅拌效率。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述驱动机构包括齿轮24和与其相啮合的第二齿轮杆25，具体请参阅图5，即不设置搅拌电机12，使搅拌轴6随着顶板11的活动进行转动，具体为，所述齿轮24上固定安装有连接轴23，所述连接轴23外部套设有轴承座20，所述轴承座20底部固定安装在搅拌箱1顶部，所述连接轴23远离齿轮24一端固定安装有第二锥形齿轮22，所述搅拌轴6上端固定安装有与第二锥形齿轮22相啮合的第一锥形齿轮21，所述第二齿轮杆25固定安装在顶板11底部，当液压升降杆10在驱动顶板11进行升降的同时，通过顶板11带着第二齿轮杆25上下移动，并通过第二齿轮杆25与齿轮24配合带着连接轴23进行转动，从而通过第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮21啮合带着搅拌轴6进行转动，即通过一个液压升降杆10即可实现内外两个搅拌机构同步进行搅拌工作，运行更加稳定，同时在工作时，第一搅拌机构中的搅拌杆14在水平方向进行正反转搅拌，配合第二搅拌机构中的搅拌叶19在竖直方向进行正反转搅拌，进一步提高了搅拌效率和搅拌效果，更加实用。
进一步的，为提高内部的搅拌效果，所述转轴8外部还固定安装有第二搅拌轮26，所述第二搅拌轮26设置在加热直管16内侧，所述第二搅拌轮26设置在相邻的两个搅拌杆14之间，第二搅拌轮26的结构与第一搅拌轮13的结构相同，从而实现了在加热直管16内侧进行竖直方向的搅拌。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带加热功能的化工油漆搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）底部固定安装有与其相连通的出料管（2），所述出料管（2）外侧安装有与搅拌箱（1）固定连接的支腿（3），所述搅拌箱（1）侧面上部安装有与其相连通的进料管（9），所述搅拌箱（1）内安装有加热管（5），所述加热管（5）内侧安装有第一搅拌机构，所述加热管（5）外侧安装有第二搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的带加热功能的化工油漆搅拌装置，其特征在于：所述加热管（5）包括加热圆环（15），所述加热圆环（15）设置在搅拌箱（1）内底部并与搅拌箱（1）内壁固定连接，所述加热圆环（15）上方安装有多个与其固定连接的加热直管（16），所述第一搅拌机构包括搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）外侧固定安装有多个搅拌杆（14），所述搅拌轴（6）上端贯穿搅拌箱（1）并与驱动机构相连，所述第二搅拌机构包括第一搅拌轮（13），所述第一搅拌轮（13）内安装有与其转动连接的转轴（8），所述转轴（8）两端均与搅拌箱（1）内壁转动连接，所述第一搅拌轮（13）外部安装有与其相啮合的第一齿轮杆（7），所述第一齿轮杆（7）上端贯穿搅拌箱（1）并与其滑动连接，所述第一齿轮杆（7）上端固定安装有顶板（11），所述顶板（11）下端通过液压伸缩杆（10）与搅拌箱（1）顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的带加热功能的化工油漆搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）固定安装在搅拌箱（1）顶部外侧，所述搅拌电机（12）的输出端与搅拌轴（6）相连。
4.根据权利要求2所述的带加热功能的化工油漆搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轮（13）包括内轴承（17）和外齿轮环（18），所述外齿轮环（18）与内轴承（17）同轴设置，所述外齿轮环（18）外部与第一齿轮杆（7）相啮合，所述外齿轮环（18）通过搅拌叶（19）与内轴承（17）固定连接，所述内轴承（17）套设在转轴（8）外部并与其固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的带加热功能的化工油漆搅拌装置，其特征在于：所述出料管（2）和进料管（9）内均安装有料阀（4）。
6.根据权利要求2所述的带加热功能的化工油漆搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮（24）和与其相啮合的第二齿轮杆（25），所述齿轮（24）上固定安装有连接轴（23），所述连接轴（23）外部套设有轴承座（20），所述轴承座（20）底部固定安装在搅拌箱（1）顶部，所述连接轴（23）远离齿轮（24）一端固定安装有第二锥形齿轮（22），所述搅拌轴（6）上端固定安装有与第二锥形齿轮（22）相啮合的第一锥形齿轮（21），所述第二齿轮杆（25）固定安装在顶板（11）底部。
7.根据权利要求6所述的带加热功能的化工油漆搅拌装置，其特征在于：所述转轴（8）外部还固定安装有第二搅拌轮（26），所述第二搅拌轮（26）设置在加热直管（16）内侧，所述第二搅拌轮（26）设置在相邻的两个搅拌杆（14）之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112606207A (zh) * 2020-11-24 2021-04-06 安徽建筑大学 一种道路桥梁用混凝土搅拌装置
CN113478671A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 刘和斌 一种薄膜原料高效搅拌混合机构

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